1000MW 级火电机组锅炉发展综述
1000MW火电机组锅炉给水泵汽轮机国产化制造
ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｄ ｉ ｉ ａｆ ｒ１ ０ ＭＷ Ｏ ｌｆ ｅ ｎ ｔ ａ ｅ ｎ ＭＨＩｔｃ ｎ ｌｇ ．ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｏ ｅ ｓｕ ｓｒ ｌｔｄ ｔ ｎ ｆｃ ｕ ｅ ｎ Ｃｈ ｎ ０ ０ ｏ Ｃ ａ ｒ ｄ ｕ ｉ ｂ ｓ ｄ ｏ ｉ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｎ ｌｓ ｓｓ ｍｅ ｋ ｙ ｉｓ ｅ ｅａｅ ｏ ｅ
ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｒｔ ｉ ｔ ｐ ｆＢＦ ． Ｉ ａｓ ｅ ｃ ｂ ｓ ｍａ ｎ ｉｓ ｅ ｎ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｎ ｈ ｎ ｏ ａｉ ｎ ｏ ａｒｎ ｅ ｒ ｒ ｃ ｓ ｏ ｓ ｙ ｅ ｏ ｈ ｔ ｌｏ ｄ ｓ ｒ ｅ ｉ ｓ ｕ ｓ ｏ ｎ ｆｃ ｕ ｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｎ ｖ ｔ ｆｂ ｒ ｇ ｇ ａ ． ｉ ｉ ｏ ｉ
电机 组 主机 已采用 引进 技术 ， 实现 了 国产化设 计 、 制造 时 ， 其配 套用 锅 炉 给水 泵 汽 轮 机采 用 的仍 是
决 的技 术 问题 、 造难 点 以及 部 分 自主创 新 设 计 制
的 内容 。
全进 口设 备 （ 能 玉 环 电 厂 ） 华 。为 早ＦＰＴ ｏ Ｏ Ｏ Ｗ ａ ｒ ｄ ｌ ｓ ｍ ｓｉ ｎ ａ ｔ ｒｎｇ ｏ ｆｒ１ ０ Ｍ Ｃｏ ｌＦｉｅ ＵＩ ｔ ｉ
Ｌ ｉｎｓ ｅ ｇ， ＨＥ ｆｎ ｑ ａ ， ＨＯＵ Ｌ－ ｎ ＷＡ ａ Ｃ ＥＮ ｕ ・ｈ ｎ ＩＪａ —ｈ ｎ Ｃ Ｎ －ｕ ｒ Ｚ ｉ ｔ ｉ ｍｉｇ， ＮＧ Ｇ ｏ， Ｈ Ｇ ｏｃｅｇ （ ａ ｇ ｈ ｕＳｅ ｍ Ｔ ｒｉｅＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｚ ｏ １０２ Ｃ ｉａ Ｈ ｎ ｚ ｏ ｔａ ｕｂｎ ｏ ，ｔ． Ｈａ ｇ ｈ ｕ３０ ２ ， ｈｎ ） Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｔ ｅｐ ｐｒｍ ｉｌ ｉｔ ｄｃｓｔ ｅｔｒｓｏ ｅｆｓ ｓｔ ｆｂｉｒｆｅｗ ｔ ｕ ｕｂ ｅ（ Ｆ Ｔ） ｈ ａｅ ａ ｙ ｎｒ ｕｅ ｈ ｆ ｕｅ ｆ ｈ ｒ ｅ ｏ ｏ ｅ ｅｄ ａｅ ｐ ｍｐｔｒｉ ｎ ｏ ｅ ａ ｔ ｉｔ ｌ ｒ ｎ ＢＰ
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题周志明 戴天将 谷双魁 顾正皓 茅建波建设大容量、高参数的1000MW超超临界机组是转变电力发展方式、调整电力结构、优化电力布局的重要举措，符合国家能源产业政策，但由于单机容量较大，一旦故障跳闸可能会对电网安全运行、电力可靠供应、发电设备安全带来不利影响。
为全面掌握我省1000MW超超临界机组建设期和投产后的安全生产情况，认真总结经验和教训，日前，我办对浙江省1000MW超超临界机组安全生产情况进行了专题调研，形成了本报告。
一、浙江省1000MW超超临界机组基本情况（一）机组建设情况截止2011年底，浙江统调装机容量达到3967.9万千瓦。
其中：火电装机容量3771万千瓦，占总装机容量的95.04%；核电装机容量32万千瓦，占总装机容量的0.8%；水电装机容量164.9万千瓦，占总装机容量的4.16%。
截止2011年底，浙江省统调最高负荷5061万千瓦。
截止2011年底，浙江省共有10台1000MW超超临界机组投产并转入商业运行，占省统调装机容量的25.20%。
1、工程建设工期和总投资额浙江省已建成并投入运行的10台1000MW超超临界机组建设工期最短为22月6天，最长为40个月28天，平均为30个月2天；已竣工结算的8台1000MW超超临界机组平均每千瓦投资为0.3649万元。
详见附表1。
宁海电厂#5、#6机组受线路送出因素影响，其建设工期延长了半年左右,相对较长；嘉华电厂#7、#8机组受全省用电负荷紧张因素影响，建设工期控制的非常紧，较其它1000MW超超临界机组建设工期减少了3～4个月；宁海电厂#5、#6机组由于采用塔式锅炉、建造冷却水塔等设计，使得总投资额较其它工程增加。
2、工程项目采取的优化设计浙江省1000MW超超临界机组建设工程不断优化设计，详见附表2。
各工程均在总平面与主厂房布置、厂房内桩（地）基、给水泵系统、四大管道以及循环水系统等方面,结合工程本身特点，吸取已投产机组在建设、调试、运行中的经验教训,通过有针对性的优化设计，减小了用地面积，节省钢材及建材，降低了投资。
1000MW级火电机组锅炉发展综述
1000MW级火电机组锅炉发展综述0 前言上海外高桥电厂第二期工程为引进2 台900MW 超临界压力变压运行发电机组, 锅炉由德国阿尔斯通公司设计制造, 汽轮机由西门子公司设计制造, 将于2003 年投运。
这是我国迄今为止单机容量最大的火电机组, 是我国火电发展史上的又一个新的里程碑。
在我国自行设计发展百万千瓦级火电机组以前, 必须做好各种技术准备和储备工作; 另一方面, 对大容量机组运行中可能出现的问题和故障也应有所估计和准备。
为此, 了解百万千瓦级大容量机组锅炉的发展情况、结构特点以及运行情况是非常必要的。
直至90 年代中期, 已经投运了单机容量在800MW 以上的火电机组的国家只有美国、日本和原苏联3 个国家。
德国在90 年代末、21 世纪初才投运了一些800MW 以上的火电机组。
我国东北的绥中发电厂在90 年代从俄罗斯引进了组投运的报道。
百万千瓦级的大容量火电机组从60 年代在美国的兴起, 70 年代开始逐渐衰退, 至80、90 年代在日本又崛起的经历, 以及国外大容量机组锅炉的运行和技术发展经验均值得我国借鉴。
本文主要介绍美国、日本以及原苏联等3 个国家大容量机组锅炉的发展情况。
800MW 机组。
其它国家则少见有这类大容量机1 美国的大容量电站锅炉本世纪60、70 年代是美国火电行业的黄金时代。
由于不断增加单机功率和提高蒸汽参数, 大容量、高参数火电机组不断涌现, 单机容量迅速突破1000MW。
首台1000MW 以上发电机组于1965 年投运, 装于Con so lidate Edison 电力公司的Raven sWood 火电厂, 其锅炉由CE 公司设计制造。
CE、BW 和FW 公司是美国的三大锅炉制造商。
下面分别介绍这3 个公司发展大容量电站锅炉的情况。
1. 1 CE 公司1. 1. 1 概述美国燃烧工程公司(以下简称CE 公司) 曾经是美国最大的锅炉制造商, 在电站锅炉的发展史上占有很重要的一席之地。
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为世界上最常见的发电方式之一。
而在火力发电中，燃煤发电一直占据着主导地位。
而现代化的火力发电厂通常采用超超临界火力发电机组，其燃煤热值变化对发电成本的影响备受关注。
我们来看看超超临界火力发电机组的工作原理。
超超临界火力发电机组是一种高效的发电设备，其锅炉和汽轮机均采用超超临界技术，可以在较低的燃煤消耗下产生更多的电能。
而燃煤的热值对于发电成本有着直接的影响，下面我们将从燃料购买成本和发电效率两个方面来分析燃煤热值变化对发电成本的影响。
首先是燃料购买成本。
燃煤的热值会直接影响到燃料的采购成本。
一般来说，热值更高的煤炭具有更高的燃烧效率，因此单位能量的电力产生所需要的燃料量更少，这将降低发电成本。
高热值的煤炭通常价格更高，而且在一些地区可能更加稀缺，这将导致燃料采购成本的上升。
在选择煤炭燃料时需要平衡燃料价格和燃烧效率，以实现最佳的经济效益。
其次是发电效率。
燃煤热值的变化会对发电效率产生直接影响。
高热值的煤炭燃烧所产生的热能更充足，可以提高锅炉的燃烧效率，产生更多的蒸汽，带动汽轮机产生更多的电能。
而低热值的煤炭则需要更多的燃料量来产生相同的能量，导致发电效率的下降。
燃煤热值的变化直接影响到了发电的成本和效益。
据统计数据显示，每增加每克煤炭的热值，其发电量将会提高100千瓦时。
因此在实际生产中，如果采用了低热值的煤炭，就意味着要增加更多的煤炭投入，这样必然会导致成本的上升。
而且其中还包括了一系列的其他的费用，比如购销费用，人工费用和设备管理费用等等。
相反，如果采用高热值的煤炭，就能够大大节约能源消耗，生产成本就会得到很大的降低。
不同地区的煤炭资源不同，这就需要制定更加科学合理的计划来满足需要。
煤炭的运输距离也会直接影响到成本，如果生产车间离煤炭资源非常近，那么煤炭资源的采购成本将会非常小。
燃煤热值变化对于超超临界火力发电机组的运行方式和调节也会产生影响。
黄莺——哈锅1000MW等级超超临界锅炉介绍(2010.11)
7
4.哈锅高效大容量超超临界锅炉典型炉型
单位
玉环工程
泰州工程
潮州工程
型式 炉膛尺寸
/
直流Π型
直流Π型
直流Π型
m 32.084×15.67 32.084×15.67 34.22×15.67
过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 蒸汽温度 再热蒸汽流量 蒸汽温度 排烟温度 截面热负荷 容积热负荷 炉膛出口烟温 计算效率 投运时间
1000 1000
烟煤 烟煤
正在设计 正在设计
总设计台数：23台 投运台数：10台
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
HARBIN BOILER COMPANY LIMITED
6
3.哈锅1000等级超超临界锅炉技术特点
去高压缸
去中压缸
过热器三级减温 过热器二级减温
再热器事故减温 热器一级减温
技术特点：
➢良好的变压、调峰和再启动性能 ➢燃烧稳定、热负荷分配均匀、防结渣性能
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
HARBIN BOILER COMPANY LIMITED
18
4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况
设计与运行数据比较说明：
玉环3号
➢从运行画面上来看，机组运行的数据比较稳定，蒸汽两侧的偏差较小 ➢从壁温测点的运行数据来看，水冷壁的壁温比较均匀，相邻管子之间的偏差在30℃以内。过
➢采用带泵的内置式启动系统，系统简单，
运行操作方便，适合于机组调峰要求
➢完成锅炉给水系统、水冷壁和省煤器的
冷态和温态水冲洗
➢建立启动压力和启动流量，确保水冷壁
安全运行
➢在启动过程中能回收更多的工质和热量 ➢能节约冲洗水量，节省工质与热量 ➢在锅炉启动过程中，可有效的控制燃烧
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响1000MW超超临界火力发电机组是目前发电行业中的高端装备之一，其在燃煤发电方面有着非常重要的作用。
而燃煤的热值变化对于发电成本的影响也是一个非常重要的问题。
本文将对1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响进行探讨。
燃煤发电是我国主要的发电方式之一，其稳定的发电成本和成熟的技术使得其在我国能源结构中扮演着非常重要的角色。
而煤炭的热值对于燃煤发电的成本有着直接的影响。
煤炭的热值是指单位煤炭所释放热量的多少，常用的单位为大卡/千克。
不同种类的煤炭其热值也不同，而随着煤炭深度开采和资源的逐渐枯竭，煤炭的热值也在不断发生变化。
1000MW超超临界火力发电机组是目前世界上最先进的热电联产技术之一，其具有高效、低耗、低排放的优势。
而在发电过程中，影响成本的关键因素之一就是燃料的热值。
热值高的煤炭能够释放更多的热能，发电成本相对较低；而热值较低的煤炭则需要消耗更多的燃料才能够满足发电的需求，从而导致发电成本的增加。
煤炭热值变化对1000MW超超临界火力发电机组的发电成本具有直接的影响。
一般来说，煤炭的热值与其价格成正比，也就是说，热值高的煤炭价格相对较高，而热值低的煤炭价格相对较低。
选择不同热值的煤炭将直接影响燃料成本。
针对煤炭热值变化对1000MW超超临界火力发电机组发电成本的影响，可以采取一系列的措施来降低成本，提高效益。
可以通过技术手段对燃煤进行混合燃烧，以提高燃烧效率，减少煤炭的消耗。
通过提高锅炉和汽轮机的效率，减少能源的浪费，降低成本。
还可以通过改进燃煤发电的工艺流程，减少能源的损耗，提高发电效率。
除了技术手段外，政策上的支持也是非常重要的。
政府可以出台相关的政策，给予1000MW超超临界火力发电机组使用高热值煤炭的支持，为企业降低成本提供保障。
也可以通过发放补贴的方式，鼓励企业采用高热值煤炭，以提高发电效率，降低成本。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
2019年32期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application1000MW 超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述姚赞新（广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山529228）前言自国内首台1000MW 超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行。
国内目前投产的超超临界机组选用的是日本三菱、日本日立、ALSTOM 技术。
较成熟的300MW 、600MW Π型锅炉而言，1000MW 超超临界塔式锅炉在国内投产使用的时间比较短，在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修方面等特性尚未完全掌握，在上述各个环节中先后出现了焊口开裂、受热面爆管严重影响了机组安全稳定运行。
1T23钢水冷壁焊接接头频繁发生裂纹泄漏1.1原因分析在国内大量兴建且已投产的1000MW 机组塔式锅炉中，部分塔式锅炉水冷壁使用了T23管材，从使用效果来看，不少锅炉多次发生了T23钢水冷壁管焊接接头泄漏事故，究其原因，与T23管材研发制造厂家最初研发理念有较大的差别，T23钢是由于该钢种产生再热裂纹与焊接后晶界存在大量微裂纹而引发泄漏，泄漏的主要原因是由于T23钢可焊接性能差，焊接接头容易产生裂纹。
1.2对策与建议（1）采用小线能量焊接（小于25KJ/cm ）以避免粗晶区晶粒的明显粗化。
某电厂6、7号锅炉与T23钢水冷壁的一切焊缝全部采用小线能量的手工氩弧焊接。
某电厂6号锅炉于2010年2月9号开始进行水压试验，试验中T23钢水冷壁共检查出4处泄漏点，1处厂家电弧焊接，其它3处使用电弧焊接的临时吊耳与T23管子焊接的角焊缝，使用氩弧焊接的焊缝未发生泄漏。
从某电厂水压试验检查结果来看，T23钢水冷壁使用小线能量的氩弧焊接方式是防止T23钢产生再热裂纹一个非常有效的手段。
（2）采取焊前预热、焊后缓冷等方法（减少冷裂纹倾向）、多道焊、增加回火焊道。
（3）对焊接接头进行有效的热处理。
1000MW超超临界锅炉总论
过热器出口蒸汽压力
27.56MPa
再热器入口蒸汽压力
6.14MPa
再热器出口蒸汽压力
5.94MPa
再热蒸汽流量(B-MCR) 2446t/h
汽轮机
制 造 厂：
上海汽轮机有限公司
汽轮机型式：
超超临界、一次中间再热、单轴、 四缸四排汽、双背压、凝汽式、
八级回热抽汽。
铭牌功率： 汽轮机参数 ： 给水温度: 加热器级数： 工作转速：
二、1000MW超超临界锅炉整体 布置
1．燃料特性和灰特性 电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤
表1-4-1煤质分析数据及灰份组成
名称及符号
工 业 分 析
收到基全水分 空气干燥基水分 收到基灰分 收到基挥发份
收到基固定碳
收到基低位发热量
哈氏可磨系数
元 素 分
收到基碳 收到基氢 收到基氧
技术支持方
采购途径 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 进口 进口 进口 进口 进口 进口
设备名称 凝结水泵
循环水泵
供货商 Sulzer 德国KSB 美国Flowserve 英国Weir 日本荏原 日本酉岛 ITT 日本酉岛 日本荏原 Sulzer ITT 英国Weir 德国KSB 美国Flowserve
机组热耗小于7420KJ/Kwh 。
锅炉主要特性对比
项目名称 技术支持方
锅炉型式 炉膛尺寸 (2810t/h)
炉膛尺寸 (2950t/h)
水冷壁型式
启动系统
过热器系统 过热蒸汽 调温方式 再热器系统
哈锅（HBC）
三菱公司（MHI,JAPAN） Л型炉 单炉膛 燃烧器八角双切圆
31.016×15.314×65.500
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80、90 年代在日本又崛起的经历, 以及国外大容 °C 539°C。
量机组锅炉的运行和技术发展经验均值得我国借
CE 公司生产的大容量机组锅炉主要采用控
鉴。本文主要介绍美国、日本以及原苏联等 3 个国 制循环和复合循环。 在超临界参数时采用复合循
家大容量机组锅炉的发展情况。
环, 亚临界参数时采用控制循环。CE 的大容量锅
在折焰角上部炉膛内, 布置了 4 片屏式过热 器, 中间形成较宽的烟气走廓。 然后, 烟气继续绕 过节距更小的对流受热面, 先经过两段高温再热 器, 然后流过最末一级过热器, 再转向流入尾部烟 道。尾部烟道中布置有水平过热器, 包括低温过热 器和高温过热器。
(2) 汽水流程 给水经阀门进入省煤器, 在混合球与水冷壁 出口部分工质混合, 流过再循环泵, 进入水冷壁。 双面曝光水冷壁和外围水冷壁是串联的, 蒸汽先 进双面曝光水冷壁, 接着进外围水冷壁, 再进入转 向烟道的包覆水冷壁。此时, 蒸汽通过锅炉的节流 阀, 流过水平过热器和悬吊过热器, 最后进入汽轮 机。 (3) 锅炉特点 该锅炉在设计上有如下特点: ①工质在炉膛 和转向烟道的水冷壁中是垂直向上流动; ②由于 是直流流动, 管屏的所有管子中工质入口温度相 同; ③双面曝光水冷壁和外围水冷壁是串联的; ④ 所有的炉膛受热面均可疏水。 这些特点使锅炉具有许多优越性。 通过炉膛 四周平行管子的流量可以调节, 使管屏中的流速 不会过大, 也不会过小。 另外, 由于使用了再循环 泵, 水冷壁的压力降特性也得到了改善。 1. 2 B&W 公司
为 140. 7kW m 3。该炉包括 2 个固态排渣炉膛, 中 间用双面曝光水冷壁隔开, 形成 2 个燃烧室。燃烧 器布置在每个燃烧室的四角, 具体位置在前水冷 壁和后水冷壁的角上, 形成四角切圆燃烧方式。每 组燃烧器由煤粉和重油喷燃器组成, 后者供锅炉 启动时自动点火用。喷燃器可上下摆动, 以改变火 焰中心位置。
1. 3 FW 公司 福斯特·惠勒公司 (以下简称 FW 公司) 是
美国仅次于 CE、B &W 公司的第三大锅炉制造 商。它生产的锅炉有自然循环锅炉和直流炉 2 种。 FW 公司生产的自然循环锅炉中, 燃煤锅炉的最 大 容 量 为 840MW , 燃 油、气 锅 炉 最 大 容 量 为 930MW 。 在 直 流 锅 炉 中, 燃 煤 的 最 大 容 量 为 900MW , 燃油、燃气锅炉最大容量为 750MW 。
800MW 以上的火电机组的国家只有美国、日本
美国燃烧工程公司 (以下简称 CE 公司) 曾经
和原苏联 3 个国家。德国在 90 年代末、21 世纪初 是美国最大的锅炉制造商, 在电站锅炉的发展史
才投运了一些 800MW 以上的火电机组。 我国东 上占有很重要的一席之地。CE 公司在发展大容
北 的 绥 中 发 电 厂 在 90 年 代 从 俄 罗 斯 引 进 了 量电站锅炉方面有其独特的成就。 表 1 为 CE 公
表 1 CE 公司的 900MW 以上锅炉
设计年份
锅炉容量 (t h)
参数 (M Pa2°C °C)
所配机组容量 (MW )
燃料
发电厂
投运日期
1961 1963 1964 1966
2880 2950 2885 2880
24. 12539 539 16. 532538 538 24. 12539 539 24. 12539 539
Com berland 电站的 1 号、2 号机组为最早投 运的 1300MW 机组, 其锅炉的设计参数示于表 2。 锅炉的基本情况如下:
(1) 锅炉结构 炉膛宽度为 33. 832m , 深度为 15. 544m , 从炉 底集箱到炉顶的高度为 57. 911m , 炉膛的前后墙 上分 2 层共布置了 44 只双喷嘴湍流燃烧器, 形成 对冲燃烧。
第 23 卷 第 1 期
动 力 工 程
2003 年 2 月
POW ER EN G IN EER IN G
·综述·
文章编号: 100026761 (2003) 0122127208
V o l. 23 N o. 1 Feb. 2003
1000MW 级火电机组锅炉发展综述
匡江红1, 陈端雨2
26. 5
543 538
1991
注: 在表 2 中, 1991 年投运的 Zimm er 1 号是由核电站改建的。
过热器的布置方式为: 低温过热器逆流布置 在烟道中, 高温过热器冷段顺流布置, 热段为混流 布置。 (2) 汽水流程
给水经省煤器到水冷壁, 经顶棚到过热器。其 水冷壁的特点是: 由下至上有 3 个回路。在炉膛下 部有 2 个回路。 这 2 个回路的管子在四面水冷壁 墙上交替布置, 2 个回路之间的工质可充分混合。 第二回路出口工质再一次混合进入第三回路, 这 样的整个炉膛内, 工质经过了 2 次混合, 从而减少 了工质温度的不均匀程度。
1. 2. 1 概述 巴拔葛公司 (以下简称 B &W 公司) 是美国仅
次于 CE 公司的第二大锅炉制造商。B &W 公司是 美国掌握单机容量超过 1000MW 机组的设计、制 造、运行经验的唯一锅炉制造厂。 在 1965～ 1980 年间, B &W 公司共生产了 11 台 1000MW 以上锅 炉, 其中 8 台为配 1300MW 机组锅炉, 全部为超 临 界 压 力 U P 型 直 流 锅 炉。B &W 公 司 生 产 的 1000MW 以上机组锅炉有 2 个系列: 一个系列是 配 1150MW 机组; 另外一个系列是配 1300MW 机组。 首台 1000MW 以上机组锅炉于 1965 年订 货, 装于美国 TVA 电力公司的 Pa rad ise 电站 3 号机组上。
26. 5
543 538
1974
Gavin 2 号
1300
4434
26. 5
543 538
1975
Below s C reek 1 号
1140
3311
25. 2
542 538
1974
Below s C reek 2 号
1140
3311
25. 2
542 538
1975
Zimm er 1 号
1300
4434
0 前言
1 美国的大容量电站锅炉
上海外高桥电厂第二期工程为引进 2 台
本世纪 60、70 年代是美国火电行业的黄金时
900MW 超临界压力变压运行发电机组, 锅炉由 代。由于不断增加单机功率和提高蒸汽参数, 大容
德国阿尔斯通公司设计制造, 汽轮机由西门子公 量、高参数火电机组不断涌现, 单机容量迅速突破
司设计制造, 将于 2003 年投运。 这是我国迄今为 1000MW 。
止单机容量最大的火电机组, 是我国火电发展史
首台 1000MW 以上发电机组于 1965 年投
上的又一个新的里程碑。 在我国自行设计发展百 运, 装于 Con so lida te Ed ison 电力公司的 R aven s
万千瓦级火电机组以前, 必须做好各种技术准备 W ood 火电厂, 其锅炉由 CE 公司设计制造。CE、
和储备工作; 另一方面, 对大容量机组运行中可能 B &W 和 FW 公司是美国的三大锅炉制造商。 下
出现的问题和故障也应有所估计和准备。为此, 了 面分别介绍这 3 个公司发展大容量电站锅炉的情
解百万千瓦级大容量机组锅炉的发展情况、结构 况。
特点以及运行情况是非常必要的。
1. 1 CE 公司
直至 90 年代中期, 已经投运了单机容量在家则少见有这类大容量机 司制造的部分已投运的 900MW 以上锅炉。
组投运的报道。 百万千瓦级的大容量火电机组从 由表 1 可见: CE 生产的大容量锅炉大多为超
60 年代在美国的兴起, 70 年代开始逐渐衰退, 至 临界压力一次再 热 锅 炉, 参 数 为 24. 1M Pa2539
900 1000 900 900
煤
Bu ll R un Station 1 号
油
R aven s W ood 3 号
煤
Keystone 1 号、2 号
煤
Conem augh 1 号、2 号
1965. 7 1965. 6 1967, 1968 1970, 1971
(1) 锅炉结构 锅炉炉膛容积为 15236m 3, 炉膛容积热负荷
(M Pa)
蒸汽温度 (°C °C)
投运年份
Paradise 3 号
1150
3629
24. 1
538 538
1969
Com berland 1 号、2 号
1300
4218
24. 1
538 538
1973
Amos 3 号
1300
4434
26. 5
543 538
1973
Gavin 1 号
1300
4434
表 2 为 B &W 公 司 生 产 的 部 分 已 投 运 的 1000MW 以上机组锅炉。
B &W 公司 1000MW 以上机组锅炉在炉膛和 燃烧器设计上的共同特点为: 炉膛宽度大, 在炉膛 前后墙上布置了数目众多的燃烧器, 这样可使炉 内的热量输入均匀, 减少了炉内结渣的可能性。炉 膛设计中均采用了烟气再循环和烟温调节 2 种蒸 汽温度调节手段。在低负荷运行时, 用烟气再循环 来增加再热器的吸热量, 并降低炉膛下部的烟气 温度, 从而保护了炉膛下部回路。而烟温调节是减 少过热器和再热器的外部腐蚀、脆化和表面积灰 的有效手段。 1. 2. 2 大容量锅炉示例
炉大多为双炉结构, 炉膛中间用双面曝光水冷壁
隔开, 采用四角切圆燃烧。再热器出口蒸汽温度一
收稿日期: 2002208219 修订日期: 2002208220 作者简介: 匡江红 (1967. 8- ) , 女, 硕士, 讲师。长期从事电站 锅炉传热方面的试验研究工作。