橡胶材料一般规范
防滑链橡胶通用规范
防滑链橡胶通用规范
防滑链橡胶通用规范是针对防滑链橡胶产品的制造、测试和使用的一套标准规范。
通过遵守这些规范，可以确保防滑链橡胶的质量和性能，提高产品的安全性和耐久性。
首先，防滑链橡胶的制造应符合相关的国家和行业标准，包括橡胶材料的选择、生产工艺和机械性能等方面。
生产者应具备相关的生产设备和技术，保证产品的一致性和稳定性。
橡胶材料应符合相关质量要求，具有良好的耐磨性、耐高温性和抗老化性能。
其次，防滑链橡胶的测试应符合相关的国家和行业标准，包括物理性能测试和耐久性能测试等方面。
物理性能测试包括橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等指标的测试，以评估材料的质量和性能。
耐久性能测试包括循环弯曲试验、高温试验和寿命试验等，以评估产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
最后，防滑链橡胶的使用应符合相关的使用要求，包括安装调整、使用环境和维护保养等方面。
安装调整要求各部件安装牢固、灵活度适当，并保证链沟和链轮间隙合理。
使用环境要求避免过高温度或过大湿度对橡胶材料产生不良影响，并保持链条的清洁和光滑。
维护保养要求定期检查链条的磨损情况，及时更换损坏的部件，涂抹适量的润滑剂，以延长使用寿命。
总之，防滑链橡胶通用规范是确保其质量和性能的关键所在。
生产者应严格遵守相关的制造和测试规范，用户则应按照规范
要求正确使用和维护产品。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证防滑链橡胶的安全可靠性，提升行业形象和用户满意度。
国家aem橡胶标准
国家aem橡胶标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国家AEM橡胶标准橡胶制品在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于汽车、航空航天、医疗保健、电子通讯等领域。
而AEM （Acrylic Elastomer）橡胶是一种优异的高温耐磨橡胶材料，具有出色的耐油性、耐化学性和耐高温性能。
为了统一AEM橡胶制品的质量和技术要求，各国纷纷制定了相应的橡胶标准，其中包括我国国家标准。
我国国家AEM橡胶标准的制定是为了促进橡胶制品行业的健康发展，保障使用者的权益，提高产品的质量和技术水平。
国家AEM橡胶标准主要包括AEM橡胶的分类、性能要求、试验方法和标志等内容。
下面我们就来详细介绍一下我国国家AEM橡胶标准的主要内容。
一、AEM橡胶的分类根据使用要求和性能指标的不同，AEM橡胶按其基础聚合物的类型和配方成分可以分为多种不同的等级。
我国国家AEM橡胶标准根据实际需求将AEM橡胶分为普通级、耐油级、耐高温级等多个不同等级，以满足不同领域对橡胶制品的需求。
二、性能要求我国国家AEM橡胶标准对AEM橡胶的物理性能、化学性能、耐油性、耐热性、耐候性等方面都做了具体的要求。
对于耐热性能要求可以包括耐高温度下的变形率、热氧老化性能、燃烧性能等；而对于耐油性能要求可以包括耐各种润滑油、汽油、柴油等介质的性能要求。
三、试验方法国家AEM橡胶标准还明确了各种性能指标的测试方法和要求，以确保测试结果的可靠性和准确性。
对于硬度测试可以采用希氏硬度计、岭氏硬度计或邵氏硬度计等不同的硬度计进行测试；而对于拉伸强度和断裂伸长率的测试可以采用万能试验机进行拉伸测试。
四、标志标准我国国家AEM橡胶标准还规定了AEM橡胶制品上需标明的生产企业名称、产品型号、批号、执行标准等信息，并要求在产品包装、说明书和产品上都做清晰的标识。
这样不仅可以帮助使用者正确选择和使用产品，还可以提高产品的信誉度和市场竞争力。
我国国家AEM橡胶标准的制定和执行对橡胶制品行业的发展起着重要的促进作用。
橡胶制品的国家标准
橡胶制品的国家标准橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗器械等领域。
为了保障橡胶制品的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，以规范橡胶制品的生产和使用。
本文将就橡胶制品的国家标准进行介绍和解读。
首先，橡胶制品的国家标准主要包括橡胶材料、橡胶制品的分类、技术要求、试验方法等内容。
对于不同用途的橡胶制品，国家标准都有相应的规定。
例如，汽车轮胎、密封件、橡胶管等，都有专门的国家标准来规范其生产和使用。
这些标准不仅规定了橡胶制品的物理性能、化学性能，还包括了使用环境的要求和安全性能的规定。
其次，橡胶制品的国家标准对于橡胶材料的选择和生产工艺都有详细的规定。
例如，橡胶材料的种类、硬度、拉伸强度、耐磨性等物理性能都有相应的标准要求。
而对于橡胶制品的生产工艺，国家标准也规定了成型方法、硫化工艺、表面处理等方面的要求。
这些规定的实施，可以有效地保障橡胶制品的质量，提高其使用寿命，降低使用风险。
此外，橡胶制品的国家标准还包括了对橡胶制品的试验方法和质量控制的要求。
通过对橡胶制品进行拉伸试验、硬度测试、耐磨性试验等，可以评估橡胶制品的性能是否符合标准要求。
而对于橡胶制品的质量控制，国家标准也规定了生产企业应建立的质量管理体系和质量控制流程，以确保橡胶制品的质量稳定性和一致性。
总的来说，橡胶制品的国家标准是保障橡胶制品质量和安全的重要依据，也是推动橡胶制品行业健康发展的重要保障。
只有严格遵守国家标准，才能生产出质量可靠、安全可靠的橡胶制品，为各行业的发展提供坚实的保障。
因此，生产企业和使用单位都应当严格遵守橡胶制品的国家标准，加强对橡胶制品的质量控制和检测，确保橡胶制品的质量和安全。
同时，国家标准化管理部门也应不断完善和更新橡胶制品的国家标准，以适应市场需求和技术发展的变化，推动橡胶制品行业持续健康发展。
综上所述，橡胶制品的国家标准是橡胶制品行业的重要依据，对于保障橡胶制品的质量和安全至关重要。
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
橡胶的标准
橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。
下面是一些常见的橡胶标准：
1. ISO 9001：质量管理体系标准，适用于橡胶制品生产企业，
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。
2. ASTM D2000：美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准，根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。
3. GB/T 1-A：中国标准化协会发布的橡胶通用标准，包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容，适用于各类橡胶制品。
4. ISO 37:2017：橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。
该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。
5. ASTM D2240：硬度测定标准，适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定，通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。
此外，针对特定的橡胶制品类型，如轮胎、密封件等，通常还有针对性的标准。
这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求，以满足消费者和市场的需求。
橡胶行业规范
橡胶行业规范橡胶行业的规范是确保橡胶制品质量和生产过程的标准化和规范化的指导原则。
本文将从橡胶行业的生产流程、产品质量控制、环境保护和安全管理等方面来论述橡胶行业的规范。
1. 生产流程规范橡胶行业的生产流程包括橡胶采集、加工和制品生产等环节。
为确保生产过程的高效率和一致性，橡胶行业需要严格遵守以下规范：1.1 橡胶采集规范橡胶采集环节中，应遵循环境友好、可持续发展的原则。
采集人员应接受相关培训，了解采胶操作规范，掌握正确的采集工艺，确保橡胶树的生长和健康不受到不必要的伤害。
1.2 橡胶加工规范橡胶加工涉及胶乳处理、胶粒干燥、橡胶混炼等工序。
在整个加工过程中，需要控制加工温度、时间和橡胶配方，以确保橡胶的质量和性能稳定。
同时，加工设备和工具应符合相关安全规范，保护工人的安全和健康。
1.3 制品生产规范橡胶制品生产包括模具设计、制胶、成型、硫化等流程。
制品生产过程应严格按照标准化的工艺流程进行，确保产品的质量和性能符合相应的行业标准。
对于使用有害物质的制品，例如儿童玩具，需要严格遵守相关安全规范，确保产品不含有害物质，保障用户的健康和安全。
2. 产品质量控制规范橡胶制品的质量控制是橡胶行业规范的重要内容之一。
为了保证橡胶制品质量的稳定性和一致性，制定以下措施：2.1 原材料采购规范在原材料采购环节，橡胶企业应与优质的供应商建立长期合作关系，并确保原材料的来源合法、质量可靠。
对于进口原材料，需要严格按照国家相关标准进行检验验收。
2.2 生产过程控制规范橡胶制品生产过程中，应建立完善的生产控制系统，对关键参数进行监控和调控。
生产过程中应进行规范的质量记录和检验，确保产品各项性能指标符合要求。
2.3 产品质量抽检规范橡胶制品出厂前应进行抽检作为出厂的最后一道质量控制环节。
抽检应符合国家相关标准，并对产品进行全面检测，确保产品符合行业质量标准。
3. 环境保护规范橡胶行业需要制定环境保护的相关规范，确保橡胶生产对环境没有污染和破坏。
聚氨酯橡胶材料标准
聚氨酯橡胶材料标准聚氨酯橡胶材料标准一、引言聚氨酯橡胶材料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
为了确保聚氨酯橡胶材料的质量和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
二、材料要求1. 原材料选择：聚氨酯橡胶材料的原材料应符合国家相关标准，如聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯等。
原材料应具有良好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐化学品性能。
2. 物理性能：聚氨酯橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等物理性能应符合国家相关标准。
硬度应在50-90之间，拉伸强度应大于10MPa，断裂伸长率应大于300%。
3. 热性能：聚氨酯橡胶材料的耐热性能应符合国家相关标准。
在高温环境下，材料应保持稳定的物理性能，不发生软化、变形或破裂。
4. 密封性能：聚氨酯橡胶材料应具有良好的密封性能，能够有效防止液体、气体和灰尘的渗透。
在压力和温度变化的情况下，材料应保持良好的密封性能。
5. 耐候性：聚氨酯橡胶材料应具有良好的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、变色或变硬。
6. 环保性：聚氨酯橡胶材料应符合国家相关环保标准，不含有害物质，不对人体和环境造成危害。
三、生产要求1. 生产设备：生产聚氨酯橡胶材料的设备应符合国家相关标准，具备良好的生产能力和稳定的生产工艺。
2. 生产工艺：生产聚氨酯橡胶材料的工艺应符合国家相关标准，确保材料的质量和稳定性。
包括原材料的配比、混合、加热、成型等工艺环节。
3. 检测方法：生产过程中应建立完善的质量控制体系，包括原材料的检测和成品的检测。
应采用准确可靠的检测方法，确保材料的质量符合标准要求。
4. 包装和储存：生产完成的聚氨酯橡胶材料应进行适当的包装，防止受潮、变形或污染。
在储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，确保材料的质量不受影响。
四、使用要求1. 安全性：在使用聚氨酯橡胶材料时，应注意安全防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
如有不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
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1 范围
本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料，但是，O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。
本标准适用于起动机的橡胶材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 种类和标识
3.1种类
橡胶材料的种类见表1。
硬度、抗拉强度见表6~表13。
特别性能的种类按表2的规定。
基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。
3.2表示记号
适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。
* * * * *——* . *
特别性能的种类（3）
最低抗拉强度—用两位和一位数表示（2）
硬度—用两位数表示（2）
一般规格的种类（1）
注（1）根据表1。
注（2）根据表6~表13。
注（3）表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时，添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。
例： B Ⅱ 6 10 ——O M .mac
耐酸试验
耐臭氧试验
最低抗拉强度
硬度（60Hs）
种类（基本性能）
表3
备注：x印――不能采用（不能制作）。
－印――无此规格（物理上不存在）。
○印――只满足此品种指示的规格。
●印――双方协商可以调整。
空栏――可以有要求的。
4.表示（图面指示）
表示，根据表1，表2及表3的记号，在图面的MATERIAL栏表示（参照例1）。
另外，使用表3未记入的特别性能时，在其品质上标注。
（参照例2）。
备注：计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。
例1.
例2. 标记Z部粘接强度为2MPa。
5.品质
橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5～表13的要求。
但是，原则上，橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求，特殊规格仅适用于有特殊要求的地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时，按照特殊规格执行。
6.试验方法
6.1. 试验的一般条件
试验的一般条件按JIS K 6301 的2.进行。
试验品原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，允许用与制成品同一材料加硫条件下成型的薄片。
6.2. 基本性能的试验方法
6.2.1 . 硬度试验
按JIS K 6301 5.2规定进行。
硬度试验的A型（以下，JIS A HS）读取加按JIS K 6301
3.规定进行。
只是试验片原则上用3号哑铃形的试验料。
6.2.3 . 耐油性试验
按JIS K 6301 12.规定进行。
但试验时应按表8～表13的条件浸没后，测定其体积、抗拉强度、延伸率、延伸长度，求出各变化率。
a）抗拉强度、延伸率：采用3号哑铃形试验片。
b）体积：采用制成品或20×20×2（mm）的薄板。
6.2.4 . 老化试验
按JIS K 6301 6.规格进行。
只是试验装置、实验方法按6.3进行，实验条件按表6～表13的耐老化规定。
另外，厚度、宽度的测定在加热老化前进行，延伸率测定用的标线在加热老化后进行。
试验片用3号哑铃形。
6.2.5 . 压缩永久弯曲试验
按JIS K 6301 10.规定进行。
试验条件按表6～表13的压缩永久变形条件规定。
6.3. 特别性能的试验方法
6.3.1 老化试验
按6.2.4条的规定进行。
6.3.2 压缩永久变形试验
按6.2.5条的规定进行。
6.3.3 压缩力（20％时）试验
按JIS K 6380 5.7条的规定进行。
6.3.4. 耐油试验
按6.2.3条的规定进行。
6.3.5. 耐寒试验
a）试验片
试验品原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，由双方协商确定。
b）试验装置
试验装置采用能保持低温的恒温槽
c）试验方法
将试验片在-35℃±2℃条件下冷却3小时。
然后，从恒温中取出5秒种内将试
验片沿中央弯曲90°（f1）、180°（f2），用肉眼判断有无龟裂现象。
6.3.6. 耐臭氧试验
1）试验片
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使用60×10×2（mm）的薄板
进行试验。
2）试验装置
试验装置采用炭极式气候光照试验仪。
3）试验条件
实验条件分为以下3项。
未暴露在臭氧中的时间，试验片必须自然保存在无负荷，无空气流通的暗室内。
4）试验方法
按JIS K 6301 16.章的规定进行。
但试验片按规定的延伸率在室温下放置22±2小时后，放入试验槽内，暴露完毕后肉眼判断在规定的弯曲状态下有无龟裂现象。
试验片为2件
6.3.
7. 耐燃料油
a）耐汽油性
1）试验片
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使用20×20×2（mm）的薄板。
2）试验用汽油
采用JIS K 6301试验用油C（甲苯50％、异辛烷50％）。
3）试验条件
试验温度为25±2℃，在汽油中浸没48小时。
4）试验方法
按6.2.3条件规定进行。
但体积变化的测定须在浸没汽油完毕并经30分钟自然干燥
后进行。
b）抽出试验
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使用20×20×2（mm）的薄板。
采用JIS K 6301 试验用油C80％，甲醇20％作试验液。
试验顺序如下：
（1）测定试验片的体积V1；
（2）将试验片在25±2℃的试验液中浸没48小时；
（3）取出在大气中放置4小时后，在70℃的干燥炉中干燥48小时；
（4）冷却至室温后，测定其体积V2；
（5）由下式计算出体积变化率：
△V＝（V2-V1）/V1
其中，△V――体积变化率％；
V1――试验前试验片的体积（cm3）；
V2――试验后试验片的体积（cm3）；
6.3.8. 拉裂试验
按JIS K 6301 9.章的规定进行，试验片原则上使用B形。
6.3.9. 耐酸试验
a）试验片
试验片原则上用制成品。
但当制成品测定困难时，使采用3号哑铃形。
其它项目
的试验片采用20×20×2（mm）的薄板。
b）实验方法
在25±5℃，50％的硫酸溶液中，将试验片浸泡70±0.25小时后取出。
水洗后
立即进行浸泡前后的性质变化对比。
试验按以下4个项目进行。
1）抗拉强度及延伸率变化；
2）质量变化；
3）硬的变化；
4）外观变化；
试验片的数量，3）以外为4个。
3）为1个。
测定处为5处。
6.3.10. 污染性试验
a）试验片
试验片原则上用制品。
b）被污染材
1）形状·尺寸
宽70mm，长150mm的长方形。
2）被污染材
原则上按以下方法制作：
●根据当事者之间的协商，使用制品的一部分或从塑料板中切取直接使用。
●无特别规定时，可用标准被污染材在09mm厚的金属上烧涂上白色瓷漆。
3）试验装置
炭极式气候光照试验仪
4）实验方法
将试验片直接作为污染材料，用螺钉或绳子等进行安装，使试验片在炭极式
气候光照试验仪中暴露200小时。
5）实验条件
按JIS 的0205规定进行，并且满足：
●平均放电电压50±1V
●平均放电电流60±1.2V
●黑色盘温度计63±3℃
●清水的喷射条件：
压力80130KPa；
水量2100±100ml/min；
喷射时间照射60分钟喷射12分钟。
6.3.11. 耐候性试验
按JIS 的0205规定进行，但应符合以下条件：
a）试验片
根据当事者之间协商决定。
b）试验装置
炭极式气候光照试验仪
c）试验时间
按YGK－8－623进行。
d）试验温度
黑色盘温度计63±3℃（调节温度）
表8（续）
表8（续）
表9
表9（续）
表9（续）
表10
表10（续）
表10（续）
表11
表11（续）
表12
表12（续）
表13（续）
表13（续）。