1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW 超超临界锅炉水冷壁超温原因分析及对策
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反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式 水冷壁，水冷壁入口装设节流孔圈，同时在燃烧器上
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部装设中间混合集箱和混合器，对由下炉膛来的工质 进行充分混合，消除由下炉膛的吸热不均产生的偏差。 锅炉采用了平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊 结 构、 全 钢 构 架。 机 组 负 荷250MW~500MW 运 行
量来调整炉内切圆大小，通过调平八根粉管热一次风 量，使得每个燃烧器喷口均匀燃烧。由于磨组 B、C、 D 磨煤机容易出现堵粉管现象，并且母管装有可调缩 孔以及煤粉分配器，磨组A、E、F 在首次测量时发 现粉管风速初始偏差均在国标要求的±5% 范围以内， 故调平实验主要针对B、C、D 三台磨煤机进行。 2.3.1 调平前一次风粉测量与分析
78
熋撋劼
再热器出口蒸汽压力 / MPa(g) 再热器进口蒸汽温度 /℃
粉分配器分成八根后接至炉膛八个角的同一层煤粉喷
再热器出口蒸汽温度 /℃
6.205 6.5 369.3 613
嘴。锅炉主要参数见表1。
省煤器进口给水温度 /℃
302.1
괄㹁䊨ⲃ #3-
2852 28.13 605 2354.6 5.926 5.736 361.3 613 294.9
过热蒸汽流量 /（t/h） 过热蒸汽出口压力 / MPa(g)
过热蒸汽出口温度 /℃
2994 28.25 605
时，水冷壁超温位置主要集中于前墙水冷壁中部（见
再热蒸汽流量 /（t/h）
24温度在445℃ ~590℃， 再热器进口蒸汽压力 / MPa(g)
锅炉的最高度达608℃。设计煤种由40% 澳洲煤与 60% 印尼煤组成的混煤。锅炉配置6台ZGM123G-III 型中速磨煤机，每台磨的出口为四根煤粉管道，经煤
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。
而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。
通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。
针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。
希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。
关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。
大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。
一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。
当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。
由于锅炉处于一个较为特殊的地方。
如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。
同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。
此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。
第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。
锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。
二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高分析及对策王凯_1
1000MW超超临界锅炉排烟温度高分析及对策王凯发布时间：2021-11-24T01:05:59.346Z 来源：基层建设2021年第25期作者：王凯[导读] 电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题国家能源集团国华寿光发电有限责任公司寿光 262700摘要：电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。
为减轻低温腐蚀，一般排烟温度设计在130-150℃，由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等诸多因素使不少锅炉排烟温度长期超过设计值水平。
该文从排烟温度意义、影响排烟温度高的因素、降低排烟温度对策，做了详细介绍和描述，为其它同类型电厂降低排烟温度提供了借鉴和应用。
关键词：锅炉；排烟温度；对策1 降低锅炉排烟温度意义锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5％—12％，占锅炉热损失的60％---70％。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6％—1.0％，相应锅炉多耗煤1.2％-2.4％。
所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
降低锅炉排烟温度加强锅炉燃烧调整，改造吹灰器并加强运行维护管理，使吹灰器能正常发挥作用。
对空气预热器应及时查漏、堵漏，必要时结合检修进行更换，降低漏风系数，通过操作调整和系统改进降低排烟温度。
为此，需根据锅炉运行状况，对锅炉机组进行各种节能技术改造，不断提高锅炉机组的安全、稳定经济运行水平，达到降低煤耗的目的。
2 影响锅炉排烟温度高的因素2.1 炉膛本体漏风炉底漏风量最大，当炉底冷却风门未关或炉膛掉落大焦砸破炉底时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。
炉膛漏风的另一个常见位置是看火孔和人孔门，如果看火孔没有关严，在吹灰的时候容易被吹开，导致冷风漏入。
炉膛漏风使炉膛温度降低，锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量，从而使排烟容积增大，排烟温度升高。
1000MW 超超临界锅炉结焦成因与治理
1000MW 超超临界锅炉结焦成因与治理摘要:某电厂1000MW机组锅炉经常发生结焦、落渣现象,造成干渣输送链打滑跳闸,干渣机长时间停运，引起大量积渣，冷灰斗上方蓬渣严重,影响机组带负荷，甚至造成机组被迫停运。
低负荷大量掉焦块,会引起炉膛负压不稳大幅波动，火检闪烁、燃烧不稳，严重影响了机组的安全稳定运行。
针对电厂燃料情况和机组特性,对1000MW锅炉结焦问题进行了探讨和分析。
关键词：1000MW超超临界锅炉；锅炉结焦;结焦治理1锅炉结焦概述锅炉为哈锅生产的型号为HG-2913/29.3-YM2超超临界变压运行直流锅炉，其采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，不带循环泵启动系统；锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
制粉系统采用北京电力设备总厂ZGM123N-II中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，燃用设计煤种，B-MCR工况下5台运行，1台备用。
结渣是锅炉运行中较普遍的现象,尤其当烧劣质煤时,结渣更严重,锅炉结焦将对机组运行的安全性和经济性产生不良的影响。
水冷壁、过热器受热面结焦会导致炉膛出口烟温、蒸汽温度及排烟温度升高,严重时会引起管壁过热、超温,损害受热面的安全。
结焦往往是不均匀的,会使过热器热偏差增大。
锅炉上部结焦焦块跌落时,可能砸坏水冷壁,影响燃烧的稳定,也可能造成灭火。
若燃烧器喷口结焦,会影响气流的正常喷射,破坏炉内的空气动力工况,严重时会引起锅炉灭火。
如果结焦严重,将会迫使锅炉停止运行进行除焦。
除焦时间较长时,炉膛底部漏入冷风过多,降低燃烧室温度,使燃烧不稳定,甚至灭火。
除焦工作是劳动强度很大且危险性较高的劳动,除焦增加了运行人员的劳动强度,而且增加了安全隐患。
过热器处结焦,使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升。
结焦会引起受热面超温、锅炉通风不足、蒸发量不足等,可能会限制锅炉出力,使机组被迫减负荷。
1000MW超超临界锅炉保温施工工艺存在的问题及处理措施
片 固定 形 式 。
ＭＷ 超 超 临 界 锅 炉 各 区 域 的 保 温 施 工 工 艺 ， 对 该 施 工 工 艺 针
存 在 的 问题 进 行 分 析 ， 提 出 处理 措 施 ， 决 了锅 炉 大 罩 壳 并 解
顶 部 超 温 问题 。
关 键 词 ： 超 ｌ 锅 炉 ； 温 ； 工 工 艺 超 晦界 保 施
２ 锅 炉 各 热 面 炉墙 ．
炉膛 中、 下部 的 四周 ， 冷灰 斗 区 ， 平 烟道底 部 ， 水
后竖 井包 墙保 温厚 度 （ 管 子 中心 线 算起 ， 同） 从 下 为
２ ０ｍｉ， ０ ｌ 采用 厚 ７ ｌ Ｏｍｍ 的复 合氧 化 铝梳 型砖 ， 再铺 设 ２层厚 ６ ５ｍｍ 的 高温 玻 璃 棉 板 ； 膛 上部 ， 过 炉 从
的锅炉 为超超 临界参 数变压 运行 、 中间混合 集箱 、 带 垂直 管 圈水 冷壁 的直 流锅炉 ， 采用 单炉膛 、 一次 中间
再热 、 前后墙 燃烧 方式 、 平衡通 风 、 固态排 渣 、 钢悬 全 吊结 构 Ⅱ型 、 半露 天布 置燃 煤 锅 炉 。锅炉 容 量 和主
内水冷壁 管及 集箱 、 包墙 管及集 箱 、 吊挂管 等保 温厚
渡段 （ 除后 墙外 ） 以上 和水 平 烟 道侧 墙 ， 至炉 顶 大 包 底范 围内的炉墙 厚 度 为 ２ ０ ｍｍ， ２ 采用 厚 ７ ０ｍｍ 的 复合 氧化铝 梳 型砖 ， 铺设 ２层 厚 ７ 再 ５ｍｍ 的高 温玻 璃棉 板 ， 组成 复合 保温 结构 。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
2019年32期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application1000MW 超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述姚赞新（广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山529228）前言自国内首台1000MW 超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行。
国内目前投产的超超临界机组选用的是日本三菱、日本日立、ALSTOM 技术。
较成熟的300MW 、600MW Π型锅炉而言，1000MW 超超临界塔式锅炉在国内投产使用的时间比较短，在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修方面等特性尚未完全掌握，在上述各个环节中先后出现了焊口开裂、受热面爆管严重影响了机组安全稳定运行。
1T23钢水冷壁焊接接头频繁发生裂纹泄漏1.1原因分析在国内大量兴建且已投产的1000MW 机组塔式锅炉中，部分塔式锅炉水冷壁使用了T23管材，从使用效果来看，不少锅炉多次发生了T23钢水冷壁管焊接接头泄漏事故，究其原因，与T23管材研发制造厂家最初研发理念有较大的差别，T23钢是由于该钢种产生再热裂纹与焊接后晶界存在大量微裂纹而引发泄漏，泄漏的主要原因是由于T23钢可焊接性能差，焊接接头容易产生裂纹。
1.2对策与建议（1）采用小线能量焊接（小于25KJ/cm ）以避免粗晶区晶粒的明显粗化。
某电厂6、7号锅炉与T23钢水冷壁的一切焊缝全部采用小线能量的手工氩弧焊接。
某电厂6号锅炉于2010年2月9号开始进行水压试验，试验中T23钢水冷壁共检查出4处泄漏点，1处厂家电弧焊接，其它3处使用电弧焊接的临时吊耳与T23管子焊接的角焊缝，使用氩弧焊接的焊缝未发生泄漏。
从某电厂水压试验检查结果来看，T23钢水冷壁使用小线能量的氩弧焊接方式是防止T23钢产生再热裂纹一个非常有效的手段。
（2）采取焊前预热、焊后缓冷等方法（减少冷裂纹倾向）、多道焊、增加回火焊道。
（3）对焊接接头进行有效的热处理。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是当前燃煤发电厂中常用的一种锅炉，其性能优良、效率高，但在实际运行中也会出现一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述，并提供解决方案，以帮助相关领域的工程师和运营人员更好地管理和维护这一关键设备。
一、过热器堵塞问题一般来说，过热器的堵塞主要是由于水管中钙和镁成分的附着和沉积而引起的。
当这些沉积物在过热器内壁上积累时，会对传热效率产生不利影响，甚至可能导致设备损坏。
解决这一问题的方法包括定期的清洗和维护过热器，并确保水质的优良和适宜。
二、铸件破损问题超超临界锅炉中的大部分关键部件（如叶片、壁板等）都是使用高强度合金钢铸造而成的，有时会因受热或机械应力过大而导致裂纹或破损。
对于这些部件的监测和检测尤为重要。
一种解决方案是采用超声波检测技术和热像仪检测技术，定期对这些部件进行全面的检测和评估，及时发现潜在问题并进行修复。
三、磨损和腐蚀问题锅炉内部的磨损和腐蚀问题是常见的，特别是在受热面和高温区域。
这些问题通常是由于工作介质的化学成分、流速和温度等因素引起的。
解决这一问题的方法包括加强对工作介质的水质控制、日常的检测和监测，以及采用耐腐蚀材料和涂层等措施来延长设备的使用寿命。
四、设备运行控制问题超超临界锅炉是一个复杂的系统，需要严格的运行控制来确保其稳定性和安全性。
设备运行控制问题也是一个关键的挑战。
解决这一问题的方法包括采用先进的自动化控制系统、建立完善的运行规程和操作标准，并加强对设备运行状态的实时监测和调整。
五、环保和节能问题随着环保和节能要求的不断提高，超超临界锅炉也需要不断优化和改进。
解决这一问题的方法包括采用先进的燃烧技术和烟气处理技术，降低排放物的含量，提高能源利用率，减少对环境的影响。
1000MW超超临界塔式锅炉在实际运行中可能会出现一些典型问题，但通过科学合理的管理和维护，这些问题是可以得到解决的。
相关领域的工程师和运营人员需要对这些问题有所了解，并采取相应的措施来确保设备的安全稳定运行。
论1000MW超超临界锅炉高温腐蚀分析及对策
论1000MW超超临界锅炉高温腐蚀分析及对策1000MW超超临界锅炉经常会在使用的过程中出现高温腐蚀的现象，因此会对锅炉产生很大的损坏，也更加容易对企业的安全生产造成影响。
本文结合实际案例对1000MW超超临界锅炉高温腐蚀的问题进行分析，并在之后提出改进的措施。
标签：1000MW超超临界锅炉;高温腐蚀;分析策略0 引言多数燃煤电厂都非常容易出现电站锅炉水冷壁区域的高温腐蚀现象，这也是大多数燃煤电厂在运作过程中经常会出现的问题，甚至会在之后影响电力安全生产。
金属在高温或者受热的状态下使得管壁的表面发出更多的烟气，进而一侧的金属就容易被腐蚀。
如果腐蚀过度则会使得水冷壁的厚度变薄，整体的强度也因此变低[1]。
如果不注意处理则会造成爆管和泄漏等事故，最终使得整个机组运行的计划得以暂停，也会因此严重影响机组运行的安全性和经济性。
1 设备概述某电厂所使用的锅炉是由东方锅炉股份有限公司制造的。
在额定蒸发时，其锅炉的主要参数如下：锅炉的蒸发量为2888.6t/h，过热器出口蒸汽的压力为26.15MPa，过热器出口的蒸汽温度被控制在605℃，整个省煤器进口水的温度被控制在298.6℃。
本锅炉采用了平衡通风的控制方式，锅炉运转层的上方则会直接采用露天布置合并全钢架结构的锅爐。
在一般工作情况，入锅的煤硫的量会被控制在0.4%-1.6%之间。
但是，当设备被投入使用之后，可以发现锅炉一侧壁内约18.6-47m的位置出现了冷壁高温腐蚀的现象。
如果不及时采用措施进行处理则不能够保证锅炉进行正常工作。
2 形成腐蚀现象的原因锅炉内部的一氧化碳浓度被控制在10000，内部二氧化碳的浓度被控制在260。
在这样的工作环境中，1000MW超超临界锅炉则会长期处于一种高温的状态中。
过高的温度会直接接近火焰楼壁的区域，从而形成一类还原性的气体，从而使得锅炉内部形成结膛的现象[2]。
如果没有在之后有效地进行处置，则也容易在锅炉内部出现结渣的现象，最终使得锅炉内部被高温所腐蚀。
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1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题
在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题
在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题
燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
磨损严重不仅会影响到燃烧效率，还可能导致燃烧器的损坏和安全隐患。
解决方案：针对燃烧器的磨损问题，可以首先优化锅炉的燃烧调整系统，减少燃烧气体对于燃烧器的冲击和侵蚀。
可以采用一些特殊材料和涂层技术，以提高燃烧器的耐磨性能。
对燃烧器的维护保养工作也需要加强，及时更换磨损严重的部件，确保燃烧器的稳定运行。
四、问题四：锅炉结渣结垢问题
在燃煤锅炉的运行过程中，锅炉内部很容易产生结渣结垢问题。
尤其在1000MW超超临界塔式锅炉中，这一问题更加普遍。
结渣结垢一方面会影响到热能的传输和释放，另一方面也容易导致锅炉管道的堵塞和腐蚀。
解决方案：为了解决锅炉结渣结垢问题，可以采用一些物理和化学方法。
首先应该合理选择燃料和燃烧方式，减少燃料灰分和硫分的含量，从源头上减少结渣结垢的产生。
可以采用一些化学清洗剂和清洗设备，对锅炉管道和热交换器进行定期清洗，防止结渣结垢的积累。
也可以适当增加锅炉水处理剂，减少水质对管道的腐蚀，延长设备的使用寿命。
1000MW超超临界塔式锅炉在运行过程中存在一些典型的问题，这些问题往往会影响到设备的安全稳定运行。
通过合理的设计和改进，以及加强设备的维护保养，这些问题是可以得到解决的。
希望本文的综述对于相关工程技术人员有所帮助，为锅炉设备的安全稳定运行提供一定的参考和借鉴。