1000MW级火电机组锅炉发展综述要点
1000MW等级超超临界双烟道锅炉
需 求的主 导产 品。
业绩 的锅炉 生产企 业。
首 台 产 品 锅 炉 性能 鉴定 试 验 于２ １ 年 ３ 完 ００ 月 成 。在试 运行生 产期 间 ，锅炉在各种 不同 负荷情 况
１前言
火 力 发 电 厂 的 热 经 济 性 随 着 蒸 汽 参 数 的 提 高而 卜 ，提 高机 组 热 效率 是 火 电机 组 发 展 的 Ｖ 升 Ｉ
标 之 一 。 白２ 世 纪 ５ 年 代 以来 ，国 外 火 电 机 组 ０ ０
用于高 参数 机组材料 的开发 有关 ，而且 与设计技 术
装 有 负压 测 点 。锅 炉 本体 部 分配 有 安 全 阀和 动 力
释放 阀。锅 炉炉顶采 用大罩壳热 密封 ，炉 顶管采用 全 金属密封 ，炉墙为轻型 结构带梯 型金属外 护板 ， 屋 顶为轻型金 属屋盖 。锅 炉构架采 用全钢结构 ，主
要构件 的接头采用 扭剪型高 强度螺栓连 接 ，其他构 件 的接头 采用高强度 螺栓或焊接 连接 。除 回转式空 气 预热器支撑 在构架上 以外 ，锅 炉其余部 分全悬 吊
内结渣 以及 高温受热 面的安全 ；同时兼顾 煤种变化
和煤质变 差的情 况 。
２３炉 膛 水 冷 壁 采 用 螺 旋 管 圈水 冷 壁 的优 化 ．
设 计
对于超临 界及超超 临界锅炉 ，既有螺旋 管圈水 冷壁设计 ，又有垂 直管 圈水冷 壁设计 ，而采用 螺旋 管圈水冷壁设 计 ，尤 其是结合切 向燃烧 方式 ，有其
力 、负荷调节能 力 、低Ｎ 排 放 、低 负荷稳燃 、炉 Ｏｘ
锅炉 出渣采用机 械 出渣 系统 。 锅炉 配 备两 台三 分仓 回转 式 空气 预 热 器 。空
1000MW火电厂机组锅炉运行及事故预防分析 李鹏军
1000MW火电厂机组锅炉运行及事故预防分析李鹏军摘要：近年来，随着我国装机容量和年发电量的增加，对机组参数的要求也有所提高。
在这一发展过程中，机组锅炉的运行必然存在一些不安全因素。
如果不加以预防和控制，就很容易造成事故，给火电厂带来巨大的财产损失甚至人员伤亡。
关键词：火电厂；1000MW机组锅炉；危险性分析引言自从改革开放以来，我国社会经济步入了快速发展阶段，人们对于电力资源的需求也逐年增加。
不仅如此，随着日用电器在人们生活中的普及，现代人们对于电力资源的质量要求也更高了。
在当前阶段，要切实保障电力资源的质量，就必须要确保电力设备能够稳定运行，同时在发生故障时要第一时间对其进行处理，火电厂锅炉正是其中工作的要点之一。
电力企业要做好相关运行人员的技能培训，提高锅炉运行人员的整体专业水平和素质，当锅炉在实际运行过程中出现问题时，运行人员能及时发现问题并排除隐患，解决故障，保证锅炉可靠、安全运行，提升火电厂的发电质量和发电效率，提升火电厂的经济效益和社会效益。
1、火电厂运行控制与故障预防的必要性1.1提高锅炉运行效果当前阶段电力市场竞争激烈，火电厂要想在竞争中占据有利地位，就必须保证自身的生产过程中各个设备的平稳安全运行，对自身的生产管理工作进行强调，构建电力企业内部现代化的管理体系，调配锅炉运行过程中所涉及的各项参数和各项因素，从而有效保障锅炉的安全平稳运行。
明确锅炉工作人员的职责范围和工作职责，确定其具体工作内容，从而为工作人员的规范化操作提供保障，严格监督相关技术人员积极落实岗位职责，保证火电厂中锅炉运行的高效率。
除此之外，还要格外注意锅炉实际运行过程中的故障预防工作，从而降低锅炉发生故障的频率。
在管理火电厂的过程中，要加强锅炉技术人员的岗位培训工作，对锅炉技术培训机制进行完善，提高锅炉操作人员的专业水平和其自身综合素质，定期对锅炉进行维护和维修，防止出现安全事故，提高火电厂工作效率。
1.2计算机技术的发展促进锅炉控制系统的有效运用若要提高锅炉运行的运作效率，就要将自动化控制技术进行充分的运用，要将锅炉控制系统构建起来，利用相关的技术作为锅炉控制系统的主要核心，像是计算机技术和单片机技术。
浅谈1000MW火电厂机组锅炉运行及事故预防
浅谈1000MW火电厂机组锅炉运行及事故预防摘要：在火电厂的运行过程中，锅炉是一种必不可少的设备，具有十分重要的意义。
而且，锅炉的实际运行质量和整体性能，也会直接影响到整个火电厂的效益。
对于火电厂而言，只有确保锅炉运行的安全稳定，才能够确保整个火电厂的安全运行。
因为，在实际情况中，火力发电厂也在积极地采取有效措施来预防锅炉运行的各项事故，确保锅炉能够安全、稳定的运行。
在本文中，就以1000mw的机组锅炉为例，探讨了这方面的内容。
关键词：1000MW；火电厂锅炉；事故预防这些年来，在社会不断发展的过程中，整个社会对于电能的需求量也在大大上涨。
如今，为了能够满足社会的需求，火电厂中的电力装机容量和发电量也在逐渐增大。
但是，这种情况，对于各项机组的参数要求也在大大提升。
在火电厂中，机组锅炉是一种十分重要的设备，具有十分重要的作用。
但是，在实际情况中，这一设备的运行也会面临着很多不安全的因素，很有可能引发事故，必须要采取措施加强预防和控制。
一、关于加强1000MW机组锅炉的控制和事故预防所具有的重要意义在1000MW机组锅炉中，燃烧系统是其中最为主要的工作系统，这一系统主要由炉膛系统、送风系统、制粉系统以及引风系统构成。
而在火电厂中，这种1000MW燃煤锅炉又是其中的主要生产设备。
因此，机组锅炉在运行过程中所具有的安全性和稳定性，也会直接影响着火电厂中其他各项生产活动的正常开展。
与此同时，在社会经济大力发展的背景下，社会上各个领域对于电能资源的需求都在不断增大。
从这个角度来看，火电厂的生产也就更应该确保安全性和稳定性，否则，就会对各项生产活动和人们的日常生活造成十分严重的影响，甚至引发很大的损失。
另外，在火电厂的实际运行过程中，这种1000MW机组锅炉设备也会受到其他很多因素的影响，面临着很多的不安全因素，从而发生各种故障问题。
这些故障问题的出现，不仅会影响到火电厂其他生产经营活动的有序进行，严重的话，甚至还会导致重大事故的发生。
黄莺——哈锅1000MW等级超超临界锅炉介绍(2010.11)
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4.哈锅高效大容量超超临界锅炉典型炉型
单位
玉环工程
泰州工程
潮州工程
型式 炉膛尺寸
/
直流Π型
直流Π型
直流Π型
m 32.084×15.67 32.084×15.67 34.22×15.67
过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 蒸汽温度 再热蒸汽流量 蒸汽温度 排烟温度 截面热负荷 容积热负荷 炉膛出口烟温 计算效率 投运时间
1000 1000
烟煤 烟煤
正在设计 正在设计
总设计台数：23台 投运台数：10台
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
HARBIN BOILER COMPANY LIMITED
6
3.哈锅1000等级超超临界锅炉技术特点
去高压缸
去中压缸
过热器三级减温 过热器二级减温
再热器事故减温 热器一级减温
技术特点：
➢良好的变压、调峰和再启动性能 ➢燃烧稳定、热负荷分配均匀、防结渣性能
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
HARBIN BOILER COMPANY LIMITED
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4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况
设计与运行数据比较说明：
玉环3号
➢从运行画面上来看，机组运行的数据比较稳定，蒸汽两侧的偏差较小 ➢从壁温测点的运行数据来看，水冷壁的壁温比较均匀，相邻管子之间的偏差在30℃以内。过
➢采用带泵的内置式启动系统，系统简单，
运行操作方便，适合于机组调峰要求
➢完成锅炉给水系统、水冷壁和省煤器的
冷态和温态水冲洗
➢建立启动压力和启动流量，确保水冷壁
安全运行
➢在启动过程中能回收更多的工质和热量 ➢能节约冲洗水量，节省工质与热量 ➢在锅炉启动过程中，可有效的控制燃烧
1000MW超超临界火电机组锅炉设计说明书
专题1锅炉设计说明书一、概述本次为浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程机组超超临界锅炉提出的方案是上海锅炉厂有限公司采用Alstom Power 公司Boiler GmbH（以下简称APBG公司）的技术，总体方案是在该公司为外高桥二期、三期设计的2×900MW 超临界和2×1000MW超超临界锅炉的基础上，根据本工程燃煤特性、蒸汽参数特点以及相关要求进行设计的。
锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方APBG公司联合进行，性能保证将由技术支持方APBG公司负责。
本方案提供1000MW等级螺旋管圈水冷壁方案。
对于本工程，卖方认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛及炉膛出口处受热面不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。
卖方有信心为浙江国华宁海电厂提供二台技术既成熟又可靠、性能优良、环保水平高、质量优等、交货及时、服务到位的1000MW超超临界锅炉，产品性能、质量符合国际一流火力发电厂的要求。
二、锅炉的主要技术规范本方案锅炉为1000MW等级超（超）临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
设计煤种/校核煤种为神华煤。
1、锅炉设计容量和参数蒸汽参数按与上海汽轮机有限公司提供的1000MW超超临界汽机热平衡参数相匹配，也可以同国内相同容量级汽机制造商的汽机相匹配。
投标文件以锅炉出口蒸汽参数27.56MPa(a)/605/603℃为准，除7、技术数据表外，其它文字部分均适合于蒸汽参数26.25MPa(a)/605/603℃方案。
对应于蒸汽参数26.25 MPa(a)/605/603℃方案的7、技术数据表单列于附件1方案二中。
1000MW超(超)临界机组直流锅炉干、湿态转换控制技术分析
电力系统2020.7 电力系统装备丨87Electric System2020年第7期2020 No.7电力系统装备Electric Power System Equipment化输出电压，改善噪音，并以一半的静态电流提供两倍速度。
0PA2277运放器在工作电压内具有良好的性能。
二次侧的电流电压信号在经0PA2277运放处理后，信号中存在大量干扰高频信号，不利于数据处理，需继续对二次侧绕组予以数据滤波。
此次测试系统的一次侧，通入工频50 Hz 的交流电，为低频，变电站现场以高频干扰为主，故选择低通滤波器。
而且，巴特沃兹滤波器的幅频特性较好，被大量应用，本系统应用了二阶巴特沃兹的低通滤波器。
②软件处理。
经硬件处理后，信号里的高频信号已大体滤出，需把采集数据输入STM32F103芯片予以软件处理，互感器一次侧接通工频50 Hz 信号，但信号频率不稳。
所以，设计了自适应频率的跟踪算法，当频率发生变化时，也可准确地进行数据采集，提升数据精度。
先借助迅速傅里叶变换（FFT ）处理信号，算出输入信号频率。
依据采样间隔的频率，对A/D 采样时间做出调整，保证各周期的采样点数相同，确保了采样精度。
3.3 测试方案此次测试系统有测试方案的导入模块，变电站中有很多间隔，各间隔由断路器、隔离开关、电力互感器、电流互感器、避雷器构成。
测试方案以间隔单元作为基础，包括全部种类的互感器、接线模式、测试方法，按照导入的测试方案展开测试，方案可提示操作人员现在测试的互感器种类及接线方式。
依据测试方案给出的互感器类型及接线方式，数据处理模块，对比相应的判据，比较采集信号与判据，进而判定互感器的极性正确与否。
由于不同的变电站适应不同的测试方案，实际工作中，可根据变电站情况，制定多种测试方案，测试时，结合需要进行选择。
工作薄表示Excel 文件名，输入文件名完成搜寻，点击格式转换键，不仅可以转换文件格式，而且还把文件储存于该软件的文件夹，保存后，把txt 文件复制在SD 卡上，数据处理模块由SPI 端口可读取信息，结束测试。
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。
2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。
电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。
国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。
厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。
装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。
设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。
计划于2009年底前全部建成投产。
(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。
锅炉的主要参数见表1－4。
表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。
1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性
摘要介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。
关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性AbstractIntroduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) and start the system running for different devices running on and so on.Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics目录第一章前言 (3)第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5)第三章超超临界锅炉启动系统 (9)第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9)第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12)第三节锅炉启动系统的比较 (15)第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17)第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20)第六章结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)第一章前言一、超超临界机组发展背景火电机组的发展已历经百年，发达国家超临界机组运用已有40多年的历史，1949年苏联建造了第一台超超临界试验机组才使该项技术应用有所突破，由于能源紧缺的局面日益凸显，为提高发电效率和降低煤耗必须不断提高蒸汽初参数。
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文献综述论文学院：化工与能源学院专业：热能与动力工程姓名：司世盟学号：200903902151000MW级火电机组锅炉发展综述摘要：介绍了国外1000MW级火电机组锅炉参数及发展情况，并对我国大容量机组锅炉的发展提出了建议。
关键词：大容量；火电机组；锅炉；百万千瓦级0 刖言上海外高桥电厂第二期工程为引进2台900MW超临界压力变压运行发电机组，锅炉由德国阿尔斯通公司设计制造，汽轮机由西门子公司设计制造，将于2003年投运。
这是我国迄今为止单机容量最大的火电机组，是我国火电发展史上的又一个新的里程碑。
在我国自行设计发展百万千瓦级火电机组以前，必须做好各种技术准备和储备工作；另一方面，对大容量机组运行中可能出现的问题和故障也应有所估计和准备。
为此，了解百万千瓦级大容量机组锅炉的发展情况、结构特点以及运行情况是非常必要的。
直至90年代中期,已经投运了单机容量在800MW以上的火电机组的国家只有美国、日本和原苏联3个国家。
德国在90年代末、21世纪初才投运了一些800MW以上的火电机组。
我国东北的绥中发电厂在90年代从俄罗斯引进了组投运的报道。
百万千瓦级的大容量火电机组从60年代在美国的兴起，70年代开始逐渐衰退，至80、90年代在日本又崛起的经历，以及国外大容量机组锅炉的运行和技术发展经验均值得我国借鉴。
本文主要介绍美国、日本以及原苏联等3个国家大容量机组锅炉的发展情况。
800MW机组。
其它国家则少见有这类大容量机1美国的大容量电站锅炉本世纪60、70年代是美国火电行业的黄金时代。
由于不断增加单机功率和提高蒸汽参数，大容量、高参数火电机组不断涌现，单机容量迅速突破1000MW首台1000MW以上发电机组于1965年投运，装于Con so lidate Edis on 电力公司的RavensWood火电厂,其锅炉由CE公司设计制造。
CE B&W和FW公司是美国的三大锅炉制造商。
下面分别介绍这3个公司发展大容量电站锅炉的情况。
1. 1 CE公司1. 1. 1 概述美国燃烧工程公司(以下简称CE公司)曾经是美国最大的锅炉制造商，在电站锅炉的发展史上占有很重要的一席之地。
CE公司在发展大容量电站锅炉方面有其独特的成就。
表1为CE公司制造的部分已投运的900MW以上锅炉。
由表1可见：CE生产的大容量锅炉大多为超临界压力一次再热锅炉，参数为24. 1M Pa2539 ° C?539 C。
CE公司生产的大容量机组锅炉主要采用控制循环和复合循环。
在超临界参数时采用复合循环，亚临界参数时采用控制循环。
CE的大容量锅炉大多为双炉结构，炉膛中间用双面曝光水冷壁隔开，采用四角切圆燃烧。
再热器出口蒸汽温度一般用摆动式燃烧器来调节，过热器蒸汽温度用喷水来调节。
1. 1.2 大容量锅炉示例Bu II Run Stat ion 1 号机组是于1965年投运的1台900MW机组,锅炉由CE公司制造，为超临界压力复合循环燃烧锅炉，其设计参数示于表1。
下面为该锅炉的一些基本情况。
(1) 锅炉结构锅炉炉膛容积为15236m3,炉膛容积热负荷为140. 7kW?m 3。
该炉包括2个固态排渣炉膛，中间用双面曝光水冷壁隔开，形成2个燃烧室。
燃烧器布置在每个燃烧室的四角，具体位置在前水冷壁和后水冷壁的角上，形成四角切圆燃烧方式。
每组燃烧器由煤粉和重油喷燃器组成，后者供锅炉启动时自动点火用。
喷燃器可上下摆动，以改变火焰中心位置。
在折焰角上部炉膛内，布置了4片屏式过热器，中间形成较宽的烟气走廓。
然后，烟气继续绕过节距更小的对流受热面，先经过两段高温再热器，然后流过最末一级过热器，再转向流入尾部烟道。
尾部烟道中布置有水平过热器，包括低温过热器和高温过热器。
(2) 汽水流程给水经阀门进入省煤器，在混合球与水冷壁出口部分工质混合，流过再循环泵，进入水冷壁。
双面曝光水冷壁和外围水冷壁是串联的，蒸汽先进双面曝光水冷壁，接着进外围水冷壁，再进入转向烟道的包覆水冷壁。
此时，蒸汽通过锅炉的节流阀，流过水平过热器和悬吊过热器，最后进入汽轮机。
(3) 锅炉特点该锅炉在设计上有如下特点：①工质在炉膛和转向烟道的水冷壁中是垂直向上流动；②由于是直流流动，管屏的所有管子中工质入口温度相同；③双面曝光水冷壁和外围水冷壁是串联的；④所有的炉膛受热面均可疏水。
这些特点使锅炉具有许多优越性。
通过炉膛四周平行管子的流量可以调节，使管屏中的流速不会过大，也不会过小。
另外，由于使用了再循环泵，水冷壁的压力降特性也得到了改善。
1. 2 B&W公司1.2. 1 概述巴拔葛公司(以下简称B&W公司)是美国仅次于CE公司的第二大锅炉制造商。
B&W公司是美国掌握单机容量超过1000MW机组的设计、制造、运行经验的唯一锅炉制造厂。
在1965〜1980年间,B&W公司共生产了11台1000MW以上锅炉, 其中8台为配1300MW机组锅炉,全部为超临界压力U P型直流锅炉。
B&W公司生产的1000MW以上机组锅炉有2个系列：一个系列是配1150MW机组；另外一个系列是配1300M\M组。
首台1000MW以上机组锅炉于1965年订货，装于美国TVA电力公司的Paradise 电站3号机组上。
表2为B&W公司生产的部分已投运的1000MW以上机组锅炉。
B&W公司1000MW以上机组锅炉在炉膛和燃烧器设计上的共同特点为：炉膛宽度大，在炉膛前后墙上布置了数目众多的燃烧器，这样可使炉内的热量输入均匀，减少了炉内结渣的可能性。
炉膛设计中均采用了烟气再循环和烟温调节2种蒸汽温度调节手段。
在低负荷运行时，用烟气再循环来增加再热器的吸热量，并降低炉膛下部的烟气温度，从而保护了炉膛下部回路。
而烟温调节是减少过热器和再热器的外部腐蚀、脆化和表面积灰的有效手段。
1.2. 2 大容量锅炉示例Com berland电站的1号、2号机组为最早投运的1300MW几组,其锅炉的设计参数示于表2。
锅炉的基本情况如下：(1) 锅炉结构炉膛宽度为33. 832m ,深度为15. 544m ,从炉底集箱到炉顶的高度为57.911m ,炉膛的前后墙上分2层共布置了44只双喷嘴湍流燃烧器，形成对冲燃烧。
注：在表2中,1991年投运的Zimmer 1号是由核电站改建的。
过热器的布置方式为：低温过热器逆流布置在烟道中，高温过热器冷段顺流布置，热段为混流布置。
(2) 汽水流程给水经省煤器到水冷壁，经顶棚到过热器。
其水冷壁的特点是：由下至上有3个回路。
在炉膛下部有2个回路。
这2个回路的管子在四面水冷壁墙上交替布置，2个回路之间的工质可充分混合。
第二回路出口工质再一次混合进入第三回路，这样的整个炉膛内，工质经过了2次混合, 从而减少了工质温度的不均匀程度。
(3) 运行情况Com berland 1号机组于1972年2月点火,1972年6月首次到达满负荷, 1973年3月正式商业运行。
在首次到达满负荷后的9个月内,共有45%的时间, 锅炉在70%^ 100%负荷下运行。
其余时间,由于各种问题的出现,使得锅炉不是停炉，就是在低于70%负荷下运行。
在运行过程中，1号炉过热器前部表面曾出现结渣，导致锅炉被迫停炉。
原因是吹灰器安装在过热器第一排管束后，未能吹扫到过热器前部表面。
另外，锅炉的过热器管子共发生了11次问题,其中9次使锅炉被迫停炉。
这是由过热器管子和连接管中残留的碎片引起，这些碎片有些是在贮存、安装过程中掉进去的，而有些是某次启动时阀门破碎后的碎片。
从运行情况看，锅炉效率比预期的高，再热蒸汽的喷水量比预期的多。
这2 台锅炉均未出现任何与容量大小有关的问题。
但要解决运行中出现问题所需的时间可能与容量有关。
另外，管子泄漏在事故中占的比例较大。
1. 3 FW公司福斯特•惠勒公司(以下简称FW公司)是美国仅次于CE B&W公司的第三大锅炉制造商。
它生产的锅炉有自然循环锅炉和直流炉2种。
FW公司生产的自然循环锅炉中，燃煤锅炉的最大容量为840MW ,燃油、气锅炉最大容量为930MW 在直流锅炉中，燃煤的最大容量为900MW ,燃油、燃气锅炉最大容量为750MW下面以A EP电力公司的5台835MW机组锅炉为例，介绍FW公司的大容量锅炉情况。
该系列锅炉为超临界压力二次再热直流锅炉。
(1) 锅炉设计参数过热蒸汽流量：2395t?h ;过热蒸汽压力：26.65M Pa;过热蒸汽温度：543° C;高压再热蒸汽流量：2017t?h; 高压再热蒸汽出口压力：6. 81M Pa;高压再热蒸汽出口温度：552° C;低压再热蒸汽流量：1822t?h;低压再热蒸汽出口压力：2. 30M Pa;低压再热蒸汽出口温度：566 ° G(2) 锅炉结构特点炉膛高度为48. 16m ,深度为12. 19m ,宽度为25. 0m。
炉膛中间为双面曝光水冷壁。
在炉膛前后墙上分3层共布置了36只旋流式燃烧器，形成对冲燃烧。
过热器由布置在炉膛的大节距屏和炉膛出口的末级过热器组成，其间有喷水减温。
后烟道分2个烟气通道，前通道内布置高压再热器，后通道内布置低压再热器，再热器采用的是管屏结构。
烟气流量由布置在省煤器后的烟道挡板来调节。
在锅炉负荷为60%- 100%额定负荷范围内，再热蒸汽温度通过调节挡板和少量喷水保证。
(3) 汽水流程给水经省煤器后流过双面曝光水冷壁、前水冷壁、侧水冷壁、后水冷壁、炉膛上部水冷壁到尾部包覆，再从顶棚到过热器。
每个回路由联箱隔开，并进行混合和再分配。
这样，在进入下一回路前,介质的温度偏差可得以缓解。
炉膛内水冷壁回路的焓增在221〜279kJ?k g之间,温升为21. 1 ° C〜26. 7 ° C,炉膛回路极为稳定，对热扰动也不敏感。
(4) 运行情况A EP的5台835MW锅炉,首台B ig Sandy电厂的锅炉于1969年5月启动。
第5台,即Amos电厂的锅炉于1972年4月启动。
B ig Sandy电厂的锅炉在投运后2个月，过热器吊耳上出现了纵向裂纹，90%发生在低压再热器部分,10%发生在高压再热器部分。
分析表明：这些裂纹是由振动导致的应力引起。
该锅炉同时还出现了喷水量增加的问题，后4台锅炉经修改后避免了这些问题。
已投运的5台机组，按4台锅炉统计(1台因汽轮机事故未计入)，平均可用率为84. 1%。
1. 4小结美国的电力事业由于是私人经营，火电机组的容量和参数无一定规格。
其电站锅炉的容量在上世纪60年代出现了飞速发展。
而进入70年代后，美国大容量机组的发展趋于停滞，主要原因如下：①燃料发生变化，要求燃用劣质煤，对机组的可用率产生了不利影响，尤其是对大容量机组的影响更大。
所以，从经济角度出发，电力业明显趋向于要求发电设备有更大的可用率；②由于缺乏经验即迅速增大容量，使得这些高参数大容量机组的煤种适应性差，煤种改变后会产生腐蚀、堵灰等问题；③由于电源构成和电力需求的变化，要求大容量火电机组也要承担调峰任务。