工作面液压支护安全管理制度(最新版)
采煤工作面特殊支护安全技术措施
采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。
在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。
2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。
3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。
工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。
因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。
2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。
端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。
距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。
4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。
5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。
四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。
2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。
综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
工作面液压支护安全管理制度模版（三篇）
工作面液压支护安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强工作面液压支护的安全管理，保障矿山的生产安全和职工的人身安全，制定本管理制度。
第二条工作面液压支护是指在矿山工作面采煤过程中使用的一种防止工作面倒顶和顶板坍塌的安全设备。
第三条工作面液压支护的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第二章组织机构第四条矿山企业应建立工作面液压支护安全管理机构，明确各级管理人员的职责和权限。
第五条工作面液压支护安全管理机构应设置专职人员，负责工作面液压支护设备的日常管理与维护。
第六条工作面液压支护安全管理机构应建立和健全与其他相关部门的协调机制。
第三章职责和义务第七条矿山企业应组织工作面液压支护设备的日常检修和维护工作，确保设备的正常运行。
第八条工作面液压支护设备的操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟练掌握设备的使用方法。
第九条工作面液压支护设备的使用单位应加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识。
第十条工作面液压支护设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，如发现异常情况应立即上报。
第四章安全管理措施第十一条工作面液压支护设备的使用单位应制定安全操作规程，明确操作流程和安全要求。
第十二条工作面液压支护设备的使用单位应建立日常巡检制度，定期检查设备的工作状况。
第十三条工作面液压支护设备的使用单位应建立维修记录和故障排查记录，及时处理设备的问题。
第十四条工作面液压支护设备的使用单位应定期进行安全技术检测和评估，确保设备的安全性能。
第五章应急管理第十五条工作面液压支护设备的使用单位应建立应急预案，明确在紧急情况下的处置措施。
第十六条工作面液压支护设备的使用单位应定期组织应急演练，提高职工的应急能力。
第十七条工作面液压支护设备的使用单位应建立应急救援队伍，进行必要的应急救援工作。
第六章监督和评估第十八条工作面液压支护设备的使用单位应定期接受安全监督部门的检查和评估。
第十九条工作面液压支护设备的使用单位应配合安全监督部门的工作，提供必要的信息和支持。
2024年单体液压支柱防倒管理办法（2篇）
2024年单体液压支柱防倒管理办法一、采用型钢与单体柱支护形式1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链（特殊情况可用钢丝绳）防倒，否则每缺一处，对责任区队罚款100元，对区队负责人和当班班长各罚款50元。
2、上下付巷防倒链悬挂位置必须规范统一，防倒链要悬挂在位于单体柱里帮（即老塘帮）一侧的梁上，否则每处对责任区队罚款50元，对责任人罚款30元。
3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈，绕圈高度保持一致（相邻误差不超过50mm），且链子保持一定垂度，否则每处对责任区队罚款50元。
4、单体柱使用过程中，迎山要照，初撑力不得低于规定标准，严禁出现空载和失效现象，否则每发现一处对责任区队罚款100元，对区队负责人和当班班长各罚款50元。
5、单体柱使用时要保证顶盖完好，四爪齐全，防倒链夹子完好有力，同时单体柱柱脚下要站塑料鞋，否则每处对责任区队罚款50元，对区队负责人和当班班长各罚款30元。
二、上下付巷替棚段采用坑木与单体柱支护形式6、综采工作面上下付巷用单体柱替棚作业时，必须采用防倒绳进行防倒，否则发现一处对责任区队罚款200元，对区队负责人和当班班长罚款50元，对责任人罚款100元；防倒绳使用时，必须保证较好的直线性，否则每处对责任人罚款50元。
7、此支护形式同时必须符合1、2、3、4、5条之规定。
三、凡采煤工作面其他可用到单体柱支护的地段（如煤墙闭帮、端头支架前顶梁支护等）必须采取行之有效的防倒措施。
8、本办法自下发之日起由生产技术科、安全质量检查科共同监督执行。
2024年单体液压支柱防倒管理办法（2）第一章总则第一条为了加强对单体液压支柱的安全管理，防止液压支柱倒塌事故的发生，保障人员生命财产安全，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于单体液压支柱的设计、生产、使用、维护，以及相关管理单位和从业人员。
第三条单体液压支柱指由液压系统控制的单支立柱式液压支撑装置，主要用于加固土地基础、建筑物、桥梁等工程。
第四条单体液压支柱的设计、生产、使用、维护应当符合国家有关法律法规和标准规范的规定。
液压支架工岗位责任制（5篇）
液压支架工岗位责任制1、液压支架工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、认真学习业务技术知识，熟练掌握液压支架的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。
3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。
4、了解工作面的顶、底板的完好状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。
5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。
6、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。
7、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。
8、负责本班液压支架的维护和管理，及时维护支架，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
9、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架间浮煤、浮矸及杂物，保证支架内整洁卫生。
10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
液压支架工岗位责任制（2）主要包括以下几方面：1. 负责现场施工：液压支架工需要负责在施工现场进行液压支架的搭建、拆除、调试和维护等工作，确保支架的稳定性和安全性。
2. 遵守施工规范：液压支架工需要熟悉并遵守相关的施工规范和安全操作标准，确保施工的质量和安全。
3. 负责设备操作：液压支架工需要熟练掌握液压支架的操作技术，能够独立进行设备的启动、停止、调试和故障排除等工作。
4. 维护设备和工具：液压支架工需要定期检查和维护液压支架设备，确保设备的正常运行和安全使用，同时保管好相关的工具和设备，防止损失和浪费。
5. 安全责任：液压支架工需要遵守安全操作规程，确保自己的工作和他人的安全，注意施工现场的安全防护和事故预防。
6. 协调工作：液压支架工需要与其他工种的人员密切配合，做好施工进度计划和工作安排，协同完成施工任务。
7. 学习和提升：液压支架工需要不断学习和提升自己的专业知识和技能，适应新技术和新设备，提高工作效率和质量。
支护质量检查制度
支护质量检查制度一、目的为了加强综采工作面液压支架、超前支护等支护可靠，确保支护满足要求，综采工作面实现安全生产，特编制本制度：二、工作面支护质量要求1、两顺超前支护：超前支护长度必须保证不少于20m，且支护完整，超前支护段与运顺、回风顺槽端头支架空顶距不超过0.5m，运输顺槽超前支护单体支柱初撑力不低于12MPa，回风顺槽超前支护液压支架不低于24MPa。
2、运输顺槽超前支护单体支柱间排距、回风顺槽超前支护液压支架到两帮距离符合符合作业规程规定，误差不超过100mm。
3、综采工作面两顺安全出口保证畅通，安全出口宽度不小于0.8m，高度不低于1.8m。
4、综采工作面必须保证工程质量，做好“三直、两平一净、两畅通”。
5、综采工作面液压支架初撑力不低于24MPa。
6、回采期间工作面液压支架排成一条直线，工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间误差不超过100mm）；支架的活住行程不小于200mm。
7、综采工作面液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶板平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤不咬；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
工作面端面距不超过300mm。
8、支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°。
9、综采工作面退锚超前工作面切顶线一至两个作业循环，符合作业规程规定。
10、综采工作面局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10㎡时应采取其它措施。
正常生产期间不随意留顶、底煤开采。
11、综采工作面不准出现台阶下沉。
任何一部液压支架的立柱内的压强不得低于24MPa，液压支架顶梁必须严密接顶。
12、每五天由技术人员对工作面支护质量进行检查并评分，满分共计30分，总得分为27分（包含27分）以上为安全，总得分为24-27分为较安全，总得分为24分以下为不安全，并做好记录。
采煤工作面支护工安全技术操作规程(井工煤矿)
采煤工作面支护工安全技术操作规程（井工煤矿）(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1.进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2.随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3.检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4.检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5.检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1.操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上;另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
工作面液压支护安全管理制度模版
工作面液压支护安全管理制度模版一、总则为了保障工作面液压支护系统的安全运行，提高煤矿工作面液压支护的安全管理水平，确保人员和设备的安全，特制定本工作面液压支护安全管理制度。
二、安全管理组织机构1.设立液压支护安全管理部门，负责制定和组织实施液压支护安全管理工作。
2.工作面负责人要切实履行液压支护安全管理责任，并做好岗位人员的安全培训工作。
3.各级管理人员要加强对液压支护系统的安全管理监督，及时发现问题并及时解决。
三、液压支护系统安装1.液压支护系统安装时须遵循相关规定，确保安装质量。
2.安装人员要经过专业培训，并持有相应证书方可操作。
3.开展液压支护系统安装前的安全检查，确保安装过程中的安全。
四、液压支护系统运行1.严格按照液压支护设备设备操作规程操作，不得擅自改动或拆卸设备。
2.定期检查设备，确保液压支护系统正常运行，发现问题及时处理。
3.运行过程中要加强液压油等易燃易爆物品的安全管理，确保设备和人员的安全。
五、液压支护系统维修和保养1.制定液压支护设备维修和保养计划，并定期进行设备的维修保养。
2.维修人员要持有相应证书，进行专业的设备维修和保养工作。
3.维修过程中要配备必要的安全防护设备，确保维修人员的安全。
六、液压支护系统事故处理1.定期开展液压支护系统事故演练，提高员工的应急处理能力。
2.事故处理要根据相关规定进行，及时报告上级主管部门，并采取相应的措施进行处理。
3.事故处理后要进行事故原因分析，总结经验教训，并及时进行整改，防止类似事故再次发生。
七、工作面液压支护安全考核1.建立液压支护系统安全考核制度，对液压支护系统的安全管理工作进行考核。
2.对安全工作成绩出色的个人和单位进行表彰奖励，对存在安全隐患和问题的个人和单位进行责任追究。
八、液压支护系统安全培训1.定期开展液压支护系统安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.新员工参加入职培训后方可上岗操作，定期进行复训。
3.培训内容要紧密结合实际情况，突出重点，提高培训效果。
工作面液压支护安全管理制度范文（4篇）
工作面液压支护安全管理制度范文第一条总则为了加强工作面液压支护的安全管理，确保矿井生产的安全与稳定，根据《矿山安全法》等相关法律法规的要求，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有具备液压支护设备的工作面。
第三条基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 依法合规，严禁违法违规行为。
3. 综合管理，层层负责。
4. 全员参与，共同维护。
第四条职责分工1. 矿方负责：(1) 制定液压支护安全管理制度，并组织实施；(2) 确保液压支护设备的性能、使用、保养和维修符合相关要求；(3) 提供必要的技术培训和安全教育；(4) 定期对液压支护设备进行检修和维护；(5) 推行安全生产奖惩制度，激励并督促职工参与安全管理工作。
2. 管理人员负责：(1) 确保液压支护设备的合理配置和运行；(2) 对液压支护设备进行定期巡检和维护；(3) 提供技术支持和指导，提高液压支护设备的使用效率。
3. 作业人员负责：(1) 遵守液压支护设备操作规程；(2) 定期对设备进行检查，发现问题及时报告；(3) 参与安全培训和教育，提高安全意识和操作技能；(4) 配合检修人员进行设备维修和保养。
第五条设备管理1. 液压支护设备应按照生产需要进行合理配置，并定期检查和维护。
2. 液压支护设备的选型、安装、调试、使用等，应符合国家相关标准和规范的要求。
3. 液压支护设备的日常巡检、保养、维修等工作，应有专人负责，并建立相应的台账和记录。
4. 液压支护设备的故障、事故应及时报告，停止使用，并进行处理和整改。
5. 液压支护设备的更新、改造应符合安全技术规范，并报请矿方批准。
第六条操作规程1. 液压支护设备的操作人员应按照相关规程进行操作，严禁违章操作。
2. 液压支护设备的启动、停车、调整等工作，应在专人指导和监督下进行。
3. 液压支护设备的操作人员要加强技术培训和学习，提高操作技能和安全意识。
4. 液压支护设备操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，了解常见的故障处理方法。
工作面液压支护安全管理制度范文（二篇）
工作面液压支护安全管理制度范文一、安全责任1.1工作面液压支护安全的最高责任体系是工作面液压支护系统主管单位。
1.2工作面液压支护系统主管单位应设置液压支护安全管理部门，负责液压支护安全工作的组织、协调和监督。
1.3液压支护系统主管单位和液压支护安全管理部门应明确各级管理人员、班组长和工作人员的安全责任，做到层层传导，倒查层层。
二、安全管理要求2.1工作面液压支护系统主管单位应建立液压支护安全技术标准，包括液压支架的安全使用、维护和检修等方面的规定。
2.2液压支护系统主管单位应委托有资质的单位或专业机构对液压支架的设计、制造和安装进行检验和验收，并保留相关资料。
2.3液压支护系统主管单位应每月组织一次液压支护安全培训，确保相关人员具备必要的安全知识和技能。
三、安全规范3.1工作面液压支护系统主管单位应对液压支护设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
3.2液压支护系统主管单位应建立液压支护设备运行和维护记录，及时处理设备故障和隐患。
3.3工作面液压支架的使用人员应经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训和持证人员操作液压支架。
3.4液压支护设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他操作。
四、安全培训和应急救援4.1液压支护系统主管单位应制定液压支护设备操作培训计划，对液压支护设备的操作人员进行培训和考核。
4.2液压支护设备操作人员应经过定期的技术培训和考核，以提高安全意识和技能。
4.3液压支护设备操作人员应熟悉液压支护设备的使用方法、维护保养方法和应急救援方法，并能正确使用救援工具。
五、安全检查和监督5.1液压支护系统主管单位应组织对液压支护设备的安全使用情况进行定期检查和评估。
5.2液压支护设备的监测、巡检和维护人员应按照要求，认真履行工作职责，及时发现和解决问题。
5.3液压支护系统主管单位应加强对液压支护设备操作人员和维护人员的监督和管理，发现问题及时处理。
六、事故应对和处置6.1液压支护设备发生故障或事故时，液压支护系统主管单位应立即启动应急预案，组织人员进行事故应对和处置。
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工作面液压支护安全管理制度
(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
工作面液压支护安全管理制度(最新版)
一、概述
为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT76液压支架用乳化油》、《MT112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围
本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程
(一)、维修总则
1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，
联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修
1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修
1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
(四)、技术要求
1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
5、零件修复精度应符合以下规定：
6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
7、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
(五)、检验
1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。
压力-时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。
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