CFB锅炉运行常见问题及解决策略分析
CFB锅炉运行故障分析

损, 可以采取一些有效措施:采用合理的结 构设计;选择 合适的防磨材料 及浇注料;运
行人 员加强对锅炉燃烧参数的调整 , 控制床
引言
C B锅炉是近几十年来发展起来的新 F
型 环保 节 能锅 炉 , F C B锅炉 燃 烧技 术 是 一种
温变化幅度在允许值; 锅炉磨损严重部位应 增加防磨衬垫。 锅炉内的浇筑料应根据炉内
C B炉内燃烧温度和热 负荷沿炉膛 高度分 F
布 较 煤 粉炉 均 匀 得 多 , 对锅 炉 的炉 膛 水循 这
节性 好、炉内加入脱硫剂后易于实现脱除
S2 O 的技 术等 优 点 , 被 广泛 地 应 用 。 外 , 也 此 C B 炉燃 烧 技 术也 有 一 些弊 端 , 些 国产 F锅 一
代化运行水平和机组可用率具有重要意义。
三 、C 炉的磨损 F B锅
C B锅炉的烟气流速较 高,颗粒粒径 F 大, 烟气中灰的浓度大 , 对炉墙的冲刷十分 严重。在 C B锅炉中, F 承压部件 、 旋风分离 器、 内衬、 水冷风 室都是容 易磨损的部位。 影 响磨损的因素有:床料特性 、 燃料特 陛、运 行参数、 受热面结构等 。 针对 C B F 锅炉 的磨
劣 质燃 料 、 渣 易 于综 合利 用 、 炉 负荷 调 灰 锅
化 ,炉 内温度 始终保持 均匀 且变化 不大 。
四 、给 煤 系统故 障
( )给 煤 系统故 障主 要原 因 一 1 F 、C B锅炉 燃 料 的颗 粒 较粗 ,而 煤粒 间的黏附力增加 , 煤的流动性较差 , 燃料中 的细微颗粒在煤质中有较大水分时极容易黏 结 ,从而造 成 了煤 仓和给煤 线堵塞 ; 2 、给煤机入 I电动挡板对煤下流起到 Z l 了阻碍作用 , 煤粒在给煤机中堵塞 、 挤压 , 导
循环流化床锅炉运行问题讨论

循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧(CFBC)技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术,具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床(CFB)属于低温燃烧,因此氮氧化物排放远低于煤粉炉,仅为200ppm左右,并可实现在燃烧过程中直接脱硫,脱硫效率高且技术设备经济简单,其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD)。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算(按年运行5000小时、脱硫效率80%),每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨;减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨;节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元,而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好,易于实现综合利用,无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大,低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格,电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展,但要完全发挥其优势,必须走产业化和大型化的道路,开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉,并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化,就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时,不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时,以及脱硫系统启停时,会对锅炉产生影响。
1. 一炉一塔,脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行,脱硫系统启动时,旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭,否则会对锅炉内的负压产生冲击,影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行,脱硫系统解列时,旁路挡板要快速打开,否则也会对锅炉内的负压产生冲击,影响锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程

烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风,在送灰器和立管内充填细循环灰,形成料封;点火投煤稳燃后,待分离器下部积累一定量的循环灰,再缓慢开启回料风,注意立管内料柱不能流化;正常运行后回料风一般无须调整;在压火后热启动时,应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低,被回料风吹透,不足以形成料封; 回料风调节不当,使立管料柱流化;
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降,循环物料量不足,导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足,炉膛上、下部温差过大,锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入,烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应,流化速度低,循环灰量少而细,分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大,温度过高,为避免结焦,往往需要减少给煤量或增大一次风量,导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布,粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等,均会造成锅炉出力下降。
(二)床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 (1) 操作不当导致床温超温而结焦。 (2) 运行中一次风量太小,低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积,整个炉膛的温度场发生改变;同时,稀相区燃烧份额下降,锅炉出力降低,这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 (3) 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的,虽然有一定的煤种适应性,但如果煤种的变化范围过大,有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时,炉膛下部密相区会产生过多热量,运行人员若没有及时发现,时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些,使之在稀相区燃烧。
CFB锅炉运行故障和解决方法

CFB锅炉运行故障和解决方法一、冷渣器故障1、排渣管堵塞1)排渣管堵塞的主要原因排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。
炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
采用阶梯板的排渣管内积灰过多,造成灰渣在排渣管中流动不畅。
2)排渣管堵塞采取的措施渣管设计和施工时应消除设计角度偏差,考虑材料的膨胀间隙。
施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量,使排渣管内部平滑。
锅炉点火时应对排渣口进行吹扫,清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护,防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制,有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口,出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管,应及时排掉阶梯板内的积灰。
2、选择室结焦1)选择室结焦的主要原因在床压较高情况下,排渣量突然增加,或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料,选择室流化状态被破坏,未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。
风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。
冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣,造成冷渣器内部部件变形,影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣,停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结,形成低温焦。
运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比,不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。
2)选择室结焦的解决措施运行人员加强对锅炉运行工况的了解,及时调整锅炉参数,树立锅炉物料动态平衡的概念,控制锅炉的运行床压在正常值,尽量避免锅炉大量排渣。
每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫,发现堵塞风帽应疏通,控制好燃料的粒径。
锅炉进行排渣,冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却,保证冷渣器的运行工况。
对冷渣器流化风室风量进行经验总结,选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量,保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。
CFB锅炉常见故障及预防措施

CFB锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉,是一种高效低污染清洁的燃烧技术,其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点,在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用,一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此,本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施,以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1、循环流化床结焦的成因及预防措施结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。
结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路,会导致锅炉热效率下降,如锅炉受热面结焦后,使传热恶化;排烟温度升高,燃烧恶化;有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大;使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。
同时,结焦还会影响锅炉运行的安全性,如床面结焦使流化阻塞,增大风机出力,影响床料流化;使流化不良的区域再次结焦。
造成恶性循环,严重时导致停炉。
一般情况下,结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中,或给煤异常,返料异常中1.1结焦的成因通过在实践中观察,我们发现,引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因:(1)燃烧室运行期间温度超温,则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度,甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧,从而形成床温上涨而导致结焦。
(2)运行期间,物料循环系统漏风,大量空气进入旋风筒内,使得热的床料中的可燃物获得氧气,产生燃烧,但由于燃烧产生的热量不能及时带走,使局部区域床料超温而引起结焦。
(3)启动期间,煤油混烧时间过长,或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳,或燃用矸石、无烟煤等难燃煤,因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因,都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块,炉内流化不良,导致床料结块,形成疏松性渣块;或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加,从而增大了结焦的可能性。
循环流化床锅炉常见运行问题分析

循环流化床锅炉常见运行问题分析摘要:本文阐述循环流化床锅炉在运行中常见的一些问题,包括燃烧、床温、物料分离器、SNCR环保设备等,有助于在技改前对机组进行摸底试验及性能分析。
并以炉内低NOx燃烧控制为切入点,介绍循环流化床锅炉燃烧系统、风烟系统、物料分离器、SNCR脱硝设备的改造技术,满足日趋严格的环保“超低排放”政策要求。
关键词:锅炉运行;循环流化床;SNCR;低NOx燃烧;数值模拟;试验验证1、引言目前我国有案可查的循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)达6000余台,其中80%以上为中小型CFB发电机组或专用工业锅炉。
400t/h以上CFB锅炉超过500台。
在全国11亿千瓦火电总装机容量中,CFB机组装机容量占火电总装机容量约15%。
注:表2数据统计在中国电力投资集团公司与国家核电重组成立国家电力投资集团公司日期之前,在中国国电集团公司与神华集团有限责任公司合并重组为国家能源投资集团有限责任公司日期之前。
2、循环流化床锅炉常见问题2.1炉膛中心区域缺氧几乎所有的CFB锅炉都存在着炉膛中心区域缺氧的问题,究其原因是二次风设计与运行参数,不适应高密度物料最佳流态化造成。
除了高密度物料颗粒群对二次风射流的阻挡作用外,也存在贴壁流垂直下泻覆盖水冷壁、每个层面颗粒水平移动不够均匀、各转弯变化区域涡流干扰和垂直上移速度的不均匀影响。
这种中心区缺氧会降低燃料燃尽效果和炉内脱硝效率,并且不能实现低温燃烧时的高效燃尽。
2.2床温偏差常见的引起床温偏差的几个因素:物料粒径、二次风几何布局、布风板及风帽结构、分离器及返料器结构特点、一二次风配比、循环灰量、原始锅炉设计炉内参数、炉膛有效高度、是否采用了多种燃料运行方式。
床温偏差大是CFB锅炉普遍存在的问题,大部分的CFB锅炉床温偏差都在50℃以上,严重的可以达到100℃以上。
床温的不均匀性,肯定会造成局部温度峰值过高,是NOx急剧增加的主要因素,其NOx生成能力是合理床温下的数倍甚至更高。
大型CFB锅炉压火、启动时常见问题及注意事项

大型CFB锅炉技术专题
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火 及启动中常见问题及注意事项。
3.1启动过程中,点火风道内浇注料开裂、脱落、风道烧损。 3.1.2防止点火风道内浇注料及脱落的措施: 3.1.2.1选用优质浇注料厂家产品,并尽量由生产厂家人员来施 工,加强对施工工艺及过程的全面监督,以保证施工质量。 3.1.2.2改进风道内销钉布置方式及材质。 3.1.2.3在耐火耐磨层与保温层之间增加防止火焰串入的耐磨隔 热材料,以防止火焰串入保温浇注料内,烧损销钉及保温浇注 料。 3.1.2.4烘炉时严格按照材料厂家的烘炉曲线进行,合理的分 布通汽孔和孔径。
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火 及启动中常见问题及注意事项。
3.3点火启动时间长,耗油量大:
3.3.1原因分析: 3.3.1.1床料过厚,造成流化风量大,床温升速慢。 3.3.1.2一次风量过大造成细床料被风带走,使炉内物料颗粒 度比例失调。 3.3.1.3J阀内物料存储量慢(由于风量过大)使烟气从J阀中直接 排出没,影响回料及升床温。 3.3.1.4初期启动床温升速过慢,造成启动时间过长。
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火 及启动中常见问题及注意事项。
3.2点火风道炉膛爆燃的原因及预防措施:
3.2.2防止点火风道、炉膛爆燃的措施 3.2.2.4投油时要保证一定的流化风量,合理一次风量与增压点 火风量的配比。 3.2.2.5当达到投煤条件时,认真检查炉内及点火油枪燃烧情况 ,采用点运投煤时,加强对床温各点监督。 3.2.2.6当发生点火风道内有大量积渣现象时,应采用大风量进 行吹扫(有条件的可进行排渣)然后降一次风量进行点火启动,以 防止用风道内积有大量可燃物气体,而投油后产生爆燃。 。
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨

大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨1 前言作为洁净煤发电技术的一种,大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展,国产化最大的2台450 t/h CFB锅炉机组已经顺利在保定热电厂投产,410 t/h的CFB锅炉机组在石家庄热电厂投产了2台,并在江西分宜电厂投产了1台。
但是,随着大容量CFB锅炉机组的投运,大型CFB锅炉设备在稳定运行上暴露了一些问题。
希望通过对大型CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨,提升CFB锅炉运行和维护水准,保证机组能够长周期安全稳定运行,促进国产化大型CFB锅炉技术的发展。
2 影响大型CFB锅炉稳定运行的主要问题目前,影响大型CFB锅炉长期稳定运行的主要问题有:炉膛及冷渣器的排渣、炉膛布风板的漏渣、耐火保温材料的选择、施工及烘烤、床下点火风道燃烧器的配风及保护、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、给煤机的堵煤与断s煤、燃煤粒径的控制及其他辅机问题等。
2.1 炉膛及冷渣器的排渣问题影响大型CFB锅炉长期运行的首要问题是锅炉的排渣问题。
炉渣的可靠排放是锅炉稳定运行的基础,也是实现CFB可控制运行的标志。
因此,选择合适的冷渣器并保证冷渣器的可靠、合理、稳定运行是实现锅炉顺利排渣的前提,也是锅炉排渣的下级—输渣系统稳定运行的保证。
2.1.1 东锅选择式风水联合冷渣器东锅450 t/h CFB锅炉配备4台选择式风水联合冷渣器。
锅炉排渣采纳J阀风控制,冷渣器排渣采纳旋转给料阀控制;选择室和第1冷却室采纳180℃一次风热风冷却,第2冷却室和第3冷却室采纳一次风机出口的冷风直接冷却;在第1冷却室和第2冷却室布置水冷管束作为省煤器的一部分。
a.存在的问题排渣量较大,冷渣器排渣温度过高,冷渣器常常需要间断运行;冷渣器内部磨损严重;在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运;冷渣器无法实现连续运行,4台冷渣器不能满足机组运行的需要,锅炉运行受制于冷渣器,常常造成锅炉降负荷运行或停炉。
b.原因分析锅炉排渣失控,没有建立冷渣器的进渣与出渣的平衡是造成上述问题的主要原因。
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C F B 锅 炉 即循环流 化床锅 炉 的简称 ,近几 年 , 以其高 效、环保等诸 多优点在 电力行业得 到 了广泛 的应 用 ,但 由于C F B 锅炉技 术发 展历 程较 短 ,加上C F B 锅炉运 行环 境的 复杂性 , 以 及相 关工作者较 多的注重于 理论研 究,缺少实 践运 行经 验 的积 累,导致 大 多数运行 中 的C F B 锅炉 存在着或 多或少 的问题 ,据笔者 的实践工 作 经验 总结 ,C F B 锅炉在 运行 过程 中常见 的 问 题主 要有磨损 、引风机 失速 、结焦 、翻床 、炉 墙 损坏等 ,直 接影 响着C F B 锅 炉 的经济 、稳定 运行 ,甚至是产 生安全事 故 ,进而对 电力生产 产生 不利 影响 。 因此 ,有 必要对 C F B 锅炉 运行 常见 问题进行总 结,并提 出具有针对 性的解决 策略 ,以保 证电力生产的持续进行 。 1 . C F B 锅炉 磨损 及解决策略 据相关数据 统计 ,金属部件及 耐火材料 的 磨 损在所 有影 响C F B 锅 炉停炉 的 因素 中 占到 了 总数 的5 0 % ,成 为 了影 响C F B 锅炉正 常运行 的主 要 障碍 。C F B 锅炉 床料 内 的细 颗粒 浓度 比煤粉 炉要 大的 多,而且因为锅 炉床料 内、外循环 的 存 在 ,使C F B 锅炉 在运 行中暴 露 出受热 面、耐 火材 料、风帽等 部件严重磨 损 问题 ,其中外置 床 受热面 磨损 和冷 壁磨损 占到 了9 0 % 以上 。进 而影 响锅炉机 组的经济 、安全 、连续 运行 ,必 须在 日常运行 过程 中注重 磨损 问题 的防范和处
2 . C F B 锅炉引风机失速及解决策略 C F B 锅炉运 行过 程中 ,如果减 风过 快 ,经 常会 发生 引风机 失速现 象,发生失速 的风机入 口风压及流量 均小幅度摆 动,从而 导致负压摆 动。因为 引风 机的失速 问题,运行人 员不得不 维持炉膛 出 口压力 ,炉膛 出 口正压运 行,可 能 会导致冷渣器 回风管 、旋 风分离器 出 口烧红 , 烧 漏事故 。一方面对运 行人员 的人 身安全造成 了严重威胁 ,另一方面 也对机组 安全 运行构成 威胁 。 因为 气 流 速度 越 小时 ,冲 角 就越 大 ,越 容 易失速 ,所 以运行优化解 决策略之 一就是 降 负荷时 , 当引风机 档板开 度关 小至 3 5 % 时, 需 手动 用手动方 式缓慢减风 ,缓慢调节 负压 。实 践证明采取这 一措施可 明显减少 引风 机失速次 数。 另 外 ,正 常 引风机 并 列运 行 时 中 ,严格 调平 ,控制 两台 引风机 电流、风量平 衡 ,并经 常监视入 口导叶开度与 入 口风压和 烟气量 的关 系,检查核 对就地风烟 挡板实 际开度 情况 。如 果发现任 一台引风机入 口压力不 正常升高大 于 另一台 引风机 入 口压力 ,则表 明风机 可能正进 入 危险 区域 ,有可能发 生失速 。可根 据情况增 加该引风机 负荷 ,但 同时应防止 另一台引风机 失速。此时可进行吹灰 ,保 持受 热面清 洁。 理。 定 期吹 灰 ,避 免 尾部 受 热面 严重 积 灰 , 防磨 策略 的重点 之一就 是从 结构上对 C F B 如果 已经尾 部受热面积 灰严重 时,不能程控 吹 灰 ,可 由后 入前逐支投 入吹灰器 。避免大量 积 锅 炉进行优 化,如加装 水冷壁主动 式防磨梁 、 防 磨耐火塑 料、弯管金 属热喷涂等 ,除 了设计 灰堵塞烟道 。 与 结构上采 取防磨策 略外,优化运 行可 以进一 旦 发生 失速 ,采取 的措施 是 ,增 大 失 步 降低循环 流化床锅炉受热面磨损 。 速风机 出力 ,直至失速 现象消失 。但 是两 台风 降低风速可 以大幅度减轻 受热面的磨损 , 机出力都 比较低时 ,往 往两 台风机 交替发生 失 这给 采取运 行防磨措施 提供 了有力 的支持 。水 速 。此 时 需要 适 当增 大一 、二次 风量 将 炉膛 冷壁 防磨 的重 要措施是 降低 一次风量 ,减小一 出 口压力 ,调整两 台风 机入 口负压平衡 。正 常 次风 率 ,在 降低一次风 量、固定风 量大幅度下 后 ,逐渐 降低运行风量 ,氧量保 持5 % 左右 ,同 时维持 炉膛 出 口正压 尽量调节 两台风机风 量 调 同时,适当增加 了二次风量 。 影响磨损 量 了另一个重要 因素是灰浓度 。 及入 口风压相平衡 。 3 . C F B 锅炉结焦及解决策 略 通 过 降低 炉 内 灰浓 度 可减 轻 受热 面 磨损 。为 此 ,可采用 维持低床压 运行 的运 行优化措施 , 结焦 是威胁循环流化 床锅炉安全运行 的一 将 炉 膛 全 压 差 在 设计 值 的基 础上 下调 3 5 % 左 个重 要因素 ,结 焦一般 产生 于C F B 锅炉 运 点火 右。 或压火过程 中 ,由于运 行操作不 当、燃烧制 备 锅炉启动 前需要加入启动床 料,其粒径 、 系统 的选 择不当 、燃煤 中挥发分 含量低等而 导 形状 、硬度 、成分直接 影响磨损状 况,不宜采 致局部 或整 体温度超 出灰熔 点或 烧结温度 ,从 用河 沙作为 启动床料 ,应采用筛分 过炉渣作启 而发生结焦现 象。 动床 料 ,循 环流化床锅 炉中加入石 灰石后 ,床 为 防止 结焦 的发生 ,在锅炉运行过程 中 , 料 平均硬度 下降 ,对 受热面冲蚀磨 损速率 明显 要特别 注意合理控 制床温在 允许的范 围内。 同 时 ,运 行风量不低 于最小流化 风量 ,保持 相对 降低 ,所 以运行 中保 持正常投入 石灰石投入 , 既是环保需要 ,也减轻 了受热面磨损 。 稳定 的料层厚度 。另外要合理 控制煤种 ,尽可 控制磨损 的另一个重要措 施是合理选 择锅 能采用 挥发分含量 较高 ,碳含 量较低 ,破 碎性 炉燃 用煤种 ,合理配煤 。尽可 能避 免采用含矸 能好 的褐 煤 。燃煤碳含 量较大 ,燃烧破碎 性差 石 等硬灰成 份较多 的煤 种, 由运行 实践知煤种 时严格控制大颗粒 的比例 。 无 论 是运 行 中还 是 点火 中 ,一 旦 出现 结 对锅 炉的磨损影响很大 。 除 了有效 防范磨损外 ,对 于可能磨损或 已 焦 ,焦 块就会迅速 增长 。由于烧 结是个 自动加 经 磨损的部 位,要进行 认真检查并 及时处理 。 速的过程 ,因此焦 块长大速度往 往越来越 快 。 如 更换 已磨 损的风帽 、防磨瓦及换 热管 ,补修 这样 ,及 早发现结焦 并予 以清 除是运行人 员必 已磨耐火材 料等 ,也可 更换成更合 适的耐磨材 须掌握 的原则 ,因炽热焦块相对 容易打碎 ,即 料 或加装 防护件等 。对 于 己严 重磨损部位 ,如 使在运 行或点火 中也能及时处 理 一旦 出现严 受 热面特别 是承压部位 的受热面 发生爆管 、泄 重结焦 。则应立 即停炉 ,实施 打焦和清 除小焦 漏登 时,应及 时停炉维修 , 以防止 由于磨损造 块操作 ,否则,残 留的小焦块将 对重新启动 后 成事故 的扩 大。 的运行产生不利影 响。
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学 室 一 J
C F B 4 ,  ̄ 炉运行常见问题及解决策略分析
神华准格 尔能源有限责任公 司矸石发 电公 司发 电运行部
考。
许先 义
【 摘要 】C F B 锅炉应用的广泛性 凸显出是运行检 查与维护的重要性 ,文章对C F B 锅炉运行 中的常见问题进行 了总结 ,井提 出了针对 性的解决 策略 ,可为相关工作者提供参