我国电站锅炉用管的现状与发展对策
高压锅炉管的发展及应用问题探讨
高压锅炉管的发展及应用问题探讨经过四十年的高速发展，我国钢管行业在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断得到优化提升，我国已成为名副其实的世界钢管制造大国。
现在中国钢管行业由高速发展向商质量发展转变，战略目标是绿色化、智能化和轻量化，努力实现既大又强的钢管现代化。
因此本文根据我国钢管的发展，探讨了高压锅炉管的发展及应用问题。
标签：高压锅炉管;发展分析;应用问题;应用对策1 近年钢管发展态势1.1 不锈钢管不锈钢管普及和替代碳钢管的市场条件已经成熟，随着铬镍等原材料价格走低，现在不锈钢管的价格只有历史最高价的30%左右，不锈钢管可替代普通碳钢管40%的份额;2018年我国不锈钢管产量约280万t，其中包括80万t不锈钢高压锅炉管，200万t不锈钢焊接钢管。
近年来，国际上一些重大工程项目常采用我国不锈钢管材，包括国际科研合作项目“国际热核聚变实验堆（ITER）计划”、上海赛科90万t/年乙烯裂解联合装置、扬巴一体化工程（60万t/年乙烯）、美国陶氏化学工程、康菲石油工程。
2017年久立特材连续中标阿曼0.8万t，法国1.7万t和英国2万t不锈钢管供应项目。
我国目前已经有能力参加国际项目的竞争，也得到国际认可，完成上述项目的企业的生产水平实际上已经达到世界领先水平。
1.2 焊接钢管2017年我国焊接钢管产量约5300万t;焊接钢管产能主要集中在华北地区，其中天津市和河北省的总产量约占全国总产量的一半[1]。
以热镀锌钢管为例，国内有近200条热镀锌管生产线，用于加工成镀锌管的Φ219mm以下规格焊接钢管管坯占焊接钢管总产量的40%左右，我国热镀锌管年需求量在800～1000万t。
2017年以来，中俄东线天然气管道工程、新-粤-浙天然气管道南段工程、鄂安沧管道工程、中缅管线改线工程、西三线闽粤支干线项目5条油气管线工程项目成为我国焊接钢管行业的“稳压器”1.3 高压锅炉管2017年我国高压锅炉管产量排名前十位企业，其產量之和约占我国高压锅炉管总产量的40%。
我国高压锅炉管生产消费分析
我国高压锅炉管生产消费分析一、概述近年来，我国火电建设发展迅速，特别是2004年以来，我国火电机组开始使用超临界、超超临界机组，对锅炉用钢提出了更高要求。
由于我国无缝管生产企业重视不够，研发力度不够，品种开发滞后。
乂由于高压锅炉管届小批量、多品种产品，一些专业化无缝管生产企业不愿进入，导致国产高压锅炉管在数量、质量和品种等方面均不能满足火电用钢的需要，一段时间内我国高压锅炉管大部分需进口解决，是我国净进口量最大的钢管品种之一，年进口量曾达到30万吨，占到国内高压锅炉管产量的一半。
近三年来，随着国内无缝管生产企业技术装备和工艺水平的提高，高压锅炉的生产有了较大进步，小规格的T91、T92高压锅炉已可全部国产，逐步替代进口并成为出口产品。
自2006年以来高压锅炉管进口量逐年下降，2008年进口量仅14万吨，大部分是国内无法满足的大口径厚壁高压锅炉管。
二、高压锅炉管的冶炼和制管工艺1. 高压锅炉管冶炼工艺高压锅炉管的代表品种是P91/T91和P92/T92。
P91最早由美国CE公司与美国橡树岭国家实验室在20世纪80年代开发成功，该钢种具有高的热强性能，良好的持久塑性和焊接性能，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，可用于制造金届壁温小于650-C的高压锅炉再热器、过热器等，及电站建设中温度小于600C的主蒸汽管道等，在超临界和超超临界大型电站建设中应用广泛。
一般地，管径大于168m带P91，管径小于等于168m尚T91,二者届同一类钢种，在化学成分和力学性能的要求上也是相同的。
我国从20世纪90年初由成都无缝钢管厂开始进行P91/T91的研制工作，国内钢号为10Cr9MolVNb在冶炼工艺上，国内采用的成熟冶炼工艺为EAF+LF+V0VOD 根据该钢种的化学成分要求,其对G Si、Mn P、S等元素的控制水平和对钢水纯净度的要求并不高，冶炼的难点在于合金化过程对Cr、Mo V、Nb等几种合金元素的控制。
随着近几年国内冶炼技术的进步，一些特钢企业配置了高水平的电炉及精炼装置，对钢水成分、温度和夹杂物的控制技术和手段均有了较大提高：装备较好的企业能够达到［P］、［S］双零级水平，钢中气体含量达到［O］<0.002%、［N］ < 0.0045%水平，因此，冶炼出成分符合要求的10Cr9MolVNb并不难。
2024年电站锅炉市场分析现状
电站锅炉市场分析现状引言电站锅炉是电力工业的重要组成部分，其作用是将水转化为蒸汽，以驱动发电机发电。
随着能源需求的增长和环境保护要求的提高，电站锅炉市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对电站锅炉市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争、技术创新等方面。
市场规模电站锅炉市场的规模随着电力需求的增长而不断扩大。
据统计，全球电力需求每年增长约为3%，这将直接推动电站锅炉市场的发展。
目前，中国、美国、印度等国家是电站锅炉市场最大的消费国。
特别是中国，由于经济快速发展和城市化进程加快，对电力的需求不断增加，这为电站锅炉市场提供了巨大的发展空间。
市场竞争电站锅炉市场竞争激烈，主要来自于国内外的锅炉制造商。
国际知名的锅炉制造商包括西门子、通用电气和巴博克等，它们凭借先进的技术和品质占据了大部分市场份额。
同时，中国的锅炉制造商也在积极发展，如航天锅炉集团、华电锅炉厂等，它们在国内市场具备竞争优势。
此外，随着可再生能源的快速发展，一些新技术企业也加入了电站锅炉市场，它们通过创新的技术提供更加环保和高效的产品。
技术创新技术创新是电站锅炉市场发展的重要驱动力。
目前，电站锅炉技术主要集中在提高燃烧效率、降低排放污染和提高锅炉可靠性等方面。
例如，超临界和超超临界锅炉技术的应用能够实现更高的燃烧效率和更低的排放水平。
此外，生物质锅炉、废物热能利用等新技术也在电站锅炉市场得到广泛应用。
技术创新不仅能够提高锅炉的性能和效率，还能够降低运营成本，提高市场竞争力。
发展趋势电站锅炉市场的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 绿色环保：随着全球对环境保护要求的提高，电站锅炉市场将越来越注重降低排放污染，提高能源利用效率。
2. 多能源供应：随着可再生能源的快速发展，电站锅炉市场将逐渐向多能源供应方向发展，如太阳能、风能等。
3. 智能化发展：智能化技术的应用将使电站锅炉更加智能化、自动化，减少人工干预，提高生产效率。
4. 国际化合作：电站锅炉市场的国际化合作将成为发展的重要趋势，通过合作可以实现资源共享、技术创新，提升市场竞争力。
2023年电站锅炉行业市场分析现状
2023年电站锅炉行业市场分析现状电站锅炉行业是电力工业中的重要组成部分。
随着国家经济的不断发展，电站锅炉行业市场需求也不断增加。
下面就电站锅炉行业市场进行分析：1、市场规模根据统计数据显示，我国电站锅炉行业市场的规模正在逐年扩大。
2015年全国电站锅炉行业市场规模达到了800亿元，而在2018年，这一数字已经超过了1000亿元。
据分析显示，未来几年电站锅炉行业市场规模还将进一步扩大。
这说明电站锅炉行业市场已经成为一个巨大的市场，为国家经济增长做出了重要的贡献。
2、竞争形势电站锅炉行业市场在未来一段时间将会保持高速增长态势，但同时也会面临着激烈的竞争形势。
随着我国电站锅炉行业的发展，国内外厂商都积极进入市场，竞争愈发激烈。
在产能领域，进入电站锅炉行业市场的制造商越来越多。
他们中的一些制造商采取了价格战策略。
这样，竞争就在价格上而不是技术上进行。
虽然电站锅炉的价格战很难继续，但目前厂商在规模、技术和质量上都有一定的差异，随着时间的推移，市场竞争也将随之变得更加激烈。
3、发展前景虽然电站锅炉行业市场面临着激烈的竞争，但是该行业的未来发展前景仍然是乐观的。
一方面，随着我国经济的发展，电站锅炉在能源工业中扮演的角色愈发重要。
另一方面，电站锅炉的研发技术不断创新，如CFB技术的引入，可大大提高锅炉的燃烧效率。
目前，CFB技术已经成为电站锅炉市场的热门趋势，并逐渐被各地市场接受。
因此，只要不断创新，加强品牌建设，电站锅炉行业市场的未来发展前景依然广阔。
总之，未来几年，电站锅炉行业市场将会保持快速增长的势头，但也将面临着激烈的竞争。
电站锅炉厂商要积极开拓市场，加强技术创新，拓展产品市场，增加品牌竞争力。
电厂锅炉设备运行现状及维护管理分析
·26·水利水电Shui Li Shui Dian电厂锅炉设备运行现状及维护管理分析龙伟荣贵州华电塘寨发电有限公司 贵州 贵阳 551400【摘 要】 在电厂中，锅炉是非常关键的装置设备，其具有巨大的价值与作用，电厂的工作效率在很大程度上都取决于锅炉运行的实际状况。
所以，必须要严格的维护与管理电厂锅炉的运行。
本文阐述了锅炉设备运行状况与维护管理的重要性和措施。
【关键词】 电厂锅炉；运行；维护引言：伴随着社会以及经济的发展，电能所占据的地位也越来越重要，电能是国内第一、二产业、国防与交通通畅等经济前进的根本。
使用火力进行发电是国内关键的发电方式之一，在火力发电中锅炉是最根本的三大设备之一，能够转化能量。
电力机制创新推动火力发电单位检查维修政策的调节，运转状况检查维修会越来越关键。
一、锅炉的运行简介在锅炉正常运行的过程中，其所有的参数都处于平衡状态。
如果要改变其负荷平衡，必须要合理的调整锅炉运行的诸多参数，例如对锅炉的燃烧进行科学调整，从而使锅炉运行重新达到全新的平衡状态。
在锅炉运行的过程中，其所有的参数都是彼此关联的，其中的任何一个参数发生改变，其他的参数也必须要随之发生相应的变化。
所以为了确保电厂锅炉维持在一个比较稳定的运行状态，应该实时的监视及动态的调整锅炉的运行状态及参数。
监测内容主要包括：首先，要保证锅炉的给水量维持在正常的范围中；其次锅炉产出的主蒸汽量能满足机组负荷要求；同时必须要保证锅炉主蒸汽的压力和温度维持在正常的水平上。
二、电厂整个生产过程流程分析在生产过程中燃料在锅炉中燃烧，放出的热量加热锅炉里面的水，经蒸发过热使其变为温度和压力一定的过热蒸汽，过热蒸汽是通过管道引进到汽轮机的，蒸汽在汽轮机里通过膨胀将汽轮机冲转，带动发电机正常运行并发出电能。
汽轮机里的蒸汽在做完功后排入到凝汽器中，再通过循环水泵提供的冷却水冷却结成水。
凝结水在凝结水泵提升压力后入低压加热器进行加热，在除氧之后，通过给水泵升压、高压加热器加热之后送到锅炉反复循环以上过程。
电厂锅炉节能现状及节能技术发展分析
电厂锅炉节能现状及节能技术发展分析随着我国科技实力的不断发展增强，电力行业也在不断发展增强。
由于现在的社会能源资源紧张，国家也对电力资源有着较为严格的控制。
因此，在电厂运行过程中，需要掌握一定的节能技术。
本文针对电厂锅炉的节能现状进行了分析讨论，并提出了关于节能降耗技术的发展。
标签：电厂锅炉；节能降耗；节能技术国家经济的发展离不开电力资源，电力对人们的生产生活也有着很大的影响。
所以，电力市场的竞争异常激烈，电力市场的竞争使得管理者对成本的控制更为严格。
成本的控制能力显示出竞争的优劣，所以节能降耗技术显得尤为重要。
在电厂发电所使用的设备中，主要设备为锅炉，对锅炉进行一定程度的改造，运用改进更新节能技术提高锅炉的使用效率，减少能源不必要的浪费，减少对周围环境的污染。
节能技术的改进更新不仅能够减少对环境的污染，还能够降低生产成本，提高电厂的市场竞争力。
1、电厂锅炉节能的意义由于我国能源的种类、分布结构和储存量决定了火力发电在电力市场中的比例很大。
但是由于火力发电造成的环境污染以及能源资源的浪费是电力市场遇到的主要难题。
构建环境优美洁净、能源资源节约型社会是人们的期望，所以电厂锅炉节能顺应了新形势的要求。
不仅如此，电厂锅炉的改造，节能技术的更新，不仅节约能源还减少了对环境的污染。
提高电厂的工作效率和竞争力，促进电厂的长久发展。
2、电厂锅炉节能过程中的问题2.1 燃料燃烧不充分，锅炉燃烧效率低电厂锅炉的燃料往往是我国存储量大的煤，煤的可燃纯度的高低和颗粒大小都会影响锅炉的产热效率。
燃煤质量不达标直接影响在实际生产过程中燃煤产热低于设计值。
锅炉与煤的结构不适应和煤的质量不达标导致燃烧不充分现象，燃料不能完全燃尽，热效率低下。
排放的烟尘还有多种氮的化合物，造成大气污染。
这两个问题是一直存在并困扰着电厂锅炉的节能降耗的发展，造成了大量煤的浪费和环境污染。
使得电厂的生产效率受到很大影响。
2.2 操作人员技能不足，设备落后电厂锅炉操作人员在入职培训期间或者他们的工作过程中，对于锅炉燃烧的安全性问题比较重视。
浅析火电厂锅炉的使用现状与节能环保
浅析火电厂锅炉的使用现状与节能环保摘要：锅炉在我国各个行业中的应用越来越广泛，尤其在工业行业当中，锅炉更是充当着不可替代的动力或热力供应角色。
近年来，我国一直都在进行资源节约型和环境友好型社会的建设，所以火力发电厂也是积极的响应政策，不断对火力发电技术进行改进，在减少能源消耗的基础上，还要将工作效率提高。
关键词：火力发电厂；锅炉节能减排问题；解决途径工业锅炉在工业生产的过程中具有十分重要的作用，其与人类生产生活是紧紧相连的。
随着近年来生产需求量的不断增加，工业锅炉的应用范围、应用数量也在不断增加。
这不仅仅带来了能源消耗的问题，更是带来了环境污染的问题。
工业锅炉造成的环境污染难以恢复，这对于我国环境的保护是极其不利的。
一、火电厂锅炉节能减排技术应用现状当前我国的火电厂，在进行节能减排建设时，会受到各种因素的影响。
很多火电厂的管理层并没有重视这项工作的开展，投入的资金力度不足。
建设的体系内容不健全，对火电厂的发展产生了负面的影响。
而且有些火电厂在进行锅炉设备应用时，安装了脱硫设备，导致煤炭等材料在燃烧时产生了更多的有害气体，造成了严重的空气污染现象。
二、火力发电厂锅炉的能耗问题1.发电厂设备陈旧且老化很多发电厂都将发展的重点放在短期的资金投入和利益获取上，缺乏对之后发展的长远计划，所以发电量大多不足，为了短期的利益获取所以往往选择一些廉价的锅炉设备，虽然在前期购买会降低资金的投入，但这些廉价的设备所消耗的能源太多，产出的电能却太少，并且对环境有很严重的污染。
短时间的使用就会出现老化的现象，锅炉多有磨损，能源损耗状况也越来越严重，在实际的工作过程中会产生很多的问题，严重的造成资源浪费。
所有的锅炉设备都是会老化的，但是廉价设备不仅老化的格外快，而且对于能源也会产生更大的浪费，在发觉设备的老化已经影响到正常使用的时候，必须要想办法来减缓设备的损耗，并且要定期的对锅炉进行检修。
2.人为因素从目前的锅炉的应用状态来看，普遍存在发动机功率较小、车身重量过大的现象，绝大多数锅炉长期处于低负荷运行状态，造成这种现象的原因在于厂商在设计锅炉或是用户在选购锅炉时，需要将日后的各种意外情况都考虑在使用过程中，如锅炉的容量选择或是购买台数与使用台数之间的关系。
2023年电站锅炉行业市场规模分析
2023年电站锅炉行业市场规模分析电站锅炉是电力行业及其他制造生产行业的核心设备，它的主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，从而驱动汽轮发电机组发电。
电站锅炉行业市场规模的扩大与经济社会发展的进步、能源结构调整和环境保护等密不可分。
近年来，随着国民经济快速发展，电力消费量的快速增长，尤其是新型城镇化的推进，带动了电站锅炉行业的快速发展。
本文主要从市场规模、行业发展趋势和存在问题等角度进行分析。
一、市场规模自2011年以来，从世界各国政府对清洁能源的大力支持，特别是中国政府制定的“煤改气、煤改电”政策的实施，以及疫情给新能源落地提高了紧迫性的催化下，中国电站锅炉行业市场规模不断扩大。
据有关部门预计，到2025年，全球电站锅炉市场总规模将达到1500亿美元以上。
其中，中国电站锅炉市场规模将达到3000亿元以上。
1.1 电站锅炉市场在电力行业中的占比在电力行业中，电站锅炉市场份额占到了较大的比重。
数据显示，2019年中国火力发电量约占全国电力发电总量的70%左右，其中超过90%的火力发电依靠电站锅炉提供蒸汽，并配合汽轮机发电。
另外，一些能源密集型的制造业，如化工、纺织等行业，也需要大量使用电站锅炉，以提供所需的蒸汽或热水。
1.2 电站锅炉市场在全球范围内的占比电站锅炉市场在全球范围内的占比较大。
根据市场调查机构的数据，在全球电力行业中，约有70%至75%的电力是由燃煤、燃气等化石燃料进行发电。
因此，电站锅炉市场在全球范围内占有较为重要的地位。
二、行业发展趋势在电站锅炉行业的积极发展过程中，也存在一些发展趋势，这里列举了几个具有代表性的趋势。
2.1 锅炉技术不断升级煤改气、煤改电等政策的推行，帮助电站锅炉在技术创新方面迈出了重要的一步。
新技术的应用，不仅改变了锅炉的形态，也延长了锅炉使用的寿命。
目前，国内外的高效清洁技术、低排放技术、沸腾床锅炉技术、循环流化床锅炉技术、超超临界锅炉技术等都在逐步发展壮大。
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我国电站锅炉用管的现状与发展对策成海涛，郭元蓉（攀钢集团成都钢铁有限责任公司，四川成都６１００６６）摘要：近年来我国火力发电高速发展，电站锅炉用管需求急增。
分析了我国电站锅炉用管的生产现状；指出电站锅炉用管不能完全满足国内电力行业需求的主要原因是生产总量不够，品种规格不齐，产品质量不稳定和新材料研发能力不强等；提出了发展我国电站锅炉用管的思路。
关键词：电站锅炉用无缝钢管；生产现状；发展思路中图分类号：Ｔ－１；ＴＫ２２３．１＋１文献标识码：Ａ文章编号：１００１－２３１１（２００６）０２－０００５－０５ＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆａｎｄＰｒｏｐｏｓｅｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＤｏｍｅｓｔｉｃＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＢｏｉｌｅｒＴｕｂｅｓｆｏｒＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＳｅｒｖｉｃｅＣｈｅｎｇＨａｉｔａｏ，ＧｕｏＹｕａｎｒｏｎｇ（ＰａｎｇａｎｇＧｒｏｕｐＣｈｅｎｇｄｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００６６，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｗｉｎｇｔｏｔｈｅｆａｓｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｓｉｓｄｒａｍａｔｉｃａｌｌｙｇｒｏｗｉｎｇ．Ｂａｓｅｄｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｕｒｒｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｃｕｒｒｅｎｔｄｏｍｅｓｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｐｏｗｅｒ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ－ｓｅｒｖｉｃｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｓ，ｉｔｉｓｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｔｈｅｆａｉｌｕｒｅｔｏｆｕｌｌｙｓａｔ－ｉｓｆｙｔｈｅｓａｉｄｄｅｍａｎｄｍａｉｎｌｙｉｓａｔｔｒｉｂｕｔｅｄｔｏｅｌｅｍｅｎｔｓｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇｐｏｗｅｒ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ－ｓｅｒｖｉｃｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｕｃｈａｓｄｅｆｉｃｉｅｎｔｔｏｔａｌｃａｐａｃｉｔｙ，ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅｐｒｏｄｕｃｔｌｉｎｅｓ，ｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙａｓｗｅｌｌａｓｗｅａｋＲ＆Ｄｆｏｒｃｅｆｏｒｎｅｗｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｐｒｏｐｏｓａｌｓｒｅｌａｔｉｎｇｔｏｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｐｏｗｅｒ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ－ｓｅｒｖｉｃｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｐｒｏ－ｄｕｃｔｉｏｎａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｅａｍｌｅｓｓｓｔｅｅｌｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｆｏｒｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｓｅｒｖｉｃｅ；Ｃｕｒｒｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎ；Ｄｅｖｅｌｏｐ－ｍｅｎｔｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ０前言近几年来，随着国家对电力行业投入的加大和优化发展火电项目政策的实施，促进了我国火力发电核心设备———电站锅炉制造企业的快速发展。
而用于制造电站锅炉的主要原材料之一的电站锅炉用管，因生产企业产能不足，研发进度不快等诸多原因，还不能完全满足电力行业高速发展的需要，从而使电站锅炉用管成为我国无缝钢管进口量最大的品种之一。
１电力行业的发展对电站锅炉用管的新要求１．１电站锅炉用管的需求量剧增据统计，我国电力发电装机容量在２００４年就已达到４．４亿ｋＷ，位居世界第二，但迄今为止，全国仍有２０多个省市存在不同程度的缺电。
国家发改委下达的２００５～２００７年电力建设计划中，将新增装机容量１．８亿ｋＷ，平均每年新增装机容量６０００万ｋＷ。
而目前实际新增装机容量已经超过预期的年计划。
２００５年全国完成水、火电站装机容量超过８７２１万ｋＷ（新增装机的发电量相当于英国或者瑞典１年的发电总量），比２００４年增长了３０．４％以上，其中火电增长也超过３４％。
２００１～２００５年新增装机容量见表１。
根据中国机械联合会发电设备中心资料，按建成海涛（１９５８－），男，副总经理，高级工程师，享受国务院政府特殊津贴。
中国钢标准化技术委员会钢管分技术委员会主任委员，中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会秘书长。
长期从事无缝钢管生产科研、技术管理工作。
获两项国家专利。
ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＡｐｒ．２００６，Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．２钢管２００６年４月第３５卷第２期设火电机组平均装机容量每增加１万ｋＷ需用无缝钢管９０ｔ测算，２００５年需电站锅炉用管７０万ｔ左右（实际约８０万ｔ，不包括电站维修用量）。
１．２电站锅炉用管的性能和质量要求越来越高为了进一步提高火电机组的效率，降低煤耗，保护环境，减少ＣＯ２的排放量，国家提倡建设高效率、大容量的超临界和超超临界火电机组。
从２００５年全国新增火电装机容量的机组构成来看，３０万ｋＷ及以上机组占７３％（其中３０万ｋＷ机组８１台，６０万ｋＷ及以上机组５７台），２０万ｋＷ以下机组总容量约２１００万ｋＷ，约占２７％。
与前几年相比，６０万ｋＷ及以上机组数量呈增长趋势，说明今后新建火电机组将以大容量的高效率机组为主。
随着机组容量和蒸汽压力参数的提高，电站锅炉用管的规格、材质以及质量要求均发生了一系列变化。
图１、图２显示的是我国某锅炉厂在制造１００万ｋＷ和６０万ｋＷ电站锅炉时不同材质钢管所占的比例。
不难看出，随着锅炉容量的增大，采用ＡＳＭＥ标准Ｔ、Ｐ系列材质的钢管用量增多；从统计使用的规格来看，钢管外径和壁厚也随机组参数的增大而增加。
不仅如此，机组容量和蒸汽压力参数的提高还对钢管的室温综合性能、高温持久性能、蠕变性能、抗氧化抗腐蚀性能、焊接性能、加工性能等提出了更高的要求。
２我国电站锅炉用管的生产现状和差距２．１现状目前，我国主要钢管生产企业的电站锅炉用管年生产能力大约为４０万ｔ，生产规格为Φ１０～１０６７ｍｍ，主要钢种为２０Ｇ、１５ＣｒＭｏＧ、１２ＣｒＭｏＶＧ等。
亚临界机组用的新型热强钢管Ｔ９１／Ｐ９１、不锈钢管ＴＰ３４７Ｈ等品种有部分企业可以小批量生产，超临界、超超临界机组用新材料Ｐ９２／Ｔ９２、Ｐ２３／Ｔ２３、Ｔ１２２／Ｐ１２２、Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ、ＴＰ３４７ＨＦＧ尚待开发。
通过近几年的技术改造，钢管生产企业得到了较快的发展，新建和在建的数条连轧管生产线均将高压锅炉管作为主要生产品种而列入产品大纲；在冶炼以及后续的热处理线上，都增加了生产电站锅炉用管的工艺装备。
特大直径的钢管采用顶管工艺生产；中大直径的厚壁钢管采用锻坯一次穿孔＋二次延伸工艺和周期轧管工艺生产；而中小直径的中厚壁钢管采用连轧工艺生产。
电站锅炉用小直径管主要由新建的几套小直径连轧管机组生产，以冷轧（拔）生产工艺的产品作为补充，除特殊质量要求的品种外，基本上实现了国产化。
电站锅炉用大直径管的产量逐年增加。
但是从当前电站锅炉用管的供求关系来看，我国电站锅炉用管产能尚不能完全满足电站锅炉制造企业的需要。
从钢管网提供的海关统计数据来看，２００４年我国进口的电站锅炉用管约３０万ｔ，２００５年前８个月也达到了２０万ｔ。
从进口的品种规格来看，主要是电站锅炉用大直径厚壁合金管；大容量高参数电站锅炉用ＡＳＭＥ标准中Ｔ、Ｐ系列的大、小规格钢管。
表１２００１～２００５年全国新增装机容量总量火电容量２００５８７２１７７９５年份新增装机容量／万ｋＷ２００４６６８６５８０２２００３３４００３０００２００１１２２２１０１６２００２１９２８１７２０图１１００万ｋＷ机组电站锅炉使用的无缝钢管品种比例图２６０万ｋＷ机组电站锅炉使用的无缝钢管品种比例ＳＴＥＥＬＰＩＰＥＡｐｒ．２００６，Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．２２．２差距分析我国电站锅炉用管的生产状况，可将目前所存在的问题概括为数量不足、规格不齐、品种不全、质量不稳定、研发能力不强、交货不及时等几个方面。
２．２．１数量不足如前所述，尽管目前国内电站锅炉用管的年生产能力约为４０万ｔ，但与每年７０万ｔ以上的需求量相比，显然存在较大的缺口。
根据“十一五”电力发展规划，在“十一五”期间，电力行业的发展趋于平稳，尽管发展速度低于“十五”水平，按每年新增火电装机容量４０００万ｋＷ计算，再加上众多火力电站的维修使用量和３０万ｋＷ、６０万ｋＷ亚临界机组的升级换代，电站锅炉用管年总需求量至少在６０万ｔ以上，与现有生产能力相比，仍然存在较大的缺口。
２．２．２规格不齐按照大容量、高参数电站锅炉使用的钢管规格比例来看，Φ３１～１４６ｍｍ占６７％，Φ１５９～２４５ｍｍ占５．２％，Φ２７３～７１１ｍｍ占２０％，其余为Φ７１１ｍｍ以上的规格。
如果简单从钢管外径来看，我国现有的钢管企业能够生产Φ１０～１０６７ｍｍ的钢管，似乎可以满足电站锅炉用管的外径要求，但是在符合这些外径要求的钢管中，有许多管壁特薄或特厚，或对单支长度有要求的电站锅炉用管国内还不能生产。
２．２．３品种不全我国目前生产的电站锅炉用管以常规钢种为主，如２０Ｇ、１５ＣｒＭｏＧ、１２ＣｒＭｏＶＧ等；而某些技术要求较高的品种如Ｐ２２、１０ＣｒＭｏ９１０、ＷＢ３６、Ｔ９１／Ｐ９１、ＴＰ３４７Ｈ等，除小规格产品具备供货条件外，大规格的产品目前尚处于小批量试制阶段，这些钢种的钢管主要依赖进口。
２．２．４质量不稳定主要表现在冶金质量水平、尺寸公差、表面质量以及组织性能不均匀等方面。
我国锅炉用钢主要采取ＬＦ、ＶＤ、ＲＨ等二次精炼措施，可将钢中的有害元素Ｐ、Ｓ控制在０．０２５％以下，极少数装备较好的企业能够达到进口产品Ｐ、Ｓ含量双零级的水平；但要使钢中气体含量达到进口产品［Ｏ］∧０．００２％，［Ｎ］≤０．００４５％的水平，大多数企业还存在较大的困难。
目前，国内主要钢管生产企业的轧管水平基本达到了国外同类水平。
在所生产的产品中，除部分中大直径的厚壁管外，其他产品的尺寸偏差已经不存在大的问题。
但是，由于各企业的热处理装备及热处理工艺技术水平的差异较大，导致产品性能波动较大。
另外，大多数成品钢管是在无保护气氛的热处理炉内处理的，其因表面氧化而形成麻面等缺陷，导致表面质量恶化。
总体来讲，我国电站锅炉用管的质量水平低于进口产品的水平。
２．２．５研发能力不强电站锅炉用管的技术含量高，使用环境十分恶劣。
随着电站锅炉制造向大容量、高参数的方向发展，对所需的钢管品种也不断地提出新的要求。
目前，我国电站锅炉用管的开发还没有形成产、学、研三位一体的研发模式，仍然是各生产企业利用自身的力量进行新品种研发，钢管生产和锅炉制造企业也没有形成研发团队。
另外，电站锅炉用管的质量评价周期长、费用高，多数企业不愿在此方面投入太多，而采取“跟随战略”，由此造成高端产品的开发严重滞后的状况。
综上所述，我国电站锅炉用管生产近几年来随着一批先进轧管机组的建成和新产品开发成功，已取得长足的进步，但要满足不断增长的需求和更高的质量要求还存在明显的差距：在数量方面，Φ１６８ｍｍ及以下的中小直径管的产量基本可以满足要求，但大直径管生产能力严重不足；在品种规格方面，存在品种规格不齐的问题，特别是大直径特厚壁规格的电站锅炉用管的缺口更大；在质量方面，钢的纯净度、钢管的表面质量及性能稳定性等都比进口产品差；同时，在满足电站锅炉制造所需的新材料开发进度上跟不上高参数机组发展的步伐。