电镀种类及介绍
镀环保锌工艺

三价铬: 镀白锌:亮白色 镀蓝锌(蓝白锌):蓝白色,淡蓝色。 镀彩锌:淡彩虹色,淡蓝白色
所以,镀锌件想通过颜色区分是否为三价铬钝化(环保),是不可行的。
其他不常见的颜色还有:镀黑锌、镀绿锌。
六价铬钝化(非环保)
镀白锌: 光亮银白色
镀蓝锌: 白蓝色, 颜色较深
镀彩锌: 彩虹色, 颜色深
三价铬钝化(环保)
镀白锌: 光亮银白色, 与非环保白锌, 没什么区别
镀蓝锌: 淡蓝白色, 与非环保蓝锌, 颜色较浅,镀得 不好会偏白。
镀彩锌:
淡彩虹色, 与非环保彩锌比, 颜色较浅,镀得 不好会偏蓝、 偏白
既然有环保的电镀工艺,那为什么还用非环保的工艺呢? 主要有两个方面: 1.镀环保锌与镀普通锌比,环保锌成本要高、技术难度较大。 2.镀环保锌与镀普通锌比,环保锌耐腐蚀(中性盐雾试验)性能较差。 普通彩锌:盐雾试验,一般都能过72h,96h问题也不大。 普通白锌:盐雾试验,一般都能过48h,要过96h比较难。 普通蓝锌,介于彩锌与白锌之间。 镀环保锌:盐雾试验,耐盐雾性能比普通的要差一个级别。
钝化:就是通过化学反应,在工件表面形成一层铬锌化合物。
传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解、铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成, 膜层中含有六价铬,而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子,同时锌离子的溶解 造成锌表面溶液的pH值上升,三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应,形成不溶性化 合物沉淀在锌表面上,而形成钝化膜。
电镀工艺种类
常见的电镀工艺有:镀锌、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀金。 它们的主要用途如下:
1.镀锌,主要目的是防腐蚀(防锈)。如汽车上的钣金件、螺钉、螺母, 大都采用镀锌工艺(还有一部份是电泳漆或喷漆)。
电镀工艺基本知识-全

电镀工艺基本知识电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
工艺过程一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程:1、浸酸→全板电镀五金及装饰性电镀工艺程序:铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程:化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
技术问题解决在以上流程中.最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差,应区别对待.如果低电流区不亮,而高电流区很亮且偏于白亮,则可考虑N(乙撑硫脲)是否过多.调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈'眯脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠),如仍不行,可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮,测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀,如果低电流区不亮,而高电流K亮度亦差,则可考虑N或M 是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺,通常加入适当SP即可消除.如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂,则M过多,可添加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.一般说来,光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml 双氧水。
电镀种类

1 化学气相沉积chemical vapor deposition 用热诱导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程。
2 物理气才目沉积physical vapor deposition 通常在高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。
3 化学钝化chemical passivation 用含有氧化剂的溶液处理金属制件,使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。
4 化学氧化chemical oxidation 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
5 阳极氧化anodizing 金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解,使其表面形成一层具有某种功能(如防护性,装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。
6 化学镀(自催化镀) autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
7 激光电镀1aser electroplating 在激光作用下的电镀。
8 闪镀flash(flash plate) 通电时间极短产生薄镀层的电镀。
9 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
10 机械镀mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下,用坚硬的小圆球撞击金属表面,以使细金属粉覆盖该表面。
11 浸镀immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物,例如:Fe+Cu2+→Cu+Fe2+12 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
13 叠力口电流电镀superimposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
14 光亮电镀bright plating 在适当的条件下,从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
电镀、水镀、真空镀

电镀的种类有很多种: 1.化学镀:在水溶液中不依赖外加电源,仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应,使金属离子不断还原在自催化表面上,形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀:利用电解在制件表面形成均匀,致密,结合良好的金属或是合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,但是有很多优点,例如沉积的金属类型多,可以得到的颜色很多,相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有:电镀钛,锌,铜,镍,铬,金,锡,银等;电镀合金有:锌合金,锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有:铜,镍,铬,金,黑镍,珍珠镍,珍珠铬,珍珠金等。
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这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线,一般采用铜材质做一个部件的形状后,通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面,通常趁机厚度是几十毫米,之后将型腔切开,分别镶拼到模具型腔中,注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺:1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。
此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺,和网印移印相似,都是在产品上印字或图案之类的,工艺不同,价格有异,在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,手机和电子词典的按键上用的多,我以前做过的产品有用过,简单一点的讲是这样的:比如说我要做一个键盘,他上面有字,字有蓝色,绿色,红色和灰色,键体是白色,激光雕刻时,先喷油,蓝字,绿字,红字,灰字各喷相应的颜色,注意不要喷到别的键上,这样看上去就有蓝键,绿键等键了,再整体喷一层白色,这样就是一整块白键盘了,各蓝绿都被包在下面了。
常用电镀种类及介绍

一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处,从而提高零件表面的平整程度的过程。
电镀种类

物理性能及表观
使用环境
涂层厚度
电镀锌
钝化膜颜色为蓝白色等;钝化膜致密、稳定、均匀。
兰白锌:一般腐蚀条件,抗短期污染变色的有限防腐场合;
4µm≤δ≤10µm
电镀镍
镀层具有金属光泽,呈淡黄色,色泽均匀;表面清洁。
双层镍:暴露于室内可能产生凝露的大气中,具有长期稳定性和较长期的使用寿命。
10µm≤δ≤25µm
镍铜镍:比双层镍有更长久的防护能力和使用寿命。
15µm≤δ≤用于电子设备和高档饰品。
15µm≤δ≤22µm
环氧涂层
黑色、灰色,有一定光泽;涂层均匀。
用于较为苛刻的气氛环境,要求较高的防腐场合。
15µm≤δ≤30µm
磷化
浅灰色,膜层均匀。
轻微短期防锈,用于运输和短期储存。
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钝化
浅灰色,膜层均匀。
轻微短期防锈,用于运输和短期储存。
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电镀的基础知识

电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process),是利⽤电极(electrode)通过电流,使⾦属附着在物体表⾯上,其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit),改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗;提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏,⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀,⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀,例如:铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀,例如:锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
电镀知识

讲课内容:有关电镀种类通常我司在电镀上分三种:1)传统水电(Electro-plating);2)离子电镀(Ionic-plating/Ion Plating);3)电染(Ana ding/铝氧化);1.1水电特色:a,把一些集体(合金,铜,钢,钛等)放在一个容器里,用电离子的方法把金属附在空间上。
我司有做电MIC金,分不同的K咀。
1) 水电基体:合金--------锌、铝、铜锡(Cusn)铜----------(C Brass ,黄铜)Cu 红铜,Bronze 青铜钢-----------Cr Fe,C钛-------Ti2)ETON (多采用合金壳),价平,一般电PNP,PCP。
PNP:Palladium-nickelPlating-----5/5 Pd (价钱平,容易变色)7/3 Pd(价钱贵,我司现用多此种)白Cusn(铜锡) 容易变色此两种都不接受Copper-Tinb,颜色: 根据客人不同的要求而定,我司现一般的是:1N14,2N18,3N,咸美顿金等.电金根据客人要求配合,主要电1N14,2N18, 电镀时要写明电镀厚度及颜色要求(是最基本的).不同的电镀要求.报价也不同,因此选择厂时也不同,在选择厂时要根据其特性来安排工作.1)K金厚度:我司无特别要求。
酸金(Acid Gold):ETON 扣0.125Mic 23K,若电0.05 Mic23K都OK;水金(Flash Gold)<0.05Mic1MIC金=1MIC16K=0.7MIC16K+0.3MIC23K金哑油:1.7+0.3MIC23K(只是厚度)2) K值:含金量/成色14K,18K,22K,23K(一般少用22K),K值越高,金层变化越低。
瑞士标准:1Mic金=1Mic16K=1Mic16/23K=0.75Mic16K+0.25Mic23K瑞士金色:1N14,2N18(3N、4N、5N,但不用)电镀规格:1Mic16K金±20%金2N18色(无镍1Mic16金±20%金2N18色)合金:有镍5Mic铜+5MicNi,10Mic铜+10MicNi(相当于1丝),但会钝化+咖架若2丝,则电铜电几次。
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常用电镀技术指标电镀技术常用术语电镀层种类硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
氧化及钝化阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
电解电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。
阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
镀前处理化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处,从而提高零件表面的平整程度的过程。
机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮,对零件进行轻微磨削和整平,从而获得光亮表面的机械加工过程。
喷砂利用净化的压缩空气,将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。
电镀电流密度一般指电极(如电镀零件)单位面积表面通过的电流值,通常用A/dm2作为度量单位。
极化通常指直流电流通过电极时,电极电位偏离其平衡电位的现象。
在电流作用下,阳极的电极电位向正的方向偏移,称为阳极极化;阴极的电极电位向负的方向偏移,称为阴极极化。
氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中,由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力,使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。
镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当,以及固体杂质过多,所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。
烧焦由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当,造成镀层呈海绵状沉积、结晶粗大疏松和发黑的现象。
针孔由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因,造成镀层产生针尖般大小的孔隙的现象。
麻点由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因,造成镀层出现细小凹坑、尖凸或较大孔隙的现象。
起花由于添加剂,尤其是光亮剂失调、有机杂质太多、工序间清洗不良以及温度与电流密度控制不当等原因,造成镀层色调不均匀、出现小块灰白、发暗的现象。
起皮由于镀前处理不良、镀液中杂质太多、pH值及电流密度控制不当等原因,造成镀层与基体结合不牢、鼓起或脱落的现象。
镀后处理清洗清洗是镀处理的重要工序。
一是把零件上附着液清洗干净,以保证镀层的防腐或装饰性能;二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染,甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷,还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。
驱氢是为了消除氢脆的危害,而采用热处理,将氢从零件内赶出的过程。
钝化镀层防变色处理(主要处理对象是银镀层)防止镀层变色的措施,是把镀层与外界腐蚀性介质隔离,或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。
常用以下几种方法:在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。
在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等),或电镀具有一定抗变色性能的银基合金(如银金合金等)。
此方法材料价格贵,成本高,只用于要求高稳定高耐磨性的零件。
在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。
此方法对镀层的抗变色能力有很大提高,若配合第(1)种方法使用,其效果更好。
但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响,适用于对电气性能要求不高的零件。
在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂,如TX型防银变色剂。
此方法防变色性能良好,对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。
锌和镉锌的性质及锌镀层的用途。
锌是青白色的金属,是一种化学性质活泼的金属,化学性质的最大特征是具有两性,即其金属、金属氧化物或氢氧化物既能溶于酸,又能溶于碱。
2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。
镀锌工艺类型镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。
无氰镀锌根据采用络合剂不同,有下列几种类型:氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。
氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。
镉的性质及镉镀层的用途镉是柔软带灰白色的可塑性金属,化学性质与锌相似,但不溶于碱中。
由于镉镀层污染环境严重,危害很大,镉中毒引起“疼痛病”,又由于镉价格昂贵,基本上用镀锌层或合金镀层取代镀镉层。
镀镉工艺类型生产中应用较多的镀镉工艺类型有:氰化镀镉和无氰镀镉,即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。
锌和镉镀层的质量要求镀层外观正常,结晶细致,色泽均匀,钝化膜完整,锌呈彩色,镉为灰白色。
锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色;厚度镀层厚度应符合技术条件要求;允许缺陷轻微的水迹和夹具印;除氢后钝化膜颜色稍变暗;复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙,不影响装配;焊缝、搭接交界处局部稍暗。
不允许缺陷镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落;镀层树枝状、海绵状和严重条纹;钝化膜疏松,严重钝化液迹;局部无镀层(工艺文件规定处除外)铜铜的性质及铜镀层的用途铜是呈玫瑰红色,有光泽。
具有良好的导电性和导热性;富有延展性;易溶于硝酸,也易溶于加热的浓硫酸中,在盐酸和稀硫酸中作用较慢。
铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层,也作为功能镀层。
镀铜工艺类型按镀液性质分类:可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、有机磷酸盐镀铜等。
按装饰性分类:一般分为镀铜和光亮镀铜。
铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一,因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。
总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。
氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层,因此对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。
对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀,不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷,而且具有一定镀层厚度,因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。
镍镍的性质及镍镀层的用途性质:镍是一种具有银白色的金属,硬度高;有很高的化学稳定性;在有机酸中很稳定,在硫酸与盐酸中溶解很慢,在浓硝酸中处于钝化状态,易溶于稀硝酸中。
用途:镍镀层在空气中很稳定,这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力,表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜,使镍基体与空气隔绝,所以能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
同时,在镍的简单盐镀液中,可以获得结晶极其细小的镀层,且具有良好的抛光性能。
经抛光的镍镀层,可以得到镜面光亮的外表,所以镍镀层常作装饰性镀层。
现在镀镍常使用某些光亮剂,使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。
为了提高耐蚀性,常采用多层电镀法,例如铜/镍/铬,镍/铜/镍/铬,双层镍,三层镍等工艺,因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层,它广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械等工业产品中。
一般用作中间层的居多。
镍镀层硬度较高,可提高制品表面耐磨性,在印刷工业中,常用镍镀层来提高铅表面的硬度。
黑镍镀层主要用于光学仪器中那些需要消光的零件。
镀镍工艺类型按镀液成分性质分类:可分为硫酸盐镀液、氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等。
硫酸盐镀液,根据含氯化物量的多少,又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。
应用最广泛的是硫酸盐低氯化物镀注。
按镀层装饰性分类:可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。
按沉积速度分类:可分为一般镀镍、快速镀镍。
按用途分类:可分为一般装饰镀镍、硬镍和黑镍等。
多层镀镍多层镀镍是指在同一基体上,用不同的镀液和工作条件,镀上两层或三层镍。
其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。
双层镍双层镍即半光亮镍/光亮镍。
其镀镍工艺是,首先在基体上沉积一层半光亮、整平性较好、含硫量很低、柱状组织的镍层,然后再镀上一层含硫量较高的、层状组织的全光亮镍层。
半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%~80%。
双层镍耐蚀性提高的机理是,两层镍的含硫量不同,使它们的电极电位不同,含硫量的光亮镍电位较负,含硫量低的半光亮镍电位较正,当腐蚀性介质通过铬层的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层,并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时,两层镍层组成腐蚀微电池,光亮镍层优先腐蚀,这样使腐蚀的方向由纵向转为横向发展,半光亮镍层受到保护,从而保护了基体金属。
三层镍半光亮镍/冲击镍(高硫镍)/光亮镍即双层镍之间施镀一层冲击镍层。
冲击镍层厚度为1μm,含硫0.1%~0.2%,比光亮镍层高,因此双称为高硫镍。
三层镍耐蚀性提高的机理是,当光亮镍层被腐蚀穿透时,裸露的冲击镍层与光亮镍层之间组成腐蚀微电池,冲击镍层优先腐蚀,使腐蚀由横向发展,从而延缓了半光亮镍层的腐蚀,也即是保护了基体金属。
它的耐蚀性比双层镍更高。
半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层(镍封闭)即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层,也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不溶于水的固体微粒的镍镀层,它能减少镍镀层的孔隙。
经镍封闭电镀后镀铬,可使铬层形成很多微孔,叫微孔铬。
这主要是由于在镍封闭镀层上镀铬时,由于非金属固体微粒不导电,微粒上无铬沉积,从而使得铬镀层为微孔型的。
微孔铬能够提高耐腐蚀性能,因为微孔数目多且均匀,因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流,使镍层腐蚀速度减缓,而且横向发展,从而保护了基体金属。
镀层的质量要求镍镀层同其他镀层一样,要求镀层细致、均匀、结合牢靠、不起皮、不起泡。
对于普通镀镍层,要求厚度必达到一定的要求。
光亮镀镍,要求亮度均匀,不允许“起花”现象。
而多层镍,主要考核各镀层之间的结合力一定要好,绝不允许起壳、脱皮现象,同时还要保证各层应有的厚度,以达到抗腐蚀能力的要求。
锡锡的性质及锡镀层的用途性质:锡是银白色金属,具有抗腐蚀,抗变色,无毒,可焊,柔软和延展性好等特性。