最新1000MW锅炉设备
1000MW等级超超临界双烟道锅炉
需 求的主 导产 品。
业绩 的锅炉 生产企 业。
首 台 产 品 锅 炉 性能 鉴定 试 验 于２ １ 年 ３ 完 ００ 月 成 。在试 运行生 产期 间 ，锅炉在各种 不同 负荷情 况
１前言
火 力 发 电 厂 的 热 经 济 性 随 着 蒸 汽 参 数 的 提 高而 卜 ，提 高机 组 热 效率 是 火 电机 组 发 展 的 Ｖ 升 Ｉ
标 之 一 。 白２ 世 纪 ５ 年 代 以来 ，国 外 火 电 机 组 ０ ０
用于高 参数 机组材料 的开发 有关 ，而且 与设计技 术
装 有 负压 测 点 。锅 炉 本体 部 分配 有 安 全 阀和 动 力
释放 阀。锅 炉炉顶采 用大罩壳热 密封 ，炉 顶管采用 全 金属密封 ，炉墙为轻型 结构带梯 型金属外 护板 ， 屋 顶为轻型金 属屋盖 。锅 炉构架采 用全钢结构 ，主
要构件 的接头采用 扭剪型高 强度螺栓连 接 ，其他构 件 的接头 采用高强度 螺栓或焊接 连接 。除 回转式空 气 预热器支撑 在构架上 以外 ，锅 炉其余部 分全悬 吊
内结渣 以及 高温受热 面的安全 ；同时兼顾 煤种变化
和煤质变 差的情 况 。
２３炉 膛 水 冷 壁 采 用 螺 旋 管 圈水 冷 壁 的优 化 ．
设 计
对于超临 界及超超 临界锅炉 ，既有螺旋 管圈水 冷壁设计 ，又有垂 直管 圈水冷 壁设计 ，而采用 螺旋 管圈水冷壁设 计 ，尤 其是结合切 向燃烧 方式 ，有其
力 、负荷调节能 力 、低Ｎ 排 放 、低 负荷稳燃 、炉 Ｏｘ
锅炉 出渣采用机 械 出渣 系统 。 锅炉 配 备两 台三 分仓 回转 式 空气 预 热 器 。空
1000MW锅炉设备解析
投产时间
投产机组（台）
累计（台）
2006பைடு நூலகம்
3
3
2007
4
7
2008
4
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2009
9
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2010
13
33
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13
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2012
12
58
2013
1
能源动力与机械工程学院
59（截止1月3日） 华北电力大学
超临界技术及发展
国内典型超超临界锅炉系统与设备
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
超临界技术及发展
国内主要超超临界锅炉制造商
哈锅：600MW三井巴布柯科技术， 1000MW 三菱重工(MHI)技术。
上锅：600MW和1000MW 阿尔斯通 (ALSTOM)技术。
东锅：600MW和1000MW 日立公司技 术。
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超临界技术及发展
超临界、超超临界锅炉主要特点
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超临界技术及发展
超超临界机组的优点：
热效率
主汽参数与热效率的关系（日立资料）
压力（MPa） 温度（℃） 效率提高（%）
16.6
538/538
0（约38%）
24.1
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能源动力与机械工程学院
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超临界技术及发展
5月31日，国家能源局以国能电力【2012】164号 文件，正式同意国电泰州电厂二期百万千瓦超超临界 二次再热高效燃煤发电示范项目开展前期工作，这标 志着泰州电厂二期工程项目实施全面进入快车道。
1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
给水泵是燃煤机组锅炉中重要的设备之一，负责将水送入锅炉，以保证锅炉的正常运行。
以下是一些常见的给水泵参数，适用于1000MW燃煤机组锅炉：
1. 流量：通常，1000MW燃煤机组锅炉的给水泵流量要求在500-1000立方米/小时之间。
具体的流量要求会根据锅炉设计参数和运行要求来确定。
2. 扬程：给水泵需要提供足够的扬程来克服锅炉系统的阻力和水头损失。
1000MW燃煤机组锅炉的给水泵扬程通常在200-400米之间。
具体的扬程要求也取决于锅炉系统的设计和运行条件。
3. 功率：给水泵的功率要足够大，以满足流量和扬程的要求。
1000MW燃煤机组锅炉的给水泵功率通常在1000-2000千瓦之间。
具体的功率要求会因实际情况而异，如泵的类型（离心泵、容积泵等）和效率等。
4. 压力：给水泵需要能够承受锅炉系统的工作压力。
1000MW燃煤机组锅炉的给水泵工作压力通常在10-25兆帕（MPa）之间。
需要注意的是，具体的给水泵参数会根据不同的燃煤机组锅炉设计和制造商而有所差异。
在实际项目中，建议与供应商、设计单位或相关专业工程师联系，以获取准确的给水泵参数和技术要求，并确保其符合项目的需求和规范。
1000MW二次再热锅炉受热面设计特点及
１０００ＭＷ二次再热锅炉受热面设计特点及汽温调整试验研究匡 磊（广东大唐国际雷州发电有限责任公司）摘 要：某厂１０００ＭＷ二次再热π型锅炉，属于国内首创，其设计运行经验正在逐步累积。
二次再热锅炉相对于一次再热锅炉增加了一组高温受热面，形成过热系统、一次再热系统和二次再热系统格局。
锅炉在二次再热塔式炉经验的基础上提高了一次再热器、二次再热器总面积，具有更合理的受热面热面分配，同时强化了烟气再循环对过热器和再热器热量分配能力。
根据该锅炉燃烧系统情况及特点，探讨锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、再热烟气挡板调节、再循环风量等运行参数对蒸汽温度的影响，找出了锅炉合理的运行方式。
关键词：１０００ＭＷ；锅炉；二次再热；燃烧系统０ 引言与一次再热机组相比，二次再热机组锅炉热力系统更为复杂［１］，高温受热面壁温容易产生偏差，出现汽温难达标现象，影响机组安全稳定运行。
锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低会使汽轮机装置的热效率下降，促使机组的煤耗升高，降低经济效益，温度进一步降低时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀等情况发生［２］。
本文以某厂百万二次再热超超临界机组２号锅炉为研究对象，探讨二次再热π型锅炉在设计过程中进行的系列优化的特点，以及投入运行后一次风速、锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、磨煤机组合、燃烧器摆角、尾部烟气挡板、再循环风量等因素［３－４］与主、再热蒸汽温度关系，通过冷热态一次风调平、热态参数优化，保证了机组在各负荷下汽温达到设计值，在保障设备安全的情况下提高了机组运行经济性。
１ 锅炉设备系统概况某厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开发的１０００ＭＷ等级超超临界二次再热燃煤锅炉。
该锅炉为超超临界变压运行，带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。
该炉为π型锅炉，布置有八角燃烧器，双切圆燃烧，尾部双烟道；炉内采用螺旋管圈水冷壁，三级过热器，两级再热器。
过热器系统为三级布置，分别为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器，均布置在炉膛上部，采用煤水比进行温度粗调，一、二级减温水细调；再热器系统采用烟气再循环、尾部烟气挡板和燃烧器摆动的组合方式调温。
超超临界锅炉(1000MW)安装技术交底
超超临界锅炉（1000MW）安装技术交底超超临界锅炉（1000MW）特点：锅炉工程量大，安装工期长，作业面广，涉及工种多，交叉多而成为工程建设的主线，同时作为超超临界锅炉，新材料的焊接数量多，焊接工期长。
锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。
后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。
烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。
在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。
分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。
除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。
借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。
1000MW机组锅炉本体及主要辅机参数
5900
0
6700
7200
7800
中电投上海漕泾 1000 上锅
SG-2956/27.46-M534
华能河南沁北 1000 东锅
中电投河南鲁阳 1000 东锅
国电湖北汉川 1000 东锅
华电宁夏灵武 1000 东锅
神华广东台山 1000 东锅
大唐广东三百门 1000 哈锅
粤电广东靖海 1000 东锅
送 风 机
引 风 机
厂家 型号 型式 漏风率(%) 厂家 型号 型式 总台数 制粉方式 厂家 型号 型式 设计效率(%) 制造厂家 型号 型式 最大风压(Pa) 最大流量 (m3/S) 电机电压(V) 电机功率(KW) 制造厂家 型号 型式 最大风压(Pa) 最大流量（m3/S） 电机电压（V） 电机功率（Kw） 制造厂家 型号 型式 最大风压(Pa) 最大流量(m3/S） 电机电压(V)
回转式 6 上海重型机械厂 HP1163/Dyn 碗式磨 6 直吹式
上海锅炉厂有限公司
回转式 6 上海重型机械厂 HP1163 碗式磨 6 直吹式
2FAA4*45M-3X152-150 电 99.5 上海鼓风机厂 PAF19.5-13.3-2 卧式 14280 109.04 6000 3800 上海电机厂 FAF28-15-1 卧式 5645 445.84 6000 2600 豪等华工程 ANN-3296/1600B 动叶可调 3061 813.6 6000 成都电力机械厂 GU23834-22
神华浙江宁海 1000 上锅
皖能安徽铜陵 1000 上锅
HG-2980/26.15-YM2 HG-3100/27.46-YM3 DG3000/27.46-Ⅱ1型 HG-3101/27.46-YM3型 HG-2953/27.46-YM1 SG3091/27.46-M531 SG-3012/27.9-M540
1000MW超超临界锅炉总论
过热器出口蒸汽压力
27.56MPa
再热器入口蒸汽压力
6.14MPa
再热器出口蒸汽压力
5.94MPa
再热蒸汽流量(B-MCR) 2446t/h
汽轮机
制 造 厂：
上海汽轮机有限公司
汽轮机型式：
超超临界、一次中间再热、单轴、 四缸四排汽、双背压、凝汽式、
八级回热抽汽。
铭牌功率： 汽轮机参数 ： 给水温度: 加热器级数： 工作转速：
二、1000MW超超临界锅炉整体 布置
1．燃料特性和灰特性 电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤
表1-4-1煤质分析数据及灰份组成
名称及符号
工 业 分 析
收到基全水分 空气干燥基水分 收到基灰分 收到基挥发份
收到基固定碳
收到基低位发热量
哈氏可磨系数
元 素 分
收到基碳 收到基氢 收到基氧
技术支持方
采购途径 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 进口 进口 进口 进口 进口 进口
设备名称 凝结水泵
循环水泵
供货商 Sulzer 德国KSB 美国Flowserve 英国Weir 日本荏原 日本酉岛 ITT 日本酉岛 日本荏原 Sulzer ITT 英国Weir 德国KSB 美国Flowserve
机组热耗小于7420KJ/Kwh 。
锅炉主要特性对比
项目名称 技术支持方
锅炉型式 炉膛尺寸 (2810t/h)
炉膛尺寸 (2950t/h)
水冷壁型式
启动系统
过热器系统 过热蒸汽 调温方式 再热器系统
哈锅（HBC）
三菱公司（MHI,JAPAN） Л型炉 单炉膛 燃烧器八角双切圆
31.016×15.314×65.500
1000MW 超超临界直流锅炉运行特性浅析
1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂，浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600；摘要：根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题，特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验，难于掌握直流方式运行的动态特性。
对这些问题进行分析探讨和总结经验，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。
关键词：超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手，通过启动过程的分析和探讨，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。
2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-2953/27.46-YM1。
其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，一次中间再热系统。
调温方式除采用煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。
锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。
在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。
制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。
机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。
旁路系统采用高低压串联旁路，40%容量。
本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。
2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。
型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。
型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。
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接从液态变为汽态，水和蒸汽的物性参数完全相同， 不存在密度差。
只能用直流锅炉，工质在各受热段流动的阻力较 大，给水泵功率消耗大。
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超临界技术及发展
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超临界技术及发展
采用新型高温耐热钢 足够的持久强度、蠕变极限和屈服极限； 较好的抗氧化性，耐腐蚀性； 良好的焊接性能和加工性能； 合适的热膨胀系数、导热系数和弹性系数。 在屏过、末过和末再中大量采用高铬热强钢
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超临界技术及发展
我国发展超超临界机组的必要性和基础条件
必要性
1、煤炭资源的开采量和开采能力； 2、煤耗居高不下； 3、电力工业升级换代、缩短与发达国家技术与装备差距。
基础条件 超超临界机组是我国目前发展洁净煤技术的必然 选择。
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超临界技术及发展
力下的饱和温度 ts 的数值。
干度：湿蒸汽中所含干蒸汽的质量百分数。 水的临界点参数：tc=374.15℃
pc=22.129 MPa vc=0.00326 m3/kg
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超（超）临界机组的定义：
超临界（super critical，缩写SC）：
主蒸汽压力超过临界点压力。（24.2/566/566）
资增加少、综合优点突出。日本的日立、东芝、三菱。
2、升压不升温：它涉及结构、强度、循环、二次再热、 通流、调节等问题；
3、升温升压：它涉及上述全部问题。西门子。 能符合较高的环保要求。 单机容量大，单位造价低。
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超临界技术及发展
二次再热问题： 1、目的：解决压力提高带来的汽机排汽湿度增 大的问题。 2、存在的问题： 锅炉：受热面的布置、再热蒸汽温度的控制、成 本提高； 汽机：增加一个超高压缸、超高压主汽门和调节 汽门、再热冷段和热段，汽缸更复杂、转子更内主要超超临界锅炉制造商
哈锅：600MW三井巴布柯科技术， 1000MW 三菱重工(MHI)技术。
上锅：600MW和1000MW 阿尔斯通 (ALSTOM)技术。
东锅：600MW和1000MW 日立公司技 术。
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超临界、超超临界锅炉主要特点
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超超临界机组的优点：
热效率
主汽参数与热效率的关系（日立资料）
压力（MPa） 温度（℃） 效率提高（%）
16.6
538/538
0（约38%）
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1000MW锅炉设备
超临界技术及发展
1. 1 超超临界机组的定义
水蒸汽的定压形成过程
未饱和水 饱和水 湿蒸汽 干蒸汽 过热蒸汽
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过热度：过热蒸汽的温度超过相应于同一压
发电效率（%）
43.5
44.38 44.63 44.73 44.99
发电煤耗（g/kWh）
283
277
275
275
273
年耗标煤（万t）
280
274
272
272
270.2
年节约标煤（万t）
0
约6
约8
约8
约9.8
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超临界技术及发展
超超临界技术有三条发展之路，技术难点各有不同： 1、升温不升压：它只涉及材料问题；问题单一、技术 继承性好、热效率明显提高、 不派生可靠性问题、投
超超临界（ultra-super critical,缩写USC）：
日本：压力大于24.2MPa，或温度达到593℃； 丹麦：压力大于27.5MPa； 西门子：从材料的等级来区分超临界和超超临界机组； 我国：蒸汽压力大于27MPa。 超超临界机组通常是指汽轮机进口蒸汽压力大于27MPa， 或蒸汽温度高于580℃的机组。
（25Cr20NiNb)和TP304H、super304H钢。 随着科技的进步，新材料的开发，预计到2015年 火电机组的蒸汽参数可到达40/700/720/720。
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我国1000MW超超临界机组投产统计
投产时间
投产机组（台）
累计（台）
2006
3
3
2007
4
7
2008
4
11
2009
9
20
2010
13
33
2011
13
46
2012
12
58
2013
1
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59（截止1月3日） 华北电力大学
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9月19日，国电泰州电厂二期工程项目正 式奠基。2015年建成投运后，发电效率、 发电煤耗、环境指标等各项技术参数有望跻 身世界第一，成为全世界最优、指标最好的 示范电厂。机组三大主机由上海电气集团供 应，工程主体由华东电力设计院设计，江苏 兴源电力建设监理有限公司负责监理。
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5月31日，国家能源局以国能电力【2012】164号 文件，正式同意国电泰州电厂二期百万千瓦超超临界 二次再热高效燃煤发电示范项目开展前期工作，这标 志着泰州电厂二期工程项目实施全面进入快车道。
国电泰州电厂二期工程动态总投资85亿元，拟建 2台100万千瓦级国产超超临界二次再热机组，发电 效率高达47.94%，比国内常规一次再热机组最高效 率高出2.12个百分点；设计每千瓦时（度）发电煤耗 256.2克，比常规超超临界机组煤耗低14克，机组参 数及节能环保指标世界领先。
25
600/600
+5.1
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900MW机组超临界和超超临界工程的比较
项目
外高桥二期 2×900MW
超超临界机组 2×900MW
蒸汽参数（MPa/℃）
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