电站锅炉运行常见问题及措施
电厂锅炉维护保养：常见问题排查与解决方法
电厂锅炉维护保养：常见问题排查与解决方法电厂锅炉维护保养：常见问题排查与解决方法电厂锅炉是电力生产的核心设备，保证锅炉的稳定运行对于电力生产至关重要。
锅炉的维护保养工作是保证锅炉正常运行的关键，下面我们来一起了解电厂锅炉维护保养常见问题的排查与解决方法。
一、燃烧不完全问题燃烧不完全问题通常出现时锅炉燃烧器出现故障，操作人员可以从以下几个方向进行排查：1.检查燃烧器是否需要清洗通常情况下长时间使用锅炉会使燃烧器内部产生积碳，这样就会导致燃烧不完全。
所以，定期清洗燃烧器内部是非常必要的。
2.检查燃烧器是否调节正确燃烧器的调节是非常关键的，过高或者过低的火焰都会导致燃烧不完全。
可以使用光感式火焰监控仪器检查火焰的大小和颜色是否正常，如不正常可以进行调整。
3.检查燃气量是否正常燃气量是影响燃烧效果的另一个关键因素，可能出现时燃气量设置不正确或者管路堵塞等。
操作人员可以对燃气量进行调整或者清洗燃气管路等以解决问题。
二、水位控制不稳定水位控制不稳定问题通常出现时与锅炉水位控制系统故障有关，具体排查和解决方式如下：1.检查水位控制系统的传感器是否失灵水位控制系统的传感器负责监测锅炉中的水位情况，如果传感器失灵就会导致水位控制不稳定。
此时，可以更换新的传感器来解决问题。
2.检查水位控制系统的调节器是否设置正确水位控制系统中的调节器负责调节水位，如果调节器设置不正确，也会导致水位不稳定。
此时，可以进行调正以解决问题。
3.检查水泵是否运行正常水泵是水位控制系统的重要组成部分，如果水泵出现故障或者阻塞，就会导致水位不稳定。
此时，可以检查水泵并进行清洗等维护工作。
三、锅炉排放过高锅炉排放过高问题通常出现时与锅炉燃烧不完全、燃料变质、炉膛污秽等因素有关，以下几个方向进行排查：1.检查锅炉燃烧器是否清洁燃烧器内部的积碳是导致燃烧不完全的主要原因之一。
因此，定期清洗燃烧器可以有效地避免排放过高问题的出现。
2.检查燃料是否变质使用变质燃料会导致锅炉燃烧效率降低，从而导致排放过高。
电厂锅炉故障及检修对策分析
电厂锅炉故障及检修对策分析随着电力需求的增加，电厂锅炉的故障问题也越来越突出。
锅炉故障会导致电厂停产，给电力供应带来重大影响。
因此，分析电厂锅炉故障原因并制定相应的检修对策是非常重要的。
首先，电厂锅炉故障的原因有很多。
一方面，锅炉使用时间长，设备老化，容易发生故障。
另一方面，电厂锅炉的操作人员技术水平不同，操作不当也会引发故障。
根据具体情况，可以分析出以下几种常见的故障原因：1.燃烧系统故障：煤粉燃烧不完全、燃烧器堵塞、燃烧温度过高等。
2.水循环系统故障：锅炉水位控制不当、泄漏、水泵故障等。
3.锅炉管道故障：管道老化、管道堵塞、管道渗漏等。
4.自动控制系统故障：测量仪表故障、控制系统故障、调节阀故障等。
针对以上几种故障原因，可以采取以下对策进行检修：1.加强设备维护：定期进行设备检查和保养，特别是对老化设备进行及时更换，以减少故障发生的可能性。
2.加强操作人员培训：提高操作人员的技术水平和安全意识，加强对设备操作的培训，使其能够正确操作设备，避免因操作不当导致的故障。
3.强化监测系统：安装先进的监测系统，及时监测锅炉的运行状态，发现异常情况及时报警并采取相应的措施。
4.做好备件储备：根据经验总结，建立合理的备件储备计划，确保有足够的备件供应，以减少因备件不足导致的停产时间。
5.定期进行检修：按照计划进行定期检修，检查锅炉各个部件的状态，及时发现并修复存在的问题，确保锅炉的正常运行。
6.提高自动控制系统的稳定性：加强对自动控制系统的维护和升级，确保其稳定运行，减少因控制系统故障导致的故障发生。
总之，电厂锅炉故障对策需要从多个方面入手。
通过加强设备维护、操作人员培训、监测系统、备件储备、定期检修和自动控制系统的稳定性，可以有效降低电厂锅炉的故障发生率，提高电厂的电力供应可靠性。
电站锅炉运行中常见问题及处理措施
电站锅炉运行中常见问题及处理措施【摘要】电力在工农业生产和人民生活中的作用越来越突出。
我国以煤炭为主要原料的能源结构决定了近几十年内燃煤电站的主导地位。
电站锅炉作为火力发电厂的三大主机之一，对发电厂的安全高效运行及电力的充足稳定供应至关重要。
本文介绍了电站锅炉的工作原理，分析其在运行过程中需要注意的事项，常见的问题以及应对故障应采取的措施，以期为从事锅炉运行的工作人员提供一定的指导和参考。
【关键词】燃煤电站锅炉运行问题措施1引言随着科技的飞速发展，社会经济的不断增长以及人民生活水平的不断提高，电力作为高效清洁的能源，越来越占据着重要的地位。
但是由于我国的能源结构，燃煤电站一直以来都在电力供应中起着主导地位。
随着能源环境问题的日益加重，尤其是燃煤排放物对大气中PM2.5浓度的影响，降低燃煤电站在电力供应中的比重，提高太阳能、核能、生物质能等清洁能源的比重，无论从能源角度还是环境角度都势在必行[1]。
但是由于我国对电力的巨大消耗量，近期内及未来十几年内，燃煤发电仍将占据60%左右的比重。
电站锅炉是火力发电站的三大主机之一，通过燃烧将燃料的化学能转换成烟气的热能，再通过烟气与工质的换热，最终将给水加热成高温高压的水蒸汽，水蒸汽进而推动汽轮机做功。
由于锅炉内进行剧烈的燃烧及工质换热，燃烧器、过热器、再热器等受热面及设备都处在非常恶劣的环境下工作，因此如果锅炉运行出现问题，则会影响汽水循环，损坏受热面，进而引起一系列的反应，因此锅炉运行调节是保证锅炉安全运行的重要手段。
而锅炉燃烧调节则是保证锅炉良好运行的重要方式。
2电站煤粉锅炉工作原理电站锅炉由锅和炉两部分组成，锅指汽水系统，汽水系统的作用是吸收燃料的热量，将给水加热到一定参数的过热蒸汽，组成部分包括过热器、再热器、水冷壁、联想、省煤器、汽包等设备及其连接管道[2]。
炉指燃烧系统，燃烧系统的作用是组织燃煤在炉内的良好燃烧，通过燃烧将燃料的化学能释放出来，组成部分有炉墙、构架、炉膛、燃烧器、空气预热器、点火系统及烟风道组成。
燃煤电站锅炉运行的常见问题及检修方法
燃煤电站锅炉运行的常见问题及检修方法内蒙古通辽市 029200摘要：为了保证电站锅炉的安全可靠运行，必须制定详细有效的检修计划。
要对锅炉进行实时监控，控制锅炉运行，定期检查锅炉运行情况，并提前预测锅炉出现的问题，及时维护和预防事故的发生，以便对上述外部设备进行维护，对外部设备进行检测；如果锅炉在使用前不符合安全标准，锅炉将停止运行并及时更换。
关键词：电站锅炉；常见问题；检修方法一、锅炉概述1.1含义工业上将以煤为燃料的锅炉统称为燃煤锅炉，其作用是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并以此热能加热水，使其成为一定数量和质量的高温热水或水蒸汽。
2、分类1）按照用途可将锅炉分为：①电站锅炉：产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
②工业锅炉：蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程及采暖和生活用的锅炉。
③热水锅炉：用以产生热水供采暖、制冷和生活用的锅炉。
2）按出口额定蒸汽压力可将锅炉分为：300MW的锅炉(一般是亚临界压力),600MW的锅炉(大多为超临界压力)，其中中低压（<3.8MPa)、高压9.8MPa、超高压13.7MPa、亚临界(16.7MPa)、临界点（374.15℃，22.129MPa)、超临界机组SCSuperCritical、超超临界机组USCuhraSuDerCritical。
3）按燃烧方式可将锅炉分为：①层然燃烧：它是将煤放置在炉排上燃烧，煤的燃烧包括在煤层中的燃烧和煤层析出的可燃气体在煤层上方炉膛内的燃烧两部分。
②煤粉燃烧：在煤粉炉中燃料是在炉膛空间内呈悬浮燃烧，属悬浮燃烧方式。
③流化床燃烧：它是一种介于炉排燃烧和煤粉燃烧之间的一种燃烧方式。
4）按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式可分为：①自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
②强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质除依靠水与汽水混合物的密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
电厂锅炉汽机设备运行中的问题及措施分析
电厂锅炉汽机设备运行中的问题及措施分析摘要：电厂汽机和锅炉的运行环境比较复杂，且内部系统、设备、装置、元器件等比较多，当汽机和锅炉处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。
在这种情况下，不仅会增加机组运行的能耗，还能对运行效率及安全性造成影响，不利于电厂的发展。
对此，电厂应做好日常维护工作，提高维修人员的技术水平，进而及时发现故障隐患，保障电厂汽机正常运行。
关键词：电厂锅炉；汽机设备运行；问题；措施1锅炉汽轮机运行中存在的问题1.1锅炉热效率较低锅炉汽轮机容量小，燃烧程度不完全，降低了热效率。
排烟温度很高，这进一步增加了热损失。
对于大容量锅炉和汽轮机，它们往往处于低负荷运行状态，这不仅浪费了能源，而且由于相应的燃烧效果不达标，降低了燃烧条件。
1.2自动化水平低目前，锅炉和汽轮机自动控制装置的利用率较低，许多锅炉没有应用运行检测表，导致工作人员在实际运行过程中无法准确获取和掌握相关数据信息，无法在第一时间调整锅炉的运行状态。
同时，电机运行过程受到诸多因素的限制，最终导致不必要的能源浪费和自动化水平低下。
1.3污染程度较大当锅炉涡轮机燃烧燃料时，它会发出大量烟雾。
由于其燃烧过程属于分层燃烧模式，燃烧效率低，废气温度始终为140～150℃。
再加上燃烧不完全，排放的烟气中还含有大量二氧化碳、二氧化硫等有害气体，影响人类、动植物的健康，对环境造成不可忽视的污染，如地面温度升高。
2电厂锅炉汽机设备运行措施2.1锅炉相关问题的应对措施2.1.1优化锅炉运行系统火力发电厂必须与实际电站相联系，确保加热炉设备的顺利运行，开展定期维护工作，建立科学、合理、健全的运行管理制度。
根据加热炉的类型和结构，完善燃气锅炉的技术改造，进一步完善加热炉的运行管理制度，制定运行管理计划，制定加热炉的具体运行控制计划，确立员工的工作职责，防止工作人员误操作对加热炉造成影响。
2.1.2对锅炉进行定期的除焦及时对火力发电厂加热炉进行除焦可以提高热转换效率。
电厂锅炉常见故障及处理分析
电厂锅炉常见故障及处理分析目前，我国的经济在高速的发展，社会在不断的进步，锅炉是我国火力发电厂的重要发电设备之一，能够在锅炉的燃料燃烧过程中形成能量转换，把燃料转换成高温高压的烟气，通过价税设置成特定参数的高温高压水蒸汽。
只有保证好锅炉的燃烧传热性能，才能够保证我国电厂锅炉的稳定运行。
本文分析了目前我国电厂锅炉的常见故障问题，重点针对这些故障探讨了故障处理措施，以期能够保障火电厂锅炉的稳定运行。
标签：电厂;锅炉;常见故障及处理引言锅炉是一个电厂不可缺少的设施，企业的安全、平稳作业离不开锅炉的高效率产能。
然而现今电厂作业时，锅炉的作业往往被仪器本身或机组环境所约束，总是出现各种各样的问题，阻碍了锅炉作业的平稳。
所以必须严抓日常作业中锅炉的检修与保养工作，联系检修工作的实际，选用适当、高效的方式改善检修质量，同时要及时发现检修时出现的部分关键问题并引起重视，确保检修操作的安全，尽量减少锅炉作业时出现问题的可能，进而保障电厂平稳、持续、高效的作业。
1电厂锅炉常见故障1.1机械故障电厂锅炉在日常工作中难免会发生机械故障问题，例如说运行中突然发生零件失灵或者是零件断裂现象，这些故障的出现会对锅炉的正常运行造成一定的影响，严重时甚至还会导致机械设备出现破损变形的问题，影响锅炉运行。
机械设备发生故障跟电厂锅炉的日常工作环境会产生一系列的关系，如果电厂锅炉的运行环境比较恶劣，那么长时间在恶劣的环境中工作会增加锅炉机械故障的发生几率。
锅炉系统在长时间的高温环境中运行，很容易导致锅炉零件发生变形和损坏，影响锅炉发热发电工作。
在锅炉运行过程中一部分工作人员由于对锅炉运行质量不够重视，在锅炉运行中检查和维护工作不够到位，锅炉零件出现损坏只要不影响运行就不更换，会增加锅炉出现故障的可能性。
在锅炉供热的全齐阶段也是锅炉发生机械故障的高发阶段，在这个阶段一定要加强工作人员的认知，一旦忽视锅炉运行检查，会给锅炉后期的工作留下安全隐患。
电厂锅炉常见故障及处理措施
电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：电力资源供应的稳定性和安全性直接关系着社会的健康发展，在新时代下电力能源行业飞速发展，促使电厂规模扩大、运行量增强、设备投资加大，在提高了电厂运行效益的同时也导致设备故障多发。
锅炉是电厂中的一种常见设备，其可以保证电厂生产和发展的稳定进行，在电厂生产的过程中锅炉会发生不同程度的故障现象，需要人们及时检修和处理。
查明故障原因，采用先进的手段和技术解决故障，搜集锅炉设备运行数据信息，深入分析，制定针对性的处理对策，降低故障发生率，确保锅炉安全、高效运行。
本文主要浅谈电厂锅炉常见故障及处理措施，旨在为电厂高效率的生产和发展提供动力保障。
关键词：电厂；锅炉；故障；处理措施在新时代下社会对电厂能源的需求量增加，导致电厂运行负荷加大，锅炉是电厂中一种非常重要的设备，需要人们定期监测锅炉的日常运行情况，做好数据信息的搜集和整理、分析工作。
根据锅炉性能和状态制定科学的检修措施，并引进先进的检修技术，优化检修方案，把握故障特点和原因、危害性，从整体出发进行处理，做好早期预防和现场控制工作，保障锅炉的正常运行，推动电厂的健康发展。
一、电厂锅炉常见故障（一）锅炉炉膛结渣在电厂日常生产主要通过锅炉设备燃烧煤炭获取传统能源，后转化成为电能，通过运行终端输送出去，满足社会用电需求，为了充分燃烧煤炭能源，电厂会增大燃烧温度，提高电能资源的转化率。
但是煤炭在燃烧的过程中会产生大量的粉煤灰，这些粉煤灰在特定温度下会由原来的固体状态转换成为半固体状态，悬浮在锅炉上部，如果顶部温度降低会冷却、凝结，黏附在炉膛内。
在后期煤炭的持续燃烧下粉煤灰数量增加，累积形成结渣块，会影响炉膛功能的发挥，影响锅炉的正常运行。
（二）阀门泄漏当前在锅炉中安全阀一般会出现泄露问题，对其原因进行分析有以下两点：第一，锅炉在运行时因为煤炭燃烧产生的粉煤灰和残渣在挥发后会停留、长期堆积在安全阀密封面外侧，后产生大面积的污渍油面和杂质结块。
电站锅炉运行常见问题探讨
电站锅炉运行常见问题探讨电站锅炉的正常安全运行是维持电站正常运转的主要基础，在设计工作当中，锅炉的运行经常受到众多因素的影响，不仅危及到了锅炉的安全甚至对附近人员生命财产安全。
在多年的工作经验中总结出影响锅炉安全的因素主要有煤质、水质、负荷、人员等，本文就此进行详细阐述并提出提升安全管理的建议。
影响电站锅炉安全运行的主要因素对于电站锅炉而言，任何不安全因素都有可能对其造成潜在的危害，一方面影响到其正常的工作，另一方面加速了锅炉"寿命'的损害，在一定程度上缩短了其生命，同时给企业增加了成本支出。
导致此后面的因素主要有以下几类：1.1.锅炉结渣造成的危害锅炉结渣在电站锅炉运行中较为常见，导致锅炉结渣的原因主要有如下因素，分别为：其一，煤质的质量因素，质量偏低的煤质产生的煤灰含量偏大，煤灰自身熔点较低；其二，炉内空气动力系数的影响。
系数过大时，使得锅炉火焰向上延伸致使锅炉出口产生促使，而系数过小时，燃料燃烧不充分在于空气相互作用下，进一步降低了灰的熔点，增加了结渣的概率；其三，锅炉密封性差导致漏风，在风渗透进来的情况下促使火焰向上移动，出口结渣可能性极大。
此外，在空气预热器漏风导致吸风机超负荷工作进而使得送风量不断下降，降低了燃料充分燃烧导致结渣的出现；其四，锅炉运转不正常，超负荷工作，在一定程度上增加和扩大了锅炉结渣的面积。
上述四大类导致锅炉结渣的因素带来的危害是不容忽视，其一，锅炉受热面一旦出现结渣容易使传热发生改变，导致锅炉排烟温度急剧升高；其二，锅炉出口出现结渣气流就会出现偏斜进而导致燃料燃烧不充分产生极大的浪费，同时又增加了企业成本的支出，其三，增加了锅炉运转中的阻力，用电量随之增加。
1.2.水质变化的影响水质在锅炉运转中不可缺少，其工作原理在于通过燃料燃烧是释放出的热量来传递给水进而产生蒸汽以达到供热等作用。
在锅炉运转中水质不佳或杂物较多的话，极容易在锅炉受热面上产生过多的水垢进而导致锅炉导热能力下降，不利于热量的均衡传递。
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电站锅炉运行常见问题及措施
摘要：介绍电站锅炉的分类、影响锅炉运行的因素；以大型燃煤电站锅炉煤粉炉为例，分析煤粉炉运行中容易出现的问题及应该采取的相应措施。
关键词：电站锅炉煤粉燃烧运行问题措施
中图分类号：tm621.2 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）001-058-02
1引言
随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。
按照电力发展规划，截止到2020年，我国的发电装机容量将达到12亿千瓦。
尽管国家不断发展新能源发电，但是我国的能源结构决定了近期及未来几十年内仍然将依赖以煤炭为燃料的火力发电机组的格局。
锅炉是火力发电厂三大主机之一，是能量转换的地方，在锅炉内，燃料经过燃烧生成高温高压的烟气，将低温低压的给水加热成特定参数高温高压的水蒸汽。
锅炉由省煤器、水冷壁、过热器、再热器等一系列受热面组成，燃料燃烧生成的高温烟气一边流动一边与受热面内的工质换热，最终将工质加热到额定参数。
锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。
但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设
计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。
本文介绍了电站锅炉的分类、分析影响锅炉运行的因素，介绍电站煤粉炉运行中常见的炉膛结渣、“四管”爆破、漏风、低温腐蚀等问题及解决措施。
2 电站锅炉简介
通俗来讲电站锅炉就是指用电厂于发电的锅炉。
电站锅炉容量较大。
常见机组容量有300mw、600mw及1000mw。
电站锅炉按照燃烧方式划分主要类型有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。
两者最大的区别是燃料燃烧时，煤粉炉将燃煤磨成液体状的煤粉燃烧，流化床锅炉燃烧块状的煤块。
燃料特性、锅炉容量及蒸汽参数等因素决定着电站锅炉的本体结构类型，常见的类型有倒u型、塔型、箱型。
煤粉炉根据燃烧器的布置有前强布置、前后墙对冲布置、四角切圆布置及w火焰炉。
3 影响锅炉运行的因素分析
锅炉运行是一个复杂的问题，影响锅炉安全高效运行的因素有很多。
燃煤的煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平和专业素质等都会影响锅炉运行的安全性和经济性。
3.1煤质
锅炉的结构和参数都以设计煤种热力计算的基础下确定的，但是由于我国的煤炭现状，种类繁多，差异很大，实际运行时，锅炉
燃用煤种与设计煤种的煤质相差很大，由此就会产生很多的问题。
3.2水质
火力发电厂热力系统中汽水品质的好坏也是影响火力发电厂锅炉安全、经济运行的重要因素之一，如果锅炉水质不良，会造成锅炉受热面的结垢、腐蚀和过热器积盐，结垢不仅会影响锅炉的经济性，严重的话还会引起爆管等事故的发生。
3.3负荷
锅炉本体结构实在设计煤种、额定负荷下确定的。
锅炉在其经济负荷下运行是最高效和安全的。
但是由于峰谷差的问题，很多火电机组承担调峰的任务，有时不得不降负荷运行，低负荷工况下，炉膛内的燃烧工况不能很好的充满炉膛，易发生火焰中心偏斜问题，由此也会引起很多的运行问题。
3.4运行人员专业素质
锅炉运行调节是复杂的过程，影响因素众多，而且运行中出现的问题及调整手段各有区别，必须对症下药，这就要求锅炉运行人员具有良好的的专业素质及运行经验。
4电站锅炉运行常见问题及措施
4.1炉膛结渣
电站燃煤锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。
影响因素众多，不仅与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况
以及锅炉运行参数等的影响。
燃用单一煤种的锅炉结渣与燃烧混煤的电站锅炉的结渣特性又是完全不同的。
锅炉运行过程防止结渣的措施有燃烧调整、改变配风给粉方式、改变喷口倾角及假象切圆的直径大小以及提高气流的刚性；采用水平浓淡分离式的燃烧器；再易结渣部位加装吹灰和打渣孔；对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等。
4.2“四管”爆破
水冷壁、过热器、再热器及省煤器是燃煤电站锅炉四管。
“四管爆破”是火电机组非计划停运的主要原因。
造成“四管爆破”的主要原因有应力超限、超温爆管、磨损、化学腐蚀及焊缝泄漏、结渣砸落、材质缺陷等原因。
总的来说，“四管爆破”的原因是机组运行中缺陷处理不及时、安装、检修、调试质量缺陷、原材料质量缺陷、运行调整不当和燃用煤种超过设计允许范围。
在运行过程中要定期检修，发现问题及时处理；确保给水的水质，避免过热器等受热面内结垢；燃用在设计范围内的煤种及时对锅炉燃烧工况的良好调节，避免炉膛出现结渣等问题。
4.3漏风
漏风也是电站锅炉运行中不可忽视的问题之一。
锅炉制造水平和运行操作不当使电站锅炉的漏风问题对火力发电厂的经济性产生越来越大的影响。
锅炉漏风是指温度低于炉膛温度的冷空气漏入锅炉内。
为了避免煤粉和烟气喷出炉膛，电站锅炉一般都是在负压
下运行，因此冷空气会通过各种间隙漏入炉膛。
漏入炉膛的冷空气会对锅炉的温度场造成影响，严重的漏风还会对锅炉运行的安全性和经济性造成影响。
电站锅炉漏风根据漏风的位置分为炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风及空气预热器漏风。
炉膛漏风又有炉膛下部漏风和炉膛上部漏风之分。
炉膛下部漏风会降低炉膛平均温度，推迟煤粉着火，火焰中心上移，排烟温度升高，火焰中心上移过高时还会造成过热蒸汽超温，影响锅炉安全性。
预防和治理炉膛漏风问题的措施有设计时采用整体焊接的膜式水冷壁，确保良好的密封性，加强各个门孔的监视防止炉膛漏风。
空气预热器漏风是电站锅炉运行中危害最大的，减小空气预热器漏风措施有控制空气预热器烟气侧和空气侧的压差；防止空气预热器入口输灰管路堵塞；控制密封间隙、适当增加蓄热元件、改造空气预热器的密封结构，运行中还应加强中间放灰采用低氧燃烧技术、适当提高二次风温、改变配风方式等。
电站锅炉运行时，应根据不同漏风位置采取相应的运行和改造措施及时降低漏风，提高电站锅炉运行的安全性和经济性，从而降低发电成本。
4.4低温腐蚀
低温腐蚀是指发生在锅炉尾部受热面的腐蚀，不仅在发生在空气预热器上，有时也会发生在省煤器、钢制管道、除尘器和引风机等处。
影响低温腐蚀的因素有燃料含硫量、过量空气系数、燃烧工
况等；防止低温腐蚀的措施主要有低氧燃烧、使用添加剂、提高受热面的壁温及采用新的抗腐蚀材料等。
解决电站锅炉尾部受热面低温腐蚀的根本问题是解决燃料的含硫量，控制燃煤含硫量在1%以内。
从运行角度，采用低氧燃烧的控制方式、合理控制烟气中的氧气的含量，冬季投入热风再循环，对尾部受热面加强吹灰或者采用新材料等。
5 结语
锅炉作为火力发电厂的三大主机之一。
是能量转换的场所，只有保证锅炉安全稳定运行，产生高品质的蒸汽，才能保证汽轮机及发电机的安全工作。
因此锅炉运行是非常重要的，火电厂工作人员需根据影响锅炉运行的因素，针对性的进行控制和管理，对锅炉运行出现的炉膛结渣、过热器再热器超温爆管、低温腐蚀及漏风等常见的问题及时采取相应的措施解决，确保锅炉运行的安全性及经济性。
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