钢丝绳连接装置检查
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
提升钢丝绳及连接装置的安全要求矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验，检查其安全系数是否符合有关规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每隔半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每隔半年试验一次；
②提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查1次；
③平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，使用圆形平衡绳时，必须要有避免平衡绳扭结的装置；
④根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。
（2）连接装置的安全要求
①定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数，要求其不得小于13；
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不
得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置，
每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接都必
须要使用不能自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
钢丝绳及连接装置安全规定范本（2篇）
钢丝绳及连接装置安全规定范本第一条：为确保钢丝绳及连接装置的安全使用，特制定本规定。
本规定适用于使用钢丝绳及连接装置的各类工程、建筑、运输等场合。
第二条：使用钢丝绳及连接装置必须符合以下要求：1. 钢丝绳应符合国家标准或相关行业规范要求，具备足够的强度和承载能力。
2. 连接装置应严格按照相关安全规范进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
3. 使用钢丝绳及连接装置前，必须经过检测和验收合格，确保符合安全要求。
第三条：钢丝绳及连接装置的安全使用要求：1. 在使用过程中，应按照钢丝绳的承载能力和使用条件进行合理的选用和设置。
2. 钢丝绳及连接装置应定期检查，发现有损坏或者磨损的情况应立即更换。
3. 在使用钢丝绳及连接装置时，应避免过度拉伸或使用超过承载能力的情况。
第四条：使用钢丝绳及连接装置的安全操作要求：1. 在使用钢丝绳及连接装置前，必须对相关人员进行安全培训，确保其具备安全操作能力。
2. 在操作钢丝绳及连接装置时，必须遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
第五条：维护钢丝绳及连接装置的安全要求：1. 定期对钢丝绳及连接装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
2. 在发现有任何问题时，应立即停止使用，并及时修复或更换。
3. 严禁私自改动钢丝绳及连接装置的结构或组装方式。
第六条：钢丝绳及连接装置的监督和管理要求：1. 使用单位必须建立钢丝绳及连接装置的档案，记录钢丝绳的购买、验收、使用和检修情况。
2. 钢丝绳及连接装置的监督和管理由专人负责，确保按照规定进行使用和维护。
3. 监督部门应定期对使用钢丝绳及连接装置的场所进行检查和评估，发现问题要及时整改。
第七条：违反本规定的行为将受到相应的法律责任和纪律处分。
第八条：本规定自发布之日起生效。
以上为钢丝绳及连接装置安全规定范本，希望对您有所帮助！钢丝绳及连接装置安全规定范本（二）钢丝绳及连接装置是一种常用的吊装设备，广泛应用于建筑、机械、航空等领域。
矿车连接装置试验制度
连接装置检查试验制度
为保证矿车连接装置的正常使用，制定连接装置管理制度：
1、矿车必须明确专人认真检查连接装置的使用情况，发现磨损达到极限或变形严重等存在安全隐患的连接装置，必须立即进行更换，更换下来的连接装置要妥善保管，不得丢失。
2、井下各地点使用的长环、毛兰、罐镢、罐环每班进行交接，不得丢失。
如有丢失经分析后，对责任人给予50-100元罚款。
3、连接装置使用前，必须检查本体无裂纹、变形等缺陷，否则不得投入使用。
平巷运输的矿车连接装置由电机车司机负责确认，
4、斜巷矿车在上坡前，把钩工必须将连接装置更换为防跳镢，特殊物料执行专项措施要求。
5、换下来的旧连接装置要进行鉴定，对超过规定的连接装置要进行报废。
对修复的连接装置，按照规程规定进行拉力试验，合格后方可再使用。
6、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
7、矿车连接装置必须每年进行一次不小于最大静荷重2倍的拉力试验。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。
2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：（1）专用升降人员的，不得低于9 ；（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。
4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。
经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。
5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。
此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。
6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。
8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。
9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。
10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件，其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用，因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生，给国家、煤矿造成不可估量的经济损失，这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1、钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2、检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查，并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3、检查的内容为：（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析，检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4、钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录，分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录，查看记录的人要签字，并填写检查日期。
5、钢丝绳在使用过程中如出现异常情况，检查员要立即向部门主管人员汇报，并立即停止使用绞车，待有关人员确认可以使用后，方可使用。
6、钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的，要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1、对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。
记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2、检查钢丝绳时，应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3、对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段，应停车检查。
4、对使用桃形环的连接装置，每季度应将绳卡子打开进行检查，并将钢丝绳串出0.5m。
5、检查钢丝绳时，除了肉眼观察和用手捋摸外，还可采用钢丝绳探伤仪。
6、矿机电科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录簿，查阅后签字，并注明查阅日期。
钢丝绳的检查内容及标准
检修车间关于吊具钢丝绳的检查标准一、钢丝绳使用前检查内容：钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；二、钢丝绳检查实行的检查模式：钢丝绳的检查我车间实行：日常检查和定期检查两种形式；1、日常检查就是自检，每月检查一次；日常检查只检查常用的捆绑绳；2、定期检查根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用季检还是年检；汽轮机大修所用的钢丝绳车间决定采用年检制，每年检查一次；特种设备起重机、电动葫芦的钢丝绳，车间决定，每季度年进行检查保养一次，采用季检制；三、钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。
钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。
四、钢丝绳的报废标准：1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。
钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：最初安全系数钢丝绳的结构6×19+1 6×37+1逆捻顺捻逆捻顺捻小于 6 12 6 22 116～7 14 7 26 13大于7 16 8 30 152、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定钢丝绳及连接装置是工程建设、船舶、机车、机械和其他领域使用最广泛的一种传动装置。
钢丝绳及连接装置的使用与运输可能存在的风险，需要在设计、采购、安装、使用和维护过程中全面考虑和控制。
本文将介绍钢丝绳及连接装置的安全规定，以保证其安全可靠地使用。
材料选择1.钢丝绳的材质应符合国家标准，其硬度要求匹配若干特定种类的连接装置。
使用时应按照标准化要求进行选择。
2.钢丝绳的品牌、型号、吨位、外形规格和承载能力必须与设计和使用要求相符，不得超过标称载荷。
3.连接装置要符合设计要求和使用环境的需要，材料质量符合国家标准。
在选择连接装置前，需充分了解其特性、性质、材质和加工工艺。
安全安装1.在安装钢丝绳及连接装置时必须按设计要求进行，不能随意更改。
当存在安装方案上的争议时，应由专业机构或设计单位提出合理的解决方案，必须经相关单位和管理部门同意后方可施工。
2.在使用前，应进行钢丝绳及连接装置的预拉应力和检测，其中钢丝绳的拉伸预应力应符合要求。
3.在安装钢丝绳时，应保证钢丝绳和连接装置接头的接头范围不得小于连接装置的截面积，否则可能出现连接装置的错位、翻转或断裂。
4.为防止连接装置发生偏移或损坏，必须采用合理的连接装置及固定支撑。
5.钢丝绳悬吊时，应选择具有够大的角度，这可以减少对钢丝绳的侵蚀，降低其磨损。
日常维护1.钢丝绳与连接装置应定期检查，柿感时必须及时进行更换。
检查内容主要包括，裸钢丝绳或连接装置表面是否有腐蚀和磨损等情况。
2.在钢丝绳和连接装置处，不得存在破损、锈蚀、腐蚀、打结和破碎等情况。
如果发现上述问题，立即停止使用并进行修理或更换。
3.对于连接装置和钢丝绳的磨损情况，需进行补救措施，防止因未及时检查而导致更严重的安全隐患。
4.需要定期对钢丝绳的张力进行检测，如果发现预拉力低于标准则需要重新预拉。
总结钢丝绳及连接装置是工程建设、船舶、机车、机械和其他领域使用最广泛的一种传动装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝绳连接装置检查、检验安全管理制度
一、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每次
更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。
二、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用
２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
三、立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符
合下列要求：
（一）各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：
1．专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13。
2．专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10。
3、钢丝绳连接装置，每隔五年更换一次，如果经探伤检验合
格，仍可继续使用。
（二）各种环链及吊桶提梁等的安全系数，必须以曲梁理论计算的应力为准，并同时符合以下2项要求：
1．按材料屈服强度计算的安全系数，不小于2.5。
2．以模拟使用状态拉断力计算的安全系数，不小于13。
（三）各种连接装置主要受力件的冲击功必须符合下列规定：
1．常温（15℃）下大于或等于100J。
2．低温（－30℃）下大于或等于70J。
（四）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：
1、初次使用前和使用后每隔半年，必须逐个以2倍于其最大
静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%
时，不得使用。
3、磨损超过10%必须更换。
四、连接装置检查制度：
1、每天早8：40－－9：00为连接装置检查时间。
2、班组每天按时详细检查，并作好记录，运行队长技术人员负
责监督。