橡胶件的技术规范
防滑链橡胶通用规范
防滑链橡胶通用规范
防滑链橡胶通用规范是针对防滑链橡胶产品的制造、测试和使用的一套标准规范。
通过遵守这些规范，可以确保防滑链橡胶的质量和性能，提高产品的安全性和耐久性。
首先，防滑链橡胶的制造应符合相关的国家和行业标准，包括橡胶材料的选择、生产工艺和机械性能等方面。
生产者应具备相关的生产设备和技术，保证产品的一致性和稳定性。
橡胶材料应符合相关质量要求，具有良好的耐磨性、耐高温性和抗老化性能。
其次，防滑链橡胶的测试应符合相关的国家和行业标准，包括物理性能测试和耐久性能测试等方面。
物理性能测试包括橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等指标的测试，以评估材料的质量和性能。
耐久性能测试包括循环弯曲试验、高温试验和寿命试验等，以评估产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
最后，防滑链橡胶的使用应符合相关的使用要求，包括安装调整、使用环境和维护保养等方面。
安装调整要求各部件安装牢固、灵活度适当，并保证链沟和链轮间隙合理。
使用环境要求避免过高温度或过大湿度对橡胶材料产生不良影响，并保持链条的清洁和光滑。
维护保养要求定期检查链条的磨损情况，及时更换损坏的部件，涂抹适量的润滑剂，以延长使用寿命。
总之，防滑链橡胶通用规范是确保其质量和性能的关键所在。
生产者应严格遵守相关的制造和测试规范，用户则应按照规范
要求正确使用和维护产品。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证防滑链橡胶的安全可靠性，提升行业形象和用户满意度。
橡胶制品的国家标准
橡胶制品的国家标准橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗器械等领域。
为了保障橡胶制品的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，以规范橡胶制品的生产和使用。
本文将就橡胶制品的国家标准进行介绍和解读。
首先，橡胶制品的国家标准主要包括橡胶材料、橡胶制品的分类、技术要求、试验方法等内容。
对于不同用途的橡胶制品，国家标准都有相应的规定。
例如，汽车轮胎、密封件、橡胶管等，都有专门的国家标准来规范其生产和使用。
这些标准不仅规定了橡胶制品的物理性能、化学性能，还包括了使用环境的要求和安全性能的规定。
其次，橡胶制品的国家标准对于橡胶材料的选择和生产工艺都有详细的规定。
例如，橡胶材料的种类、硬度、拉伸强度、耐磨性等物理性能都有相应的标准要求。
而对于橡胶制品的生产工艺，国家标准也规定了成型方法、硫化工艺、表面处理等方面的要求。
这些规定的实施，可以有效地保障橡胶制品的质量，提高其使用寿命，降低使用风险。
此外，橡胶制品的国家标准还包括了对橡胶制品的试验方法和质量控制的要求。
通过对橡胶制品进行拉伸试验、硬度测试、耐磨性试验等，可以评估橡胶制品的性能是否符合标准要求。
而对于橡胶制品的质量控制，国家标准也规定了生产企业应建立的质量管理体系和质量控制流程，以确保橡胶制品的质量稳定性和一致性。
总的来说，橡胶制品的国家标准是保障橡胶制品质量和安全的重要依据，也是推动橡胶制品行业健康发展的重要保障。
只有严格遵守国家标准，才能生产出质量可靠、安全可靠的橡胶制品，为各行业的发展提供坚实的保障。
因此，生产企业和使用单位都应当严格遵守橡胶制品的国家标准，加强对橡胶制品的质量控制和检测，确保橡胶制品的质量和安全。
同时，国家标准化管理部门也应不断完善和更新橡胶制品的国家标准，以适应市场需求和技术发展的变化，推动橡胶制品行业持续健康发展。
综上所述，橡胶制品的国家标准是橡胶制品行业的重要依据，对于保障橡胶制品的质量和安全至关重要。
硅橡胶国标
硅橡胶国标硅橡胶国标是我国橡胶制品行业的重要技术规范，旨在规范硅橡胶的生产、检测和应用，提高产品质量，保障消费者利益和安全。
硅橡胶国标的制定和实施对于推动我国硅橡胶产业的可持续发展具有重要意义。
一、硅橡胶国标的背景与意义硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优异的耐高低温、耐氧化、耐辐射、耐腐蚀等性能，广泛应用于航空航天、军事、电子、化工、医疗等高新技术领域。
然而，由于硅橡胶生产工艺的复杂性和检测标准的缺失，导致市场上硅橡胶产品质量参差不齐。
为了提高我国硅橡胶产品的竞争力，确保产品质量，制定硅橡胶国标显得尤为重要。
二、硅橡胶国标的分类与性能要求硅橡胶国标根据硅橡胶的物理性能、化学性能和应用领域进行分类，对硅橡胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等性能提出了明确的要求。
这有助于指导生产企业在生产过程中控制产品质量，为消费者提供安全、可靠的产品。
三、硅橡胶国标中的应用领域硅橡胶国标在以下几个方面提出了具体的要求：1.航空航天领域：硅橡胶作为密封件、O型圈、胶管等，需要具备优异的耐高低温性能和耐氧化性能。
2.电子领域：硅橡胶作为电子元器件的封装材料，需要具备良好的绝缘性能、导热性能和耐电压性能。
3.化工领域：硅橡胶作为防腐、密封材料，需要具备较强的耐腐蚀性能和耐磨性能。
4.医疗领域：硅橡胶作为医用材料，需要具备良好的生物相容性和抗凝血性能。
四、硅橡胶国标在我国产业发展的作用硅橡胶国标的实施对于推动我国硅橡胶产业的技术进步、提升产品质量、扩大市场需求具有积极作用。
生产企业可以根据国标进行规范化生产，提高产品质量和竞争力；检测机构可以依据国标进行准确、可靠的检测；消费者可以放心选购优质硅橡胶产品。
五、硅橡胶国标与国际标准的对比与分析与国际上的硅橡胶标准相比，我国硅橡胶国标在某些方面还存在一定差距。
例如，在硅橡胶的物理性能、化学性能、环保要求等方面，国际标准更为严格。
我国应借鉴国际先进经验，不断完善和提高硅橡胶国标，以适应国内外市场的需求。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为一种重要的制造业，在现代经济中起着至关重要的作用。
而橡胶制品作为橡胶行业的主要产品，其质量标准的制定对于提升该行业技术水平、推动产业升级具有重要意义。
本文将针对橡胶制品的质量标准，以及该标准对于橡胶行业的影响进行全面的论述。
橡胶制品质量标准是指为了确保橡胶制品的质量稳定和可靠性，制定的一系列技术要求和测试方法。
制定橡胶制品质量标准的目的是为了规范橡胶制品的生产和使用过程，确保橡胶制品能够满足用户的需求，达到预期的使用效果。
第一部分：橡胶制品的分类和基本要求橡胶制品根据其用途和材料的不同，可以分为橡胶密封制品、橡胶电气绝缘制品、橡胶工程塑料制品等多个类别。
不同类别的橡胶制品在质量标准的制定上会有所差异，但都需要满足一些基本要求，如耐久性、可靠性、安全性等。
第二部分：橡胶制品的生产工艺与材料橡胶制品的生产工艺与材料对于质量的影响至关重要。
在制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑生产工艺和材料的选择。
比如，对于橡胶密封制品，需要确定适当的橡胶配方和硫化工艺；对于橡胶电气绝缘制品，则需要考虑绝缘材料的导电性和耐电压等性能。
第三部分：橡胶制品的物理性能测试橡胶制品的物理性能测试是质量标准制定的重要内容之一。
物理性能测试可以从材料的强度、硬度、耐磨性等方面评价橡胶制品的质量。
各类橡胶制品的物理性能测试方法不尽相同，需要根据具体情况确定相应的测试标准和方法。
第四部分：橡胶制品的化学性能测试除了物理性能测试外，橡胶制品还需要进行化学性能测试。
化学性能测试包括橡胶材料的耐油性、耐酸碱性和耐腐蚀性等方面。
制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑不同橡胶制品的具体用途和工作环境，确定相应的化学性能测试要求。
第五部分：橡胶制品的环境保护要求随着环境保护意识的增强，对橡胶制品的环境保护要求也越来越高。
制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑环境友好型材料的选择，以及橡胶制品生产过程中的废水、废气、废固体的处理等环境保护要求。
复合橡胶通用技术规范
复合橡胶通用技术规范》国家标准（征求意见稿）编制说明1简况1.1任务来源国家标准化管理委员会以国标委综合〔2014〕54 号文下达了《复合橡胶通用技术规范》国家标准制修订计划（项目编号20140165-T-606 ），并启动了快速程序，要求尽快制定《复合橡胶通用技术规范》国家标准。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC，8 以下简称全国橡标委天然橡胶分会）归口，由中国热带农业科学院农产品加工研究所、海南省农垦中心测试站、中华人民共和国黄埔出入境检验检疫局、杭州顺豪橡胶工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、广东省广垦橡胶集团有限公司、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、中国化工橡胶有限公司、杭州中策橡胶有限公司、云南农垦集团有限责任公司起草。
1.2本标准制定的意义随着我国橡胶工业的快速发展，对天然橡胶原材料的需求不断增长，近年来我国的天然橡胶消耗量已居世界首位，目前国内橡胶制品所需的天然橡胶大部分依靠进口。
据统计，2013年我国消费天然橡胶420 万吨，自产85 万吨，进口依存度为80%，是全球最大的天然橡胶消费国。
近年来，国内的复合橡胶的生产也逐步形成规模，并涌现出一批专业生产企业。
但复合橡胶的质量参差不齐，市场行为不规范，且无国家标准可依。
因此，为了保证产品质量，规范市场行为，保障贸易公平进行，有必要制定《复合橡胶通用技术规范》国家标准。
本标准以贸易为关注焦点、兼顾复合橡胶生产和使用各方的利益，旨在鼓励生产和使用双方根据具体用途定制复合橡胶，并为生产、验收和监管提供依据。
1.3标准起草过程2014年7月31日，启动了项目的预研及项目申报，协调各方筹备组建标准起草工作小组，并开展复合橡胶定义、生产状况、技术水平、国内外相关标准等情况调研, 提出了标准草案。
本标准起草工作小组收集了与复合橡胶有关的各种资料，包括世界海关组织和我国海关关于橡胶及其制品的税则规定、生橡胶和橡胶制品的生产技术资料以及复合橡胶生产状况和主要性能指标等情况。
(GBT 3672.1-2002) 橡胶制品的公差 第1部分 尺寸公差
２ 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２１－１９８。 优先数和优先数系 ＧＢ ／Ｔ ２ ９４１－１９９１ 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（ｅｑｖＩ ＳＯ ４７１：１９９５） ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－１９９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定
５．２ 分级
本节 对 实 心模压制品的固定尺寸和合模尺寸（见 ５－３）规定了四个公差级别，即： 。） Ｍ １级 ，适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制 等，因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类 部件要求昂贵的控制和检验程序。 ｂ） Ｍ ２级 ，适用于高质量模制品，其中包括 Ｍ１所要求的许多严密控制。 。） Ｍ ３级 ，适用于良好质量的模制品 ｄ） Ｍ ４级 ．适用于尺寸控制不严格的模制品。 ５．３ 固定尺 寸与合模尺寸 在模 ＩＩＩ－，制 造一种橡胶产品时 所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种 溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。
７２小时。测量应在向买方发货之 日后或产品投人使用之前（以时间较短的为准）三个月之内完成，测量 应经环境调节后（见 ＧＢ／Ｔ ２９４１）在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件（见 ＩＳＯ ２２３０）并保证产品在测量过程中不变形。 ３．２ 试验仪器 ３．２．１ 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。 ３．２．１．１ 实心产品可用刻度盘测微规测量．测微规的测足对硬度等于或大于 ３５Ｉ ＲＨＤ的橡胶应施加
橡胶原材料技术规范
文件编号：Q/GR0201-2006批准页标题：原材料技术规范版次：第六版编制：审核：主管：批准：受控号：1、目的：确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。
2、适用范围：适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。
3、内容：3．1采购产品的分类：根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。
分为：A类物资；B类物资；C类物资。
3．1．1A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。
如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝气门嘴配件。
3．1．2B类物资：是指直接影响产品质量的物资。
如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。
3．1．3C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。
如填充剂、包装材料。
3．2各类物资的质量标准、技术条件。
3．2．1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712—*甜03三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲（A）3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS（CZ）5、促进剂TMTD（TT）6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3．22B类物资．一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3．2．3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-III型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3・2.1A类各物资技术规范A类物资名称一、天然橡胶1）外观要求：不应有变质、发霉、杂质等2）技术标准：GB/T8081-1999（3）胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
橡胶密封制品使用及验收技术标准(草稿)
24±0.25 26±0.35 33.5±0.35 35.5±0.35 37.5±0.35 39.5±0.35 41.5±0.40 43.5±0.40 41.5±0.40
14±0.20 15±0.20 20±0.25 21±0.25 22±0.25 23±0.25 25±0.25 27±0.35 27±0.35
h1
10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20
t1
24±1.00 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30
t3
10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70
16±0.20
GB/T528-1998
-30~ -30~ -40~ -40~ +10 +10 +10 +10
GB/T1685-2008 GB/T1690-1992 GB/T7762-2003
14 16
17
18
20 23
25
26
-1~ -1~ -1~ -1~
+8 +8
+8
+8
在未经放大的情况下观察，无裂
纹
4.4 卫生性能要求 橡胶密封圈的材料在使用条件下不应损害水质，应符合表 4 的要
a）贮存温度不以高于 25 摄氏度，最好为 15 摄氏度以下； b）密封制品宜避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人 造光的照射； c）在存放密封制品的房间内，不宜有可产生臭氧的设备； d）密封制品宜无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放； e）贮存密封制品的环境宜保持清洁。 4.5.4 疵点与缺陷 橡胶密封制品应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按 GB/T 17604-1998 进行如下分类： a）在密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.1 所 述，应认为是缺陷。 b）在非密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1b 所述，不认为是缺陷。 c）在非密封工作面上严重的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1a 所述，可认为是缺陷。 d）GB/T 17604-1998 中 4.2 所述的内部疵点可认为是缺陷。 这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封制品的型式和 结构有关。 4.5.5 管道安装前，应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 当采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。 4.5.6 不得采取放入双垫或偏垫的密封方式。应先将法兰密封面 清理干净，垫圈放置平正。
橡胶行业标准
橡胶行业标准本文旨在介绍橡胶行业的规范、规程以及标准等相关内容，帮助读者了解橡胶行业的发展和技术标准。
橡胶是一种重要的工业原料，在汽车、建筑、医疗等各个领域都有广泛的应用。
良好的橡胶行业标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
本文将从橡胶原料、生产工艺、产品质量等多个方面进行论述。
一、橡胶原料标准橡胶制品的质量和性能与原料的品质直接相关。
因此，制定科学合理的橡胶原料标准对于保证产品质量具有重要意义。
1. 橡胶纯度标准橡胶纯度是衡量橡胶原料品质的重要指标之一。
橡胶纯度标准主要包括杂质含量、化学组成等内容。
杂质含量的严格控制可以提高橡胶的加工性能和机械性能，保证橡胶制品的质量。
2. 橡胶硫含量标准硫在橡胶中起到交联作用，对橡胶制品的性能有重要影响。
橡胶硫含量标准的制定要考虑到具体应用领域的要求，保证橡胶制品的硫化度和性能稳定性。
3. 橡胶粘度标准橡胶的粘度直接影响其加工性能。
制定科学合理的粘度标准可以引导橡胶生产和加工工艺，提高产品的一致性和质量稳定性。
二、橡胶生产工艺标准橡胶的生产工艺包括混炼、挤出、压延等多个环节。
制定科学合理的橡胶生产工艺标准对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
1. 混炼工艺标准混炼是橡胶生产中的重要环节，直接影响橡胶产品的性能。
混炼工艺标准包括橡胶的质量配方、加工温度、混炼时间等内容。
合理的混炼工艺可以提高橡胶的分散性和填充性，获得更好的加工性能和产品质量。
2. 挤出工艺标准挤出是橡胶制品加工的重要工艺之一。
挤出工艺标准包括挤出机的选型参数、挤出温度、挤出速度等内容。
制定合理的挤出工艺可以确保橡胶制品的成型质量和尺寸稳定性。
3. 压延工艺标准压延工艺是橡胶板材和薄膜制品生产的关键环节。
压延工艺标准包括胶料的压延温度、压延速度、压延厚度等内容。
科学合理的压延工艺可以保证橡胶板材的平整度、机械性能和耐磨性能。
三、橡胶产品质量标准橡胶制品的质量标准是衡量产品合格性的重要依据。
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橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
3.2 用于燃气阀门的技术要求3.2.1 力学性能a) 硬度为（65±5）度（邵尔A）；b) 扯断强度不小于9.8MPa ； c) 扯断伸长率不小于250% ； d) 永久变形不大于10% 。
3.2.2耐温性在–30℃±2℃空气中24h，目视无可见的脆化、膨胀及软化、开裂或其它损坏现象；3.2.3 耐液体性能在23℃±2℃液体B(体积比：30%甲苯+70%异辛烷)中168h，目视无可见的脆化、软化，体积变化率不大于30%，质量变化率不大于20%；3.3 用于液化石油气瓶阀的技术要求3.3.1 力学性能同3.2.1条款3.3.2 耐老化性橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的空气中96h，应无开裂或明显的老化。
3.3.3 耐低温性橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的空气中24h，应无开裂或其他损坏。
3.3.4 耐介质腐蚀性橡胶密封圈在温度为23℃±2℃的正戊烷溶液中浸泡70h后，体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于1%或质量损失率不大于10%。
3.4 用于瓶装液化石油气调压器的技术要求3.4.1 耐介质腐蚀性橡胶件在在温度为20℃±5℃的正戊烷溶液中浸泡72h，取出5min内质量变化率与体积变化率均不应超过 20%；在24h后质量变化率与体积变化率均不应超过10%。
3.4.2 强度性能橡胶膜片应无气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑；膜片在0.35MPa的气压下不应拉出、破裂。
3.4.3 其他性能橡胶膜片和橡胶件经组装成产品后应符合CJ 50 《瓶装液化石油气调压器》中耐用性和耐低温性要求3.5 用于城镇燃气调压器的技术要求3.5.1 膜片的橡胶材料性能应符合表1 的规定3.5.2 膜片的性能应符合表2 的规定3.5.3 膜片的外观质量应符合表3 的规定3.5.4 阀垫、O 型橡胶圈等橡胶件的材料物理性能及耐城镇燃气性能试验应符合CJ 574《城镇燃气调压器》的附录A 规定。
3.6 用于水（非饮用水）、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸气等介质阀门技术要求3.6.1 力学性能应符合产品使用的特性或客户指定的要求，如无要求可参照3.2.1 条款。
3.6.2 耐温性应符合产品使用的极限温度要求或客户指定的要求，如无特殊要求可参照3.2.2 条款和3.2.3 条款，但温度和介质应按指定的要求设定。
3.6.3 耐介质性能按规定的时间在介质中浸泡后其质量或体积变化率均应达到规定的要求，如无特殊要求可参照3.2.3 条款。
3.7 用于饮用水介质阀门的技术要求3.7.1 橡胶件的供应商应为认证申请时确认的单位，其应具备生产（用于饮用水）橡胶件的资质，首次批量采购时应确认此条款。
3.7.2 应符合NSF 61《饮用水系统部件健康影响》的要求或国内涉水产品卫生许可要求。
3.8 用于CSA、UL 等国外认证阀门的技术要求3.8.1 橡胶件的供应商应为认证申请时确认的单位，其应具备生产（用于饮用水）橡胶件的资质，首次批量采购时应确认此条款。
3.8.2 不同的认证应符合对应的测试条款。
3.9 用于出口到欧盟阀门和EN331 认证的技术要求3.9.1 应符合BS EN 549《燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范》4 试验方法4.1 通用试验方法4.1.1 气味应符合3.1.1的要求。
4.1.2 外观目测，应符合3.1.2 的要求。
可参照GB/T34521.2《液压气动用O 形橡胶密封圈_第2 部分：外观质量检验规范》要求检验。
4.1.3 尺寸用经计量检定或校准合格精度不低于0.02的千分尺或游标卡尺测量，应符合3.1.3的要求。
4.1.4 正料供方应提供正料的质量证明书。
4.2 用于燃气阀门的试验方法4.2.1 橡胶硬度测定使用邵氏硬度计测量，应符合3.2.1 的要求。
4.2.2 扯断强度、扯断伸长率4.2.2.1 按GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》试验方法进行测定。
4.2.2.2 新供方必须进行测定，并保存试验记录。
4.2.2.3 已经认定为合格供方且供货质量一直稳定，无不良情况的，可以每连续供货十次以内或每五十万只以内或6 个月内测定一次，并保存试验记录。
4.2.3 耐温性试验在–30℃±2℃空气中24h，目视无可见的脆化、膨胀及软化、开裂或其它损坏）、现象；4.2.4 耐液体性能试验按GB/T 1690 的规定进行试验。
4.3 用于液化石油气瓶阀的试验方法4.3.1 力学性能试验同4.2.1 与4.2.2 条款。
4.3.2 耐老化试验将三个橡胶密封圈放置在温度为100℃±2℃的试验装置中96h。
然后取出，用目测的方法检查其变化，其结果应符合本标准3.3.2 的规定。
4.3.3 耐低温试验将三个橡胶密封圈放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h。
然后取出，将其套在直径为“0”型圈内径的1.2倍的钢制芯棒上，目测其变化，其结果应符合本标准3.3.3的规定。
4.3.4 耐介质腐蚀试验按Q/NZFJ30 《液化石油气瓶阀》企业标准7.2.1.3条款进行试验，其结果符合本标准3.3.4的规定。
4.4 用于瓶装液化石油气调压器的试验方法4.4.1 耐橡胶件耐液化石油气性能试验橡胶件耐液化石油气性能应按CJ 50 《瓶装液化石油气调压器》标准中的7.11.1规定进行，其结果应符合本标准中的3.4.1条款的规定。
4.4.2 强度性能试验橡胶件的强度试验应按CJ 50 《瓶装液化石油气调压器》标准中的7.7.1条款的规定进行，其结果应符合本标准的3.4.2条款的规定。
4.4.3 其他性能试验应按CJ 50 《瓶装液化石油气调压器》标准中耐用性和耐低温性能试验方法进行试验。
4.5 用于城镇燃气调压器的试验方法应按HG/T 2807《城镇燃气调压器用橡胶膜片》的规定进度试验，其结果应符合本标准中的3.5.1-3.5.3 条款的规定。
4.6 用于水（非饮用水）、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸气等介质阀门的试验方法4.6.1 力学性能试验参照4.2.1 和4.2.2 条款。
4.6.2 耐温性试验如无特殊要求可参照4.2.3 条款，但温度和介质应按指定的要求设定。
4.6.2 耐介质性能如无特殊要求可参照4.2.4 条款。
4.7 用于饮用水介质阀门的试验方法4.7.1 合格供方评定时或首次批量采购时确认此条款。
4.7.2 按NSF 61《饮用水系统部件健康影响》的要求或国内涉水产品卫生许可要求进行试验。
4.8 用于CSA、UL 等国外认证阀门的技术要求4.8.1 同4.7.1 条款4.8.2 按不同的认证要求进行测试。
4.9 用于出口到欧盟阀门和EN331 认证的技术要求4.9.1 按BS EN 549《燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范》要求进行试验。
5 检验规则5.1 入厂检验5.1.1 必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。
5.1.2 合格证的内容应包括：产品名称、规格型号、数量（每袋、盒、箱）、硫化班次、检验员、厂名或商标、生产时间等内容。
5.1.3 用于产品的标准中有规定的，按标准要求项目进行检验，如无规定的则按5.1.4 条款进行检验 5.1.2 检验按GB/T 2828.1 中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL 值见表4、5 中相应条款执行。
表4 项目不合格分类逐批检查样本处理 A 类 B 类 C 类检验水平 AQL 气味 √ S-4 2.5 可用外观 √ 可用外形尺寸 √ S-2 2.5 可用硬度 √ S-2 2.5 可用力学性能 √ S-2 2.5 作废质量证明书 √ 全检可用注：① A类不合格必须经技术总监审批同意方可办理回用；② B类不合格根据不符合的程度，品质管理部可自行判断是否允许办理回用。
5.2 型式检验5.2.1 供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 首次进货或新产品试制完成时； b）橡胶件设计工艺或材料发生重大变更时； c) 当入厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；d) 成批连续生产的橡胶件每6个月至少一次； e) 停产一年； f) 质量管理部门要求进行检验时。
5.2.2 型式检验按GB/T2829 中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL 值见表2。
表5 项目不合格分类周期检查样本处理 A 类 B 类 C 类判别水平 RQL 样本数量气味 √ Ⅱ 80 n＝4 可用外观 √ Ⅱ 80 n＝2可用外形尺寸 √ Ⅱ 65 n＝2 可用硬度 √ Ⅱ 65 n＝2 可用力学性能 √ Ⅱ65 作废耐温性 √ Ⅱ 65 作废耐老化 √ Ⅱ 65 作废耐介质 √ Ⅱ 65 作废耐用性 √ Ⅱ 65 作废注：① 用于CSA产品等应按产品标准的要求进行，无特殊要求按表5的要求进行。