电站锅炉常见阀门简介及其特点
电厂常用阀门
三. 阀门的标志和识别
通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直 接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（ 或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
1、标牌的识别 标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了
阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸 和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫 片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二. 阀门的结构型式和用途
4. 蝶阀
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢
固的基础。
二.阀门的结构型式和用途
5. 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀的作用 原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会 被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
闸阀具有以下优点： 1) 流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2) 开闭较省力。 3) 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4) 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下： 1) 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2) 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
代Q D Z J H S G X U Y A P 号
第二单元:阀门传动方式
传动 电 电 电 蜗 正 伞 气 液 气 电 手
发电厂常用阀门介绍及操作注意事项
8、调节阀
定义：通过调节阀门开度改变流体 流量和压力的阀门。
应用场合：喷水减温、排污、疏水、 调节水位、循环水、给水等管道。 符号：
实物：
9、减压阀
定义：利用节流原理将流体的出口压力降低并自动保持在 需要压力的调节阀。
应用场合：弹簧薄膜式一般适用于温度不高的场合，活塞 式适用压力和温度变化较大的场合。 安装：进出口方向不应装反，应水平安装的不准垂直安装。 符号： 实物：
2、按阀门的用途分： （1）关断用阀门：用来切断或接通管路介质。 如：截 止阀、球阀、碟阀等。
（2）调节用阀门：用来调节介质的压力和流量。
如：节流阀、调节阀、减压阀等。 （3）保护用阀门：用来保护设备或管道安全运行。 如：止回阀、安全阀等。
3、按阀门的驱动方式分： 手动、电动、液动、气动、自动阀等。
压力水管中的水在停泵后的最初瞬间主要 靠惯性以逐渐减慢的速度继续向前流动， 然后逐渐降至零。管道中的水在重力作用 下开始向水泵倒流，速度由零逐渐增大， 当管路中倒流速度达到一定程度时，止回 阀很快关闭，因而引起很大的压力上升， 即形成水锤。
如何消除水锤
1、停泵时出口门缓慢关闭。 2、根据情况取消逆止门
管道放空气注意事项
为什么刚开始开启放空气门的时候，会出 现放空气管吸气的现象。
放空气门出现吸气的情况一般是刚通水过 程中，由于管道内部刚刚出现水流时，沿 水流方向会出现高低压端，就会出现虹吸， 在管道内冲水达到一定量的时候，自然会 出现排气情况。
10、安全阀
作用：当介质压力超限时，自动开启把多余的介质排放到 大气中，压力恢复后又自动关闭。 种类：重锤式、弹簧式、脉冲式。 应用场合：主要用于汽包、过热器、再热器、高压加热器、 除氧器、抽汽与供汽等压力容器和管道上。 符号：
电厂常用阀门简介
电厂常用阀门简介阀门是安装是安装在锅炉及其管路上用以切断、调节介质流量或改变介质流动方向的必要附件。
在电厂锅炉系统上，常用的阀门除安全阀和排污阀外，还有截止阀、闸阀、止回阀和减压阀等。
一、电厂常用的阀门1．截止阀主要由阀杆、阀体、阀心和阀座等零件组成(图4—39)。
按介质流动方向，截止阀分为标准式、流线式、直流式和角式四种(图4—40)。
截止阀阀心与阀座之间的密封面形式，通常有平形和锥形两种。
平形密封面启闭时擦伤少，容易研磨，但启闭力大，多用在大口径阀门中。
锥形密封面结构紧密，启闭力小，启闭时容易发生擦伤，研磨需用专门工具，多用在小口径阀门中。
安装截止阀时，必须使介质由下向上流过阀心与阀座之间的间隙，按阀门标记安装以减小阻力，便于开启，并且要在阀门关闭后，填料和阀杆不与介质接触，不受压力和温度的影响，防止因汽、水侵蚀而损坏。
截止阀的优点是，结构简单，密封性能好，制造和维修方便，广泛用于截断流体和调节流量的场合，如用作锅炉主汽阀、给水阀等。
缺点是流体阻力大，阀体较长，占地较大。
2．闸阀主要由手轮、填料、压盖、阀杆、闸板、阀体等零件组成(图4—41)。
闸阀按闸板形式分为楔式和平行式两大类。
楔式大多制成单闸板，两侧密封面成楔形。
平行式大多制成双闸板，两侧密封面是平行的。
图4—42为楔式单闸板闸阀，闸板在阀体内的位置与介质流动方向垂直，闸板升降即是阀门启闭。
闸阀在锅炉上使用广泛，如用作供汽和排污等，但它仅可用于截断汽、水通路(全闭或全开)，而不宜用作调节流量(部分开启)，否则容易使闸板下半部长期受介质磨损与腐蚀，以致在关闭后接触面不严密而泄漏。
3．止回阀又称逆止阀或单向阀，是依靠阀前阀后流体的压力差来自动启闭，以防介质倒流的一种阀门。
止回阀阀体上标有箭头，安装时须注意箭头的指示方向与介质流动方向一致。
止回阀主要由阀盖、阀心、阀杆和阀体等零件组成。
根据止回阀阀心的动作，可分为升降式和摆动式两种。
(1)升降式止回阀又称为截门式止回阀，其结构如图4—43。
常用阀门的结构特点及维护操作-
常用阀门的结构特点及维护操作一、概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空-8Mpa〔1x10-1㎜Hg〕到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各种各样的阀门，阀门使用量大。
开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、修理不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提升，设备腐蚀，物耗提升，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提升阀门的使用，修理水平，这时对从事阀门操作人员，修理人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心制定、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏〞及各类事故降到最低限度。
二、阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质〔液体、气体〕本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
三、各种阀门的特点及用途1、闸阀闸阀是指关闭件〔闸板〕沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，流体流动的通道为直通的。
热电厂常用阀门简介
代号 0 1 2 3
4 5 68
结构 明杆携式
明杆平行式 暗杆携式 暗杆平
行式
弹
刚性
性 形式 闸 单闸 双闸 单闸 双闸 单闸 双闸 单闸板
板板 板 板 板 板 板
2)截止阀的结构形式
代号 1 3 4 5 6 7 8 9
结构 直流 直通 角式 直流 带动平衡装 波纹 三通
式 式Z
式置
管式
形式
形
直通 角式
便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开 启压力。 ■ 2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继 续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进 口处的压力称为排放压力。 ■ 3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管 路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时， 阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口 处的压力称为关闭压力，又称回座压力。 ■ 4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。 此时安全阀处于密封状态。 ■ 5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口 处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。
带扳手
微启 式
全启 式
微启 式
全启 式
微启 式
全启 式
式
5)调节阀的结构形式
代0 1 2 4 5 6 7 8 9 号
结回
升降式
构转
形
多
单级
式
级
套 筒 式
柱 塞 式
针 形 式
柱 塞 式
套 筒 式
闸 板 式
Z
Z
多级
套
柱
筒
塞
式
式
形
形
6)蝶阀的结构形式
电厂常用的阀门总体介绍
气动
液动
电动
ห้องสมุดไป่ตู้
手动
二、电厂常用用阀门的意义
按照中华人民共和国机械工业部标准JB4018—1985 《电站阀门型号编制方法》的规定，国产的任何阀门都必 须有一个特定的型号。阀门型号由七个单元组成，分别用 来表示阀门的类型。
1
7
阀门的类别
2
3
4
5
6
阀体材质
驱动方式
连接形式
结构形式
公称压力 密封圈材料
1、第1单元为阀门类别：
¨符合欧洲压力设备指导标准 n°97/23/EC(100％符合CE认证标志) ¨特别的垫片设计、纯石墨包覆保证了阀 的非凡坚固性
¨技术先进的压力密封阀帽设计，保证优 异的阀体－阀帽坚固性和维护的便利性
¨标准构造：灵活的楔形槽，非烧结楔形 导向杆和阀体具有高度的整体性。
Sempell高压锻钢闸阀
独特的设计保证了相对楔形单闸阀更低的压力损失和最
1 MPa＝10.135Kgf／cm2 5.5阀门的适用介质： 工业阀门应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业，
通过的介质有气体（空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、
煤气、石油气、天然气等）；液体（水、液氨、油类、 酸、碱类等）。
6.按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 6.1 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等 ，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮 、齿轮等减速装置。 6.2 电动：借助电机或其他电气装置来驱动 。 6.3 液动：借助（水、油）来驱动。 7.4 气动；借助压缩空气来驱动。
构
5
角式流 道
3
双瓣结 构
6
—
—
—
蝶形止回式
7
止回阀
锅炉系统阀门应用介绍
锅炉系统阀门应用介绍一、锅炉系统阀门的分类根据其用途和结构特点，锅炉系统阀门可以分为以下几种类型：1.截止阀：用于截断管路中的流体流动，常用于锅炉进出水口和燃料供应管路。
2.调节阀：用于调节流体流量或压力，常用于锅炉的给水和排污系统中，以维持锅炉系统的平衡。
3.安全阀：用于保护锅炉系统的安全，当系统中的压力超过额定压力时，安全阀将打开释放过压的流体。
4.底阀：用于防止介质逆流，常用于锅炉进出水口和给水管路。
5.排污阀：用于排放锅炉系统中的污水和污物，常用于锅炉排污管路和底部排污器。
6.换热器阀：用于调节换热器系列中的流体流量和温度，确保换热器的正常运行。
二、锅炉系统阀门的功能1.控制流量和压力：阀门可以通过打开或关闭来控制管道中流体的流量和压力，以满足锅炉系统的需求。
2.调节温度：部分阀门可以根据需要调节流体温度，如调节阀可以通过改变热水或蒸汽的流量来实现温度的调节。
3.排放污水和废物：排污阀是锅炉系统中常见的阀门之一，通过打开阀门可以排放锅炉系统中的污水和废物，以保持系统的清洁和安全。
4.保护锅炉安全：安全阀是锅炉系统中非常重要的阀门，当锅炉系统中的压力超过额定压力时，安全阀会打开释放过压的流体，以保护锅炉系统的安全。
5.调节系统平衡：调节阀可以根据系统需求来调节流体的流量，以保持锅炉系统的平衡运行，提高能源利用效率和性能。
三、锅炉系统阀门的应用1.给水系统：锅炉给水系统是锅炉系统中重要的组成部分，其中的给水阀和调节阀用于控制和调节给水的流量和压力，以保证锅炉系统正常运行。
安全阀用于保护锅炉系统的安全，当给水系统中的压力超过额定压力时，安全阀会打开释放过压的流体。
2.排污系统：锅炉排污系统用于排放锅炉系统中的污水和废物，其中的排污阀和底阀用于控制和调节排污的流量和压力，以保持锅炉系统的清洁和正常运行。
3.蒸汽系统：锅炉蒸汽系统中的蒸汽排放阀、排污阀和底阀用于控制蒸汽的流通和排放，以保持蒸汽系统的平衡和安全运行。
电站常用阀门手册
电站常用阀门手册导言：随着电站的发展，阀门作为控制介质流动的关键设备，在电站中起着至关重要的作用。
本手册旨在介绍电站常用的阀门类型、结构、特点及其应用领域，以提供电站工作人员对阀门的深入了解和正确使用。
一、安全阀安全阀是电站中常见的一种阀门，用于在系统超压时减压保护设备及管道。
其结构特点包括主体、封头、底座、弹簧、调整螺钉等部件。
安全阀应根据压力要求和安全系数选用，并定期保养维护。
二、调节阀调节阀是用于控制介质流量、压力、温度等参数的阀门。
常见的调节阀包括节流阀、减压阀、调节球阀等。
调节阀应根据具体工况选用，并定期检修以保证其正常运行。
三、截止阀截止阀是用于切断或接通介质流动的阀门，常用于电站的管路系统。
其结构特点包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆等组成部件。
截止阀应根据工况选用，且在使用过程中要注意操作规范，防止泄漏和故障。
四、排泄阀排泄阀是排除系统介质的阀门，用于调整和控制介质流量，防止管道过载。
常见的排泄阀包括放水阀、疏水阀等。
在选用排泄阀时，应考虑介质性质、流量大小等参数，并定期检查和维护。
五、蝶阀蝶阀是一种简单、轻便的阀门，具有密封性能好、流阻小等优点。
蝶阀广泛应用于电站的给排水、冷却水等系统中。
在使用蝶阀时，应注意阀座的选择和密封性能，以确保其正常工作。
六、球阀球阀是一种流体控制阀门，具有流通阻力小、密封性好等特点，常用于电站的介质切断和流量调节。
球阀可分为浮动式球阀和固定式球阀，选用时需根据介质性质、压力要求等因素进行选择。
七、止回阀止回阀是一种流向只能单向通过的阀门，用于防止介质回流和管道水锤。
常见的止回阀有升降式止回阀、卡箍式止回阀等。
在选用止回阀时，应考虑阀门材质、密封性等因素，并定期进行维护。
八、闸阀闸阀是一种切断介质流动的阀门，常用于管道上作为截流或转换流向的装置。
其结构特点包括阀体、阀瓣、填料、密封圈等。
在使用闸阀时，要确保其正常的密封性能和操作规范，以避免泄漏和故障。
结语：本手册对电站常用阀门的类型、结构和应用进行了简要介绍，以便工作人员能够正确选用和使用阀门，并保持其正常运行。
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电站锅炉常见阀门简介及其特点一. 阀门的一般知识阀门是锅炉的重要管路附件，主要用来接通或切断流通介质（水、蒸汽、油和空气等）的通路，改变介质的流动方向，调节介质流量和压力，以及保证压力容器和管道的工作压力不超限。
阀门是一种通用件，其规格、参数一般以“公称直径”、“公称压力”和“工作温度”来表示。
“公称直径”是阀门的通流直径系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径（但不一定是内径的准确数值。
）“公称压力”是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力，该规定温度是根据阀门的材料来确定的。
例如，对于碳钢阀门，其“公称压力”则是指200℃时的允许工作压力。
金属材料的强度是随着温度升高而降低。
因此，当介质温度高于“公称压力”的规定温度时，选择阀门的“公称压力”就必须放余量，并限定在材料的容许最高温度下工作。
“工作温度”是阀门工作时所允许的介质温度。
二. 阀门的分类1.阀门按用途可分为以下几类：1)关断类：这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。
2)调节类：这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。
3)保护门类：这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。
2.阀门按压力可分为：1)低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）；2)中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）；3)高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）；4)超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）；5)真空阀，Pg低于大气压力。
3.阀门按工作温度可分为：1)低温阀：t＜－30℃；2)中温阀：120℃≤t≤450℃；3)高温阀：t＞450℃；4)常温阀：－30℃≤t＜120℃。
4.阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。
三. 阀门型号的表示阀门型号是用符号与数字表示阀门的结构与性能。
阀门型号一般用如下7个单元组成：①②③④⑤—⑥⑦1)第1单元用一汉语拼音字母表示阀门的结构类别。
如Z表示闸板阀，Q表示球形阀等。
2)第2单元用一位数字表示阀门的驱动方式。
如6表示气动、9表示电动等，一般手动时该单元代号可省略。
3)（第3单元用一位数字表示阀门与管道的连接方式。
如1表示内螺纹连接，6表示焊接等。
4)第4单元用一位数字表示阀门结构型式。
如1表示明杆楔式单闸板，6表示暗杆楔式双闸板等。
5) 第5单元 用汉语拼音字母表示阀门密封面或衬里的材料。
如T 表示铜，H 表示 6) 不锈钢等。
7) 第6单元 用公称压力的数字直接表示，并用短线与前5个单元分开。
8) 第7单元 用汉语拼音码字母表示阀体材料。
如C 表示碳钢，V 表示铬钼钒钢等。
例如：J63H — 19.6V(II)为截止阀、手动传动（第二单元符号省略）、焊接连接、直通式单闸板、密封面为不锈钢、公称压力为19.6MPa 、阀体材料为铬钼钒钢，适用于蒸汽介质的截止阀。
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
五. 常用阀门的介绍1.闸 阀闸阀（如图9－1）是作为截止介质使用，它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。
通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断液体的作用，平板阀头升起时，阀即开启。
其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。
在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
1) 闸阀的主要优点：a. 流体阻力小。
闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因而流动阻力较小。
b. 启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
c. 介质流动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
d. 便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
2) 闸阀的主要缺点：a. 高度大，启闭时间长，由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，起高度也相应增大，启闭时间较长。
b. 密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
在实际应用中，往往是管道直径小于100mm 时，一般不采用闸阀，而采用截止阀。
因为小直径闸阀结构相对较复杂，制造和维修难度较大。
2. 截止阀图9－1截止阀（如图9－2）由阀体、阀盖、阀杆、阀杆、阀芯、阀座、驱动装置等到组成。
当阀芯与阀座密封面压紧时，阀门关闭；当阀芯离开阀座时，阀门开启。
截止阀是一种常用的截断阀，主要用于接通或截断管路中的介质，一般用于中、小口径的管道，适用的压力、温度范围很大。
截止阀一般不用于调节介质流量，一般用于直径较小，并要求有较高的关断严密性的管道系统中。
1) 截止阀的主要优点：a. 截止阀的结构比较简单，制造和维修都比较方便；b. 密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长；c. 启闭时阀瓣行程较小，启闭时间短，阀门高度较小。
2) 截止阀的主要缺点：a. 流体阻力大，阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。
b. 启闭力矩大，启闭较费力。
关闭时，因为阀瓣的运动方向与介质压力作用方向相反，阀瓣的运动必须克服介质的作用力，故启闭力矩大。
c. 介质的流动方向，一般有由下向上流动要求的限制。
3. 蝶阀蝶阀（如图9－3）的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。
蝶阀结构简单，重量轻，流动阻力小，适用于制造大口径的阀，但由于密封结构及材料的问题蝶阀主要用于低压大中口径管道上。
1) 蝶阀的主要优点：a. 结构简单、长度短，体积小、质量轻，与闸阀相比质量可减轻一半，对夹式蝶阀该优点尤其显著。
b. 流体阻力小。
中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。
c. 启闭方便迅速而且比较省力。
蝶阀旋转90°即可完成启闭。
由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小。
d. 低压下可实现良好的密封。
大多蝶阀采用橡胶密封圈，故密封性能良好。
e. 调节性能良好。
通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。
2) 蝶阀的主要缺点： 受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封图9- 1图9－3圈，工作温度受到橡胶材料的限制。
随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。
4. 调节阀调节阀在锅炉机组的运行调整中起重要作用，可以用来调节蒸汽、给水或减温水的流量，也可以调节压力。
调节阀的调节作用一般都是靠节流原理来实现的，所以其确切的名称应叫节流调节阀，但通常简称为调节阀。
1) 调节阀类型 调节阀有三种基本类型：a. 单级节流调节阀，如图9－4所示，也称为针形调节阀。
单级节流调节是一种球形阀，与截止阀非常相似，只是在阀芯上多出了凸出的曲面部分，通过改变阀杆的轴向位置来改变阀线处的通流面积，以达到调整流量或压力之目的。
单级节流调节阀的特点是流体介质仅经过一次节流达到调节目的，因而结构简单、紧凑、重量轻、价格便宜，但仅适用于压降较小的管路。
b. 多级节流调节阀，如图9－5所示。
多级节流调节阀的特点是流体介质要经过2～5次节流达到调节的目的，在其阀芯和阀座上具有2～5对阀线，调节时阀杆作轴向位移。
在管道系统中这种调节阀前后介质的压降较大，故调节灵敏度高，适用于较大压降的管路。
其缺点是结构复杂。
c.回转式窗口节流调节阀，图9-5 多级节流调节阀1─阀体；2─阀杆；3─阀座；4─自密封闷心；5─自密封填料圈；6─填料压盖； 7─压紧螺栓；8─自密封螺母；9─格兰螺帽；10─导向垫圈；11─格兰压盖； 12─填料；13─附加环；14─锁紧螺钉图9-4 单级节流调节阀（针形调节阀） 1─密封环；2─垫圈；3─四合环；4─压盖；5─传动装置；6─阀杆螺母；7─止推轴承；8─框架；9─填料；10─阀盖；11─阀杆；12─阀壳；13─阀座图9-6 回转式窗口节流调节阀1─阀壳；2─阀座；3─阀瓣；4─阀盖；5─填料；6─框架；7─开度指针；8─转臂；9─四合环；10─垫圈；11─密封环如图9－6所示。
回转式窗口节流调节阀的特点是利用阀芯与阀座的一对同心圆筒上的二对窗口改变相对位置来进行节流调节，当阀芯上的窗口与阀座上的窗口完全错开时，调节阀流量仅有漏流量，当窗口完全吻合时，调节阀流量最大。
在调节时，阀杆不作轴向位移，而只作回转运动。
这种调节阀以国产为多，结构较为简单，但调节阀关闭时其漏流量大。
5. 电磁泻放阀1) 用途电磁泄压阀是防止锅炉蒸汽压力超过规定值的保护装置，在安全阀动作之前开启，排出多余的蒸汽，以保证锅炉在规定压力下正常运行。
同时减少安全阀的动作次数，延长安全阀的使用寿命。
2) 电磁泄压阀的结构及工作原理电磁泄压阀的结构和动作原理见图9-7和图9-8。
整套电磁泄压阀由主阀、控制阀、电磁线圈、APS 型控制器，PS 型三位控制开关和隔离阀等组成。
控制器设有高压和低压2个压力开关，并由压力传感元件接受主蒸汽管道的压力信号，当压力达到定值时，高压开关或低压开关动作，接通或断开电磁线圈，使阀门打开或关闭。
三位控制开关带有“自动”、“手动”、“关断”三个位置，阀门可以由控制器接受主蒸汽管道压力信号自动操作，也可以由运行人员在控制室通过三位开关手动操作。
在锅炉正常运行时，来自主蒸汽管道的蒸汽从主阀进口A 进入B 室，然后通过主阀瓣（3）和导向套（2）之间的间隙流入C 室，控制阀阀瓣（9）在弹簧（14）和C 室蒸汽压力作用下，保持关闭状态，因此B 室和C 室内的压力相同，主阀瓣在弹簧（4）的作用下处于关闭状态。
当蒸汽压力上升到整定值时，控制器的高压的压力开关动作，电磁线圈通电，电磁铁芯通过杠杆（27）将控制阀打开，蒸汽从D 室迅速排开，C 室中的蒸汽压力降低，主阀瓣上部B 室中的蒸汽压力大于主阀瓣下面的弹簧压力，使主阀打开，从而排除部分蒸汽。