1000MW大型火电机组锅炉点火和汽机调试工作探讨
简析1000 MW 超临界汽轮机特点及调试技术
简析1000 MW 超临界汽轮机特点及调试技术摘要：论述上汽 1000 mw 超超临界汽轮机设计特点及运行情况，对热力系统、高温材料、高温部件冷却、通流技术、末级叶片、汽缸、阀门和轴系结构等进行详细介绍，并对机组启动调试进行阐述，充分肯定了机组的先进性和可靠性。
关键词：超超临界 1000 mw 汽轮机设计特点运行调试技术大容量、高参数是提高火电机组经济性最为有效的措施，同时基于世界一次能源资源状况中煤的储量远远超过石油和天然气，环境保护对减少排放污染（特别是 co2、nox）的要求，以超超临界机组为代表的高效洁净煤发电技术已成为今后世界电力工业的主要发展方向之一。
1. 汽轮机的设计特点1.1 独特的圆筒型高压外缸高压缸由厂家整体发运。
高压缸采用双层缸设计，其双层缸由静叶持环组成的内缸和筒形外缸组成，高压缸内不设隔板，反动式的静叶栅直接装在内缸上。
外缸为筒形设计，分为进汽缸和排汽缸，其中分面大约在高压缸中部。
内缸为垂直纵向平分面结构。
采用这种设计，可以减小缸体重量，提供良好的热工况。
另外，由于缸体为旋转对称，因而避免了不利的材料集中，各部分温度可保持一致，使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很小，热应力保持在一个很低的水平。
1.2 独特的补汽调节阀技术上汽 1000mw 汽轮机采用了补汽技术。
补汽阀相当于主汽门后的第三个高负荷调节阀，在主调节门开足的情况下，由该阀向机组供汽。
通过该阀的流量约为最大进汽量的 8%。
补汽阀布置在汽缸下部，补汽进入高压缸第五级后。
补汽阀的主要功能有：（ 1）当汽轮机的最大进汽量与 tha 工况流量之比较大时，可采用补汽技术，超出额定流量的部分由外置的补汽调节阀提供；此时主调节阀在额定流量下可设计成全开，从而提高额定负荷以下所有工况的效率，机组热耗可至少下降 40kj/kw？h。
（ 2）根据等焓节流原理，蒸汽进入第五级处的温度将降低约 30℃，通过保持一定的漏汽还可起到冷却高压汽缸作用，有利于提高高温部件的可靠性。
1000MW火电机组可调整热力系统的研究及应用
1000MW火电机组可调整热力系统的研究及应用发布时间：2022-08-21T01:39:33.729Z 来源：《当代电力文化》2022年8期作者：袁付中[导读] 本文提出了针对火电汽轮机的一种提高机组部分负荷经济性的可调整热力系统优化措施，袁付中国家电投集团河南公司平顶山发电分公司河南平顶山 467000摘要本文提出了针对火电汽轮机的一种提高机组部分负荷经济性的可调整热力系统优化措施，通过该可调整热力系统的研究和应用，可提高国内目前所有通流改造机组部分负荷的经济性，缓解电厂在部分负荷经济性较差的现象，并有利于电厂在部分负荷下运行时锅炉的脱硫脱硝问题。
关键字汽源切换 1号高加热力系统优1 前言近年来，随着国内火力发电厂产能过剩，再加上国内清洁能源占比逐年加大，燃煤火力发电厂年利用率逐年下降。
同时，随着经济结构优化，居民用电和商业用电的比重逐年增加，导致用电负荷峰谷差激增，使得按照带基本负荷设计的大容量火电机组不得不参与调峰，且通常处于较低负荷运行。
火电汽轮机组长期处于低负荷工况下运行意味着效率偏低，煤耗上升，对电厂的整体经济性造成重大影响。
为缓解这一问题，国家对电厂运行提出了宽负荷率的要求，即保证机组在满负荷下拥有较高经济性的同时，在低负荷下也需拥有较高的经济性。
本次针对通流改造机组利用现有热力系统及辅助设备的基础上，通过1号高加汽源切换的方式提高机组部分负荷的经济性，提高电厂在低负荷下运行的经济性。
2 可调整热力系统优化研究2.1 设计背景该可调整热力系统研究依托于平顶山1000MW机组通流改造项目而来，平顶山1030MW超超临界汽轮机改造后为高效超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、双背压、凝汽式汽轮机，其主要参数为主汽压力25MPa，主汽温度600℃，再热温度600℃，排汽压力4.9kpa，额定给水温度为300.4℃。
汽轮机改造后在部分负荷工作时，机组的整体热力循环以及主机设备等偏离设计条件运行。
1000MW火电机组深度调峰能力探讨与经济安全性分析
1000MW火电机组深度调峰能力探讨与经济安全性分析发布时间：2022-10-10T06:20:57.813Z 来源：《中国电业与能源》2022年6月11期作者：蒋传政[导读] 为提升可再生能源消纳能力，火电机组深度调峰成重要思路，不仅能提高机组调峰能力，满足电网安全调度与正常运行能力，蒋传政广东大唐国际潮州发电有限公司，广东潮州 521000摘要：为提升可再生能源消纳能力，火电机组深度调峰成重要思路，不仅能提高机组调峰能力，满足电网安全调度与正常运行能力，也是火电企业在发电市场中获得核心竞争力的关键。
因此，本文基于上述分析，以1000MW火电机组为例，对其深度调峰能力思路进行分析，以此强化火电机组运行经济性和安全性。
关键词：1000MW；火电机组；深度调峰能力；经济安全性引言：1000MW火电机组作为电网深度调峰主力，如何满足深度调峰要求，对燃油成本进行有效节约，合理利用燃煤等不可再生能源的同时，有效提升火电企业运行经济安全性尤为关键。
一、影响1000MW火电机组深度调峰因素分析（一）煤质特性在1000MW火电机组深度调峰过程中，火电机组最低负荷是由锅炉最低稳定燃烧负荷决定的，而煤质特性又决定锅炉最低稳定燃烧负荷，所以，实际进行深度调峰时，需要充分考虑煤质特性对火电机组深度调峰的实际影响。
（二）水动力工况火电机组深度调峰时，低负荷运行状态，使得锅炉内部火焰充满程度降低，锅炉内部受热不够均匀，水冷壁各个循环管道水流量分配也会不均匀，这使得水循环速度发生偏差，以至于出现水循环倒流或水循环停滞等问题，甚至出现管壁超温和爆管等现象，因此，实际进行深度调峰时，一定要注意水动力工况的对应调整，以此确保水动力特性保持良好状态。
（三）制粉系统火电机组深度调峰阶段，锅炉处于低负荷运行状态，其所需总体煤量降低，对应磨煤设备也相对减少，当制粉系统出现故障时，会出现干湿态转换、堵磨或一次风机喘振等问题，不仅影响火电机组运行稳定，还极易引发安全事故。
1000MW超超临界火电机组深度调峰研究_1
1000MW超超临界火电机组深度调峰研究发布时间：2023-02-03T07:37:15.286Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：孙延刚[导读] 华东地区的电力系统在假日时段的负载特征与日用功率曲线存在着很大的差异孙延刚华电莱州发电有限公司山东省烟台市 261400摘要：华东地区的电力系统在假日时段的负载特征与日用功率曲线存在着很大的差异。
为了满足电力市场的需求，需要对大型燃煤电厂进行深度调峰。
在煤炭机组中，锅炉的燃油性质和最小稳定燃烧性能是其重要的参数。
句容电力公司按照华东电力公司的调峰需求，对1号机组进行了深入的调峰试验，并进行了深入的调峰，采用1000 MW套筒燃用方案，在深部调峰阶段，其最小稳燃负载可达250 MW，并能保证脱硝、脱硫、除尘设备的安全稳定。
关键词：超超临界机组；深度调峰；锅炉；负荷引言根据目前我国燃煤发电系统的调峰能力，尤其是在百万千瓦级风电和太阳能发电基地的建成后，我国目前的风电、太阳能发电装置的调峰情况日益严重。
中国电信网《2016年全国电力行业供需形势报告》显示，2015年我国燃煤发电总量年均下降2个百分点。
今年是3%，已经是第二个月的负值了。
今年，燃煤机组使用时间达到了自1969年来的最低水平，达到4329个小时。
一、机组概况该机组采用东方电力公司DG3024/28型1000 MW超临界机组。
35-Ⅲ1型，为一次中间再热、单炉膛和前后墙对冲燃烧的直流炉型；神华煤矿的设计煤种和大同优质的校核煤种。
锅炉使用的燃料为0#轻质柴油，使用的是一种微型燃料。
SCR脱硫系统的脱硫设备在两个机组同时进行。
句容电厂1000 MW级超超临界 HMN级水轮发电机组是由上海电气和西门子共同研制的。
该装置类型为超超临界、中间再热、单轴；四排汽，凝蒸汽模式，其进气温度为27 MPa/600摄氏度/600摄氏度，其最大蒸汽流量可达到27 MPa/600℃/610℃，最大出力可达1030 MW。
1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策
1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策浙江国华宁海电厂二期2×1000MW超超临界汽轮发电机组是目前国内单机功率最大、经济性最高的火力发电机组。
文章对该汽轮机极热态条件启动过程进行了深入研究，提出了一系列有针对性的措施和方法，对机组停运后迅速并网带负荷具有重要的指导意义，对同类型机组也有一定的借鉴作用。
标签：超超临界；1000MW；极热态启动1 系统概述浙江国华宁海电厂二期工程2×1000MW汽轮发电机组采用德国SIEMENS 成熟的组合积木块式HMN机型，由1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸和2个N30双流低压缸组成。
高压通流部分l4级，中压通流部分2x13级，低压通流部分4x6级，共计64级。
汽轮机大修周期设计为l2年，是一般电厂的2～3倍，在降低电厂检修维护费用的同时，也使机组等效可用系数得到很大提高。
汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，具体技术参数（铭牌功率TRL）如表1：2 极热态启动的特点极热态启动是指机组停用2h以内重新启动，对于采用滑参数停机的超超临界机组而言，此时一般汽轮机高压转子金属温度在380℃左右，而对于故障跳闸的机组在而言，此时汽轮机高压转子在550℃左右，可以说在这种工况下进行极热态启动，如果处理不当，将对于汽轮机的寿命造成极大的影响。
极热态启动的主要特点是：启动前机组金属温度非常高，一般仅比额定参数低50℃左右；汽轮机所要求的进汽冲转参数极高；启动时间非常短，一般在机组跳闸后，事故原因一经查明，消除马上冲转并网。
3 极热态启动中注意的问题3.1 冲转参数的选择极热态启动前，汽轮机金属部件温度较高，要特别防止汽缸和转子被冷却。
在实际操作中应该根据汽轮机缸温、转子温度来决定冲转的参数，并要求加快升速、并网、及带负荷的速率，减少一切不必要的停留，防止汽轮机产生过大的热应力、热变形。
西门子1000MW汽轮机极热态冲转参数的选择是由DEH系统内部应力评估模型给定的，具体根据汽轮机高/中压转子温度、高压主汽门/调门内外壁温差、高压缸温度，在相应金属材料应力裕度模型的基础上计算得出。
1000MW超超临界机组,锅炉精细化运行调整
影响机械不完全燃烧热损失因素
• Q4是燃煤锅炉的主要损失之一，通常仅次排烟热损失 ; • • 一般约占0.5%～5%; 主要取决于灰渣可燃物含量。
•
燃煤灰分含量约20%、低位发热量约22 MJ/kg时，飞灰
可燃物含量每增加1个百分点，机械不完全燃烧损失增加 约0.3～0.4 个百分点，锅炉热效率降低约0.3～0.4个百分 点，机组发电煤耗升高约1.0～1.3 g/kWh。
上海锅炉厂有限公司 Shanghai Boiler Works Ltd.
• 一次风率偏高 • 磨煤机实际运行中，由于磨煤机入口风量测量的不准 确， 为了保证磨煤机运行安全，风煤曲线运行控制 往往偏离了设计值 • HP1163 型中速磨煤机，按设计风煤比曲线， 磨煤机 出力69.98t/h时，设计风量应为140t/h左右。实际进 入磨煤机的一次风量为172t/h。实际平均每台磨风量 大约为156t/h. • 采取技术措施 ：1）磨煤机出口温度的提高是有一定 潜力的。尽量减少冷风的掺入量。 2）合理的风粉比 曲线，同时满足磨煤机干燥出力和锅炉燃烧要求的一 次风速，应控制最低一次风风速不低于18m/s。
307.3/313.7 汕头华能#3 上海锅炉厂有限公司
4.55 265/64.0 Shanghai Boiler Works Ltd.
运行参数影响
• 主蒸汽温度
• 每降低1 ℃循环效率下降约0.028%，热耗率上升2.1kJ/(kW.h)，煤耗上 升0.08g/(kW.h)。 每降低1 ℃循环效率下降约0.028%，热耗率上升0.9kJ/(kW.h)，煤耗上 升0.03g/(kW.h)。 过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约 0.08～ 0.12 g/kWh； 再热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63 g/kWh。 ( 现状：再热减温水，使得1、2号机组发电煤耗分别升高0.8 g/(kW∙h)、0.5 g/(kW∙h)。 锅炉飞灰可燃物含量每增加1个百分点，飞灰未燃碳热损失约增加0.20.6个百分点，影响发电煤耗约0.6-1.7g/(kW.h)，根据低位发热量、灰分 、挥发分的不同。。 (现状：1、2号机组发电煤耗降低1.5 g/(kW∙h)） 影响因素：煤质、煤粉细度、氧量等 上海锅炉厂有限公司 Shanghai Boiler Works Ltd.
火电机组汽机调试中存在问题及分析处理.
火电机组调试中存在的问题及分析处理
一、前言
为借鉴国内同类型机组设计、安装、调试、运行的经验教训，有针对性地采取预防措施，提高集团公司火电机组的调试质量和移交水平，充分发挥投资效益。
2006年10月、11月集团公司组织江苏省电力试验研究院有限公司、浙江省电力试验研究院、河北省电力研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、福建中试所电力调整试验有限公司、山东电力研究院以及集团公司部分发电公司等单位，对近年投产的大容量、高参数机组调试中存在的问题及分析处理情况进行了收集。
机组类型包括300MW、600MW亚临界机组、600MW超临界机组、1000MW超超临界机组。
主设备及辅助设备基本覆盖国内各大厂家。
二、存在问题及处理
1、汽机专业。
1000mw机组锅炉汽动引风机运行试验分析
1000mw机组锅炉汽动引风机运行试验分析近年来，火电厂投入运行的锅机组常常达到1000MW的规模，其
中汽动引风机（FD）属于柴油机（GT）和蒸汽机（ST）的主要支持，能够有效地运行其他机组。
因此，汽动引风机的运行情况对整个机组来说十分重要，一般情况下，汽动引风机的运行试验是对机组的重要检测。
1000MW机组的汽动引风机运行试验要求非常严格，为了保证机
组的安全性和稳定性，需要对汽动引风机的各项性能进行测试和分析，以及确定该机组的最佳运行参数。
首先，运行试验需要检测汽动引风机系统的性能，包括风量、风压、风阻力等参数，需要相应的仪表和控制系统来测量和控制这些参数，同时也要注意噪音和振动等不良现象，并采取必要的措施来规范运行。
此外，应检查汽动引风机的应变分析，以确定最大开度，提高机组的运行效率，同时也可以避免汽动引风机的过载，防止系统停止运行。
此外，汽动引风机的耐久性也是运行试验的重要内容，检查汽动引风机的耐久性时，需要确定机组的工作状况，重点检查汽动引风机的发动机、滑动装置、皮带轮和电器等，观察其磨损情况，及时更换损伤的零部件，以确保长期运行的正常。
最后，在汽动引风机的运行试验中，应定期对锅炉系统进行维护和保养，确保所有机器系统的正常运行，以避免意外的损失。
综上所述，1000MW机组汽动引风机的运行试验要求十分严格，
需要对各个机器系统的性能进行测试和分析，以确保机组的正常运行状况，保证机组的安全性和可靠性。
以上就是1000MW机组锅炉汽动引风机运行试验分析的内容。
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1000MW大型火电机组锅炉点火和汽机调
试工作探讨
摘要：锅炉和汽机，均是火电机组的重要组成部分，运行前必须进行调试，确保运行参数达标。
文章结合1000MW大型火电机组案例，从汽机概况和调试内容入手，指出锅炉点火前的准备工作，总结了汽机调试要点，以供参考。
关键词：火电机组；锅炉点火；汽机调试；参数监测
对汽轮机进行调试，能了解系统的静态和动态性能，检测各种工况下的振动情况；记录各项运行参数，确定最佳投用和运行方式；检验设备的制造、安装、设计质量和性能，设备运行中及时发现问题、解决问题[1]。
通过调试工作，能促使机组安全、可靠、稳定运行，达到预期生产状态，提高火电厂的综合效益。
1．汽机概况和调试内容
1.1 汽机概况
以某电厂为例，采用2×1000MW超超临界燃煤机组汽轮机，型号是N1050-27/600/600。
汽轮机是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，采用八级回热抽汽。
汽轮机使用1146mm末级独立长叶片，从THA 工况到VWO工况，均能实现最佳机组效率。
旁路系统由西门子生产，能满足机组在高中压联合启动时冷态、热态、极热态的参数需要。
锅炉给水系统使用2台汽动给水泵，配有汽机润滑油、抗燃油系统、盘车、顶轴系统，发电机氢气、内冷水系统、密封油系统等。
1.2 调试内容
汽机调试内容有：①整套启动试运。
设备和系统试运行合格，对炉、机、电整套启动，试运从锅炉点火开始、到满负荷试运移交试生产为止，整个调试分为空负荷、带负荷、满负荷三个环节。
②空负荷调试。
从机组启动冲转开始、到机
组并入电网为止，试验内容有：启动开机、调节保安系统调试和整定、电气试验、并网带初负荷、主汽门调门严密性试验、电超速试验。
③带负荷调试。
从机组并
入电网开始，到机组满负荷为止，试验内容有：调整制粉和燃烧系统、调试汽水
品质、投入和试验保护及自动装置、用电切换、启停、真空严密性试验、阀门活
动试验、控制系统负荷变动试验、RB试验、甩负荷试验、给水泵气源切换试验。
④满负荷调试，机组满负荷运行168小时，要满足以下要求[2]：发电机的额定功率、投高加、投电除尘、汽水品质合格；投热控自动装置、调节品质基本达到设
计要求；机组运行不能中断，但可以调整运行参数。
2．锅炉点火前的准备工作
第一，现场设备、平台、通道等整齐，保持通讯良好、照明充足，消除易燃
物和障碍物，委派专人开展消防、保卫工作。
第二，厂房有良好的密封性和水密性，通风设备可以投入使用，机组的试运
行区域划分明确、标识明显。
机组启动前，现场布置和系统图相符合，设备的名称、编号均要清晰显眼。
第三，所有参与人员到位，有明确的分工和职责；要对参与人员的信息进行
汇总，利用大字报粘贴出来；人员出入必须有通行证。
第四，各个辅助系统试运合格，仪表、变送器、开关等显示正确，阀门灵活
且动作正常。
第五，锅炉点火前，对各个系统均有明确要求，以循环水系统为例，要开展
注水检查，打开空气排放阀，投入循泵冷却水正常，启动1台循环水泵。
另2台
检查完好后，可随时启动；同时启动二次滤网、自动滤水器，将杂质及时排除。
第六，一次调频参数检查。
为保证电网稳定性，用户负荷变化时会引起电网
周波变化，上网机组应自动调整机组处理，通过一次调频，满足电网周波的稳定
要求。
3．1000MW大型火电机组的汽机调试要点
3.1 调试流程
汽机启动后，调试工作分为四个阶段：一是机组启动升速至额定转速试验，二是额定转速空负荷试验，三是带部分负荷试验，四是满负荷试运行。
以空负荷试验为例，调试要点包括：①机组在速度提升时，确保润滑油的温度也在缓慢升高，达到45℃并稳定在这一温度，检查轴承的金属温度、回油温度[3]。
②调整轴承座真空。
为了避免油蒸汽泄露，将轴承座的真空度控制在-25至-40mm WC。
同时调整润滑油主油箱的真空度，必要时可以改变节流阀的位置，改变位置后复测盘车的运行压力。
③汽机跳闸试验。
汽机运转速度达到3000r/min，要开展就地跳闸试验，保证主机跳闸动作可靠。
试验步骤是：机组冲转定速，按压汽机跳闸按钮，跳闸后关闭主汽门和调门；复位汽机，促使机组在3000r/min状态下稳定运行。
④检验汽机严密性。
在满负荷运行阶段，机组连续运行168小时，要求主机和辅机系统完善，设备状态良好，满足各项参数的设计要求和运行需要。
3.2 参数监测
机组启动和运行时，监测各项主要参数，确保处于正常范围内。
如下表1，是部分参数的运行范围要求。
表1：机组启动和运行时部分参数的要求
排气温度
3.3 停机操作
机组停机主要有三种方式：一是滑参数停机，常用在检修计划停机时，确保停机后的汽缸金属温度降低至合适范围；二是额定参数停机，确保消缺处理后机组能及时启动，汽缸金属温度较高，能缩短启动时间；三是异常停机，常用于机组事故，例如突发灾害、危害人身和设备安全的情况。
停机时，要结合现场情况，技术人员精细组织操作，控制各项参数的变化。
以异常停机为例，分为两种形式，一是紧急停机，多是机组发生重大事故，
此时停机能避免事故扩大，通过破坏真空实现尽快停机。
二是故障停机，机组出
现运行故障，不满足正常运行需求，通过快速减负荷促使机组停下来，但不会破
坏真空[4]。
异常停机时的注意事项有：①停机过程中，密切监测各个参数变化，
主要有汽温、汽压、轴向位移、振动、胀差、真空、转速等；要观察事故和故障
的发生情况，采取措施避免事故扩大，减少带来的危害和损失。
②汽机转速和盘
车转速接近时，盘车要自动投入，否则要手动操作。
盘车投入后，监测转速、大
轴偏心率，看汽轮机是否受损。
如果盘车无法投入，不能强行投入，要保证润滑
油系统正常运行，满足轴承的供油需求。
然后手动试盘汽轮机转子，能运动就间
隔10min翻转180°，直至盘车连续投运。
③汽轮机油系统着火或机房着火，停
机时要把发电机内的氢气排放至机房外，防止氢气爆炸。
结语：
综上所述，对大型火电机组的汽机进行调试，能保证系统安全、可靠、稳定
运行。
文章结合实际案例，指出锅炉点火前的准备工作；从调试流程、参数监测、停机操作三个方面，阐述了汽机调试要点。
希望通过本文，为火电厂的汽机调试
工作提供一些借鉴，提高机组运行效率和质量。
参考文献：
[1]于子敬.火电项目电气施工与调试的技术配合[J].环球市
场,2017,(14):281-282.
[2]陆新利.火电施工中电气设备安装与调试技术分析[J].科技经济导
刊,2015,(9):103-104.
作者简介：杨胜达（1985-05-）男，汉族,籍贯：广西桂平，本科学历，工
程师职称，主要从事工作:火力、风力发电项目工程建设管理。