BAS施工作业指导书.doc
线机电安装（环境与设备监控系统）施工作业指导书
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二 OO 七年九月一日
目录
1、编制范围???????????????????????????..3
2、编制依据???????????????????????????..3
3、职责划分与质量检查记录????????????????????..4
4、施工日志编写?????????????????????????..6
5、施工作业交底书编写?????????????????????? (6)
6、施工计划与编写调整??????????????????????..6
7、施工工艺方法?????????????????????????..6
8、技术管理及技术组织措施????????????????????.9
9、环境与设备监控系统测试、调试方案???????????????.12
一、编制范围
二、编制依据
1、合同规定的所有规程；
2、规范和标准；
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年版；
《城市快速轨道交通项目建设标准》（试行本）；
《地下铁道照明标准》（ GB／T16275-1996）；
《地铁限界标准》（CJJ96-2003）；
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；
《消防安全疏散标志设置标准》（DBJ01-611-2002）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
《暖通与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243-2002）；
《智能系统工程质量验收规范》（GB50339-2003）；
国家、北京市有关的建设工程施工验收文件；
国务院颁发的《建设工程质量管理条例》；
国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》；
电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）；
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（ GB50170-92）；
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（ GB50172-92）；建
设工程施工现场供用电安全规范（ GB50194-93）；
电气安装工程施工图册（增订本）1980 年 5 月出版；
电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（ GB50171-92）；华北地区建筑电气通用图集；
建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-
2001）；图形符号及技术资料（ 92DQ1）；10KV变
配电装置（ 92DQ2）；照明装置（ 92DQ6）；
低压配电装置（ 92DQ3）；
内线工程（ 92DQ5）；
电力控制（ 92DQ7）；
通用电器设备（ 92DQ8）；
关于印发住宅建设中淘汰落后产品的通知建住房［ 1999］295；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；
《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》GB9254；
国际标准化组织（ ISO）相关标准；
国际电工技术委员会（ IEC）相关标准；
电气与电子工程师协会（ GEED）相关标准；
工业金属管路工程施工及验收规范（GB50235-97）；
机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）；
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ／ 01-26-2003 ）；
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GB302-88）；
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；
工业金属管道工程质量评定标准（GB50184－93）；
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECSl25：2001）；
《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》（ CJJ/T29-
98 ）；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-
98）；《铁路给排水施工规范》（TBJ209-96）；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50257-98）；
3、施工图；
4、制造厂提供的技术文件；
5、设计变更通知单及联系单。
三、职责划分与质量检查制度
（一）、施工作业指导各级职责划分
1、项目经理负责建立健全组织机构，明确相关责任人。
2、项目副经理负责督促各级人员行使质量职责，对不符合质量标准的工程项目，有权令其返工或停工整改。
3、项目总工程师组织设计文件会审，主持施工作业指导书的编制和审批，负责本
工程的方案性技术交底工作。
5、安质部部长负责监督专业工程师、施工队技术员和施工作业班组作业人员按照施
工作业指导书实施，督促专业技术工程师及时根据施工情况对施工作业指导书进行完善补
充并履行相关的审批手续。
6、专业技术工程师负责进行本专业的施工作业技术交底到施工队技术人员，组织和
指导现场施工，负责解释有关施工作业指导书中的有关条文，及时解决施工中的技术问题
和有关技术标准在本项目的贯彻实施。
7、质检工程师负责组织质量抽检、联检，参与质量问题的调查分析，检查落实和整改，对易发生质量问题的施工环节，要制定预防措施并进行定期检查，保证工程质量。
8、施工队长负责严格执行工程质量工班自检制度，工班安质员随时对工程质量进行
检查，技术难度大的由专业工程师亲自把关。
9、施工队技术员严格执行本作业指导书，负责向作业层人员进行实施性的技术交底。
（二）、质量管理制度
1、质量检查制度
根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检
查制度和质量检验制度。所有检查必须记录在案，且清晰明了，内容包括：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查
单位负责人等。
（1）班组自检制度
班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工
作质量保证整体工程质量。
（2）工序互检制度
在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下
道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在
检查时发现施工中的问题，确保一次成优。
（3）专职检查制度
在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专
职质检员参与检查的检查制度。
（4）质量检验制度和监理检查制度
根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《工程质量评定验收标准》的规定检验和评定，并按规定填写《工程质量检验评定表》，对检验中发现的问题下发返工或处理通知单。
2、工程质量管理资料的管理制度
为加强项目经理部质量管理，建立健全质量管理体系，保证质量管理有据可依，必须
加强工程质量管理资料的管理制度。
各种质量管理资料必须保证其为原始资料，要清晰、准确、完整、规范化。
所有工程管理资料必须归拢、整理，登记、编号、成册后存入数据库，以便今后查询。
工程质量管理资料内容包括：质量管理体系、工程质量目标、工程开（复）工报告及
审批单、施工组织设计及审批单、分项、分部工程质量检查记录、施工质量的评比资料、
设备及器材的出厂合格证、设备及器材的验收合格记录、变更设计单、隐蔽工程检查证。
此外，还要有有关工程质量的会议记录、定测纪要等相关证明及记录。
四、施工日志的编写
1、由施工现场技术人员编写施工日志。
2、其内容包括现场施工情况介绍，作业人员分配，现场施工难点及现场出现的问
题。五、施工作业交底书的编写
1、两级技术交底制。
①项目部对下级的交底：由项目总工组织项目部相关专业工程师，根据建设、设计、
监理、地方政府等单位对工程建设的要求，结合本工程特点，对下属工区及直属单位进行
技术交底。
②现场技术人员对作业层交底：由各工序主管工程师或技术员对作业层的交底，应采
用书面交底书交底和作业指导书交底等形式（特殊情况的口头交底要记入工程日志）。
2、技术交底内容：
①项目部对下级的交底。包括施工方案（施组设计、作业指导书）、大临工程设计、隐蔽工程及结构预埋件、测量控制网、试验检测数据及配合比、事故易发点、控制工程工
期要求等。
②对作业层的交底：测量数据、试验数据、工序施工图、工序安全质量要求等。
3、技术交底责任制。技术交底贯穿于项目施工全过程。每项单位工程开工前必须进
行交底，没有交底不准施工。所有技术交底均需坚持换手复核、换手复算制度，必须有交
底人、复核人和接受人签字认可。所有技术交底在施工过程中作为项目技术档案管理，以
实现可追溯性和技术质量追究制。
六、施工计划的编制与调整
根据施工经验，我公司施工进度计划采用动态控制，通过将实际进度与计划进度进行
参照，当实际进度与计划进度不一致时，便产生偏差。分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原计划，使两者重新吻合，继续按其进行施工，并且尽量发挥组织管理的作用，使实
际工作按计划进行。当在新的干扰因素作用下，产生新的偏差时，则重新进行新的调整。
采用 Microsoft Project软件编制工程进度计划表追踪控制工程进度。
通过编制计划→执行计划→计划检查、对照→施工调整，以实现循环控制。
为了实现施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动
力、机械设备等资源条件，在工程开工前和施工过程中编制月作业计划。在月计划中要明
确：本月应完成的任务；所需要的各种资源量；提高劳动生产率和节约措施。
七、施工工艺方法
（一）施工方法及流程
环境与设备监控工艺流程：施工准备→保护管的敷设和桥架安装→线缆敷设→控制
柜、箱安装→传感器等设备安装、线缆端接→系统调试→系统联调配合
1、敷设电缆防护钢管
（1）配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行时为 100mm，交叉时为50mm，绝缘导线明配平行时为 200mm，交叉时为 100mm。
（2）配线工程的支持件应固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补
偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。
（3）埋入墙或混凝土内的线管，离表面的净距不小于15mm。
（4）进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。
（5）电线管路弯曲半径：明、暗配时均不小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10 倍。
（6）电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50258-96.2.1.7) 的规定。在 TN-S 系统中，金属电线管和金属盒〈箱〉必须与保护地线〈 PE线〉有可靠的电气联接。
（7）明配钢管排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
（8）钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒 ( 箱) 小于 5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为 2～4 扣。
（9）钢管敷设需要外涂防火涂料，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
（10）钢管与设备连接时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不
宜大于 2m，管口包扎严密。
（11）在建物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管
长度不应大于 0.8m。
（12）不同电压等级的配线分开布放，电源线和通信线不得绑在同一线束内，不得
在同一线槽或线管内敷设。
2、设备柜的安装
（1）机柜安装应牢固，高度尽量与低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于 3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
（2）机柜内的设备安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
（3）特别强调的是：基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好。装有电器设
备的可开启的盘、柜门应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
（4）柜体的基础型钢应平直，其偏差每米不大于 1mm，全长不应大于 5mm，柜体应安装牢固。
（5）柜体的上方不应敷设水管管道，屏底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇
等小动物进入箱内。
（6）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。
电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排 150～200nm处。电缆应按设计编号要求挂牌，挂牌应为永久性标志。
3、控制传感器的安装
（1）压力（压差）传感器的安装：
①安装之前，检查传感器型号规格、安装位置是否符合设计要求；
②安装时，传感器的手阀应关闭，防止高压冲洗管道时损坏，调试时方可打开；
③传感器安装的角度要根据设计和规范要求确定；
④传感器的具体安装时，按安装说明操作。
（2）温湿度传感器的安装：
①房间温湿度传感器位置应远离门窗冷热源和风管开口处，房间、风管的温湿度传感
器应安装于所检测位置的敏感点；
②装于公共区吊顶处传感器的导线由钢管引下，并用角钢支架固定，软管长度不超过
1米；③在不同的安装位置，按规范选择相应的安装角度；④信号线在高电磁干扰区采用屏蔽线，和 220V 电源线保持 15CM的距离；⑤安装中用防尘罩防护
温湿度传感器，调试前取下。
（3）流量传感器的安装：
①安装地点和位置按需要选择，但二只电极的轴线必须在同一水平上；
②垂直安装，保证测量管中充满被测介质；
③流动正方向的确定是介质流动方向，保持和传感器所指的方向一致；
④传感器安装时，在传感器的上游侧和直管段长度大于5D，下游段大于 2D；
⑤传感器接地可靠，确保安全和无故障运行，传感器的接地螺钉应连接到等电位点；
⑥传感器的具体安装时，按安装说明操作。
（二）环境与设备监控系统施工特点、难点、重点及解决方案
1、施工特点、难点、重点
（1）特点：
①由现场级、车站级、中心级组成，车站级和中心级通过专网连接，遵循 TCP/IP 网络协议，车站级和现场级设备通过专有协议或硬线连接。总之，系统网络结构复杂，系统
之间的技术接口和配合接口较多，如环境与设备监控系统和主控系统的接口，设备监控和
冷水机组的接口、设备监控和电扶梯的接口等等。
②地铁车站内设有高低压变配电设备、手机信号增强设备、大功率整流逆变设备、变
频设备、大功率风机等，正常运营过程中这些设备将对设备监控系统产生强大的干扰，因
此设备监控系统应具有很强的抗干扰能力。
③地铁环境与设备监控系统的监控对象主要是地铁内的各种机电设备，火灾情况下需
要与 FAS系统紧密配合，联动各种机电设备。因此，地铁机电设备监控系统应是与 FAS系统紧密配合的。
④涉及专业多、配合接口多、施工复杂性大、施工质量要求高。涉及专业包括电气、控制、通信、计算机软硬件，配合接口包括与 FAS系统接口、与综合监控系统接口、与电扶梯的接口、与各种甲供设备厂家的接口等。
（2）、难点、重点：
①本系统监控的设备特别多，所以与各设备间接口量大，各设备间联动关系复杂，调
试量大。
由于施工中采用了屏蔽和接地技术，而且地铁环境与设备监控系统的控制设备主要是
弱电设备，因此屏蔽和接地是施工的重点。为了保证系统接地的可靠性还必须在各接地点
作好接地电阻的测量工作，但是在地铁内很难按照通常的办法找到接地测量参考点，因此
接地测试方案的确定和参考点的选择是施工的难点。
②由于地铁环境与设备监控系统的施工与其他接口专业的施工一般同步进行，有关接
口的技术文件往往随着施工的进展才不断明确，且环境与监控系统和多专业需要互相配合
施工，最终完成地铁工程，达到运营的综合要求。因此对于复杂工程的动态管理是地铁环
境与设备监控系统施工的难点也是重点。
③系统的调试是 BAS系统的难点，系统调试应与各供货厂家紧密配合、协调，同时也
需要我们作好准备工作。
2、解决方案
（1）、为了保证本系统顺利完成调试开通，首先要由总工程师组织技术能力强、经验
丰富的技术人员成立 BAS联动调试小组，制定完善的调试开通方案，配备精良的检测仪器
仪表，联合各设备厂家的技术人员进行调试。
（2）、采用模拟调试和实际调试相结合的办法完成控制监测的调试工作，对于监控
系统中的监控网络先在受控设备端制造模拟系统，进行设备层监控系统的导通测试；对于
远程控制回路要进行制作模拟命令，检测被控制设备的工作状态，在上述模拟试验合格
后，通过控制器完成实际设备的点动和点测调试。
（3）、配备专职调试工程师、测量工程师、施工配合协调、质量工程师，且均应具备
大学以上文化程度，电气或控制专业，熟悉了解计算机、控制系统、PLC等。
（4）、做好接校线工作，接校线质量由专职质量工程师把关，做到接线一次合格率达
到100%。
（5）、为了保证系统的抗干扰性能，要按设计要求作好设备接地和系统工作接地。
（6）、由于地铁环境与设备监控系统和 FAS系统紧密联系，施工中应特别重视与 FAS 系统设计、施工的紧密配合。
八、技术管理及技术组织措施
（一）施工技术管理措施
根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程的施工，达到业主满
意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作
做如下安排：
1、组织保证、制度落实
我公司将选派有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组
成项目管理班子。做好技术攻关及技术管理工作。选派技术好、作风好的施工班组进场施
工。通过各种途径，确保员工能力满足岗位要求。
建立以项目副经理为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制度、工前培训，技
验制、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法，确保施工生产全过程始
终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制。各级技术人员都要签定技术担保责任书，对关键和特殊
工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。
2、做好充分的技术准备工作
施工前组织技术人员对施工图纸进行认真的复核掌握，充分了解设计意图，并对设计
要求做详细了解。积极联系业主、设计、监理和相关专业承包商进行图纸综合会审。现场
条件编制实施性施工组织设计。针对关键及特殊工序制定详细的施工过程控制措施和操作
细则。
3、做好技术交底工作
由项目主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交
底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安
全措施等书面详细地交给施工人员。组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培
训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉贯彻执行所制定的施工控制程
序和技术措施，提高职工的技术素质。
4、施工过程技术把关
（1）用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，并按
照ISO9002 质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目主管工程师签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。
（2）制定切实可行的测量方案，经项目主管工程师批准后方可实施。控制测量由项
目部测量实施，并对控制线定期复核。施工放线由项目部测量组负责，工程技术人员复核。
（3）配齐满足施工需要的人员和仪器仪表。按照要求做好工程的有关试压、检测工
作，为技术工作提供依据。对进入工地的管材、阀门等进行检测、试压工作，对有关原材
料、半成品进行试验，杜绝不合格的材料使用到工程中去。
5、推行规范化管理、标准化作业
按照我公司 ISO9002 质量保证体系，规范技术及技术管理工作，杜绝由于管理的随意
性造成的技术失误。施工作业严格执行工艺细则及相关操作规程，以规范、标准的作业确
保技术措施的有效落实。
6、建立关键工序施工攻关QC小组
成立现浇顶板砼施工，屋面防水施工和装饰工程施工 QC 小组，收集施工过程中存在的
问题及有关参数，研究解决办法对策，不断优化施工方案。
7、成立施工检测组
针对施工测量、管道试压、电气试验、风压平衡、系统调试等工序，重点做好施工资料
数据收集整理工作。及时对数据进行分析，反馈指导施工生产。
8、加强联系、加强合作
加强与业主、监理、设计单位的联系，针对施工中遇到的技术难题，共同探讨好的解
决方案，争取在施工技术方面得到广泛的合作与支持，保质保量完成施工任务。
（二）施工过程的技术措施
为了便于施工过程中的质量管理、标准掌握及安装验收，主要工序先做出样板，并请
业主或驻地监理工程师验收确认作为同类施工的验收标准，对于施工过程中的质量通病，
将采取有力措施予以防治。
1、电缆桥架及电缆敷设施工技术措施
严格按照设计规定的高度安装支架，电缆固定在支架相应的位置上，若因其它专业设
备影响，需对支架高度进行调整时，事先向现场监理工程师报告并同时书面通知设计和业
主单位。
为保证支架在的稳定性，采用耐大幅度振动高耐疲劳和较强抗腐蚀性能的膨胀螺栓；
各种支架安装以后，位置应正确，符合设计文件要求，同时还应不摇动、不脱落、不侵入
限界。
电缆的架设符合设计文件要求，固定牢固，不侵入限界。
电缆插头、中间接头用专用的电缆制作工具。为所有电缆端头制作标牌，电缆标牌全
部采用计算机打字，电缆的线号较清晰且不会因潮湿等原因引起退色；采用专用的线管对
标明线号。
电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图” 。图中应包括电缆的根数，各类电缆
的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置，同时应对运到场的电缆进行核算，弄清每盘电
缆的长度，按线路的具体情况，合理配置电缆长度，避免造成浪费和增加不必要的中间接
头。
敷设电缆时，先敷设长的、截面大的电缆干线，再敷设截面小的且较短的电缆。每次
放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，避免混乱现象。
进入箱、柜等电缆头要固定牢固，接地、接零线接到相应母排上；且每点不超过两个
接头。
电缆桥架及其支托架均为成品 , 安装前应先依据图纸设计确定好走向及与管道交叉位
置、测量、放线、打眼要准确，保持安装牢固、平直。
现场加工弯头、三通时，转弯处不允许出现直角，转角最小≥ 45°，且应将接口处打光、喷湿，并应进行补漆处理。
2、设备安装技术措施
在施工过程中的潮湿空气在地铁内容易出现凝露现象，在施工中购置排风、除湿设备，在每个车站的设备用房安放 2 台 24 小时工作的抽湿机，保证房间干燥。
在设备搬运、安装过程中，首先对安装施工人员进行全面的技术培训，对设备的搬移、安装一定要轻搬轻放，不能受较重的震动，随时随地做好设备的保护措施，设备进入设备
房后，不管安装与否，在设备周围设围护，并将设备进行包裹，以防灰尘和水进入；同时
也防止设备被碰擦，损坏外表。
对已安装好的设备，用自购的彩条布或设备的塑料包装覆盖在设备上，防止设备配线
端子、插槽侵入灰尘，影响设备功能和使用寿命。
在设备安装过程中为防止大量灰尘吸入，配备吸尘器，随时清理灰尘，保持房间清洁。
3、配管配线施工质量通病的防治措施
（1）钢管煨弯时，应使用定型煨弯器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在
弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成
所需要的弯曲半径。
（2）管穿入箱盒时，必须在箱盒内外加锁母。吊顶棚内配管时，必须在箱、盒内外
用锁母锁住。配电箱内引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，深入箱内管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，以保持入箱管口高度一致、管间距均匀。
（3）线管穿线前应严格带好护口，防止导线绝缘层破损。
（4）放线时，应用放线架，自然转动线轴放出导线，以免出现螺圈，防止背扣和导
线拖地弄脏。
（5）为了保证相线、零线、地线不混淆，严格执行规范要求的配色方案，即： A 相黄色， B 相绿色， C 相红色，零线用淡蓝色的导线， PE用黄绿双色线以保证做到相线、零线、地线严格区分。
（三）杂散电流腐蚀的防止措施
当直流大电流沿地面敷设的轨道流动时，直流电流除了在轨道中流动外，还会从轨道
泄漏到大地，在大地中的各种金属物体上流动，然后再回到电源系统。这部分泄漏出来的
电流称为杂散电流，在地铁工程中又称为迷流。地铁采取各种措施以减少杂散电流，但仍
旧有一小部分杂散电流从混凝土道床流到隧道结构内的金属导体上，若不采取措施这部分
杂散电流会使金属导体产生腐蚀。下面我们机电设备安装工程施工时防止杂散电流的具体
措施。
1、电缆桥架
动力、照明采用阻燃电缆桥架，要求桥架每个支架对隧道本结构钢筋之间绝缘。为此
支架固定时采用绝缘膨胀螺栓，绝缘测量时采用万用表。
2、其它
铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所开关柜的接地线上，另一端浮空； PE 线不得与电缆铠装接地重复接地；动力照明配电箱等全部采用与主体结构钢筋绝缘的安装方法，
并单独从接地排引绝缘接地线进行接地保护。
九、环境与设备监控系统测试、调试方案
（一）、传感器、执行器和变频器测试方案
传感器、执行器和变频器系统调试程序：调试前准备阶段→线路、接线检查→单体调
试→ PLC功能调试→受控设备功能调试→系统调试→试运行
1、数字量输入测试
（1）信号电平的检查
①干接点输入：按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。
②脉冲或累加信号：按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲一致，并符合设备说明
书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度；最大频率、最大峰值电压、最大脉冲
宽度。
③电压或电流信号（有源或无源）：按设备说明书和设计要求进行确认。
（2）动作试验
按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值
记录下来。
（3）特殊功能检查
按工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入，正常、报警、线路、开路、线路短
路的检测等。
2、数字量输出测试
（1）信号电平的检查
①继电器开关量的输出 ON/OFF，按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、
电流范围和允许工作容量。
②输出电压或电流开关特性检查，其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要
求。
（2）动作试验
用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其数值；观察受控设备的电气控
制开关工作状态是否正常，如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情
况下观察其受控设备运行是否正常。
（3）特殊功能检查
按工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（ 1S、5S、10S）等的检查。
3、模拟量输入测试
（1）输入信号的检查
按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量和（容量）与设
定值（设计值）是否符合，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试。
①温、湿度，压力、压差、传感器的检查与测试
a、产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；
b、产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确；
c、据现场实际情况，按产品说明书的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器
端或 PLC侧检查其输出信号，并经计算机确认是否与实际值相符。
②电量传感受器（电压、电流、频率、功率因数的检查与测试）
a、产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；
b、说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确，严防电压型传感器的电压输入
端短路和电流型传感器的输入端开路；
c、根据实际情况，按产品说明书的输入量程范围分别在传感器的输出端或PLC 侧检
查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。
③电磁流量传感器的检查与测试
a、产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；
b、按说明书的要求，确认其内外部连接线正确；
c、静态调整，将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在PLC侧测试其输出信号，如果信号值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；
d、动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在 PLC 侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。
（2）动作试验
用程序方式或手控方式对全部的 AI 测试点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致，将该值填入记录表。
（3）模拟量输入精度测试
使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%， 90%，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
（4）特殊功能检查
按设计要求进行检查。
4、模拟量输出测试
（1）按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定
值（设计值）是否符合，常用的各种驱动器可按如下顺序进行检查与测试。
①按产品说明书的要求确认设备的电源、电压、频率、温度、湿度是否与实际相符；
②确认各种驱动器的内外部连接线是否正确；
③手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的选种是
否在 0%－ 100%范围内；
④在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从 PLC输AO 信号，确认其驱动器动作正常。
（2）动作试验
用程序方式或手控方式对全部的 AO 测试点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数值并
将该值填入表中，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
（3）模拟量输出精度的测试
按上述“模拟量输入精度测试”规定进行。
（4）特殊功能检查
按工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。
（5）工程全部 DO、DI 、AO、 AI 点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和
要求，按本规定的上述要求进行。
5、 PLC功能测试
（1）运行可靠性测试
抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。
①关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至 PLC 之间的通信设备），确认系统全部PLC及受控设备运行正常，重新开始后抽检部分 PLC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复；
②关闭 PLC电源后，确认 PLC及受控设备运行正常，重新受电后确认 PLC能自动检测受控设备的运行记录和状态并予以恢复；
③PLC抗干扰测试：将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于 PLC同一电源，干扰设备开机后观看 PLC设备及其受控设备运行参数和状态运行是否正常。
（2）PLC软件主要功能及其实时性测试
按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。
①PLC点对点控制
在PLC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台控制设备，测
定其被控设备运行状态返回信号的时间是否满足系统的设计要求。
②在现场模拟一个报警信号，测定在 CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须
满足系统设计要求。
③在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度数从0%～ 50%的时间。
（二）基本应用软件设定与确认
1、系统图与实际运行设备一致：
（1）按系统设计要求，确认主机、 PLC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。
（2）按监控点表的要求，确认各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、
报警、控制方式等。
2、确认受控设备的平面图：
（1）确认受控设备的平面位置与实际位置一致。
（2）激活受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一
致。
3、确认在 CRT主机侧对现场设备进行手动控制操作。
（三）系统调试
1、系统的接线检查
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、PLC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通信接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否
正确。通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。
2、系统通信检查
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通信是否正常，确认
系统内设备无故障。
3、系统监控性能的测试
（1）在主机侧按监控点和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI 进行抽样测试。
（2）系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统
运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数丢失。
（3）按要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。
（4）系统联动功能的测试：
本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行
测试，并确认是功能满足设计要求。
本系统与其他系统采用通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。
（5）系统功能测试：
本部分包含设备单体调试、网络测试及网络设备调试配合； BAS车站级系统调试配合、BAS系统全线调试配合。
4、 BAS系统全线调试
配系合统排的BAS错整、体系配性统合能全回进线路行调实调试验整包、括配安：合装全传承线输包系性商统能应的和配调响合试应调主时试要间。检等调查技试系术配统参合的数的相的内互测容协量包调。括的配工合作组能态力校，对并、对