数控车床3D设计说明书.pptx
数控车床编程与操作加工PPT课件
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床新代说明书
数控车床新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：机台设定 (5)F1：座标切换 (6)F2：1/2 座标 (6)F3：清除座标 (6)F4：相对座标全部清除 (6)F5：座标偏移量 (7)F2：程式编辑 (8)F1：插入循环 (9)F2：删除行 (9)F3：编辑循环 (10)F5：档案编辑子功能................................................ 错误!未定义书签。
F7：图形模拟.................................................. 错误!未定义书签。
F8：档案管理.............................................................. 错误!未定义书签。
F4：执行加工 (19)F1：座标显示 (19)F2：图形调整.................................................... 错误!未定义书签。
F3：MDI 输入.................................................... 错误!未定义书签。
F4：加工参数设定............................................ 错误!未定义书签。
F8：工作记录.................................................... 错误!未定义书签。
F5：警报显示 (24)F1：现存警报 (24)F2：历来警报 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能说明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能 ............................................................ 错误!未定义书签。
(精编)数控车床设计说明书
(精编)数控车床设计说明书目录第一章系统总体方案的分析与拟订41.1 系统总体改造方案的确定41.2 机械传动系统的改造方案的确定41.3 设计参数4第二章进给传动系统传动方案设计62.1 进给系统的概论62.2 进给伺服系统机械部分的结构改造设计方案6第三章运动设计83.1 机床主传动设计及参数的确定8第四章丝杆螺母机构的选择和计算134.1 计算主切削力极其切削力计算134.2 导轨摩擦力的计算144.4 确定滚珠丝杠副的导程14第五章向步进电动机的计算和选型165.1 等效转动惯量计算16第六章丝杆螺母刚度计算206.1 杠抗压刚度206.2 支承轴承组合刚度20第七章数控系统设计257.1 数字控制系统257.2 数控系统的硬件特点：257.3 控制系统图及芯片的选择267.4 I/O接口的扩展267.5 存储器及系统扩展设计。
277.6 键盘及键盘接口设计297.7 显示器接口设计307.8 步进电机控制电路32参考文献38致谢39摘要本文介绍了普通数控机床中CA6140车床进给系统的设计过程，主要为机械元件的设计，包括滚珠丝杠、轴承、步进电机、和齿轮传动比的计算、选择与应用。
针对现有常规CA6140普通车床的数控改装方案，纵向、进给系统进行数控控制，并要求达到纵向最小运动单位为0.01mm每脉冲，刀架要是自动控制的自动转位刀架，要能自动切削螺纹。
关键词：齿轮；进给丝杠；步进电机；前言我国目前机床总量为380万余台，而其中数控机床总数只有11.34万台，这说明我国机床数控化率不到3%。
我们大多数制造业和企业的生产、加工设备大多数是传统机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。
用这种机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、成本高等缺点，因此这些产品在国际、国内市场上缺乏竞争了，这直接影响了企业的生存和发展。
所以必须提高机床的数控化率。
对于我国的实际情况，大批量的购置数控机床是不现实也是不经济的，只有对现有的机床进行数控改造。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (14)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (20)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (22)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明 : (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标 (G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序 (自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入 (MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
数控车床教案 PPT课件
G03 U30. W-24. R35. F0.3；
R35
+Z
24 29
图 1-16 G03 逆时针圆弧插补
50 20
16
4．螺纹切削指令（G32）
G32指令能够切削圆柱螺 纹、圆锥螺纹、端面螺 纹（涡形螺纹）
输入格式： G32 IP F ； 注)“F ”为螺纹的螺距 例8：圆柱螺纹切削 （绝对坐标指令） G32 Z-40. F3.5； （相对坐标指令） G32 W-45. F3.5；
+Z
20
40
Z
图 1-13 G01 指令倒角
12
例5：倒圆 （绝对坐标指令） N001 G01 Z-20. R4. F0.4； N002 X50. R2.； N003 Z-40.； （相对坐标指令） N001 G01 W-22. R4. F0.4； N002 U20. R2.； N003 W-20.； 注) 1) N002，N003中的G01、
Z轴
80
图 1-11 G01 指令切外圆柱
9
例3：外圆锥切削
刀具当前位置 指令终点
G01 X80.0 Z-80.0 F0.3；
80 60
或
Z轴
G01 U20.0 W-80.0 F0.3；
80
图 1-12 G01 指令切外圆锥
10
直线插补指令G01在数控车床编程中还 有一种特殊的用法：倒角及倒圆角，在 表1-3中列出的各种情况中，可以用一个 程序段来代替两个程序段倒角或倒圆， 如例4、例5。
6
二、数控车床常用各种指令
1．快速点定位（G00） 输入格式： G00 IP ； 例1：快速进刀（G00） 程序：G00 X50.0 Z6.0； 或 G00 U-70.0 W-84.0； 如图6-10所示
机械数控设计说明书
机械数控设计说明书长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 1 -目录空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书 .......................................................... - 3 - 摘要............................................................................ .......................................... - 4 - 序言 ........................................................................... ......................................... - 5 - 第一章零件的建模 ........................................................................... ......................... - 6 -1. 打开软件 ........................................................................... .............................. - 6 -2. 草图轮廓的绘制 ........................................................................... .................... - 6 - 3 实体的创建 ........................................................................... ........................... - 8 - 4．倒圆、拔模 ........................................................................... ........................... - 9 - 第二章工艺设计说明书 ........................................................................... .................- 11 -1．零件图的工艺性分析 ........................................................................... ..........- 11 -1.1零件结构功用分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.2零件技术条件分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.3零件结构工艺性 ........................................................................... ...........- 12 - 2.毛坯的确定............................................................................ ...........................- 13 -2.1毛坯的选择 ........................................................................... ..................- 13 - 2.2毛坯余量的确定 ........................................................................... ...........- 14 - 2.3毛坯草图 ........................................................................... .....................- 16 - 3.机加工工艺路线的确定 ........................................................................... ..........- 16 -3.1加工方法的分析和确定 ........................................................................... - 16 - 3.2加工顺序的安排 ........................................................................... ...........- 17 - 3.3定位基准选择 ........................................................................... ..............- 19 - 3.4加工阶段的划分说明 ........................................................................... ....- 19 - 4 工序尺寸及其公差确定 ........................................................................... ........- 20 -4.1基准重合时工序尺寸确定 ........................................................................- 20 - 4.2基准不重合时工序尺寸确定 ....................................................................- 21 - 5 设备及其工艺装备确定 ........................................................................... ........- 21 - 6 切削用量及工时定额确定 ........................................................................... .....- 22 -6.1 切削用量的确定 ........................................................................... ........- 22 - 6.2 工时定额的确定 ........................................................................... ........- 23 -第三章 30号工序夹具设计说明 ........................................................................... .......- 29 -1 2ХФ5销孔的专用夹具设计 ........................................................................... - 25 - 2 定位方案的设计 ........................................................................... ...................- 25 - 3 定位误差分析与计算 ........................................................................... ............- 26 - 4 定位元件尺寸公差的确定 ........................................................................... .....- 26 - 5 夹紧装置的设计 ........................................................................... ...................- 27 - 6 方案综合评价与结论 ........................................................................... ............- 28 - 第四章刀具、量具设计说明 ........................................................................... ............- 29 -1 刀具的选择 ........................................................................... ..........................- 29 -1.1 刀具的分类 ........................................................................... .................- 29 - 1.2 刀具的选择 ........................................................................... ...............- 30 - 2 量具的选择 ........................................................................... ..........................- 33 -2.1 量具的分类 ........................................................................... ...............- 33 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 2 -2.2 量具的选择 ........................................................................... ...............- 34 -第五章数控编程设计说明 ........................................................................... ............- 35 - 第六章毕业设计体会 ........................................................................... ...................- 38 - 致谢 ........................................................................... ...........................................- 39 - 参考文献............................................................................ .........................................- 40 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 3 -空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控技术专业0902班姓名聂梦学号17号设计题目：设计“SJ02泵盖零件的加工工艺规程与工装夹具”设计内容及要求：1、SJ02零件图（3号图纸） 1张2、三维建模图（用UG等软件） 1张3、数控加工工艺规程（包括数控加工程序） 1套4、夹具设计专配图（1号图纸）1张5、设计说明书（不少于40页） 1份机械制造工程系数控教研室2021年11月15日长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 4 -摘要泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为求不是很高的精度要求，铸造即可满足。
数控车床设计说明书
一、总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。
设计机床的目标就是选用技术先进。
经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。
我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。
因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。
要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。
要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。
设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。
（一）、主传动的组成部分主传动由动力源、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台等）部分组成。
主传动系统属于外联系传动链。
主传动包括动力源（电动机）、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。
1、动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得一定的运动速度和方向。
2、定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速、升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。
3、变速装置传递动力、运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。
4、主轴组件机床的执行件之一，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，5、开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。
6、制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。
本设计中采用电磁式制动器。
7、换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。
本设计中采用电动机直接换向。
8、操纵机构控制机床主轴的开停、换向、变速及制动的机构。
本设计中，开停、换向和制动采用电控制；变速采用液压控制。
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指导教师：张昌明
2020/8/17
设
计主程
序
题
设计背 景
零件图 绘制
系统装配
运动仿真
2020/8/17
一.主题：数控车床 软件：UG NX 6.0
2020/8/17
二.设计背景
一年一度的全国3D大赛即将来临，此 时的我们也已初步掌握了UG NX 6.0的基本 操作。但是，要想参加全国3D大赛，我们 还面临着严峻的问题。那就是我们设计的 主题是什么？应该咋样设计？
带着这样的问题，我们经过向老师咨 询、查阅资料、参观研究机器等途径来寻 找抉择方案。后来，主要确定了两个方案： 1.汽车发动机，2.数控车床。
2020/8/17
我们小组分工负责研究了汽车发动机的各组 成零部件.其零部件繁多、壳体复杂，考虑到其 设计耗时大，而且3D设计大赛的重点也不在这； 加之，我们所拥有的时间非常短暂。故我们放弃 了此方案。
2020/8/பைடு நூலகம்7
1.床身零件图
2020/8/17
外壳
2020/8/17
2020/8/17
2.卡盘零件图
卡盘
2020/8/17
卡子
卡盘支座
3.刀架零件图
2020/8/17
刀具
4.尾架零件图
2020/8/17
5.导轨零件图
长导轨
双导轨
2020/8/17
刀架导轨
6.传动零件图
皮带
皮带轮
2020/8/17
2020/8/17
2020/8/17
五.运动仿真
2020/8/17
2020/8/17
在学校的学习实践中，都有接触运用到各类 车床，所以，我们对数控车床的构造比较熟悉。 作为参加3D大赛的主题比较恰当，也更适合我们。 同时，对于我们来说，设计一台车床，其创新空 间大，也更有利于与时间同行。通过小组成员的 协商决定，我们的设计主题是一台数控车床。
2020/8/17
三.零件图
1.床身零件图 2.卡盘零件图 3.刀架零件图 4.尾架零件图 5.导轨零件图 6.传动零件图 7.电动机
丝杠1
丝杠2
6.传动零件图
丝杠螺母1
丝杠螺母2
2020/8/17
7.电动机
1 2
3
4
2020/8/17
爆炸图1
2020/8/17
爆炸图 2
2020/8/17
爆炸图3
2020/8/17
爆炸图4
2020/8/17
四.系统装配
刀架
尾座
2020/8/17
工作区
外观1
2020/8/17
外观2