平整机资料
1450平整机技术参数
1450平整机机组技术参数一、设备用途及技术性能：该平整机组是用于对热处理后的宽带钢进行平整，改善带钢的机械性能，提高带钢的平直度和表面光洁度。
1、材料：普碳钢。
2、原料规格：厚度0.15-1.5mm, 宽度800-1250mm;3、钢卷内外径：Φ520mm / Φ1900mm;4、最大卷重：25T5、最大轧制力：≤5000KN;6、轧制速度：≤10米/秒;7、卷取张力：6-60KN; 开卷张力：4-40KN;8、出入口张力辊张力：5-50KN;二、设备组成：1、上卸卷装置2套11T2、开卷机25.8T3、入口张力辊（含横剪）18.7T4、四辊精整主机104.4T5、主传动装置12.1T6、出口张力辊15.6T7、卷取机36.2T8、皮带助卷器5T9、对中装置0.5T三、技术参数：1、主机：Φ470mm / Φ800mm×1450 mm 四辊精整机; 传动形式：工作辊传动。
2、压下装置：AGC液压压下。
压下速度：5 mm/秒；压下箱体采用铸钢件。
3、机架装置：两片闭合牌坊，立柱截面：460 mm×400mm机架及窗口由加工中心加工。
4、辊系部分：工作辊直径/ 辊面宽度：Φ470-450mm / 1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊直径/ 辊面宽度：Φ800-760mm/Φ1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊平衡装置：液压平衡; 轴承润滑方式：干油润滑;换辊方式：液压换辊，配液压轨道;5、主传动部分：轧机主电机：Z4-450-42 P=500KW V=400/ 1200转/分主减速机：ZDY500，I=2.8；6、放收卷机液压四棱锥式放收卷机，卷筒直径：Φ500mm×1450 mm；放卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
收卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
两台。
7、电器控制：主传动柜,卷取传动柜采用英国欧陆公司进口二桥四象限弱磁调速装置590系列;8、液压站, 稀油润滑站各一套, 工艺润滑站由用户自配;9、仪表：自动测厚仪：由用户自配;。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种用于土地平整的机械设备，主要用于土地开发、建筑施工等工作。
它通过旋转的刀片将土壤松软，然后进行平整操作，使土壤表面平坦、均匀，以便后续工作进行。
平整机的原理分析如下：平整机通过传动系统带动旋转的刀片进行作业。
刀片旋转时，会将土壤切割、破碎，并将其松弛。
由于刀片和地面的摩擦力，土壤会被抛起，形成一定的高度。
接着，平整机通过平整板对土壤进行压实和平整。
平整板的重量会使土壤表面被压实，使其平坦均匀。
平整机也存在一些缺陷。
平整机的作业效率相对较低。
由于平整机只能对土壤表面进行作业，无法深入地下，因此对于土壤厚度较大的地方，作业效果较差。
平整机对土壤的破坏较大。
由于刀片的旋转和土壤的抛起，会导致土壤颗粒破碎，土壤结构破坏，从而影响水分和养分的保存和循环。
平整板的重压会造成土壤表面过于紧实，降低土壤透气性和渗水能力，对土壤生态环境产生不利影响。
针对平整机存在的这些缺陷，可以采取一些对策进行改进。
可以增加平整机的作业深度，使其能够更深入地下，对土壤进行整体性的平整。
这样可以提高作业效率，减少土壤层次差异带来的问题。
在刀片的设计上，可以采用一些特殊材质或结构，减少对土壤颗粒的破坏，降低对土壤结构的破坏。
在平整板的设计上，可以增加一些弹簧或减震装置，减轻对土壤的压实力度，保持土壤的透气性和渗水能力。
平整机是一种常用的土地平整设备，通过旋转的刀片和平整板对土壤进行切割、破碎、松弛和压实，使土壤表面平坦均匀。
平整机存在作业效率低、土壤破坏等缺陷。
为了改进这些问题，可以增加作业深度，优化刀片设计，增加减震装置等措施，以提高平整机的作业效果和土壤保护能力。
平整机知识文档
4
图1.5 密度设定值转换为压力设定值
密度=质量/面积=N*Q/(V*W)=N*C* P /(V*W) N：喷嘴即水压电磁阀打开的个数； Q:流量； V:平整机区域带钢运行速度； W:平整机区域带钢宽度； C:常数，程序中为 0.31721； P:压力。 所以在 HMI 上密度设定值会随着带钢速度和宽度的变化而变化， 因为在程序中仍然是按压 力进行控制。 湿平整系统的储液罐分为 3 部分，混合液罐；平整液罐；脱盐水罐。混合液由平整液和脱 盐水按一定比例混合而成， 程序通过控制向混合液罐补充平整液和脱盐水的变频计量泵的转速 来实现控制两者比例。程序的控制思路是用平整液控制脱盐水，因为平整液计量泵功率小，混 合液中平整液占的比例也小，所以首先在程序中设定好平整液计量泵的转速和流量（由管道上 的机械式水表得出） ，如下图所示：
图 1.11 PI 控制功能块
9
YE W1 W2 X 1 X 2
TA Yn Yn 1 Kp 1 YEn YEn 1 TN
其中，当 IC=1 时，控制块由 PI 功能变为 I 功能，输出等于积分输出+WP 端的输入值；当 S=1 时控制块由 PI 功能变为 P 功能，输出等于比例输出+SV 端的输入值；当 HI=1 时，保持当前积 分输出 YI 不变，控制块由 PI 功能变为 P 功能，输出等于比例输出+YI。 延伸率控制的思路就是将延伸率作为张力控制和轧制力控制的设定值的组成部分， 通过调 节张力和轧制力来控制延伸率，但是延伸率与带钢速度，质量有很大关系，不能因为延伸率的 因素无限制的调节张力和轧制力，所以程序中对延伸率控制还做了限制，即由延伸率控制产生 的轧制力变化在最小轧制力（800KN）和 4 倍设定值之间。张力变化的最大值为张力设定值的 十分之一和最大张力减去张力设定值所得结果的二分之一两者之中的较小值。 1.2.4 平整机张力控制系统 张力是平整机的重要工艺参数， 影响带钢生产质量， 而平整机区域张力控制分为两部分即： 平整机入口张力控制和平整机出口张力控制。 首先要说明的是平整机区域的张力控制是基于速 度控制实现的，在其入口和出口分别有两个张力计检测实际张力，而参与张力控制的是平整机 主驱动辊（下支撑辊）和 7 号张力辊。下面以平整机入口张力控制为例，分析张力控制的实现 过程。 平整机入口张力控制是通过控制平整机主驱动辊抵消出口和入口的张力差从而达到控制 入口张力的过程。首先控制程序接收 HMI 以及其他相关的控制信息，包括检查活套和出口活套 的张力是否建立成功，平整机是否投入使用，线速是否为零等，这些均与平整机区域张力控制 有关，程序根据这些条件得出入口张力控制的 ready 信号、enable 信号等。然后对张力设定 值进行处理。操作工可以通过 HMI 输入张力设定值也可以使用 2 级下发的设定值，还可以通过 设置 TRIM 值调整张力设定值，比如将 TRIM 设为 10%，则张力设定值变为原设定值的 110%。张 力设定值的相关信息如下表所示：
平整机工艺简介
平整机的作用
对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光和 板型的修正 2) 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 更重要的是改善力学性能（ 更重要的是改善力学性能（消除材料的吕 德斯带，避免在随后的加工中， 德斯带，避免在随后的加工中，材料出现 45度方向的裂纹） 45度方向的裂纹 度方向的裂纹） 3） 获得特殊表面的带钢
3.平整道次的选择 3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2 平整道次一般为1道次，但也有2～3道次 对以上光为主要目的的奥氏体钢， 的 。 对以上光为主要目的的奥氏体钢 ， 一 般为1道次平整； 般为1道次平整；对以改善力学性能为主要 目的的铁素体钢， 一般为多道次平整。 目的的铁素体钢 ， 一般为多道次平整 。 另 对于薄规格的带钢， 外 ， 对于薄规格的带钢 ， 一般为多道次平 整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口 皮带助卷器） （皮带助卷器） 加速轧制 减速停 止 捆扎 下卷
5.平整机主要功能配置 5.平整机主要功能配置
项 目 平整方式 自动延伸率控制 轧制压力调节方式 轧制线调节方式 上卷方式 穿带方式 开卷方式 配 置 情 况 干式可逆平整 具备 液压压上 电动马达与蜗轮蜗杆 自动 手动 上开卷
平整机主要工艺参数
参 数 名 称 平整速度（mpm） 平整速度（mpm） 最大延伸率（ 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW） 主电机功率（KW） 参 数 数 值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) v=350m/min) 8 6 3.5善板型的延伸率一般控制在0.5％ 上光和改善板型的延伸率一般控制在0.5％ 左右； 左右； 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8% 0.8%～ 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8%～ 1.2%。 1.2%。
平整机技术说明
平整机技术说明平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。
各部份的功能如下：1、开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。
其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。
其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。
支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。
真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。
其主要功能是对带钢进行收卷。
在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。
其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。
包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。
其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。
电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。
自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。
马达控制中心完成对工频电机的驱动。
平整机培训教材
第章平整一、平整的目的冷轧带钢生产过程中，平整是必不可少的工艺环节之一，对于保证带钢质量有着非常重要的作用。
1、经过再结晶退火的带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响再加工工序加工质量的重要因素。
在平整机上对带钢施加很微小的变形形，便可消除这一现象。
其效果可保持2－6个月，甚至在更长的时间内也不会出现。
2、通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下的单侧调整及轧辊凸度的设置，经过平整可减轻或消除原料的板形不良现象，为后续加工工序创造良好的条件。
3、通过使用毛化处理的工作辊，可在带钢表面生成各种符合再加工工序要求的表面粗糙度。
4、通过适当控制延伸率，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。
5、通过平整可减轻或消除连轧机由于轧辊原因造成的轻微辊印。
还可以通过调整张力或速度来消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。
二、设备配置1. 工艺流程准备（切头）---上卷---开卷---平整--- 卷取---切尾---打捆2. 常规装机水平●激光测速仪●机组采用全数字交流变频调速系统。
●机组两级计算机控制。
●液压压下自动控制。
●张力自动控制。
●平整延伸率自动控制。
●机组轧制速度自动控制。
●开卷机自动上卷，设有高度和宽度对中。
●开卷C PC自动对中。
●平整机组具有干、湿平整工艺。
3．主要设备简介（一）. 入口设备1 . 翻卷机将立卷翻转成卧卷，具有靠卷和对中功能。
由活动受卷台架、翻转架、支座等组成。
活动受卷台调整钢卷的水平位置。
翻转架将钢卷翻转90°；翻转架上设有升降台，调整钢卷的水平位置。
2. 1#入口钢卷车将钢卷从翻卷机运到钢卷鞍座.钢卷小车由车体、升降鞍座、轨道、拖链等部件组成。
小车由液压马达驱动横移；升降鞍座带有立式导向装置，由液压缸驱动升降，鞍座上衬板。
3. 2#入口钢卷车将钢卷从钢卷鞍座运送到钢卷准备站；再从准备站运到开卷机上；还要从开卷机上卸下尾卷并将尾卷运到尾卷推出装置。
钢卷小车由车体、升降鞍座、轨道、拖链等部件组成。
1200平整机组说明书
1200平整机组（机械设备）说明书1、项目名称及用途1.1项目名称：1200mm四辊平整机组。
1.2用途：本设备用于成卷带钢的平整。
具备干、湿两种平整工艺功能。
2、机组性能2.1来料：经冷轧退火后的成卷带材。
材质：Q195、Q215、08Al、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE机械性能σs≤350N/mm2σb≤660 N/mm2厚度：0.15~1.2mm宽度：650~1015mm卷径（内/外）：φ510/φ1950最大卷重：20 t2.2成品厚度：0.15~1.2mm宽度：650~1015mm卷径（内/外）：φ510/φ1950板形公差≤20I最大卷重：20 t2.3 主要技术参数最大平整力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：15KN.M平整速度：Max 500m/min穿带速度：18～36m/min开卷张力：35~3KN卷取张力：45~4.5KN入口平整张力: 60~6KN出口平整张力: 70~ 7KN工作辊规格：φ430~φ380×1200mm支撑辊规格：φ950~φ890×1150mm开卷机卷筒直径：φ460~φ520mm（正圆φ510mm）卷取机卷筒直径：φ510~φ485mm张力辊规格：φ610×1200mm延伸率：0～3%／5%（干／湿平整）延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力：350KN压上油缸规格：φ520/400 -130 mm液压系统工作压力：压上油缸：21MPa一般液压传动：10MPa3、装机水平3.1开卷机、入口张力辊组、平整机、出口张力辊组和卷取机采用西门子全数字直流调速（混装）,可控硅供电。
机组PLC控制。
3.2平整机采用全液压压上，计算机自动控制。
控制计算机系统采用两级计算机控制，控制功能包括恒轧制力控制、轧辊恒位臵控制、带材恒延伸率控制和恒张力控制。
3.3平整机具有压下调偏、工作辊正负弯辊控制手段。
平整机报导
平整机报导
（原创实用版）
目录
1.引言：介绍平整机及其作用
2.平整机的工作原理
3.平整机的分类及特点
4.平整机的应用领域
5.我国在平整机领域的发展及前景
正文
【引言】
平整机是一种用于地面平整和修复的机械设备，广泛应用于建筑、道路、机场、水利等工程项目中。
本文将详细介绍平整机的工作原理、分类、特点、应用领域以及我国在该领域的发展前景。
【平整机的工作原理】
平整机通常由发动机、传动系统、工作装置和行走装置等部分组成。
其工作原理是利用发动机产生的动力，通过传动系统传递到工作装置，使工作装置进行地面平整作业。
行走装置则负责承载整机并在地面上行走，以完成不同区域的平整作业。
【平整机的分类及特点】
根据不同的分类标准，平整机可分为多种类型。
其中，按照动力来源分类，可分为燃油型和电动型；按照行走方式分类，可分为轮式和履带式；按照工作装置分类，可分为拖式和平板式等。
平整机的特点包括：高效能、高可靠性、易于操作和维护、适应性强等。
【平整机的应用领域】
平整机广泛应用于以下领域：建筑工程中的混凝土楼板、地面找平；道路工程中的路基、路面平整；机场工程中的跑道、停机坪平整；水利工程中的河道、堤坝整治等。
【我国在平整机领域的发展及前景】
我国在平整机领域取得了显著的发展，已经成为全球最大的平整机市场之一。
随着我国基础设施建设的不断推进，对平整机的需求也在持续增长。
未来，我国平整机产业将朝着智能化、绿色化、高效化等方向发展，以满足不断变化的市场需求。
综上所述，平整机在工程项目中发挥着重要作用，具有广泛的应用领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平整机技术资料6平整机技术资料Ø420×Ø800×1450mm四辊平整机组技术规格书目录1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P22. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P163. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1. 机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2. 技术规范2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm²2.1.3. 厚度：0.2～1.6mm2.1.4. 宽度：800～1250mm2.1.5. 钢卷内径：Ø508mm2.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7. 最大卷重：22t2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2. 成品：2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm2.2.2. 宽度：800～1250mm2.2.3. 卷材内径：Ø508mm2.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5. 最大卷重：22t2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7. 延伸率：max.3%2.3. 成品精度：2.3.1. 延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
2.3.2. 钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3. 钢卷卷取精度2.3.3.1. 钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
2.3.3.2. 钢卷卷取精度－钢卷塔形：≤5mm－钢卷层错：≤1mm－CPC自动对中精度：±1mm3. 机组主要技术参数：－最大轧制压力：7000kN－最大轧制速度：max. 500 m/min－机组穿带速度：30m/min－开卷张力：3.2～32kN－卷取张力：5.4～54kN－入口张力辊与平整机间张力：6.5～65kN－出口张力辊与平整机间张力：9.7～97kN－工作辊尺寸：Ø420/Ø380×1450 mm－支撑辊尺寸：Ø800/Ø740×1450 mm－张力辊尺寸：Ø610×1550 mm－开卷机卷筒直径：Ø508mm （真圆）涨缩范围：Ø480/Ø520 mm－张力卷取机卷筒直径：Ø508mm（真圆）涨缩范围：Ø480/Ø50 8 mm－AGC液压缸：二个－工作辊正弯辊力（单侧）：300 kN－工作辊负弯辊力（单侧）：200 kN－机架立柱断面：40×55=2200 cm2－工作辊最大开口度（新辊）：20 mm－推上液压系统压力：25 MPa－平衡及弯辊系统压力：25 MPa－一般液压系统压力：14 MPa－气动系统压力：0.4～0.6 MPa4. 机组主要电机功率：－主平整机电机：600KW 1台－入口张紧辊电机：上辊：280 KW 1台下辊：200 KW 1台－出口张紧辊电机：上辊：280 KW 1台下辊：200 KW 1台－卷取机电机：560 KW 1台－开卷机电机：315 KW 1台注：工作制：连续（110%）防护等级：IP44绝缘等级：F级过载倍数： 200% 1分钟（基速）180% 1分钟（高速）通风方式：带背包式冷却器（水-空冷却）5. 装机水平及特点：5.1. 机组采用直流调速5.2. 液压压下辊缝、压力、延伸率自动控制5.3. 工作辊正、负弯辊控制5.4. 机组张力及延伸率自动控制5.5. 上卷、卸卷自动控制5.6. 开卷CPC自动对中5.7. 机组按轧制规程速度自动控制5.8. 支撑辊轴承，工作辊轴承为滚动轴承，采用油气润滑5.9. 平整机组具有干、湿两种平整工艺5.10. 工作辊快速换辊5.11. 工作辊轴头准确定位5.12. 机组具有自动加、减速，断带保护，过载保护，故障诊断，故障报警，自动停车等功能。
5.13. HMI 人机接口功能5.14. 下工作辊电机单独传动6. 机组机械设备组成及重量：序号设备名称数量重量（吨）备注1 液压剪及废料收集 12 开头直头机 13 上卷小车 14 钢卷测量 35 开卷机 1 带活动支撑6 切尾液压剪 17 入口张力辊 18 四辊平整机 19 防皱辊及防颤辊 110 轧辊清理装置 111 导板台 112 接轴 113 工作辊换辊车 114 支撑辊换辊车 115 出口张力辊 116 卷取机 1 带活动支撑17 助卷器 118 上套筒装置 119 安全罩 120 卸卷小车 121 液压缸吊具 122 铺板栏杆 1 用户自制23 地脚螺栓 1合计7. 机组轧制工艺过程简述：平整机组在工序上接罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行处理，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
从罩式退火炉来的钢卷用吊车将其吊放在鞍座上，上卷小车将钢卷向开卷机运送，在钢卷运送过程中，由钢卷宽度测量装置来测量钢卷的宽度。
准备站上卷小车根据钢卷宽度自动控制接卷位置。
当钢卷运行至钢卷外径测量装置处停止，进行钢卷直径测量。
上卷小车进行高度对中（对中开卷机卷筒），然后上卷小车继续向开卷机卷筒运行，将钢卷送到的开卷机卷筒上。
卷筒涨径，压辊压下，然后人工拆除捆带。
拆除捆带之后，钢卷后开卷刀伸出，开卷机卷筒、压辊、矫直辊以相同的速度反向转动，将带材引入矫直机。
当带材到达矫直机时，上矫直辊压下进行直头，继续向前送料至切断剪处，停止送料。
切断剪开始剪切，切掉的废料头滑入废料箱中。
重复以上剪切过程，直至将不符合平整要求的钢卷头部全部切掉。
开卷机卷筒、矫直机反转，将带头转动到开卷机卷筒的下方。
钢卷小车托卷台托住钢卷，钢卷开卷刀缩回、压辊摆起；开卷机、压紧辊同步转动向入口张紧辊送料，刮板装置中的刮板将带材掀起向前送料。
带料头部到达下张紧辊时，压辊摆起压紧带料（此时入口、出口的上下张紧辊已经转动），继续送料至上下张紧辊之间时，下张紧辊升起，压紧带材，送到上张紧辊顶部时，上压紧辊摆下压紧带材。
带材头部咬入入口张紧辊后，对中系统使带材对中。
继续向前推料，送过入口侧张辊的压辊后，压辊落下，带材经过入口导向台（此时防皱辊、防颤辊均在下限）以喂料速度进入四辊平整机。
当带材头部送过出口测张辊的压辊后，压辊落下。
当带材头部到达出口张紧辊的上张紧辊时，上压辊摆下压紧带材，继续送料至上下张紧辊之间时，下张紧辊升起压紧带材，送到下张紧辊底部时，下压辊摆起压紧带材。
开卷机、入口、出口的张紧辊、平整机继续同步向前送料，带材经过出口导向台（此时出口导向台的导板已升起，活动导板已伸出）一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，卷取机启动，将带材在卷取机卷筒上绕3～4圈后，机组停止送料，皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位（退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带）。
开卷机的压紧辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆开，开头刮板、入口导向台、出口导向台均落回下限，防皱辊、防颤辊上升至工作位置，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压推上控制系统、弯辊系统、乳化液喷射系统（湿平整）或干平整除尘系统（干平整）均投入工作，开卷机、入口、出口的张紧辊、平整机、卷取机联合控制轧制。
当机组建立张力，加速到所要求的平整速度时，开始进行稳定平整轧制带材。
平整机出口处的液压剪时将大卷分为小卷时用的。
当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾，自动对中系统、弯辊系统退出工作。
机组停车，带尾剪切机切掉带材尾部。
开卷机的压辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆起压紧带材，防皱辊、防颤辊均落回下限，卸卷小车的升降台升起托住钢卷，当带材尾部处于卷筒下方时，机组全部停车。
由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷，卸卷小车托着钢卷运往钢卷存放鞍座由吊车将钢卷吊放到钢卷存放库里。
同时开卷机反转，使带材尾部处在卷筒的下方。
钢卷的内径即废卷芯由于在退火过程中已被损坏，由上卷小车将废卷芯从开卷机卸下由天车吊走，并抛到废料箱中。
当带钢厚度大于1.5mm时，带钢不经入口张紧辊和出口张紧辊，沿导板在入口张紧辊和出口张紧辊处通过（上张紧辊仅作转向辊），此时开卷机和带尾剪切机均上升至上限即开卷和剪切的合适位置。
其他工艺过程与上述相同。
8. 机组主要设备技术性能8.1. 上卷小车8.1.1. 功用上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，并进行上卷宽度、高度对中。
8.1.2. 设备组成上卷小车为浅坑卧式上卷小车；由行走车体、车轮、升降架体、托辊、液压缸、电机、拖链等组成。
行走由电机驱动；升降架体驱动由液压缸完成。
8.1.3. 技术规格－承载能力：26000kg－横移速度：100/200 mm/s－横移行程：7000mm－升降速度：50/100 mm/s－升降行程：900mm－受卷台位：2个8.2. 切断剪及废料收集装置8.2.1. 功能：用于剪切带钢的头部并收集由液压剪剪下的板头。
8.2.2. 设备组成液压剪由液压缸垂直驱动完成剪切，两液压缸带有液压同步回路，并带有齿轮、齿条机械同步装置。
上、下剪架均为焊接式钢结构件，能在垂直的导向槽中滑动；剪刃侧向间隙可用垫片调整。
废料清除装置由切头溜板、废料箱、小车。
液压缸等组成，均为焊接式钢结构件。
废料箱可由液压缸驱动移出，废料箱可用车间天车吊走。
线外储备一台废料箱，以便及时更换。
8.2.3. 技术参数：－剪切带厚：4.0mm（max.）－剪切带宽：1350mm（max.）－上剪刃行程：130mm－下剪刃行程：140mm－剪刃倾角：1°30'－剪刃开口度：200mm（max.）－废料头长度：800mm（max.）－剪刃间隙：0.4～0.02mm－剪切液压缸：Ø100/Ø56×300mm－切头剪剪切力：190KN－剪刃材质：6CrW2Si－剪切液压缸：Ø140×220 mm8.3. 开头机8.3.1. 功用开头机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头部、使带头顺利进入平整机、正常轧制时可测量带材速度。