绿色电镀技术介绍
环保电镀新工艺(3篇)
第1篇摘要：随着社会经济的快速发展，环境污染问题日益严重，电镀行业作为重污染行业之一，对环境的影响尤为显著。
为了实现可持续发展，本文从环保电镀新工艺的研究背景、工艺特点、应用领域等方面进行探讨，以期为我国电镀行业实现绿色转型提供参考。
一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于电子、汽车、航空航天、轻工等领域。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了实现电镀行业的绿色可持续发展，环保电镀新工艺的研究与应用具有重要意义。
二、环保电镀新工艺的研究背景1. 生态环境恶化：近年来，我国电镀行业废水、废气排放量逐年增加，严重污染了水、大气和土壤环境。
2. 政策法规压力：国家及地方政府对环保要求日益严格，对电镀企业提出了更高的环保标准。
3. 产业转型升级：随着科技进步和市场需求的变化，电镀行业需要不断进行技术创新，提高产品质量和降低能耗。
三、环保电镀新工艺的特点1. 低毒、低污染：环保电镀新工艺采用无毒或低毒的化学原料，减少有害物质的排放。
2. 高效、节能：新工艺通过优化工艺参数，提高电镀效率，降低能耗。
3. 可再生、可循环：新工艺采用可回收、可循环的原料，减少资源浪费。
4. 自动化、智能化：新工艺采用自动化、智能化设备，提高生产效率，降低人工成本。
四、环保电镀新工艺的应用领域1. 电子行业：环保电镀新工艺在电子行业中的应用主要包括印刷电路板（PCB）、手机、电脑等产品的电镀。
2. 汽车行业：环保电镀新工艺在汽车行业中的应用主要包括汽车零部件、车身涂装等。
3. 航空航天行业：环保电镀新工艺在航空航天行业中的应用主要包括飞机、卫星等产品的表面处理。
4. 轻工行业：环保电镀新工艺在轻工行业中的应用主要包括五金制品、陶瓷、塑料等产品的电镀。
五、环保电镀新工艺的发展趋势1. 新型环保电镀材料的研发：针对不同行业的需求，开发新型环保电镀材料，降低有害物质排放。
加快推广绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排
加快推广绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排作者：来源：《中国经贸导刊》2008年第16期传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及氰化物、铬酐等有毒有害化学品，产生的废水成分复杂，对环境和人类危害极大，电镀废水的处理一直是工业废水处理的一大难题。
“绿色镀膜技术”的研制，是我国电镀行业的一次技术革命，将有效改变我国电镀行业资源消耗高、污染严重的状况。
一、绿色镀膜技术的主要特点绿色镀膜技术是指真空离子镀膜、磁控溅射镀膜、蒸发镀膜、离子注入、离子清洁等多项真空复合镀膜技术的集成，涉及真空、机械、光电子、材料改性、表面工程、控制等光机电控一体化多学科领域。
绿色镀膜技术最突出的优点是镀膜生产过程及镀制的产品对环境友好。
绿色镀膜技术工艺流程简单，不需要消耗铜、镍、镉等贵金属，不使用强酸、强碱和氰化物、铬酐等有毒有害化学品，污染物（特别是重金属、氰化物）排放少；水耗较低，只需少量循环冷却用水。
同时，还可提高镀制产品的质量，增加镀膜品种，实现节能、减排、降耗、增效的目的。
绿色镀膜技术相对于传统化学电镀在节能减排方面具有绝对的优势。
以年镀30万只17英寸铝合金汽车轮毂生产线为例，采用绿色镀膜技术可节水90万吨，节电760万千瓦时，减少污水排放110万吨，减少铜、镍等重金属消耗近200吨，价值3000万元，镀膜成本只是电镀的1/3。
二、绿色镀膜技术样机实际应用效果明显绿色镀膜技术样机已开始在汽车灯具、汽车轮毂、电子信息产品零部件镀膜领域中得到实际应用，效果明显。
汽车灯具绿色镀膜样机经过在实际应用中的不断完善，已经推广了55套。
一汽集团、一汽大众、上海大众、上海通用公司、东风集团、上汽集团、北京汽车工业公司、湖北神龙、哈飞汽车、安徽汽车、沈阳华晨汽车、江苏彤明等主要中高档轿车灯具镀膜均有该系列样机生产的产品，涉及红旗、奥迪、奇瑞、宝来、捷达、标志307等系列车型的灯具产品。
2008年1月，我国第一台汽车铝合金轮毂绿色镀膜装备在广州华泰铝轮公司投入使用，改写了我国汽车轮毂真空镀膜装备依靠进口的历史，避开了国外专利技术，解决了制约我国汽车轮毂出口欧美市场的瓶颈。
绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排
绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及氰化物、铬酐等有毒有害化学品，产生的废水成分复杂，对环境和人类危害极大，电镀废水的处理一直是工业废水处理的一大难题。
“绿色镀膜技术”的研制，是我国电镀行业的一次技术革命，将有效改变我国电镀行业资源消耗高、污染严重的状况。
一、绿色镀膜技术的主要特点绿色镀膜技术是指真空离子镀膜、磁控溅射镀膜、蒸发镀膜、离子注入、离子清洁等多项真空复合镀膜技术的集成，涉及真空、机械、光电子、材料改性、表面工程、控制等光机电控一体化多学科领域。
绿色镀膜技术最突出的优点是镀膜生产过程及镀制的产品对环境友好。
绿色镀膜技术工艺流程简单，不需要消耗铜、镍、镉等贵金属，不使用强酸、强碱和氰化物、铬酐等有毒有害化学品，污染物（特别是重金属、氰化物）排放少；水耗较低，只需少量循环冷却用水。
同时，还可提高镀制产品的质量，增加镀膜品种，实现节能、减排、降耗、增效的目的。
绿色镀膜技术相对于传统化学电镀在节能减排方面具有绝对的优势。
以年镀３０万只１７英寸铝合金汽车轮毂生产线为例，采用绿色镀膜技术可节水９０万吨，节电７６０万千瓦时，减少污水排放１１０万吨，减少铜、镍等重金属消耗近２００吨，价值３０００万元，镀膜成本只是电镀的１／３。
二、绿色镀膜技术样机实际应用效果明显绿色镀膜技术样机已开始在汽车灯具、汽车轮毂、电子信息产品零部件镀膜领域中得到实际应用，效果明显。
汽车灯具绿色镀膜样机经过在实际应用中的不断完善，已经推广了５５套。
一汽集团、一汽大众、上海大众、上海通用公司、东风集团、上汽集团、北京汽车工业公司、湖北神龙、哈飞汽车、安徽汽车、沈阳华晨汽车、江苏彤明等主要中高档轿车灯具镀膜均有该系列样机生产的产品，涉及红旗、奥迪、奇瑞、宝来、捷达、标志３０７等系列车型的灯具产品。
２００８年１月，我国第一台汽车铝合金轮毂绿色镀膜装备在广州华泰铝轮公司投入使用，改写了我国汽车轮毂真空镀膜装备依靠进口的历史，避开了国外专利技术，解决了制约我国汽车轮毂出口欧美市场的瓶颈。
绿色化学电镀和化学镀
绿色化学电镀和化学镀作为一种重要的表面处理技术，电镀和化学镀技术在工业生产和日常生活中广泛应用。
然而，随着环保意识的不断增强和环保法规的不断升级，传统的电镀和化学镀技术所产生的废水和废气排放已经成为一大环保问题。
因此，绿色化学电镀和化学镀技术应运而生。
绿色化学电镀和化学镀技术是指在不使用有害化学物质的情况下，采用新型的化学材料和电化学方法，实现表面处理的一种环保型工艺。
与传统的电镀和化学镀技术相比，绿色化学电镀和化学镀技术具有以下几个优点：一、无污染传统的电镀和化学镀技术所产生的废水和废气排放，其中含有大量的有害化学物质，污染严重。
而绿色化学电镀和化学镀技术所使用的材料无毒、无害，不会产生污染。
二、高效能传统的电镀和化学镀技术耗能大，效率低下，操作过程繁琐。
而绿色化学电镀和化学镀技术采用先进的技术和设备，节省了能源和资源，提高了工作效率。
三、质量稳定传统的电镀和化学镀技术因为操作过程的不稳定性，容易导致产品质量不稳定。
而绿色化学电镀和化学镀技术采用先进的控制技术，能够保证产品质量的一致性和稳定性。
四、广泛适用性绿色化学电镀和化学镀技术可以应用于大部分金属材质的表面处理，适用于各种行业的生产需求。
从金属零部件到电子产品，从汽车制造到家用电器，绿色化学电镀和化学镀技术都有广泛的应用前景。
五、可持续发展绿色化学电镀和化学镀技术以环保和可持续发展为目标，具有非常强的可持续性和长远性。
在绿色化学电镀和化学镀技术的推广过程中，将创造更多的就业机会，并且能够推动产业发展和进步。
总之，绿色化学电镀和化学镀技术是未来发展的趋势，是实现环保和可持续发展的重要举措，是推动产业升级和高质量发展的关键技术。
作为生产企业和消费者，我们应该深入了解并积极推广绿色化学电镀和化学镀技术，为建设美丽中国和世界贡献我们的力量。
达克罗技术
达克罗技术一、概述“达克罗”一词是英文dacromet的中文译音，即非电解锌铬酸盐涂层，又称锌铬膜、达克锈、达克曼等，在GB/T 18684-2002中称为“锌铬涂层”，其定义为：“将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷漆于钢铁零件或构建表面，经烘烤形成的以磷片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机腐蚀涂层。
”达克罗是一种类似电镀锌的金属涂层处理技术，达克罗涂层外观为均匀的银灰色，涂层中含有80%的薄锌片和铝片，其余为铬酸盐，具有优良的性能，如极强的抗腐蚀性比电镀锌提高7～10倍；无氧脆；特别适用于高强度受力件，如用于地铁工程的高强度螺栓；高耐热性；耐热温度300℃。
此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。
达克罗技术工艺处理过程无公害、无环境污染，这是优越于任何一种金属表面处理工艺的最大特点。
在达克罗涂层形成过程中，挥发物质经过汽化处理，不存在含有酸、碱、锌、铬物质的污水排放问题。
达克罗被国家机械工业定为“清洁生产技术”基金开发项目，被专家誉为国际金属表面处理行业的一场革命性产品。
达克罗工艺对于各种类形工件具有广泛的适应性，既可以处理小型零件，如：紧固件、五金配件；也可以处理大型结构和钣金件。
达克罗涂层具有良好的工艺配套性，可以在涂层表面进行静电喷粉、喷漆、电泳漆等二次涂覆，以提高金属表面的抗污染性并满足种种产品的表面装饰性。
达克罗涂层可以适用于钢、铸铁、铝、及其合金、粉末冶金等多种材料的表面保护。
粉末冶金件、铸铁件电镀前要进行封孔处理等，电镀处理不好，吸附到微孔内的酸、碱或其分化学溶液会从内到外地腐蚀镀锌层，从而降低镀锌层的耐腐寿命。
采用达克罗涂层则不存在这类问题。
达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。
在北美、北欧寒冷的冬天，由于下雪，道路上结下了厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用在地上撒盐的方法降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的盐中氯离子严重地侵蚀了钢铁集体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。
达克罗的优缺点
达克罗得优缺点优点达克罗就是一种新型得表面处理技术,与传统得电镀工艺相比,达克罗就是一种“绿色电镀”。
其优势有以下几点:1、超强得耐蚀性能:达克罗膜层得厚度仅为48μm,但其防锈效果却无铬达克罗就是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法得710倍以上。
采用达克罗工艺处理得标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2、无氢脆性:达克罗得处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件得涂覆。
3、高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。
而传统得镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4、结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好得结合力,而且与其她附加涂层有强烈得粘着性,处理后得零件易于喷涂着色,与有机涂层得结合力甚至超过了磷化膜。
5、良好得渗透性:由于静电屏蔽效应,工件得深孔、狭缝,管件得内壁等部位难以电镀上锌,因此工件得上述部位无法采用电镀得方法进行保护。
达克罗则可以进入工件得这些部位形成达克罗涂层。
6、无污染与公害:达克罗在生产加工及工件涂覆得整个过程中,不会产生对环境有污染得废水废气,不用三废治理,降低了处理成本。
缺点达克罗虽然有许多优点,但它也有一些不足之处,主要体现为:1、达克罗中含有对环境与人体有害得铬离子,尤其就是六价铬离子具有致癌作用。
2、达克罗得烧结温度较高、时间较长,能耗大。
3、达克罗得表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层得制品不适合与铜、镁、镍与不锈钢得零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。
4、达克罗涂层得表面颜色单一,只有银白色与银灰色,不适合汽车发展个性化得需要。
不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同得颜色,以提高载重汽车零部件得装饰性与匹配性。
5、达克罗涂层得导电性能不就是太好,因此不宜用于导电连接得零件,如电器得接地螺栓等。
达克罗涂液得成分达克罗涂液种类繁多,但涂液得基本组成可归纳如下:1、金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。
绿色镀膜工艺技术
绿色镀膜工艺技术绿色镀膜工艺技术是一种环保型的表面处理技术，它以减少对环境的污染和资源消耗为目标，同时提高镀膜质量和增加产品的使用寿命。
以下是关于绿色镀膜工艺技术的介绍。
绿色镀膜工艺技术是一种采用环保材料和工艺过程的表面处理技术。
相较于传统的镀膜工艺，绿色镀膜工艺减少了对有害物质的使用和废水废气的排放，有效降低了对环境的污染。
同时，绿色镀膜工艺还可以提高产品的质量和功能，增加使用寿命。
绿色镀膜工艺主要包括以下几个方面的技术创新：1. 替代性材料的研发和应用：绿色镀膜工艺主要应用环保材料，如无铬类或低铬类镀层材料、水性涂料和溶剂替代剂等。
这些替代性材料不含有害物质，能够有效减少对环境的污染和对工人健康的危害。
2. 高效节能设备的应用：绿色镀膜工艺使用高效节能的设备，减少了能源消耗和工艺过程中的废气废水排放。
例如，采用先进的废气处理设备和膜分离技术可以将废气中的有害物质去除，实现资源的再利用。
3. 循环利用和废弃物处理：绿色镀膜工艺注重废弃物的处理和循环利用。
例如，通过改进工艺流程和设备，可以使废水中的有害物质得到分离和回收利用，同时废泥和废渣也可以通过沉淀和过滤等方式进行回收和处理。
4. 环境监控和管理：绿色镀膜工艺还注重环境监控和管理，通过实施严格的环境监测和管理系统，及时发现和消除环境污染风险，确保工艺过程的环保性能。
绿色镀膜工艺技术在不同行业中都有广泛的应用。
例如，在汽车制造业中，绿色镀膜工艺可以用于汽车零部件的表面处理，提高产品的抗腐蚀性和耐磨性。
在电子行业中，绿色镀膜工艺可以用于电子元器件的表面保护，增加产品的导电性和耐久性。
此外，绿色镀膜工艺还可以应用于航空航天、建筑、家具和日用品等领域。
总之，绿色镀膜工艺技术是一种环保型的表面处理技术，通过减少对环境的污染和资源消耗，提高产品的质量和功能，延长使用寿命。
随着环保意识的增强和法规的要求，绿色镀膜工艺技术将越来越受到关注和应用。
环保电镀工艺清洁生产技术应用分析
环保电镀工艺清洁生产技术应用分析电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。
电镀行业在为国民经济做出巨大贡献的同时，产生大量有毒有害的废水、废气和废渣。
环保电镀工艺因此而诞生，那么什么是环保电镀工艺?电镀工艺清洁生产技术应用如何?以下是环保电镀工艺及电镀工艺清洁生产技术的应用。
一、环保电镀工艺是什么?环保电镀的定义至今仍然未有一个确实的标准，一般而言，环保电镀是指在生产过程中，不会危害环境和人类的安全；在一些国外机构也表示，环保电镀要符合以下原则：增加安全性、减少废物和减低环保污染。
因此综合多方定义和标准，环保电镀其实是指安全、低污染的电镀工艺。
在表面处理行业中，业界可以避免使用数种电镀工艺，从而达致环保电镀，这些工艺包括含氰电镀工艺和含有六价铬成份的电镀工艺。
含氰电镀工艺中的氰是碳和氮的化合物，毒性最强的是氰化合物的氰根，而当氰根在水中与氢结合，就会形成氰化氢。
由于氰化氢是气体，能够在空气中扩散，因此对人体危害性较大。
至于六价铬的毒性较强，当误入人体，能被人体吸收，容易致癌。
因此若要做到环保电镀，就要避免使用这两种电镀工艺了。
其实在现今市面上，有多种工艺替代有害的电镀工艺，包括无氰电镀工艺和三价铬电镀工艺。
永星提供的CHROMO-TRI?三价铬电镀工艺，不论在硬度和颜色选择上，都能与六价铬媲美，更提供多种无铅、无镍的电镀工艺，包括TINOL系列的白铜锡电镀工艺作为代镍工艺，以减低对人类的危害。
二、电镀工艺流程化学去油--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。
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绿色电镀技术介绍---无氰电镀镀
一无氰电镀银工艺
1 镀液组成及工艺条件
硝酸银10~45g/L
主配位剂60~150g/L
辅助配位剂60~150 g/L
导电盐60~125 g/L
添加剂5～10 ml/L
pH值10～14
电流密度0.5～2.5 A/dm2
温度50~70℃
2 镀层的性能
(1) 镀层的结合力
采用试片弯折法与热震实验测试镀层与基体的结合强度，结果表明镀层与基体的结合强度较高。
(2) 镀层的硬度
采用HXD-1000B型显微硬度测试计来测镀银层硬度值，无氰镀银层硬度值为128 HV，氰化物镀银层硬度值为122 HV。
(3) 镀层的可焊性
将镀银层放在熔融的纯锡液中，若镀层表面均匀的铺满一层锡，就定性地认为镀层的可焊性合格。
测试结果为合格。
(4) 镀层抗变色能力
进行了K2S溶液浸泡实验，在常温条件下使用0.1mol/L的K2S溶液分别浸泡氰化物、无氰镀银体系在相同条件下获得的镀层，分别记录镀层在浸泡中颜色的变化情况，比较各种镀层的抗变色能力，结果见下表。
表不同体系镀层抗变色性能
镀层类别镀层表面状态
1min 5min 10min 15min 20min 60min 90 min
氰化镀银层无变化淡黄深褐色深褐色深褐色黑色黑色
无氰镀银层无变化无变化无变化淡黄深黄色深褐色黑色
从表中数据可以看出，无氰体系镀银层的抗变色能力远远优于氰化物镀层的抗变色能力。
(5) 镀银层的形貌
该工艺得到的镀银层与氰化物体系得到的镀银层的颜色及光亮性基本一致。
其微观形貌见下图。
无氰电镀银试样氰化物电镀银试样
从SEM照片可以看出，无氰电镀银体系镀层的结晶非常细致、晶粒细小、排列紧密，微观结晶状态优于氰化物镀层。
3 镀液的性能
(1) 分散能力
采用远近阴极法测定镀液的分散能力，K=2，测试结果无氰镀银液的分散能力为75.74%，氰化物镀液的分散能力为77.08%。
(2) 覆盖能力
采用内孔法测定镀液的覆盖能力。
以规格为Ф10mm×100mm的紫铜管为阴极。
电镀15min后取出，将圆管按纵向切开。
无氰镀液和氰化物镀液在紫铜管的内壁全部有镀层，说明无氰镀银液覆盖能力与氰化物镀液相当。
(3) 电流效率以及镀速
无氰镀银液的电流效率接近100%，电流密度为1A/dm2时，镀速为35µm/h。
(4) 镀液的稳定性
镀液在连续施镀50次，每次施镀20min后，仍能得到表面状态优良的镀层。
因此，无氰镀液具有良好的稳定性。
4 工艺特点
(1) 无氰镀银液具有极好的稳定性，与氰化物镀银液的稳定性相当；
(2) 无氰镀银液具有与氰化镀银液相当的覆盖能力和分散能力；
(3) 无氰镀银层的抗变色能力优于氰化物镀银层；
(4) 无氰镀银层的外观与氰化物镀银层相当。
二无氰电镀金工艺
1 镀液组成及工艺条件
金盐5~15g/L
络合剂60-100g/L
导电盐60-80 g/L
添加剂1~10ml/L
pH值8～10
电流密度0.1~1.5 A/dm2
温度20~30℃
2 镀层的性能
(1) 镀层的结合力
采用试片弯折法与热震实验测试镀层与基体的结合强度，结果表明镀层与铜基体的结合强度较好。
(2) 镀层的硬度
采用HXD-1000B型显微硬度测试计来测镀金层硬度值。
硬度值为80 HV。
(3) 镀层的微观形貌
(4) 镀层成分分析
镀金层经过1minAr+溅射后进行XPS测试，在XPS谱图中只有金的特征峰，未发现有其他元素的存在，证明金镀层纯度较高。
3 镀液的性能
(1) 覆盖能力
采用内孔法测定镀液的覆盖能力。
在电流密度为3A/dm2左右时，无氰镀金液的覆盖能力为4.0；在相同测试条件下氰化物镀金液的覆盖能力是4.6。
(2) 分散能力
采用远近阴极法测定镀液的分散能力，K=2，测试结果无氰镀金液的分散能力为84.97%，氰化物镀液的分散能力为87.49%
(3) 电流效率
采用铜库仑计测定镀液的电流效率，电流效率接近100%。
(4) 镀液的稳定性
镀液在使用（包括施镀和补充成分）30天内，未发生浑浊、变色等现象，镀液长期使用稳定性良好。
同时10ml镀液在连续施镀通过电量0.15Ah后，仍能得到表面状态优良的镀层。
因此，无氰镀金体系镀液具有良好的稳定性。
4 工艺特点
(1) 无氰镀金液具有极好的稳定性，这是目前应用较为广泛的亚硫酸盐以及亚硫酸盐-
硫代硫酸盐电镀金体系无法比拟的；
(2) 无氰镀金液具有较宽的电流密度范围，在0.1~1.5A/dm2范围内得到良好镀层；
(3) 无氰镀金体系具有良好的分散能力，能够与氰化物相媲美；
(4) 镀金层厚度小于0.3μm时为金黄、全光亮镀层。