车间现场管理
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
车间现场管理8个重点
车间现场管理8个重点现代工业生产中，车间现场管理是实现生产目标、提高生产效率的关键环节之一。
有效的现场管理可以提升生产效率、降低成本、提高质量，从而推动企业持续发展。
本文将介绍车间现场管理中的8个重点，帮助企业实现高效生产。
第一点：标准化操作在车间内，制定规范、明确的操作标准是确保生产质量和效率的基础。
每项工序都应有标准化的操作流程，明确每个操作步骤和质量要求，避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。
第二点：5S管理5S管理是一种有效的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
通过5S管理，可以提高车间内物品摆放、设备管理的效率，创造整洁、安全的工作环境，有助于员工的工作效率提升。
第三点：设备保养车间内设备的保养对于生产效率至关重要。
定期对设备进行检修、维护，及时更换磨损部件，确保设备在最佳状态下运行，避免因设备故障导致的生产延误。
第四点：排程管理合理的生产排程可以有效分配生产资源，避免过多或不足的生产任务，保证生产计划的顺利进行。
通过合理的排程管理，可以提高生产效率，降低生产成本。
第五点：人员培训员工是车间生产的重要组成部分，他们的技能和素质直接影响生产效率和产品质量。
因此，对员工进行持续的培训和技能提升十分重要，以适应生产的变化和提高生产质量。
第六点：质量控制质量是企业的生命线，因此在车间现场管理中，质量控制是至关重要的环节。
建立严格的质量控制体系，对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品符合标准，提升产品竞争力。
第七点：成本控制成本控制是企业可持续发展的关键，而车间生产是成本的主要发生地。
因此，车间现场管理中应重视成本控制，通过优化生产流程、提高生产效率和降低废品率等方式，降低生产成本。
第八点：沟通协调在车间生产中，良好的沟通协调是保障生产顺利进行的基础。
车间各部门之间、员工之间应保持密切沟通，及时解决问题，确保信息畅通，提高响应速度，以适应市场和生产的变化。
结语：车间现场管理是企业生产的关键环节，通过重点管理和持续改进，可以提升生产效率、降低成本、提高质量，实现持续发展。
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法1、规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。
制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。
那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。
固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；(2)、能疾速判别，精度高；(3)、判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。
因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。
车间现场标准化管理制度
一、目的为提高车间现场管理水平，规范生产作业流程，确保产品质量和生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及其相关工作人员。
三、制度内容1. 车间现场环境管理（1）车间内部环境整洁，无杂物堆放，保持通道畅通。
（2）生产设备、工具、原材料等摆放整齐，便于操作和存放。
（3）车间内不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。
2. 生产作业管理（1）严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改。
（3）加强生产设备维护保养，确保设备正常运行。
（4）定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 质量管理（1）严格执行质量管理体系文件，确保产品质量。
（2）生产过程中，严格执行“三检”制度（自检、互检、巡检）。
（3）不合格产品不得流入下道工序，及时进行返工或报废。
（4）对质量事故进行调查分析，制定整改措施，防止再次发生。
4. 安全生产管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（4）严格执行操作规程，确保生产安全。
5. 人员管理（1）加强员工队伍建设，提高员工业务素质。
（2）严格执行考勤制度，确保员工按时到岗。
（3）加强员工技能培训，提高操作技能。
（4）关心员工生活，维护员工合法权益。
四、考核与奖惩1. 对执行本制度好的单位和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对造成安全事故的，依法追究相关责任。
五、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，我们将努力实现车间现场管理的规范化、标准化和程序化，为公司的持续发展奠定坚实基础。
车间现场管理规定
车间现场管理规定一、引言车间现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。
为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全，制定本车间现场管理规定。
二、管理原则1. 安全第一：车间现场管理必须以安全为首要考虑，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 高效运行：通过合理的工艺流程、设备配置和人员安排，提高生产效率，降低生产成本。
3. 质量保障：严格执行质量标准和工艺要求，确保产品质量稳定可靠。
4. 环境保护：遵守环境保护法律法规，减少污染排放，促进可持续发展。
三、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理，包括制定管理制度、组织实施、监督检查、问题解决等。
2. 车间主管应指定专人负责现场管理，确保管理工作的落实和执行。
四、现场安全管理1. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防护网、安全标识等，确保员工安全。
2. 安全培训：新员工入职前应接受安全培训，定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。
4. 事故报告：发生事故时，应即将报告上级主管，并进行事故调查和分析，采取有效措施防止再次发生。
五、现场生产管理1. 工艺流程：制定标准的工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 设备维护：定期检查设备状况，进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
4. 原材料管理：建立严格的原材料入库、出库和使用记录，确保质量可控。
5. 产品质量检验：建立完善的质量检验制度，对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
6. 生产记录：做好生产记录，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等，为生产管理和质量追溯提供依据。
六、现场环境管理1. 清洁卫生：车间保持清洁整洁，定期进行卫生清扫，减少灰尘和杂物对生产的影响。
2. 废弃物处理：建立妥善的废弃物处理制度，分类采集、储存和处置废弃物，减少对环境的污染。
车间现场管理制度(4篇)
车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，根据公司要求制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场的管理。
第三条车间现场管理负责人是车间主任，负责组织实施车间现场管理工作。
第四条本制度必须遵守相关法律法规，符合公司的相关规定。
第五条车间现场管理应采取科学化、规范化、系统化的原则，确保生产的安全和高效。
第二章车间现场管理基本要求第六条车间现场应保持整洁，地面干净，无杂物；设备设施应清洁无污染，保持正常运转。
第七条尽量采用先进的生产工艺和设备，创造良好的生产环境。
第八条车间的操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能；严禁未经培训人员进行操作。
第九条车间现场应有明确的安全责任人，负责安全事故的防范和处理。
第十条车间现场应有安全设备和防护措施，确保员工的生命安全和身体健康。
第三章车间现场管理具体措施第十一条设立车间负责人，负责全面管理车间现场，确保生产的正常运行。
第十二条制定车间现场安全生产责任制，明确责任人的职责和权力，确保安全工作的落实。
第十三条实行车间现场巡查制度，每天至少进行一次巡查，发现问题及时解决。
第十四条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
第十五条设置紧急疏散通道和出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
第十六条严格执行车间现场作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。
第十七条设立车间现场管理档案，记录车间的安全生产情况和问题整改情况。
第四章车间现场管理责任追究第十八条对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理，给予相应的纪律处分。
第十九条对于发生的安全事故，应及时组织调查，找出事故原因并追究责任。
第二十条对于安全责任人未能履行职责造成严重事故的，应给予相应的处罚。
第二十一条对于违反国家法律法规而造成的严重后果的，应依法追究法律责任。
第五章附则第二十二条对于未尽事宜，可根据需要补充制定相应的细则。
第二十三条本制度从发布之日起生效，上级机构批准后方可修订。
车间现场管理工作总结5篇
车间现场管理工作总结5篇车间现场管理工作总结5篇经过结合自己的工作经历，作为车间的工作人员，可以书写一份工作总结。
那么,怎样写工作总结才更能吸引眼球呢?以下是小编为大家整理的车间现场管理工作总结5篇，欢迎阅读与收藏。
车间现场管理工作总结（精选篇1）新的一年即将来临，20__年不知不觉地过去了。
在过去的一年中，没有一点前展。
在即将踏入某某年之际，作为一名车间主任我对我在某某年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。
一、加强生产管理车间制定了详细的规章制度。
在制度的约束下，和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工认识到质量的重要性。
二、质量监控协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的“正品”。
三、在管理方面提出的三效管理方式1、向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理规范的进行操作。
没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。
2、向管理要效率，合理进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。
节约生产成本。
3、向管理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。
在这点上要注意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。
这样才能出效力。
杜绝员工出人不出力的现象。
我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。
四、设备的生产每个月都进行维护保养，有专人负责。
车间主任负责监督，确保正常生产，一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。
五、新员工的培训对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。
员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。
车间现场管理制度
车间现场管理制度•相关推荐车间现场管理制度（精选17篇）在我们平凡的日常里，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间现场管理制度篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间管理在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。
GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。
在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。
怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。
那么针对管理提几点建议：首先管理思想要统一。
我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。
尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。
试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。
二是讲究管理方法和提升管理能力。
我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。
尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。
其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。
三是提高管理人员的服务意识。
从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。
但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。
例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。
有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。
为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。
好的进行表扬并适当给予奖励。
除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。
一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。
好的企业我们也见过不少，也了解了很多。
说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。
从以下几个方面提几点愚见：现场管理:一、人员的管理。
1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。
作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。
然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。
培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。
2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。
做任何指示我们应遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。
3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。
我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，4、调动员工的积极性。
健全的奖惩制度是基础。
高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
任何事情不是制度让我做，而是我要做。
5、出现问题，不是听说是这样。
而是亲自到现场，了解事情的经过。
对症下药。
切忌摆官架子。
6、对员工的表扬和批评。
表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。
根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；7、作为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？8、巡查。
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；9、OJT 培训。
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意：a、由基础到应用；b、从简单到复杂；c、让其动手看看；d、让其积极地提问；e、不停地关心、鼓励；10、建立鲜明奖惩制度。
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
11、抓紧每天的8小时。
管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；二、物料管理1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。
材料去向要清楚：3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意：a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；c、当日不良当日清理；d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意：a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；b、额定单位用量；c、分门别类保管好；d、定期统计台帐，寻找规律；e、简化领取手序；f、励行节约为本的原则；g、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈不良情报。
三、设备管理1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。
2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。
例如CTC车间的点焊机。
3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。
4、防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。
2、自然劣化：生锈、老化。
3、灾害劣化：暴风雨、地震5、维持适当的维修备件，以免影响维修。
四、品质管理1、做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
2、如何管理品质。
1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）五、工作环境管理有效推进5S活动改善我们的工作环境。
5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；六、工序管理1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。
七、信息管理1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
3、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间———速战速决；2、会议地点———（距现场）宁近勿远；3、会议内容———有据可查；4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确认；4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；八、布局管理1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。