1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题周志明 戴天将 谷双魁 顾正皓 茅建波建设大容量、高参数的1000MW超超临界机组是转变电力发展方式、调整电力结构、优化电力布局的重要举措，符合国家能源产业政策，但由于单机容量较大，一旦故障跳闸可能会对电网安全运行、电力可靠供应、发电设备安全带来不利影响。
为全面掌握我省1000MW超超临界机组建设期和投产后的安全生产情况，认真总结经验和教训，日前，我办对浙江省1000MW超超临界机组安全生产情况进行了专题调研，形成了本报告。
一、浙江省1000MW超超临界机组基本情况（一）机组建设情况截止2011年底，浙江统调装机容量达到3967.9万千瓦。
其中：火电装机容量3771万千瓦，占总装机容量的95.04%；核电装机容量32万千瓦，占总装机容量的0.8%；水电装机容量164.9万千瓦，占总装机容量的4.16%。
截止2011年底，浙江省统调最高负荷5061万千瓦。
截止2011年底，浙江省共有10台1000MW超超临界机组投产并转入商业运行，占省统调装机容量的25.20%。
1、工程建设工期和总投资额浙江省已建成并投入运行的10台1000MW超超临界机组建设工期最短为22月6天，最长为40个月28天，平均为30个月2天；已竣工结算的8台1000MW超超临界机组平均每千瓦投资为0.3649万元。
详见附表1。
宁海电厂#5、#6机组受线路送出因素影响，其建设工期延长了半年左右,相对较长；嘉华电厂#7、#8机组受全省用电负荷紧张因素影响，建设工期控制的非常紧，较其它1000MW超超临界机组建设工期减少了3～4个月；宁海电厂#5、#6机组由于采用塔式锅炉、建造冷却水塔等设计，使得总投资额较其它工程增加。
2、工程项目采取的优化设计浙江省1000MW超超临界机组建设工程不断优化设计，详见附表2。
各工程均在总平面与主厂房布置、厂房内桩（地）基、给水泵系统、四大管道以及循环水系统等方面,结合工程本身特点，吸取已投产机组在建设、调试、运行中的经验教训,通过有针对性的优化设计，减小了用地面积，节省钢材及建材，降低了投资。
1000MW超超临界燃煤锅炉等离子燃烧器损坏原因分析及改进
1000MW超超临界燃煤锅炉等离子燃烧器损坏原因分析及改进【摘要】近年投产的1000MW超临界锅炉等离子燃烧器存在筒体变形及开裂现象，本文从等离子燃烧器的结构设计、运行调整等方面分析了原因，结合等离子燃烧器及辅助设备改造和运行调整，有效地解决了这一难题。
【关键词】超超临界；等离子燃烧器；筒体变形开裂；运行调整；改进0引言某电厂1000MW超超临界锅炉自2016年8月投产以来，运行中等离子燃烧器内锥体烧坏情况，至2017年5月B级检修检查，发现锅炉等离子燃烧器喷口结焦渣比较严重，等离子燃烧器多个被烧坏。
本文从等离子燃烧器结构、运行调整、改进等多个方面，分析等离子燃烧器损坏原因及采取的措施，取得了较好的效果。
1设备概况某电厂1号锅炉超超临界参数变压直流炉、单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、全露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉。
锅炉主要设计参数见表1，锅炉煤质参数见表2。
表1 锅炉主要设计参数表2 锅炉煤质参数1.2设计煤种特性锅炉燃用设计煤种为板集煤矿煤和刘庄煤矿煤（板集煤矿煤300万吨和刘庄煤矿煤159万吨）；锅炉点采用等离子点火方式，能满足大于锅炉最低稳燃负荷30%BMCR时，不投等离子长期安全稳定运行。
1.3锅炉燃烧器布置及原理介绍煤粉燃烧器为单炉膛双切圆布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配备6台磨煤机，每台磨煤机的出口两只引出管又一分为二为四根煤粉管道接至布置在锅炉前后墙的四个分配器，再一分为二接至炉膛八角的同一层八个煤粉喷嘴，锅炉B-MCR负荷时五运一备方式。
本锅炉燃烧方式采用高级复合空气分级低NOx 切向燃烧技术和炉膛布置的匹配来满足NOx排放小于180mg/Nm3（O2=6%）的指标。
通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx 煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分级燃烧技术。
1000MW超超临界机组集控运行故障及处理措施田杰
1000MW超超临界机组集控运行故障及处理措施田杰发布时间：2023-06-15T00:52:42.144Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：田杰[导读] 1000MW超超临界机组集控技术指的是对1000MW超超临界发电机组的集中控制技术。
该技术的目的是实现对发电机组的自动化控制、优化运行和故障监测，提高机组的效率和可靠性，减少能源消耗和环境污染。
主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析，并且指出相应的故障解决策略。
山西省长治市晋控电力长治发电有限责任公司 046000摘要：1000MW超超临界机组集控技术指的是对1000MW超超临界发电机组的集中控制技术。
该技术的目的是实现对发电机组的自动化控制、优化运行和故障监测，提高机组的效率和可靠性，减少能源消耗和环境污染。
主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析，并且指出相应的故障解决策略。
关键词：超超临界；集控技术；研究与应用1电除尘系统异常事故1.1电除尘系统异常事故分析原因机组满负荷出力时，电除尘出力异常（效率骤降或进水导致电场跳闸）。
1.2电除尘系统异常事故处理措施（1）机组满足吹灰条件时，联系化环人员，及时投入吹灰。
吹灰时机控制在整点开始十五分钟内。
若电除尘出力异常时，立即停止吹灰，并立即汇报值长。
（2）锅炉烟尘排放浓度偏高时，进行引风机出力偏置设置，减少故障侧电除尘烟气量，但两台引风机电流偏差控制不超过50A，同时注意监视引风机本体运行，防止引风机失速。
（3）当单侧电除尘因故障造成吸收塔入口烟尘大于80mg/Nm3（3min均值）或净烟气烟尘浓度折算值超过10mg/Nm3（3min均值），存在小时均值超过10mg/Nm3的风险，应降负荷处理，通过降负荷等措施短时间内如无法将烟尘控制到合格范围内，应快速停运对应侧风组，保证烟尘小时均值不超限。
2机组调峰启动异常范例2.1异常概况2020年10月01日平海电厂1号机组调峰停运，经公司领导批准，与中调沟通后，启动1号机组。
嘉兴电厂三期1000MW超超临界机组调试运行出现的问题及对策
嘉兴电厂三期1000MW超超临界机组调试运行出现的问题及对策嘉兴电厂的1000MW超超临界汽轮发电机组是目前国内单机功率最大火力发电机组，其中7号机组也是浙能集团首台百万机组，7、8号机组的在调试试运过程中，各有关辅助系统和控制系统的问题解决，保证了整个机组的成功投运。
标签：超超临界汽轮发电机组；试运；问题；解决方案1 系统简介嘉兴电厂三期2台1000MW汽轮机是由上海汽轮机有限公司引进德国西门子公司技术，型号为N1000-26.25/600/600。
汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，额定功率1000MW，参26.25MPa/600℃/600℃，末级叶片高度1146mm。
采用积木块模式，由1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸和2个N30双流低压缸组成。
高压通流部分l4级，中压通流部分2x13级，低压通流部分4x6级。
共64级。
汽轮机大修周期为l2年，是一般电厂的3倍，降低电厂维护费用的同时，使机组等效可用系数得到很大提高。
2 试运期间遇到的问题及处理7号机组启动过程主要遇到了以下几个问题并且及时进行了处理。
2.1 锅炉水冷壁泄漏，水冷壁壁温在锅炉转干态期间温度上升较快；锅炉47米层水冷壁机械垫板往外严重弯曲变形；锅炉升温升压后发现锅炉47米层水冷壁机械垫板往外严重弯曲变形，造成水冷壁膨胀不畅，易拉裂水冷壁，经分析造成水冷壁机械垫板变形的原因为部分机械垫板未安装靠栅，引起机械垫板变形，并决定停炉处理。
重新将机械垫板校正后加装靠栅，机组再次启动后机械垫板未发现变形现象。
2.2 热井补水发生管路冲击，振动大导致管路泄漏，7号机热井补水30%管路泄漏，由于无法隔离，锅炉MFT。
认为原因在于几个方面：30%和70%补水调节阀选型错误，压力等级不够和阀门气缸偏小导致定位器晃动是主要原因；30%和70%补水管路分层布置，分别位于0米和9米，同时开启时容易发生串流；凝结水输送泵出口逆止阀设计错误和再循环流量孔板偏大，造成补水流量虚耗且就地再循环管路振动大。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析随着我国经济的飞速发展，能源消耗成为了一个亟需解决的大问题。
而电力行业作为国民经济的支柱产业，其节能降耗工作显得尤为重要。
1000MW超超临界机组是当前燃煤电厂的主力机组，其节能降耗工作更是备受关注。
本文将对1000MW超超临界机组的节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是指在燃煤发电领域中，装机容量达到1000兆瓦以上、锅炉参数超过临界压力和温度的一类超临界机组。
其具有效率高、环保、安全性好等优势。
但在实际运行中，仍然存在一些节能降耗问题。
1. 锅炉效率不高：虽然超超临界机组的锅炉参数高，但在实际运行中，受到燃煤质量、水质、运行管理等因素的影响，锅炉的热效率并不高，存在一定的降耗潜力。
2. 冷却系统损耗大：1000MW超超临界机组的冷却系统十分庞大，其正常运行需要消耗大量的能源，而系统本身的损耗也比较大。
3. 输配电系统损耗大：输配电系统是电力传输的关键环节，但由于线路距离远、电压损失大等原因，存在一定的能量损耗。
二、节能降耗的关键技术为了解决1000MW超超临界机组存在的节能降耗问题，需要采用一些关键的技术手段，包括：提高锅炉效率、优化冷却系统、提高输配电系统效率等。
1. 提高锅炉效率（1）改良燃煤质量：优化煤种、改良煤质，确保燃煤的充分燃烧，提高燃煤的利用率。
（2）优化水质处理：合理调整水质参数，加强水质管理，减少水垢和锈蚀，提高锅炉的传热效率。
（3）改善运行管理：优化锅炉运行参数，合理调节燃烧控制系统，降低燃烧损失，提高燃煤利用率。
2. 优化冷却系统（1）采用高效冷却技术：采用新型高效冷却塔、增加冷却水循环次数、提高冷却效率，降低冷却系统损耗。
（2）加强冷却水处理：加强冷却水质管理，减少水垢和生物污染，保障冷却系统的正常运行。
3. 提高输配电系统效率（1）采用高压输电技术：提高输电线路的电压等级，减少电阻损耗，提高输电效率。
（2）合理规划输电线路：优化输电线路的布局，缩短线路长度，减少输电损耗。
1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策
1000WM超超临界二次再热直流锅炉水冷壁超温分析及对策摘要：大唐国际雷州发电有限责任公司一期1、2号锅炉型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉。
自 2019 年投产以来，在低负荷时锅炉水冷壁常有短时超温现象，长期超温存在四管泄露风险，严重威胁锅炉受热面的安全运行。
现对锅炉水冷壁超温原因及对策进行简要分析。
关键词：超超临界直流锅炉；水冷壁；超温引言雷州发电厂1、2号锅炉型号为HG-2764/33.5/605/623/623-YM2，为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈+垂直管圈直流锅炉，单炉膛、二次再热、采用双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置、π型锅炉。
从1号机组投产以来，锅炉前墙水冷壁发生大面积超温，而且管壁温升曲线基本与A侧过热汽温曲线一致570℃，水冷壁温度报警值为为515℃，此现象频繁发生在机组负荷波动期间，负荷刚开始波动时，水煤比短时失调，汽温、及水冷壁温超温频繁出现，当负荷开始稳定，水冷壁超温现象消失。
水冷壁超限不但严重威胁锅炉受热面的安全运行，而且影响了机组的调峰能力，特别是在广东省实行现货交易方式期间，严重威胁机组安全稳定运行。
1 原因分析1.1 超温发生工况通过对现场试验及数据的汇总，总结超温主要发生在以下工况：（1）低负荷段超温一般发生在400 -500MW 之间，A、B、C三层底层磨煤机运行。
（2）变负荷时负荷频繁变化，且负荷涨降时间没有稳定时间，汽温及水冷壁温都会出现超限的现象。
（3）启停制粉系统时：因雷州电厂制粉系统CD层之间间隔较大且没有CD层大油枪稳燃，制粉系统倒换方式受限，容易造成热负荷过于集中，而且上下层制粉系统倒换过程中不同制粉系统对AB侧烟气温度影响程度不同。
（4）炉膛吹灰长期无法投入：根据实际情况，炉膛吹灰投入条件要求负荷550MW及以上，长期低负荷，为了稳定燃烧无法投入吹灰。
1.2 影响水冷壁超温的因素（1）水冷壁表面积灰和结渣不均以及灰渣脱落引起的热偏差。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高的原因及措施
在锅炉运行中．漏风会使排烟容积增大，并使漏风点之后传热性能减弱，而炉膛下部的漏风还会使排烟温度升高，从而增加热损失。这是因为漏入的冷空气使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点后受热面的传热量减少，排烟温度升高，漏风点越靠近炉膛影响越大。而当冷空气漏入炉膛，还会使炉膛火焰中心位置升高，从而使排烟温度升高，并促使汽温升高。
2.2飞灰沉积及环境温度对排烟温度的影响
2.2.1飞灰沉积对排烟温度的影响
飞灰沉积会使烟气与受热面之间的传热热阻增大，传热系数降低，烟气的传热量减小，排烟温度升高。
2.2.2环境温度对排烟温度的影响
锅炉排烟温度随着环境温度的升高而增加。经计算得到，环境温度每升高5．6℃，锅炉排烟温度约升高3．69℃。随着环境温度升高，虽然排烟温度有所升高，但锅炉效率反而有所升高。这主要是因为排烟损失的计算不仅与排烟温度有关，也与环境温度有关，随着环境温度的升高，尽管排烟温度有所增加，但排烟温度的增加小于环境温度的升高值，使得锅炉排烟损失反而降低，因此锅炉效率增加。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高的原因及措施
摘要：某1000MW超超临界机组运行期间排烟温度高于设计值，本文主要介绍了造成排烟温度高的原因和改造方案。通过技术措施来降低排烟温度，提高锅炉效率，保证锅炉运行的安全性和经济性。
关键词：锅炉；排烟温度；
ABSTRACT: The exhaust gas temperature is higher than designed on a supereritical boiler in one 1000MW powerplant during the running．The reasons and modification scheme of high exhaust temperature are introduced in this paper．Reducing the exhaust temperature and raising the boiler efficiency through the technical measures can ensure the safety and economy of boiler operation．
1000MW超超临界塔式锅炉特点及调试技术
文章编号:C N23-1249(2009)01-0005-051000MW 超超临界塔式锅炉特点及调试技术马新立(江苏方天电力技术有限公司,江苏南京211102)摘 要:在介绍塔式炉在我国迅速崛起的背景的基础上,详细分析了塔式炉的特点和调试技术,并提出了发展和优化塔式炉设计和运行的建议,以供基建调试单位和电厂运行借鉴。
关键词:1000MW;超超临界机组;塔式锅炉;特点;调试中图分类号:TK 229 文献标识码:AThe C haracter isti c and Comm ission i n g Techn i queof 1000M W Ultra -Supercr iti ca l Tower Type BoilerM a L ixin(Jiang Su Fang tian Powe r Technology Co .L td .,N anJing 211102,China)Abstra ct:On the ba se of intr oducing the backgr ound of rapid gr ow th in our countr y,C O 2the charac 2teristic and c omm issi oning technique of tower type boiler is ana lyzed in deta il,C O 2then the sugge s 2ti ons of devel oping and opti m izing the design and operation of t ower type boiler are brought f or ward,C O 2s o that po wer p lant and comm issi oning institute could use it f or r eference .Key wor ds:1000MW;ultra -supercritical unit;t ower type boiler;characte ristic;comm issi oning 收稿日期 作者简介马新立(6),男,江苏常州人,高级工程师,从事大型锅炉基建调试工作。
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1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高
问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏
解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全
解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦
五、出口烟气温度过高
解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。