汽车橡胶件通技术条件

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气动用橡胶密封件通用技术条件

气动用橡胶密封件通用技术条件

7 1 气动用橡胶密封件的标志、 . 包装、 运拾应符合 G 52 的规定。 B 1 7
72 气动用橡胶密封件的贮存应符合 G 52 的规定。 . B 2 7
附加 说 明 :
本标准由无锡气动技术研究所提出并归口。 本标准由广州机床研究所负责起草。 本标准主要起草人叶脉。
机械工业部 1 9 - 5 7 9 3 0 0 批准
J/ 6 6 一 1 9 B T 6 0 9 3
5 抽样方法
抽检时, 抽样方法按 G 22 进行, B 8 8 外观质量和尺寸检测分别采用一般检查水平 Q和 工。A I值 Q. 为 25 . 。特殊要求时, 由供需双方商定
6 装配
61 . 62 . 63 . 64 .
33 L . J何精i t 密封件的尺寸、 几何精度、 外观质量应符合 G 35. B 5. B 2 1 3 22 4 , G 4 的规定
4 试验方法与检验规则
4飞 . 42 . 43 . 44 .
7 8 G 3 09的规定。 0 密封件胶料的化学成分、 物理性能的试验方法和检验规则按 GB 3 , 1 73 密封件尺 寸 精度检验的方法及检验 I具应符合 GB 2 , B9¥ _ 5 0G 80的规定 7 气动用橡胶密封件出厂前应经生产厂质检部门检验合格后方准出厂、 并附有产品合格证。 气动用橡胶密封件进行性能试验和可靠性试验时, 应符合本标准第 3 1 . 条要求。 1 9 一 一 实施 9 4 01 01
门 川
使用温度: 气动用橡胶密封件使用温度为一4〔 0 一一1 ', 0 C 0 运动速度: 动用橡胶密封件作动密封使用时, ’ 毛 运动部件的 运动速度不大 于。5 o ms /
32 材料要求 . 气动用橡胶密封件材料的化学成分、 物理性能指标应符合 G 73 ,173 的规定。 B 8( 9 0 : 0

汽车用封油橡胶密封圈技术条件

汽车用封油橡胶密封圈技术条件

汽车用封油橡胶密封圈技术条件汽车用封油橡胶密封圈技术条件 1 范围本标准规定了汽车封油用橡胶密封圈的分类、标注、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存等的要求。

本标准适用于石油基燃油系统和润滑系统、工作温度在-40?,200?的橡胶密封圈。

本标准不适用于发动机缸套阻水橡胶密封圈、空调管路使用的等特殊工况下使用的橡胶密封圈。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验Q/CACBW-34-2004 质量内控标准管理规则3 分类及标注3.1 分类本标准规定的橡胶密封圈按工作温度范围不同分为a、b、c三类材料,见表1。

每类分为(A、B)两个硬度等级。

表1 橡胶材料分类及工作温度范围邵尔A硬度分类橡胶种类工作温度范围 A Ba类 NBR、CR -40?,100?b类 ACM、AEM、ECO 60?5 70?5 -30?,150?c类 FKM -30?,200? 3.2 标注如采用材料分类为a类中的黑色橡胶,且邵尔A硬度为60?5,在图样上材料栏中应标注为:黑色橡胶(NBR) a-A JF01-704 技术要求14.1 一般要求橡胶材料应符合国家安全、卫生、环保法规的相关要求,在首次认可时供应商应向用户提供材料供应商出具的材料安全数据清单(MSDS)。

车用隔震胶技术要求及检验方法

车用隔震胶技术要求及检验方法
c.按下式计算密度ρ:
W2-W1
ρ= -------
100
5.3.4试验结果
取三次试验值的算术平均值作为试验结果,精确到小数点后两位,单位g/ml。
15.4
5.4.1试验器具
a.NDJ-79旋转粘度计;
b.超级恒温水浴锅。
5.4.2 试验条件
温度为25±1℃。
5.4.3试验步骤
a.安装粘度计,按要求进行调零;
Q/SQR·04·112-2003产品外包装标志要求
13
汽车用隔震胶:应该具有较高的强度与良好的稳定性能,良好的耐腐蚀性和抗老化疲劳性能;同时可以在一定的膨胀性区间与强度区间内调节,以满足不同钣金缝隙大小对其密封、减震性能的要求。
14
4.1
4.1.1 产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序的技术文件制造。
GB 7124-86胶粘剂剪切强度测定方法
GB/T 528硫化橡胶拉伸性能测定
GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 533-91硫化橡胶密度测定
GB/T 3512-2001硫化橡胶耐老化和耐热试验
Q/SQR·04·057-2003 CAC商标标记
Q/SQR·04·058-2004汽车零部件标记要求
(b)120mm×25mm×1.0mm。
聚四氯乙烯板:经丙酮脱脂后的聚四氯乙烯板,尺寸为
(a)100mm×200mm×2.0mm;
(b)100mm×200mm×3.0mm;
(c)30mm×20mm×2.0mm。
15.2
5.2.1试验器具
试片:用5.1.2中规定的电泳钢板(a)。
5.2.2试验步骤
打开容器口,将试料搅匀,不允许有凝固;然后将试料均匀的涂到试片上,检查颜色、气味,有无颗粒、气泡。

客车进气系统用橡胶管技术条件

客车进气系统用橡胶管技术条件
6.3.2 橡胶管在贮存的过程中,仓库内温度应保持在-15℃~35℃,相对湿度应不大于30% 。
6.3.3 橡胶管自制造之日起,贮存期为一年。
7 质量保证
在遵守橡胶管正常使用维护规定的条件下,自装车之日起15个月内且行驶里程不超过30 000 km,确因产品质量问题而发生损坏,供方应负责给予免费修理或更换。
本标准适用于本公司设计开发的客车进气系统所装用的橡胶管(以下简称橡胶管)。橡胶管使用温度为-60 ºC~200 ºC。
其他汽车进气系统用橡胶管可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
频率
1
外观
——

——
100%
2
内径
——

——
100%
3
外径
——
——

100%
4
长度
——
——

100%
5
常温性能

——
——
一次/批
6
热老化性能

——
——
一次/批
7
粘合强度

——
——
一次/批
5.2.3抽验项目以每100件为一批,按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ进行抽样和检查A类项目,取AQL=1,则Ae=2,Re=3,若出现A类不合格,则本批产品不得出厂。
客车进气系统用橡胶管技术条件
前 言
为满足采购、生产和质量检验等工作的需要,保证产品质量,参照国家及行业相关标准,结合本公司中客车进气系统用橡胶管的实际情况,制定了本标准。

QJD 1920—2012汽车连接器技术条件标准

QJD 1920—2012汽车连接器技术条件标准
温度上升值<安全温度(见表 11)-环境温度
≥100 MΩ
无明显的断裂或击穿
A
5.3.6
C
5.3.7
C
5.3.8
B
5.3.9
A 5.3.10
B 5.3.11
A 5.3.12
B 5.3.13
A 5.3.14
A 5.3.15
A
5.4.1
A
5.4.2
4.1 连接器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 连接器的要求和质量分级应符合表 1 的规定。质量等级以 A,B,C 来表示,A 表示质量 等级为最重要,B 表示质量等级为次重要,C 表示质量等级为一般。
项目
端子外观
外 基
观 本
及 特
尺 性

端子尺寸 护套外观 护套尺寸
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
端子 一种用于信号传递、能量导通的金属介质,可分为公端子和母端子。 3.2 电线附件 端子与导线压接后的组合体。
1
Q/JD 1920-2012
公端子及电线附件
母端子及电线附件
图1 3.3
护套 保护和固定端子,使之与外界绝缘的塑胶件。 3.4 连接器 电线附件与护套配合,实现电路接通和断开的组合体。 3.5 卡扣 装配在护套上,用于和外界紧固连接的连接件。 3.6 自锁 防止端子从护套中退出的限制结构,可分为一次自锁和二次自锁。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本 适 用 于 本 文 件 。凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ,其 最 新 版 本( 包 括 所 有 的 修 改 单 )适 用 于 本 文 件 。
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP 代码) QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 417.1—2001 车用电线束连接器第 1 部分 定义,试验方法和一般性能要求 JIS K 6259-2004 硫化橡胶和热塑性橡胶 耐臭氧性能测定 3 术语和定义

汽车规范化设计(2015)

汽车规范化设计(2015)

精心整理汽车规范化设计(2015年修订)一、表面处理:1.1、表面处理的种类:除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理(阿诺金)、铝件的化学氧化处理、镀铬、镀锌(白锌、兰白锌、彩锌、黑锌、绿锌等)、油漆(烤漆、电泳、光固化、喷塑等)1.2T镀12341、橡胶件材料的选用1.1、缓冲类:橡胶:CA5362-HG/T2196-1991(油箱前减震垫)1.2、固定类:橡胶:CA5373-HG/T2196-1991(侧盖垫圈、胶套)1.3、油封类:橡胶BG76632-HG/T2196-1991(减震器内油封)1.4、耐磨橡胶:橡胶:AA-5373-HG/T2196-1991(链条护卡)1.5、水管橡胶:橡胶EPM5015-16-GB/T7548-1987(水冷车水管)1.6、油管橡胶:橡胶NBR2717-7-GB/T9569-1988(油箱出油管)1.7、轮胎:3.00-18-4PR-GB518-19912、铝合金材料的选用2.1、后扶手:ZL102-SB-T/Ⅱ-GB/T1173-19952.2、链轮毂、后制动器:ZL111-T6-Ⅱ-GB/T1173-19952.3、上联板、后减震器上部:YL112-GB/T15115-19942.4、辐条轮毂:ZL111-GB/T1173-19952.5、铝合金轮:ZL101A-T6-Ⅱ-GB/T1173-19952.6、铭牌铝板:铝板8A06-O0.5GB/T3880-19972.7、铜棒:HPb63-3GB/T5232-19853、通用板材、管材的选用3.1、低碳钢丝:WCD-2.00-GB/T343-1994碳素弹簧钢丝:钢丝3-11-GB/T342-1997/70-C-GB/T4357-1989常用三弹簧:3-11-GB/T342-1997/65Mn-C-GB4358-19953.2、冷扎薄钢板:薄钢板(常用0.8、1、1.5、2、2.5、3、4)3.3钢板3.43.53.6圆钢3.7圆钢3.83.93.103.113.123.133.143.15、制动盘:2Cr13-GB1220-19923.16、钢球4.7625-GB/T308-1984/GCr15-YB/T9-19803.17、方向柱:20GB/T699-19993.18、下联板:35-GB/T699-1999(锻件,不能用铸钢件)3.19、反射器底板:PVC(硬),面板PC。

汽车规范化设计(2015)

汽车规范化设计(2015)

汽车规范化设计(2015年修订)一、表面处理:1.1、表面处理的种类:除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理(阿诺金)、铝件的化学氧化处理、镀铬、镀锌(白锌、兰白锌、彩锌、黑锌、绿锌等)、油漆(烤漆、电泳、光固化、喷塑等)、表面处理标注示例:磷化:Fe/Ct·ZnPh钝化:Fe/ Ct·P除油:Fe/ SD抛光:Al /MP喷丸:Al /SHB喷砂:Fe/ SB氧化成黑色:Fe/Ct·O·BK(BK-黑,RD-红,GD-金黄,WH- 白,SR-银白,GN-绿)阳极氧化:AI/Et·A(s) ·SR (后扶手阳极氧化成银白色)油漆:T·黑色7-250/4-000·Ⅲ·E(如车架)T·红色A04-9/A01-2·Ⅲ·E(覆盖件)喷铝粉漆:喷UP160(130#)丙烯酸铝粉漆镀蓝白锌:Fe/Ep·Zn10·c1A三大轴:Fe/Ep·Zn7·c1A 标件:Fe/Ep·Zn·c1A镀白锌:Fe/Ep·Zn10·c1B镀彩锌:Fe/Ep·Zn10·c2C镀黑锌:Fe/Ep·Zn10·c2D(BK)镀军绿锌:Fe/Ep·Zn10·c2D(GN)镀铬标注:1)Fe/Ep·Cr5b (如前、中、后螺纹轴);2)Fe/Ep·(要求高,如:方向把管);3)Fe/Ep·(一般光亮要求,防腐蚀要求高,如:消声器);4)螺栓M8×16-Crb (标准件)二、汽车常用材料及其标注示例1、橡胶件材料的选用、缓冲类:橡胶:CA5362-HG/T2196-1991(油箱前减震垫)、固定类:橡胶:CA5373-HG/T2196-1991(侧盖垫圈、胶套)、油封类:橡胶BG76632-HG/T2196-1991(减震器内油封)、耐磨橡胶:橡胶:AA-5373-HG/T2196-1991(链条护卡)、水管橡胶:橡胶EPM5015-16-GB/T7548-1987(水冷车水管)、油管橡胶:橡胶NBR2717-7-GB/T9569-1988(油箱出油管)、轮胎:2、铝合金材料的选用、后扶手:ZL102-SB-T/Ⅱ- GB/T1173-1995、链轮毂、后制动器:ZL111 -T6-Ⅱ-GB/T1173-1995、上联板、后减震器上部:YL112-GB/T15115-1994、辐条轮毂:ZL111-GB/T1173-1995、铝合金轮:ZL101A-T6-Ⅱ- GB/T1173-1995、铭牌铝板:铝板8A06-O T3880-1997、铜棒:HPb63-3 GB/T5232-19853、通用板材、管材的选用、低碳钢丝:T343-1994碳素弹簧钢丝:钢丝3-11-GB/T342-1997 / 70-C-GB/T4357-1989常用三弹簧:3-11-GB/T342-1997 / 65Mn-C-GB4358-1995、冷扎薄钢板:薄钢板(常用、1、、2、、3、4)钢板T708-1988 / 08F-Ⅱ-S-GB/T13237-1991;钢板T708-1988 / Q235A-GB/T11253-1989;钢板T708-1988 / 20-Ⅱ-P-GB/T13237-1991。

常见橡胶材料及性能

常见橡胶材料及性能
NBR,次于EPDM、IIR。 ✓ 良好的粘合性 ✓ 阻燃性:不自燃,氧指数为38~41。
Page 24
常见橡胶材料及特性
5 丁腈橡胶
极高ACN含量 43%以上 高ACN含量 36~42% 普通品种 中高ACN含量 31~35%
丁腈橡胶
中ACN含量 低ACN含量
25~30% 24% 以下
氢化丁腈橡胶
纯胶硫化后的拉伸强度为16.7~28.4MPa,用炭黑 补强的硫化胶,其拉伸强度可达24.5~34.3MPa。
不含极性基团,属非极性橡胶,耐乙酸乙酯、酒 精、丙酮等溶液,不耐汽油、苯等非极性溶液。 耐碱性能较好,但不耐酸。
自粘性和互粘性好,混炼、压延、成型等加工性 能好。
19 Page 19
常见橡胶材料及特性
Page 40
橡胶基体
提升老 化性能
耐久性
提高疲 劳性能
交联形态 的最佳化
防护
物理防护 化学防护
结构设计 配方设计
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2. 抗蠕变性能
蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下,材料的 形变随时间的增加而逐渐增大的现象,是一种随时间呈 非线性变化的力学松弛过程。橡胶的蠕变性能反应了材 料的尺寸稳定性和长期的负载能力,有重要的实用性。
Page 4
橡胶材料的特点: 1.高弹性:弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的
变形,并能在很宽的温度(-50~150℃)范围内 保持弹性。 2.粘弹性:橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温 度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和蠕变 现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。 3.电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
化学名称 丁基橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 氟橡胶 聚氨酯橡胶
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汽车橡胶件通技术条件.企司业标准有汽****车集团限公2013—Q/DYC JB5103汽车橡胶件通用技术条件2013-08-01 2013-08-01发布实施汽车集团有限公司****布发2013Q/DYC JB5103—言前本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。

本标准结合本企业的具体情况编制。

汽车集团有限公司提出。

本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归本标准由**** 口。

汽车集团有限公司工艺技****本标准起草单位:术部。

本标准主要起草人:xxxⅡ._______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013汽车橡胶件通用技术条件1范围本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于系列车型全车橡胶件(以下简称产品)。

2引用规范性文件下列文件所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

凡注明日期的引用文件,其后续更改或修订的内容不适用于本标准,但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间I_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准:用龟裂变化的严重程度(即龟裂的等级)来表示。

龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和表1所列的等级进行评定,组合后作为结果(取中值)。

龟裂宽度等级划分为0~4级,以试样的有效工作表面出现的最大裂口宽度来区分(可用读数放大镜来测量),按表1进行评定。

注:臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示,1×10-8 臭氧浓度相当于1.01MPa的臭 II _______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013氧分压。

表1 试样表面龟裂宽度的等级(40℃、10%、50×10-8 )III_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013橡胶件臭氧实验龟裂密度等级划分为a~c 级,以试样的有效工作表面在每厘米(应力方向长度)内出现裂纹的平均条数(即密度)来区分(可用读数放大镜测量),按表2进行评定。

表2 试样表面龟裂密度的等级(40℃、20%、50×10-8 )IV_______________________________________________ Q/DYCJB5103—20133.2 龟裂等级的评定以裂口宽度为主,以裂纹密度为辅,将宽度的等级和密度的等级两者组合起来而表示试验结果。

根据我公司的实际情况,结果判断按表3进行评定。

表3注:如龟裂宽度为2级,龟裂密度为c级,则试样的龟裂等级为2c级。

4 汽车耐热橡胶材料性能标准表4V_______________________________________________ Q/DYC JB5103—20135 汽车用输送水和水蒸气橡胶软管性能标准 VI_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013表5VII_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013汽车用输送水合水蒸气橡胶软管外观质量标准5.1 软管橡胶质地均匀,无明显毛刺和飞边。

5.1.1 5.1.2橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸;管内外表面不允许有缺胶和块、不允许橡胶管有分层、露线、欠硫变形、喷霜5.1.3 缺陷、允许有编织出现的花纹和分模模痕。

本标准适用于发动机散热器水管、暖风水管以及膨胀水箱水管等5.1.4汽车用耐油橡胶材料性能标准6VIII_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013表6IX_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013X_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013本标准适用于动力转向低压管路及发动机燃油管路7 汽车用输送润滑油、柴油橡胶软管外观标准表7XI_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013软管橡胶质地均匀,无明显毛刺和飞边。

7.1不允许有介层多胶和缺胶,表面不允许有露线、喷霜和缺陷。

允许有编织出现的7.2 纹。

橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸;7.3 XII_______________________________________________ Q/DYCJB5103—20138 汽车用过线圈、护套橡胶材料性能标准(一)表8XIII_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013本标准适用于燃油管路保护套、离合踏板胶套、制动管路保护套、电器线路过线圈保护套汽车用一般过线圈、护套橡胶材料外观质量标准技术要求:橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺;8.1 不允许有缺胶和结块、不允许有杂质气泡、欠硫变形和喷霜现象;8.2 8.3橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸要求。

汽车用驾驶室一般密封橡胶材料性能标准(二)99表XIV_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013XV_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013本标准适用于驾驶室地板、前围、车门密封橡胶堵头9.1橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺;9.2不允许有缺胶和结块、不允许有杂质气泡、欠硫变形和喷霜现象;9.3橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸要求。

10 汽车用防震制品橡胶材料性能标准(三)表10XVI_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013前后钢板弹簧限位块、变速器悬置缓冲块、发动机悬置前胶垫、驾本标准适用于驶室胶垫、水箱上软胶垫总成、水箱下软胶垫总成、变速箱悬置软垫、车箱缓冲块总成汽车用橡胶件防震制品外观质量标准橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺;不允许有杂质、气10.1 泡、欠硫过硫变形和喷霜现象;橡胶与金属的粘合部分不应有剥离、开胶现象;10.2 10.3制品的金属件应进行防锈处理;橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸要求10.4 XVII_______________________________________________ Q/DYCJB5103—201311 汽车用扭转橡胶材料性能标准(四)表11XVIII_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013本标准适用于汽车用驾驶室扭杆固定座橡胶件防震制品外观质量标准11.1橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺;不允许有杂质、气泡、欠硫过硫变形和喷霜现象;11.2橡胶与金属的粘合部分不应有剥离、开胶现象;11.3制品的金属件应进行防锈处理;11.4橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸要求12 高压胶管总成及外观质量标准12.1高压的外层胶不允许有气、气孔、裂口海绵状、脱层、机械破损和骨架外露现象;12.2接头的扣压不允许有松动、渗漏、错位、鼓包和破裂现象,所配螺纹完好;12.3胶管的内外径、接头的几何尺寸应符合图纸要求,内外表面应保持清洁。

XIX_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013XX_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013本标准适用于动力转向高压管路及液压举升高压管路13汽车用聚氨酯弹性体材料、外观标准XXI_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013技术要求:橡胶制品表面应光滑、有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺;不允许有杂质、气泡、13.1 欠硫过硫变形和喷霜现象;13.2橡胶与金属的粘合部分不应有剥离、开胶现象; 13.3制品的金属件应进行防锈处理;橡胶制品的尺寸偏差应符合图纸要求13.4 制品件外观为黑色;13.5 PU Elastomers)13.6聚氨酯弹性体(产量最大的一)——是聚氨酯弹性体中应用最广、CPU 浇注型聚氨酯弹性体(简称种; XXII_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右;混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。

14 汽车用聚酰胺材料及制品标准14.1技术要求(PA6)XXIII_______________________________________________ Q/DYC JB5103—2013)PA614.2技术要求(15 关于橡胶类部分专用术语的名词解释:XXIV_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013邵尔A15.1硬度:硬度是指橡胶抵抗外来压力侵入的能力,用以表示橡胶的坚硬程度。

邵尔硬度分为A(测量软质橡胶)、B(测量半硬质橡胶)、C(测量硬质橡胶)。

拉伸强度:拉伸强度又称扯断强度或抗拉强度,是指橡胶被扯断时单位面积上所15.2受的力,以Mpa表示。

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