电站锅炉概况
电站锅炉和工业锅炉分类标准
电站锅炉和工业锅炉分类标准电站锅炉和工业锅炉是两种不同的锅炉类型，它们在使用场景、设计理念、工作原理等方面存在着很大的差异。
因此，为了更好地进行管理和维护，我们需要对这两种锅炉进行分类标准化。
本文将从以下几个方面详细介绍电站锅炉和工业锅炉的分类标准。
一、按用途分类1. 电站锅炉电站锅炉主要用于发电厂中，通过将水加热蒸发产生高温高压蒸汽来驱动汽轮机发电。
根据不同的发电方式和技术要求，可以将电站锅炉分为以下几类：（1）火力发电用锅炉：采用化石能源如煤、油、天然气等作为主要的能源来源，在高温高压条件下产生蒸汽驱动汽轮机发电。
（2）核能发电用锅炉：采用核反应堆作为主要的能源来源，在控制核反应过程中产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
（3）风能、太阳能等可再生能源发电用锅炉：采用风能、太阳能等可再生能源作为主要的能源来源，通过加热工质产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
2. 工业锅炉工业锅炉主要用于工业生产中，可以提供蒸汽和热水等不同形式的热能，用于加热、蒸馏、干燥、浸泡等工艺过程。
根据不同的工业领域和使用需求，可以将工业锅炉分为以下几类：（1）化工行业用锅炉：主要用于化学反应中需要加热或提供蒸汽的过程，如合成氨、乙二醇等。
（2）纺织行业用锅炉：主要用于纺织品的染色、整理等过程中需要加热或提供蒸汽的过程。
（3）食品行业用锅炉：主要用于食品加工中需要加热或提供蒸汽的过程，如面粉加工、豆制品制造等。
（4）医药行业用锅炉：主要用于医药制造中需要加热或提供蒸汽的过程，如药物发酵、煮沸灭菌等。
二、按工作原理分类1. 电站锅炉（1）循环流化床锅炉：在锅炉内部采用循环流化床技术，将燃料和空气混合后在高温高压下进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
（2）直接燃烧锅炉：将燃料直接放入锅炉内进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
（3）余热回收锅炉：通过回收发电过程中产生的余热来加强发电效率，提高能源利用效率。
2. 工业锅炉（1）水管式锅炉：在锅壳内部设置多个水管，通过加温后的火气将水管内的水加温变为蒸汽。
电站锅炉的构成及工作过程
电站锅炉的构成及工作过程电站锅炉是电力发电厂中的重要设备，它的构成和工作过程直接影响着发电厂的运行效率和能源利用率。
本文将从锅炉的构成和工作过程两个方面进行介绍。
一、电站锅炉的构成1. 炉膛：炉膛是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛根据燃料不同可分为燃煤炉膛、燃油炉膛、燃气炉膛等。
2. 锅筒：锅筒是电站锅炉的主要压力部件，承受着高温和高压的蒸汽。
锅筒根据结构形式可分为水管锅筒和火管锅筒两种类型。
3. 钢管：钢管是锅炉中的传热部件，用于将炉膛中的烟气与水进行热交换，产生高温高压蒸汽。
钢管根据布置形式可分为水冷壁钢管、过热器钢管、再热器钢管等。
4. 空气预热器：空气预热器用于将烟气中的余热传递给进入锅炉的空气，提高燃烧效率。
常见的空气预热器包括空气预热器和烟气预热器。
5. 燃料喷嘴：燃料喷嘴用于将燃料喷入炉膛进行燃烧。
燃料喷嘴的结构和数量根据锅炉的设计要求和燃料特性而定。
二、电站锅炉的工作过程1. 燃料燃烧：燃料经过燃烧装置进入炉膛，在燃烧过程中释放出热能，产生高温烟气。
2. 烟气进入钢管：烟气在炉膛中燃烧完毕后，通过烟道进入钢管区域，与钢管表面进行热交换。
烟气中的热量被钢管吸收，同时钢管中的水被加热，转化为蒸汽。
3. 蒸汽产生：蒸汽在钢管中逐渐形成，并通过蒸汽出口进入汽轮机，驱动汽轮机转动。
4. 烟气排出：经过热交换后，烟气温度降低，同时被烟囱排出。
5. 蒸汽的再热和过热：部分蒸汽在汽轮机中进行功的过程中会发生冷却，因此需要再热和过热来提高蒸汽的温度和压力，以增加汽轮机的工作能力。
6. 锅炉循环：蒸汽释放出部分能量后会回流到锅炉中进行再次加热，形成循环。
循环系统中还包括给水泵、除氧器、给水加热器等辅助设备。
7. 烟气净化：为了保护环境和遵守环保法规，烟气中的污染物需要进行净化处理，常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
通过上述工作过程，电站锅炉能够将燃料的热能转化为蒸汽能量，驱动汽轮机发电。
我国电站锅炉现行的参数系列
我国电站锅炉现行的参数系列中国电站锅炉是我国火力发电的主要设备，为了满足国家电力需求，我国锅炉的参数系列有着丰富的内容。
从型号到技术指标，从设计规范到安全要求，都是影响锅炉性能的重要因素。
以下是关于我国电站锅炉现行参数系列的详细介绍：一、锅炉型号系列我国电站锅炉类型繁多，主要包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉等。
在燃煤锅炉中，又根据不同的燃烧方式和结构特点，包括燃煤流化床锅炉、燃煤循环流化床锅炉、燃煤链条锅炉等。
而在燃气锅炉中，又有燃气膜式锅炉、燃气循环流化床锅炉等多种类型。
每种类型的锅炉都有其自身的参数设计，以适应不同的工况和燃料特性。
二、技术指标系列1. 蒸汽参数：蒸汽参数是锅炉性能的重要指标之一，包括蒸汽压力和蒸汽温度。
根据不同的发电技术和工艺要求，我国电站锅炉蒸汽参数可以有多种选择，如高压高温锅炉、超临界锅炉等。
2. 热效率：热效率是衡量锅炉能源利用效率的指标，直接影响到发电成本和环境保护。
我国电站锅炉在设计和运行中都有着严格的热效率要求，努力提高锅炉的能源利用效率。
3. 排放标准：随着环境保护意识的提高，我国电站锅炉的排放标准也在不断提高。
包括对烟气排放中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的限制要求，以及对锅炉烟气中的重金属、无机盐等有害物质的控制要求。
三、设计规范系列国家对于电站锅炉的设计和制造都有着一系列的相关规范和标准，主要包括《锅炉安全监察规程》、《锅炉制造与监察规程》等。
这些规范和标准包括了锅炉结构、材料、焊接、安全阀、水质控制等方面的技术要求，确保了锅炉在设计、制造和使用过程中的安全可靠。
四、安全要求系列锅炉安全是关乎电站运行人员生命财产安全的重要问题，在我国电站锅炉的设计和运行中，有一系列的安全要求需要严格遵守。
包括对锅炉安全阀的使用规定、对锅炉水质的要求、对锅炉操作人员的技术要求等。
总结：我国电站锅炉现行的参数系列丰富多样，涵盖了锅炉型号系列、技术指标系列、设计规范系列和安全要求系列。
2024年电站锅炉市场分析现状
电站锅炉市场分析现状引言电站锅炉是电力工业的重要组成部分，其作用是将水转化为蒸汽，以驱动发电机发电。
随着能源需求的增长和环境保护要求的提高，电站锅炉市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对电站锅炉市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争、技术创新等方面。
市场规模电站锅炉市场的规模随着电力需求的增长而不断扩大。
据统计，全球电力需求每年增长约为3%，这将直接推动电站锅炉市场的发展。
目前，中国、美国、印度等国家是电站锅炉市场最大的消费国。
特别是中国，由于经济快速发展和城市化进程加快，对电力的需求不断增加，这为电站锅炉市场提供了巨大的发展空间。
市场竞争电站锅炉市场竞争激烈，主要来自于国内外的锅炉制造商。
国际知名的锅炉制造商包括西门子、通用电气和巴博克等，它们凭借先进的技术和品质占据了大部分市场份额。
同时，中国的锅炉制造商也在积极发展，如航天锅炉集团、华电锅炉厂等，它们在国内市场具备竞争优势。
此外，随着可再生能源的快速发展，一些新技术企业也加入了电站锅炉市场，它们通过创新的技术提供更加环保和高效的产品。
技术创新技术创新是电站锅炉市场发展的重要驱动力。
目前，电站锅炉技术主要集中在提高燃烧效率、降低排放污染和提高锅炉可靠性等方面。
例如，超临界和超超临界锅炉技术的应用能够实现更高的燃烧效率和更低的排放水平。
此外，生物质锅炉、废物热能利用等新技术也在电站锅炉市场得到广泛应用。
技术创新不仅能够提高锅炉的性能和效率，还能够降低运营成本，提高市场竞争力。
发展趋势电站锅炉市场的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 绿色环保：随着全球对环境保护要求的提高，电站锅炉市场将越来越注重降低排放污染，提高能源利用效率。
2. 多能源供应：随着可再生能源的快速发展，电站锅炉市场将逐渐向多能源供应方向发展，如太阳能、风能等。
3. 智能化发展：智能化技术的应用将使电站锅炉更加智能化、自动化，减少人工干预，提高生产效率。
4. 国际化合作：电站锅炉市场的国际化合作将成为发展的重要趋势，通过合作可以实现资源共享、技术创新，提升市场竞争力。
电站锅炉整体介绍1[1]
![电站锅炉整体介绍1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/72921c1aa300a6c30d229f05.png)
洁净煤技术
直接烧煤洁净技术
洗选,型煤,水煤浆 流化床燃烧,先进燃烧器 消烟除尘,脱硫脱氮 ,
煤转化为洁净燃料技术
气化 液化 煤气化联合循环(IGCC) 燃煤磁流体发电
锅炉寿命在线监测系统
对象 原理 功能 组成 厚壁承压部件 应力计算,寿命计算 启停指导,实时监控 数据采集,数据处理
本章思考题
复习方法之一: 看目录,标题,复述内容,要点. 了解电站锅炉的设备构成和生产过程,主要运 行参数. 对比掌握自然循环锅炉与强制循环锅炉的共 同点和不同之处. 无烟煤的燃烧特性及其对燃烧设备和运行控 制的要求.
加热冷却不易均匀2020th采用单炉膛型布置亚临界压力中间再热平衡通风固态排渣悬吊式燃煤汽包炉前后墙对冲燃烧方式前后墙各布置12只旋流燃烧器烟道为并联双烟道即尾部垂直烟道中间用一排过热器管子形成分隔墙将尾部烟道分为前烟道和后烟道两个并联烟道在前烟道中安排了低温再热器后烟道上方安排了低温过热器在低温过热器下方有省煤器布置在尾部烟道的前烟道和后烟道的下方美国fwec设计制造2209th采用单炉膛型布置亚临界压力中间再热平衡通风固态排渣悬吊式燃煤汽包炉前后墙对冲燃烧方式前后墙各布置12只低氮型ds旋流分级燃烧器烟道为并联双烟道即尾部垂直烟道中间用一排过热器管子形成分隔墙将尾部烟道分为前烟道和后烟道两个并联烟道在前烟道中安排了低温再热器后烟道安排了低温过热器在烟道下方为省煤布置在尾部烟道的前烟道和后烟道的下方babcock公司设计制造无烟煤燃烧温度temperature扰动turbulence时间time新型燃烧器
谢谢各位!
表压为23～25MPa
超超临界压力锅炉
表压为28～34MPa
循环方式(锅炉内部工作原理)分类
自然循环锅炉 控制循环锅炉 直流锅炉 复合循环锅炉
电站锅炉原理
➢ 是由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展起来 的锅炉
六、按锅炉排渣的相态分类
➢ 固态排渣锅炉（低于灰熔点运行，是目前的主 流）
➢ 液态排渣锅炉（高于灰熔点运行，如旋风炉等）
液态排渣炉
➢ 燃料适应性强 ➢ 排渣有利于利用： ➢ 复杂 ➢ 污染大NOx等 ➢ 高温腐蚀 ➢ 目前很少用
锅炉原理
电站锅炉原理
1、锅炉简介
锅炉
➢利用燃料燃烧释放的热能加热给水，获 得规定参数（温度、压力）和品质的蒸 汽的设备
➢是进行燃料燃烧、热量传递和水汽化过 程的综合装置，
➢是 火 力 发 电 厂 的 三 大 主 要 设 备 之 一 ； （锅炉，汽机，发电机）
锅炉制造
➢国外主要产商： B&W， ABB， CE， Alstom， Fosterwheeler, 三凌，日立，西门子
600 1900 1613 25.4 4.77/4.57 541
500 1650 1481
25 4.15/3.9
545
800 2650 2151.5
25 3.86/3.62
545
500 1650 1481 17.46 4.21/4 540
续表1-3 超临界压力直流锅炉 及低倍率循环锅炉的容量和参数
1025
1025
2026.8
2008
再热蒸汽流量，t/h
860
834.8
823.8
1704.2
1634
过热蒸汽压力，MPa 18.2
18.3
18.3
18.19
18.22
再热蒸汽压力，MPa 4/3.79 3.83/3.62 3.82/3.66 4.176/4.3 3.49/3.31
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析
大型燃煤电厂锅炉运行现状分析大型燃煤电厂锅炉是一个燃烧煤炭产生蒸汽的重要设备，并且在发电过程中起着至关重要的作用。
由于燃煤电厂锅炉的特殊性质以及环境压力的增大，锅炉运行现状分析变得尤为重要。
本文将对大型燃煤电厂锅炉的运行现状进行分析，从设备状况、运行指标、环保压力等多个方面进行全面的剖析。
一、设备状况分析1. 锅炉结构大型燃煤电厂的锅炉结构一般分为水管式锅炉和火管式锅炉。
水管式锅炉具有结构简单、热效率高的特点，而火管式锅炉则在火热面积和烟气侧压力损失上更为优越。
对于不同类型的锅炉，需要根据其结构特点来进行不同的运行维护。
2. 燃烧系统燃煤电厂的燃烧系统是决定锅炉燃烧效率的关键部分，其中包括煤粉燃烧系统、煤粉输送系统、煤粉储存系统等。
对于燃煤电厂来说，提高燃烧效率和降低排放污染是当前亟待解决的难题，燃烧系统的稳定运行对电厂的生产运行至关重要。
3. 烟气处理系统大型燃煤电厂的烟气处理系统是保证环境排放达标的重要环节，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
目前，国家对大气污染物排放标准不断提高，电厂需要对烟气处理系统进行升级改造，以达到更为严格的排放标准。
二、运行指标分析1. 燃煤利用率燃煤电厂的煤炭资源是一种宝贵的能源资源，因此提高燃煤利用率是各大电厂努力的方向之一。
而提高燃煤利用率的关键在于提高锅炉燃烧效率和减少煤炭损耗。
2. 热效率煤炭的能量释放在锅炉中主要是以蒸汽生成的形式来体现的，因此煤炭的热效率是评价锅炉运行性能的重要指标之一。
提高锅炉的热效率能够有效地降低燃料消耗和排放物释放。
3. 经济性分析针对燃煤电厂来说，经济性分析是非常关键的，这包括了设备的维护成本、燃料成本、环保投入等方面。
通过经济性分析，可以有效地降低电厂的运行成本，提高利润。
三、环保压力分析1. 排放标准提升国内外对大型燃煤电厂的环保排放标准不断提升，电厂需要不断升级改造设备、提高治污技术水平，以适应新的排放标准。
2. 绿色能源发展随着全球的环保意识不断提高，各国对绿色能源的需求日益增加。
电站锅炉发展历程简述
电站锅炉发展历程简述电站锅炉的发展历程可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
以下是电站锅炉发展的主要阶段：1. 蒸汽动力：第一台蒸汽锅炉于18世纪末出现，最初被用于驱动早期的蒸汽机。
这些锅炉一般采用直立式结构，燃烧煤作为燃料，通过烟囱排放废气。
蒸汽锅炉的出现为工业革命提供了强大的动力源，并促进了工业化进程。
2. 水管锅炉：19世纪初，发明了水管锅炉，它采用了水管设计，将水与烟气进行换热，提高了锅炉的效率。
这种设计还可以适应更高的压力，使得锅炉更加稳定和安全。
3. 拉马雷锅炉：19世纪中期，法国工程师拉马雷发明了一种新型锅炉。
该锅炉采用环保石油作为燃料，实现了高效燃烧，减少了废气排放。
拉马雷锅炉的出现标志着锅炉技术的进一步发展和环保性能的提升。
4. 超临界锅炉：20世纪初，超临界锅炉技术开始应用于电站锅炉。
超临界锅炉能够在高温和高压下运行，使得热效率更高，并减少了二氧化碳的排放。
这种锅炉技术的应用使得发电效率和环境友好性大大提高。
5. 循环流化床锅炉：20世纪末，循环流化床锅炉技术得到广泛应用。
该锅炉通过将燃料与煤粉混合，形成流化床，使燃烧更全面，减少污染物的排放。
循环流化床锅炉还能够燃烧不同种类的燃料，提高了运行的灵活性。
6. 高效锅炉：近年来，为了提高发电效率和减少环境污染，电站锅炉的研发重点逐渐转向高效低排放的方向。
通过采用先进的燃烧技术，如燃烧循环冷却（CCC）和预混燃烧等，电站锅炉的热效率被进一步提高。
电站锅炉的发展历程经历了从简单的蒸汽动力到高效低排放的演进。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，电站锅炉的技术将继续提升，为可持续能源发展提供重要的支持。
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电站锅炉概况电站锅炉的基本特征火力发电厂的生产过程目前，发电厂主要是火力发电厂，水力发电厂和核能发电厂几种。
此外，还有少量的风能，太阳能和潮汐发电厂。
火力发电厂是利用煤，石油或天然气等燃料进行发电的，其中燃煤电厂是我国目前主力的火力发电厂。
燃料在锅炉中燃烧并放出热量，加热给水，形成饱和蒸汽，经过进一步加入后成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽经蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，带动发电器转子旋转发电。
在汽轮机中做完功德蒸汽排入凝汽器，在凝汽器中，蒸汽被冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵升压后进入低压加热器，利用汽轮机的抽气加热后进入除氧器除氧，除氧后的凝结水连同补给水由给水泵打入高压加热器中利用汽轮机抽气进一步提高温度后，重新回到锅炉中利用。
火力发电厂的生产就是不断地重复上述循环的过程。
电厂锅炉的构成1.燃烧系统煤粉是由原煤经过制粉系统的一系列设备制备而成的。
从原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机中，同时由空气预热器出来的一部分热空气经排粉机也送入磨煤机中，将煤加热和干燥，同时热空气本身也是输送煤粉的介质。
离开磨煤机的煤粉和空气混合物经燃烧器送入炉膛中进行燃烧。
外界冷空气是经送风机升压后送往空气预热器的。
冷空气在空气预热器中被烟气加热后，一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和输送煤粉，这部分热空气称为一次风；另外一部分热空气则直接经燃烧器送入炉膛，这部分热空气称为二次风。
二次风在炉膛中与已经着火的煤粉气流混合，并参加燃烧反应。
煤粉和空气经燃烧器送入炉膛后，在炉膛中进行悬浮燃烧发出热量。
炉膛周围布置大量的冷壁管，炉膛上布置着顶棚过热器和屏式过热器等受热面，水冷壁和顶棚过热器等是锅炉的辐射受热面。
高温火焰和烟气在炉膛中向上流动时，主要以辐射换热的方式不热量传递给水冷壁和过热器馆内的水或蒸汽，烟气自身温度也不断地降低下来。
烟气离开炉膛以后进入水平烟道，然后再向下进入垂直烟道。
在锅炉本体的烟道内布置着过热器，再热器，省煤器和空气预热器的受热面。
过热器和再热器布置在烟气温度较高的地方，称为高温受热面。
而省煤器和空气预热器布置在烟气温度较低的尾部烟道内，称为低温受热面或稳步受热面。
烟气流经过一系列受热面是，不断放出热量而逐渐冷却下来，离开空气预热器的烟气温度已经相当的低，通常在110-160℃之间。
由于煤粉锅炉的烟气中夹杂有大量的飞灰，为了防止环境污染，锅炉的排烟首先要经过除尘器，使大部分飞灰被捕捉下来。
最后，比较情节的烟气通过引风机由烟囱排入大气。
以上与燃料有关的煤，风，烟系统统称为燃烧系统。
锅炉的“炉”即泛指燃烧系统。
燃烧系统是由燃烧设备，空气预热器，通风设备以及烟风道组成的。
2.汽水系统锅炉的“锅”即泛指汽水系统汽水系统是指水和蒸汽流经的许多设备组成的系统，是与过热蒸汽的产生有关的系统。
锅炉给水首先要进入省煤器。
省煤器是预热设备，其任务是利用烟气的热量是未饱和的给水升温。
高压以上的电厂锅炉的省煤器出口水温仍未达到饱和温度。
在自然循环蒸发设备中，从省煤器出来的水送入汽包，下降管，联箱和水冷壁组成的自然水循环蒸发设备中。
水冷壁是锅炉的蒸发受热面，水在水冷壁中继续吸收颅内高温火焰和烟气的辐射热，进一步被加热升温成饱和水，并使部分水变成饱和水蒸气。
汽水混合物向上流动又流入汽包。
在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和蒸汽进入过热器。
过热器的任务是将饱和蒸汽加热成为一定温度和压力和过热蒸汽。
有过热器出来的过热蒸汽经蒸汽管道送往汽轮机高压缸做功。
为提高锅炉-汽轮机组的循环热效率的安全性，锅炉压力在13.7MPa以上时，大多数要用蒸汽再热即采用再热循环。
这样锅炉汽水系统中还有再热器。
过热蒸汽在汽轮机高压缸做功后，又被送回到锅炉的再热器中。
再热器的任务是将在汽轮机高压缸中做过功，温度已经降低的中压过热蒸汽的温度进一步提高，然后再送入汽轮机，在低压缸中继续做功。
3.辅助系统燃烧系统和汽水系统是锅炉的两大主要系统。
锅体本身设备主要就是由这两大系统的燃烧设备，蒸发设备，过热器，再热器，省煤器和空气预热器组成的。
除此以外，锅炉还必须有其他的一些系统和设备。
主要的辅助系统有输煤系统，制粉系统，除尘系统，除灰系统和给水系统等。
电站锅炉的主要特性电站锅炉的主要特性有锅炉容量，锅炉的蒸汽参数，给水温度，锅炉热效率等。
(1)锅炉容量。
锅炉容量是说明锅炉产气能力大小的特征数据，一般是指锅炉每小时的最大连续蒸发量，又称为额定蒸发量或额定容量，常用符号DN表示，单位t/h。
(2)锅炉的蒸汽参数。
锅炉的蒸汽参数是说明锅炉蒸汽规范的特性数据，一般指锅炉过热器出口的蒸汽压力和蒸汽温度，符号分别用p,t表示，单位分别是MPa，℃。
对具有中间再热的锅炉，蒸汽参数还应包括再热蒸汽压力，温度。
(3)给水温度。
锅炉给水温度是说明锅炉给水规范的特性数据，一般指省煤器入口处的给水温度。
(4)锅炉热效率。
锅炉热效率是说明锅炉运行经济性的特性数据，一般指锅炉有效利用热量占输入热量的百分比，常用η表示，即η=（有效利用热量/输入热量）x100%电站锅炉的技术状况和发展概况我国电站锅炉的发展近几十年来，世界发达国家的电力工业得到了飞速的发展，特别是计算机和耐高温的金属材料的开发和应用，为电站锅炉向高参数，大容量，高自动化方向发展提供了强有力的技术支持。
目前，在工业发达的国家中，与600MW汽轮发电机组配套的2000t/h超临界压力的大型电站锅炉已经相当的普遍。
美国自1972年就已经有与1300MW配套的4400t/h超临界压力的锅炉投入运行，日本1974年已经有与1000MW汽轮发电机组配套的3180t/h超临界压力的锅炉投入使用。
此外，随着锅炉参数，容量的提高，在工质的循环方式上，除自然循环锅炉外，又发展了强制循环锅炉。
在燃烧方式上，为适应劣质煤的燃烧，降低氮氧化物和二氧化硫等有害气体的污染，循环流化床锅炉也得到了较快的发展。
在燃烧技术上，为适应劣质煤的燃烧，减轻污染，相继研制了低氮氧化物燃烧器，旋流燃烧器等。
与发达国家相比，我国电力工业的起步较晚。
解放前，我国还没有自己的锅炉制造业；解放后，我国先后在哈尔滨，上海，四川，北京，武汉等地建立锅炉生产基地。
50年代后期设计并制造了与50MW汽轮发电机组配套的230t/h的锅炉，六七十年代，我国电力工业有了较快的发展，到70年代末，已经喜爱能吼设计并制作了与125,200,300MW汽轮机发电机组配套的容量为400,670,1000t/h高压，超高压，亚临界压力的锅炉。
80年代中期，我国先后引进并制造了与300,600MW汽轮机发电机组配套的1025,2008t/h的亚临界压力的锅炉。
现在，我国已经有能力自行设计并制造与60MW汽轮机发电机组配套的2000t/h的超临界两次中间加热的电站锅炉。
超超界锅炉发展概况火力发电的主要环节是热能的传递和转换，将初参数提高到超临界状态，可以提高可用能的品味，使热能的转化率提高。
超超临界压力锅炉的发展正在电力行业悄然兴起。
节约一次能源，加强环境保护，减少有害气体的排放，提高火电厂效率的方法，除整体煤气化联合循环（IGCC）,增压流化床联合循环（PFBC）外，还有超超临界压力技术（USC）。
我国已经把大幅度的提高发电效率，加速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我国可持续发展，节约能源，保护环境的重要措施。
世界上第一台实验性的超临界锅炉是西门子公司根据捷克人马克·本生1919年专利方案制造的。
目前，国际上已经投运的单机在800MW以上火电机组的国家主要有美国，日本，原苏联和德国等。
美国首台1000MW机组（燃油，亚临界）于1965年在ravens wood电厂投运，大容量机组在20世纪60年代出现了飞速发展，进入70年代，由于燃料发生变化影响了机组可用率，且大容量火电机组不适应调峰等要求，其发展趋于停滞，机组设计趋于保守，主力机组为500-800MW。
ALSTOM Power,A （原美国燃料工程公司），1976年和1978年，为美国旺斯利电站设计并制作的两台952MW超临界锅炉分别成功的投入运行。
超超临界压力锅炉的关键因素是多方面的，在社和制造上都有高难技术，如材料的选择，水冷壁系统及其水动力安全性，受热面布置，二次受热系统气温的调控等，其中热强度性能高，工艺性好，价格低廉的钢构材料的开发在最关键的问题。
超超临界压力锅炉的水冷壁系统，主要集中在螺旋管圈和由内螺旋纹组成的垂直管圈两种形式。
超超临界压力锅炉要求较高的操作水平的自动控制水平。
在开发超超临界压力机组是，有必要再现有的超临界压力水冷壁内沸腾传热研究的基础上，扩展实验研究的压力范围，进一步进行实验研究，防止似模态沸腾现象，确保水冷壁系统工作的安全性。
在设计二次再热锅炉时，必须考虑到在基本负荷下能高效率运行，其决定于最佳的再热器受热面布置和再热蒸汽温度控制方法。
超超临界压力锅炉采用了二次中间再热系统，蒸汽温度的控制要比一次再热机组复杂的多。
超超临界机组的热效率高，与常规的超临界机组相比，至少可以节约燃料4%-5%。
运行实践也表明，超超临界机组的变压运行方式能较好的满足调峰的需求。
新一代的大容量超超临界燃煤机组已经具备了优良的经济环保和启动调峰运行性能，并在低负荷时仍然保持较高的效率。
从我国国情出发，发展超超临界机组有利于我国平均供电煤耗，有利于电网调控的稳定性和经济性，有利于保持生态环境。
与同容量的亚临界机组相比，超临界机组可提高效率2%-2.5%，超超临界机组可提高效率约5%。
火力发电机组采用大容量和超临界参数燃煤机组是降低发电煤耗的主要途径之一。
随着超临界直流锅炉向着高效，节能方向发展，锅炉部件的过热器和再热器材料也向着高强度，高耐腐蚀的新型热强钢和奥氏体合金钢发展。
目前在600-700℃工作温度下，可选用的钢种有HR3C,SUPER304H,SA-213TP347HFG,SA-335P92，SA-376 TP347H等，上海锅炉厂子啊引进开发百万等级的超超临界直流锅炉新技术的同时，针对上述新的材料进行了焊接工艺和冷作工艺实验，已将菏泽写材料成功用于超临界锅炉等产品制造中。
超临界压力锅炉与亚临界压力汽包锅炉在自动控制方面有所不同，其实质是直流锅炉与汽包锅炉之间的差别，因为超临界锅炉必须是直流锅炉；直流锅炉与汽包锅炉在运行原理及特性上有较大的差别，因此自控设计人员要了解超临界锅炉的设计特点，在软件设计中将直流锅炉特点以量化加以贯彻。
在汽包锅炉中给水流量的变化，仅仅影响汽包水位，而燃料不暗花时又仅仅改变蒸汽压力和流量，因此锅炉给水量，燃料量，气温控制等都是相对对立的。
在直流锅炉中，由于没有汽包，蒸发与过热受热面之间没有固定的分界线，当给水量或燃料量变化时都会引起蒸发量，气温和气压的同步变化，相互牵制，关系密切，这样给控制系统的设计和提哦啊正增加了灵活性，也增加了复杂性。