工厂车间现场管理细则(完整版)
完整的工厂车间现场管理细则
完整的工厂车间现场管理细则一、什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通过PDCA 循环达成目标。
2、管理又是管事理人（应做到）：查；事事有结果事事有人管；事事有标准；事事有检3、班组长职责：1、安排工作，保质保量按时完成工作计划；2、管理人员，提高自己及下属能力，创造良好的工作氛围和环境；4、管理者也是被管着⑴、管理者应学会定位，扮好角色不怕碰硬，越碰越强；善于沟通，协调能力好；千里眼，辨别真伪，能正确判断；将军肚，宽宏大量，能容忍大事；飞毛腿，能在发生问题的第一时间到达现场。
⑵、管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者；去掉自我，融入团队；不断学习，乐于接受新知识；学会忍辱负重，经的起挫折；下属犯错要付连带责任；要持才助上，绝不持才傲上；不做“三拍”领导；不做“员工代表”。
二、班组长一日管理1、班组长一日工作⑴、目标管理：准时开工率，质量管理，机器效率，人工效率，完成率，液体产出率。
⑵、4M1E 变化点的管理（生产管理5要素）4M：Men人Machine机器Material Methoed材料方法环境1E：Envivonment⑶、6S管理：现场安全的管控，现场卫生的管控，现场工作氛围、公司风气的培养三、召开班组会⑴、早会的目的1.信息传递2.工作氛围3.工作安排4.员工指导、教育⑵、班组会的意义1.增强集体观念2.上传下达，保持良好沟通；3.有序安排，提高工作效率；4.创造良好的工作氛围；5.引导良好的工作习惯；6.培养良好的部门风气。
⑶、早会的有效利用1.3分钟观念引导2.品质教育3.安全知识四、生产前确认1.材料的准确性2.现场单据的填写3.首检的核查五、品质巡检1.检查工艺执行情况2.检查设备运行状况3.检查标准化作业实施情况4.检查产品品质情况5.及时发现变更点，事前对应六、有效的班组沟通⑴、知识态度沟通技巧沟通的定义：为了设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递沟通的效果是：不在于你说了多少，而在于对方接受了多少信息沟（informationgap）沟通就是在讨价还价中寻求一个平衡点⑵、表达的要点是：积极心态解建立信任讨教智慧促进了沟通有益沟通志在解决问题，不存在你死我活的斗争，要善于说好话，谋求一致目标，承认分歧，肯定对方的优点和努力，坦言期待，找到解决问题的平衡点。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
金工车间现场管理实施细则
金工车间现场管理实施细则引言概述：金工车间是创造业中重要的生产部门，为了提高生产效率和产品质量，实施有效的现场管理是必不可少的。
本文将介绍金工车间现场管理的实施细则，包括安全管理、生产计划管理、设备维护管理、质量管理和人员管理。
一、安全管理1.1 安全培训：金工车间员工必须接受相关的安全培训，了解安全操作规程和紧急情况处理方法。
1.2 安全设施：金工车间应配备必要的安全设施，如消防设备、紧急救援设备等，并定期进行检查和维护。
1.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
二、生产计划管理2.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并确保计划的准确性和可行性。
2.2 生产进度控制：及时跟踪生产进度，发现延误情况及时调整，并确保生产进度符合计划要求。
2.3 资源调配：根据生产计划，合理调配人力、设备和原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
三、设备维护管理3.1 设备保养：定期对金工车间的设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3.2 故障维修：及时处理设备故障，减少停机时间，避免生产延误，并记录故障维修情况以便后续分析和改进。
3.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理4.1 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检测等，确保产品符合质量标准。
4.2 缺陷分析：对产品质量问题进行分析，找出问题根源，并采取相应措施进行改进，以避免类似问题再次发生。
4.3 客户反馈：及时采集客户的反馈意见和建议，对产品进行改进和优化，提高客户满意度。
五、人员管理5.1 岗位培训：根据员工的不同岗位和职责，进行相应的培训，提高员工的技能和工作效率。
5.2 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评估和奖惩，激励员工积极工作。
5.3 团队建设：加强团队合作和沟通，建立良好的工作氛围，提高团队的凝结力和协作能力。
车间现场管理制度(4篇)
车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，根据公司要求制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场的管理。
第三条车间现场管理负责人是车间主任，负责组织实施车间现场管理工作。
第四条本制度必须遵守相关法律法规，符合公司的相关规定。
第五条车间现场管理应采取科学化、规范化、系统化的原则，确保生产的安全和高效。
第二章车间现场管理基本要求第六条车间现场应保持整洁，地面干净，无杂物；设备设施应清洁无污染，保持正常运转。
第七条尽量采用先进的生产工艺和设备，创造良好的生产环境。
第八条车间的操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能；严禁未经培训人员进行操作。
第九条车间现场应有明确的安全责任人，负责安全事故的防范和处理。
第十条车间现场应有安全设备和防护措施，确保员工的生命安全和身体健康。
第三章车间现场管理具体措施第十一条设立车间负责人，负责全面管理车间现场，确保生产的正常运行。
第十二条制定车间现场安全生产责任制，明确责任人的职责和权力，确保安全工作的落实。
第十三条实行车间现场巡查制度，每天至少进行一次巡查，发现问题及时解决。
第十四条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
第十五条设置紧急疏散通道和出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
第十六条严格执行车间现场作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。
第十七条设立车间现场管理档案，记录车间的安全生产情况和问题整改情况。
第四章车间现场管理责任追究第十八条对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理，给予相应的纪律处分。
第十九条对于发生的安全事故，应及时组织调查，找出事故原因并追究责任。
第二十条对于安全责任人未能履行职责造成严重事故的，应给予相应的处罚。
第二十一条对于违反国家法律法规而造成的严重后果的，应依法追究法律责任。
第五章附则第二十二条对于未尽事宜，可根据需要补充制定相应的细则。
第二十三条本制度从发布之日起生效，上级机构批准后方可修订。
通用生产车间管理制度细则5篇
生产车间管理制度细则5篇确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,生产车间需要制定管理制度。
下面是小编为大家整理的关于生产车间管理制度细则，希望对您有所帮助!生产车间管理制度细则11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的.产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
生产车间管理制度细则2目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产车间现场管理制度细则
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
金工车间现场管理实施细则
金工车间现场管理实施细则引言概述：金工车间是一个重要的生产环节，对于确保生产质量和安全至关重要。
为了有效管理金工车间的现场工作，制定一套实施细则是必要的。
本文将详细介绍金工车间现场管理的实施细则，包括五个部分：工作准备、设备维护、作业安全、质量控制和现场整理。
一、工作准备：1.1 车间布置：确保车间内各工作区域合理布置，设备摆放整齐，通道畅通，保证工作效率和安全性。
1.2 工作计划：制定详细的工作计划，包括生产任务安排、工作流程和时间节点，确保生产进度和质量的控制。
1.3 人员培训：对金工车间的操作人员进行必要的培训，包括设备操作、安全操作规程和质量要求，提高员工的技能水平和责任意识。
二、设备维护：2.1 定期保养：制定设备保养计划，定期检查设备的工作状态，进行必要的保养和维修，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2.2 设备清洁：要求操作人员在使用设备后进行清洁，保持设备的整洁和卫生，避免因脏污导致的故障和事故。
2.3 配件管理：建立配件管理制度，对设备的配件进行统一管理和登记，及时补充和更换，确保设备的正常使用和备件的及时供应。
三、作业安全：3.1 安全培训：定期组织安全培训，教育员工遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设施：配置必要的安全设施，如防护网、警示标识等，确保工作环境安全，防止事故的发生。
3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业过程的安全性和员工的人身安全。
四、质量控制：4.1 原材料检验：对进入车间的原材料进行检验，确保质量符合要求，避免因质量问题导致的生产事故。
4.2 工艺控制：严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
4.3 产品检测：对生产出的产品进行检测，确保产品符合质量标准，提高产品质量和客户满意度。
五、现场整理：5.1 清理整理：要求操作人员在作业完成后及时清理工作现场，将废料和杂物清理干净，保持车间的整洁和安全。
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工厂车间现场管理细则(完整版)
管理要求
1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准
车间通用标准
①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准
铸造车间：
①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：
①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
③每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。
④案子应干净整洁，工件摆放整齐。
⑤量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。
⑥检测工具干净，盒内无杂物。
⑦图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。
⑧机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。
⑨车间内无卫生死角。
安装车间：
①车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。
②车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。
③设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。
④车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。
⑤吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。
⑥电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。
⑦车间内无卫生死角。
仓库:
①仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。
②仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。
③仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。
④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、
无纸屑、杂草等杂物。
⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。
⑥仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。
⑦库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚。
⑧仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。
⑨仓库内无卫生死角。
考核办法
车间考核办法
车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。
职能部门考核办法
①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
②研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核，每月考核不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
③质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。
现场综合考核办法
1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组对车间进行1—3次现场考核。
2、检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班组和个人，最后汇总进行奖惩。
3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。