起重机械存在的安全隐患及其分析
现场施工起重机械安全整改报告
现场施工起重机械安全整改报告一、安全整改背景近期，我公司在某施工现场使用起重机械进行工作时，发现了一些安全隐患和问题。
为了确保施工现场的安全，我们立即采取了整改措施，并制作了本安全整改报告，旨在全面记录和分析问题，并提出相应的解决方案。
二、安全隐患及问题描述1. 起重机械操作人员安全意识不强：操作人员在使用起重机械时没有充分认识到安全风险，未始终保持高度警惕，容易造成人身伤害风险。
2. 起重机械维护保养不到位：由于对起重机械的维护保养不够及时和完善，导致机械设备的运行安全性受到威胁，存在潜在故障风险。
3. 起重机械操作规程不严格执行：操作人员在操作起重机械时，存在操作规程不严格执行的情况，如未按要求佩戴安全防护装备、超负荷操作等，增加了事故发生的概率。
4. 施工现场安全警示标识不清晰：部分施工现场缺乏统一、明确的安全警示标识，容易导致工作人员对危险区域的识别不到位，增加了意外伤害的风险。
三、整改方案1. 加强员工安全培训：组织全员参加安全培训，提高操作人员对起重机械安全操作的认知和重视程度，培养员工良好的安全意识。
2. 建立起重机械维护保养制度：制定维护保养计划，定期对起重机械进行检查和维护，确保机械设备的良好运行状态，减少故障发生风险。
3. 强化操作规程执行：加强对操作规程的培训和沟通，明确操作规范和要求，完善安全操作流程，确保操作人员严格按规程操作，减少安全事故的发生。
4. 完善安全警示标识：在施工现场合理布置安全标识，保证标识的清晰可见，提醒工作人员遵守安全规定，降低事故风险。
四、整改效果评估为了评估整改效果，我公司将采取以下措施：1. 定期组织安全检查：建立定期安全检查机制，对操作人员的安全意识和操作规程的执行情况进行监督检查，及时指导纠正存在的问题。
2. 进行安全培训评估：通过定期安全培训和考核，全面评估员工安全培训的效果，并根据评估结果进行进一步的改进。
3. 不定期督查及评估：由专业机构或第三方评估机构定期进行不定期的督查和评估，对整改措施的实施情况进行客观、全面的评估。
工程起重吊车机械的安全危险识别范文
工程起重吊车机械的安全危险识别范文随着现代工程建设的发展，工程起重吊车机械在工地上的使用越来越普遍。
它可用于各种各样的工作任务，如重物搬运、装卸、吊装等。
然而，由于起重吊车机械涉及到大型机械设备的操作和重物搬运，存在安全隐患和危险。
因此，对于工程起重吊车的安全危险进行识别和预防措施的制定至关重要。
首先，工程起重吊车机械使用中存在的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 人员安全风险：起重吊车机械需要经过专业操作人员进行操控，而操作不当可能导致人员受伤甚至死亡。
例如，在吊装过程中，如果操作人员未能正确判断负载的重量和平衡情况，可能导致起重吊车失去平衡，造成倾覆事故。
2. 负载安全风险：起重吊车机械的主要任务是搬运各种重物，而负载的不稳定或悬挂装置的故障可能导致负载滑落或脱落，造成伤害。
例如，起重吊车悬挂装置松动或损坏，可能导致吊运物品掉落，威胁工人的生命安全。
3. 机械故障风险：起重吊车是一种重型机械设备，长时间使用后会出现磨损、松动或故障。
如果不及时检修和维护，存在机械故障导致意外事故的风险。
4. 环境安全风险：起重吊车机械的使用环境多为复杂的工地现场，存在诸如狭窄空间、不稳定地面、高温、低温等因素的影响，这些因素可能会对起重吊车机械的安全性造成负面影响。
为了避免和减少上述安全隐患带来的危险，可以采取以下安全预防措施：1. 培训和教育：确保起重吊车机械的操作人员接受过专业的培训和教育，了解操作规程和安全操作要求。
同时，定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期检查和保养：严格按照维护保养计划进行起重吊车机械的定期检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
特别是对于关键部件和系统，如悬挂装置、液压系统、制动系统等，要加强检查和维修，及时发现和排除故障。
3. 合理使用和负载控制：在使用起重吊车机械时，要确保负载的安全性和稳定性。
在吊装前，要仔细评估负载的重量和平衡情况，选择适当的吊装工艺和操作方法。
起重机械常见安全隐患及控制方案
起重机械常见安全隐患及控制方案摘要：特种设备检验作为设备管理动态管理的一个重要手段，每年检测出安全隐患多，分布广，有些性质也是比较严重的。
所以加强起重机械的安全控制成为使用单位安全管理的关键内容。
本文针对济南铁路局起重机械存在的安全隐患，分析产生的原因并提出相应控制方案。
关键词：起重机械；安全隐患；原因；控制1概述经过多个检验周期的定期检验，特种设备整体管理水平得到一定的提高，但是在起重机械管修用上，有的站段、车间、班组仍存在着不科学的手段与不合理的做法，导致在进行特种设备检验时发现的安全隐患仍然很多，其分布在多个方面，有些性质也是比较严重的。
比如：钢丝绳超报废标准使用、限位装置失灵、超载限制器失准、接地电阻值超标准以及特种设备使用单位自检报告填写失实等，严重地威胁到职工的生命与铁路设备安全，有必要对起重机械安全隐患进行深入分析，提出相应控制方案。
2安全隐患统计根据国家质检总局《起重机械定期检验规则》，起重机械每两年一次定期检验的要求，2021年～2022年的起重机械检验发现的主要安全隐患统计表见表1。
2021年～2022年起重机械检验发现的安全隐患统计表3问题分析3.1主要隐患及分析从表1可以看出，安全隐患项目在数量占比上主要集中在钢丝绳、限位装置、超载限制器、接地电阻等方面。
3.1.1 钢丝绳现场检验发现，钢丝绳的安全隐患是比较多的，主要表现在捻距内集中断丝超标、断股、单丝表面磨损超标、钢丝绳公称直径减少超标。
还有比较可惜的是由于没有释放缠绕应力造成新换钢丝绳严重扭曲变形而达致报废。
3.1.2 安全限位装置检验中，经常发现安全限位器存在一些问题影响到起重机械的安全运行。
（1）起升高度限位器：在检验中时常发现起升机构滑轮破损，电动葫芦卷筒外壳, 有不同程度的凹陷变形现象，这些现象是起升高度限位器曾经失效造成起升机构过卷扬留下的证据。
增加双限位后事故率大大降低。
（2）运行行程限位器：在检验中时常看到大、小车缓冲器变形、损坏，大车走行轨道端部止挡变形的现象。
起重机械危险、有害因素的识别
起重机械危险、有害因素的识别起重机械危险、有害因素的识别一、起重机械故障危险因素识别起重机械故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发事故。
常见的故障类型包括机械故障、电气故障、液压故障等。
故障原因可能包括设备老化、超载、操作不当、维护不到位等。
这些故障可能对作业人员和设备本身造成伤害，甚至可能引发重大事故。
二、起重机械作业中操作不当危险因素识别起重机械作业中操作不当可能导致设备损坏或人员伤亡。
常见的操作不当包括指令错误、误操作、紧急情况下的应急反应不当等。
这些操作不当可能导致起重机械失控，进而引发事故。
三、起重机械作业环境危险因素识别起重机械作业环境中的危险因素可能对作业人员和设备本身造成影响。
例如，地基不牢固、腐蚀性物质、高温、低温等环境因素都可能对起重机械的安全运行造成影响。
这些危险因素可能导致设备损坏或人员伤亡。
四、起重机械作业人员不安全行为危险因素识别起重机械作业人员的不安全行为可能导致事故发生。
例如，疲劳驾驶、不遵守安全规程、不佩戴安全装备等都可能对作业人员和设备本身造成伤害。
这些不安全行为应当得到严格禁止，以确保起重机械的安全运行。
五、起重机械安全管理制度不完善危险因素识别起重机械安全管理制度不完善可能导致事故发生。
例如，安全管理制度不健全、执行不到位、培训不足等都可能引发事故。
这些不完善之处应当得到及时整改，以确保起重机械的安全运行。
六、起重机械设计、制造、安装、改造、维修过程中危险因素识别起重机械在设计、制造、安装、改造、维修过程中可能存在危险因素。
例如，设计不当、制造缺陷、安装错误、改造不合理等都可能引发事故。
这些危险因素应当在各个环节得到严格控制，以确保起重机械的安全性能。
七、气候、环境等因素对起重机械安全运行造成影响的安全隐患识别气候和环境等因素可能对起重机械的安全运行造成影响。
例如，风力过大、温度过高或过低都可能对设备的稳定性和安全性造成影响。
这些因素应当得到充分考虑，采取相应的预防措施以降低潜在的风险。
行车起重机械普遍存在的安全隐患
起重机械是现代化工业生产中必不可少的设备。
由于起重机械的作业过程和工作环境都比较复杂，因此危险性较大，极易发生事故。
这里，就起重机械的事故隐患谈谈自己的一些看法。
起重作业存在的危险因素1．起重机寿命期间随时都可能发生事故，其中在起重搬运作业和起重机的拆装过程中发生的事故最多。
2．起重机作业范围内的所有人员都置身于移动的庞大金属结构和悬空吊运的重物之下。
起重机司机、安装维修人员都存在着高空坠落、物体砸伤的危险。
3．起重机作业大多数事故无任何先兆，如金属结构倾翻，常发生于一瞬间，且无法通过急停装置抑制事故的发生。
在金属结构倒塌的事故中，人员根本没有躲避的空间。
4．据统计，受伤害人员多为起重司机、司索工，甚至许多是与起重作业无关的人员。
其中，司索工的伤害比例最高（尤其是流动性很大、非正规就业的、相对文化素质较低的民工群体是事故的高发人群）。
起重机械的事故隐患规范的设计是安全的源头，制造和安装是质量的关键，三者的结合是起重机产品安全的重要保证。
最近，在特种设备普查过程中发现，起重机械产品存在着诸多隐患。
1．设计、制造不规范企业自行设计、改造的起重设备较多。
自己在改造加工中无理论计算及结构部件的强度校验，没有设计图纸和说明书。
电气及控制部分的设计、制造更无规范、标准可依。
由于起重机生产厂家众多，制造水平参差不齐，有些制造厂在制造过程中偷工减料，采用不合格的材料，有的制造厂采用伪劣配件，这样生产出的起重机械危险性很大。
2．安装、维修市场混乱起重机安装工程不严格按要求作业。
有些安装单位在资质不够甚至无资质的情况下，欺上瞒下，从事安装工作。
有些工程被一些资质不够的队伍承担，有些工程被层层转包，这些安装队伍，既无技术力量，不懂安装规范，又缺乏安装人员、设备。
更有甚者，在起重机械的施工队伍中，出现了大量既不懂安装工艺又缺乏基本技能的民工。
其工程质量、可靠性、安全性可想而知。
3．设备的使用和管理混乱（1）一些超重机械使用单位忽视安全生产工作，设备管理混乱，规章制度、操作规程不健全，有些单位虽有规章制度但并未认真贯彻实施，在实际操作中违章作业现象严重。
起重机械作业安全
起重机械作业安全随着工业化进程的不断推进，起重机械在工业领域中得到了普遍应用。
然而，起重机械在使用过程中也存在着一定的安全隐患，为此，我们必须高度重视起重机械作业安全。
本文将从起重机械作业存在的安全隐患及应对措施两个方面，为大家详细阐述起重机械作业安全问题。
一、起重机械作业存在的安全隐患1.1 起重机械操作不当带来的安全隐患起重机械操作繁琐、复杂，需要经过一段时间的培训才能掌握操作规程。
如果起重机械操作人员能力不足，或是操作不当，有可能会引发安全事故。
比如，操作人员使用起重机械时没有考虑承重能力，给予超重物体进行起吊，则可能会导致起重机械翻车事故的发生。
1.2 起重机械设备老化导致的安全隐患起重机械作业设备的老化是一个常见的安全隐患，由于时间的积累和设备的频繁使用，起重机械的一些部件可能会出现损坏、松动等问题，这些问题可能会导致起重机械的崩溃或是机器人的失灵，从而造成情况堪忧的事故。
二、应对措施2.1 员工注意安全教育员工是起重机械作业过程中最关键的环节，在操作起重机械时，需要员工具备一定的技能和经验，否则在操作时就会有很多瑕疵。
因此，公司需要向员工提供合适的培训，加强起重机械的安全教育，以提高员工的技术水平。
2.2 定期对起重机械进行检修和保养起重机械作业设备的老化是常见的安全隐患，这种安全隐患可以通过经常性的维修来解决。
公司需要定期对起重机械进行检修、保养，及时发现问题，及时处理。
结语起重机械作为一种重要的工业设备，其应用范围越来越广泛，但是随之而来的是潜在的安全风险。
因此，在公司、员工和政府的共同努力下，我们才能保证起重机械作业的安全有序进行，真正保证工作人员的生命财产安全。
起重机械存在安全隐患汇总表
起重机械存在安全隐患汇总表1. 机械部件磨损起重机械的各个部件在长期使用中，皆有可能出现磨损，导致起重机械的安全隐患。
常见的机械部件磨损问题包括：•钢丝绳磨损•转轴磨损•接口磨损这些磨损问题会不断加剧，加重起重机械的负担，最终导致设备的安全性下降。
2. 操作不规范操作不规范是起重机械安全的最大隐患之一。
操作不规范可能包括：•操作人员没有受过专门的培训和指导•操作人员疏忽大意•操作人员对起重机械不了解，不知道如何正确使用设备这些操作行为会直接影响到起重机械的安全性和稳定性，容易引发严重的操作事故。
3. 设备老化随着起重机械的使用时间的增长，设备的可靠性和稳定性会逐渐下降，产生一些严重的安全隐患。
设备老化主要体现在以下几个方面：•电气系统陈旧老化•机械部件疲劳老化•液压系统漏油老化针对这些问题，需要对起重机械进行定期检测，及时更换老化部件，保证设备的安全使用。
4. 前期维护不足起重机械的安全性需要在整个使用过程中保持，前期维护不足也会对设备的安全性产生影响。
如果零部件的质量低劣，会导致设备在运转时出现异常状况，而由于维护不善，这些异常问题可能无法及时解决，从而严重影响设备的安全性能。
5. 维护过程中的操作不当在维护起重机械时，人员的不正确操作也容易导致起重机械的安全性不佳。
比如，擅自篡改零部件、未及时清理起重机内部、未按规定进行定期检查等，都会对起重机械的安全性产生不良影响，所以维护操作必须规范化。
，要保证起重机械的安全性，需要保证操作规范、设备定期检测维护、勤于更换老化部件、严密保管设备。
同时，也关系到每一个参与起重工作的人员，他们需要有专业的知识、规范的操作行为和保障设备安全的责任感，才能缓解起重机械的安全隐患。
论起重机械安全隐患及缺陷
论起重机械安全隐患及缺陷摘要：在建筑工程的施工过程当中，对起重机械设备的使用必须要充分保证工作的安全性。
因此，相关施工单位需要对起重机械设备工作的安全性和缺陷问题加以深入的分析和研究，并且有效控制好起重机械设备的使用性能，有效降低起重机械设备在使用过程当中产生安全事故的概率，大大提高了整个起重机械设备工作的安全性和效率。
鉴于此，本文对起重机械安全隐患及缺陷进行分析，以供参考。
关键词：起重机械；安全隐患；缺陷问题引言在起重机械设备的实际使用过程当中，充分保证工作人员的维护工作落实到实处，以此来实现对整个机械设备工作性能的良好保障，这对我国建筑工程的长远稳定发展也有着重要意义。
1起重机械存在的安全隐患及缺陷1.1机械方面的问题起重机械设备系统内部经常会出现减速器漏油问题，如果起重机设备的减速器出现漏油不良问题，那么启动机械设备在工作过程当中会出现较大的震动或者是噪音问题。
起重机械设备的轮胎压力不平衡问题也是其中一个比较典型的影响因素，由于轮胎的压力不平衡在四个轮体之间的小车，通常情况下会以三轮支撑的方式来运行，在进行车体安装工作当中，没有进行合理的计算和对应，长此以往会造成小车出现非正常性磨损问题，在后续的工作过程中会留下安全隐患。
1.2主要零部件方面的问题起重机械设备的吊钩问题主要分为两个方面：首先，是因为吊钩长时间使用产生疲劳断裂问题；其次，是因为货物的重量超过了额定的负载重量，进而造成了不良起吊安全事故。
吊钩在长时间的使用环境下并没有进行质量检查，在进行一些重量过大的货物起吊过程中会存在一定的安全风险。
起吊钢丝质量问题在使用工作当中，经常会出现不良的磨损情况，进而会出现断丝问题的产生，在钢丝达到报废标准规定的条件下，相关的施工单位为了自身利益拒绝进行更换，进而会形成不良的安全隐患。
起吊轮滑质量问题在轮滑构件的安装工作当中，因为没有充分考虑到滑轮的磨损因素，造成了滑轮在经过一段时间的使用之后会出现缺损或者是裂纹等不良问题。
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起重机械存在的安全隐患及其分析
作者：陈本明
来源：《科技资讯》2014年第16期
摘要：起重机械在现代工程建筑中占据着重要地位，尤其是随着高层建筑的发展，其在高层建筑施工过程中是不可或缺的重要工具。
但是由于当前人们对起重机械的使用、管理缺少合理、统一的规定，这就使得起重机械存在安全隐患。
本文笔者主要介绍起重机械在机身管理、使用存在的安全隐患，并对此提出合理的解决方案。
关键词：起重机械安全隐患解决措施
中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0099-01
建筑业的快速发展的同时也带动着起重机械行业的高速发展。
起重机械设备在使用过程中，因管理不善或者维护保养不周，致使设备自身存在安全隐患，会威胁到建筑施工过程中工人的人身安全、行业的财产安全。
所以对起重机械存在的隐患要有充分的认识并予以消除，方能防患于未然，减少这些不必要的安全隐患确保起重机械安全运行。
1 起重机械存在的安全隐患
起重机械是体积庞大、结构复杂，且其在工作过程中常常遇到吊载的物品体型多样、重量不定，加之其的工作范围大、工作量大、工作环境复杂等。
这给起重机械机身性能、健康造成威胁，从而给施工现场带来诸多安全隐患。
下文主要从起重机械结构、使用和管理分析其存在的安全隐患。
1.1 起重机械结构部件存在的安全隐患
起重机械大都工作于环境比较多变的户外，而且其构造的部件大都是暴露的，活动的部件也多，这就增加起重机械的安全隐患。
以下主要从起重机械的重要部位分析其存在的安全隐患[1]。
1.1.1 吊钩存在的安全隐患
起重机械的吊钩是比较活跃的一个工作部位。
在工程建筑施工过程中，吊钩主要负责勾住负载物，这就较容易造成吊钩损坏等问题，从而增加起重机械的安全隐患。
吊钩出现问题情况一般有：吊钩的防脱钩装置失效或脱落；吊钩有裂纹；吊钩危险断面磨损；吊钩的转动部位表面受损，造成转动不灵活；吊钩与吊绳连接松动；吊钩的开口度由于超负荷变形等。
1.1.2 吊绳和卷筒排绳存在的安全隐患
吊绳是连接起重机械机身和吊钩的关键部件，其在工作过程中较容易出现一些安全隐患，例如：吊绳收回时在卷筒上出现互相叠放、乱缠，造成起重机械下次不能正常放绳工作；卷筒上吊绳安全圈数不达标（小于2圈）；钢丝吊绳生锈、缺油，且其钢丝断丝数过多；钢丝吊绳变形等。
这些都会造增加起重机械的安全隐患。
1.2 起重机械的使用存在的安全隐患
由于目前市场上的起重机械设备相对较贵，一些工程建筑在施工过程中一般都不会直接购买新的起重机械，而且选择到市场上租借起重机械。
而目前的起重机械租赁市场没有一个详细的租赁管理守则。
这就会让租赁市场上出现一种只借不管的现象，起重机械在被租借后，没有得到相关的安全管理、检测，增加起重机械的安全隐患。
另一方面，起重机械租赁市场的商人没有严格按照起重机械的安全管理要求，未能及时的检查、维护起重机械的性能，有的租赁商甚至租借质量不达标的起重机械。
这就严重增加了起重机械的安全隐患。
1.3 起重机械管理存在的安全隐患
起重机械不管是在租赁市场上，还是被租借到施工现场上，大都存在一个问题——管理问题。
出现这个原因是安全管理意识薄弱。
在对起重机械使用过程中，人们的安全管理意识不够，并且没有足够的专业管理知识，缺乏对起重机械安全管理的技能[2]。
2 排除起重机械安全隐患的措施
目前，起重机械存在的安全隐患给使用者的生命安全带来了威胁，同时也威胁着建筑市场的发展。
要想人们的人身安全得到保障。
建筑市场能够健康、快速、安全的发展，需要排除起重机械存在的安全隐患。
2.1 排除起重机械结构部件的安全隐患
起重机械结构部件存在的安全隐患主要是由于人们在制造、使用过程中没有按照标准要求进行。
所以在排除起重机械结构部件的安全隐患时，必须按照《起重机械安全规程》的要求：（1）确保吊钩的转动部位在工作时能够灵活的转动，并且吊钩表面需要光洁、无破损缺口，如出现损坏及时换完整的吊钩；（2）针对钢丝吊绳的安全要求，起重机械在使用过程中确保钢丝吊绳在卷筒上收放有次序、吊绳整齐排列；钢丝吊绳的体型近似为圆柱形的，如出现扭结、压扁、弯折、断股、畸形、断芯等变形现象及断丝等情况的急需尽快检修或更换；（3）确保电气控制系统的安全完整并符合安全标准，控制总线具有安全保护系统，如：失压、零位保护，定期检查系统部件的性能等；（4）而对于其他起重机械部件的安全排查工作，则需要一批有专业知识维护人员定期检查其的工作性能，如出现异常情况，则需要及时登记、检修，确保部件在工作时不影响起重机械的安全运行。
2.2 排除起重机械使用存在的安全隐患
针对起重机械使用存在的两方面安全隐患，本文提出简要的建议。
首先针对起重机械租赁市场上，租赁商有责任、有义务做到租赁的起重机械的质量可靠；并且在起重机械设备未租借出去时，要定期、适当的给起重机械进行检查、维护，确保租借的起重机械设备能够安全、可靠地进行工作。
租赁商还应该具备一定的相关专业知识、道德素质、租赁管理能力。
其次针对租借出去的起重机械使用问题，租借者必须做到不仅会使用起重机械，还需要学会在使用时确保起重机械的安全使用。
2.3 排除起重机械管理的安全隐患
对于如何正确管理起重机械的问题，作者认为首先需要解决的问题的提高起重机械管理者的管理素质、能力，增加管理知识、手段。
其次是针对起重机械管理存在的问题，如：使用管理、租赁管理、维护管理等问题，有针对性的制定符合要求的管理方式。
使用管理必须做到在使用时尽量不违反起重机械安全标准的要求，合理使用起重机械；租赁管理必须做到既要租借符合标准的起重机械，又要学会维护起重机械的机身健康；维护管理这项工作是一项必不可少的工作，在使用中做到维护，在租赁中也要做到维护。
最后，起重机械的管理并不是分散的存在的，对其的管理需要统一的大范围使用的管理标准，这样才能确保起重机械在任何一个环节中都能够得到标准的管理维护[3]。
3 结语
综上所述，目前起重机械存在的安全隐患还是比较显而易见，也是一件比较麻烦问题。
起重机械的安全隐患给人们的人身安全、财产安全带来威胁，所以又不得不采取必要、可行的措施减少起重机械的安全隐患。
针对相应的问题，提出符合实际要求的解决办法，尽其所能减少起重机械存在的安全隐患，为人们谋求最大的经济利益。
参考文献
[1] 施仁华，向海静，罗玲丽，等.建筑起重机械安全评估技术[Z].上海市建工设计研究院有限公司，2010（5）：10-12.
[2] 王爱香，孟闯.起重机械安全隐患浅析及对策[J].科技资讯，2011（8）：40-42.
[3] 赵彬.起重机械安全隐患的探讨[J].科技创新导报，2010（10）：102-103.。