谷物工程 第二章 湿法玉米淀粉提取工艺 图文
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺是将新鲜的玉米经过多道工序加工而成的淀粉产品。
下面是湿法玉米淀粉的基本生产工艺。
1. 原料准备：选择质地好、含水率适中的玉米作为生产原料。
首先将玉米去壳、去芯，然后经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面的污物。
2. 研磨糊化：将处理后的玉米研磨成细粉，然后加入适量的水进行糊化。
糊化过程中，玉米中的淀粉颗粒被破坏，使其释放出来。
3. 分离纤维：将糊化后的玉米浆经过离心机或筛网进行离心分离，将纤维成分与淀粉分离。
4. 加工精炼：将分离出的淀粉浆液经过过滤、沉淀、洗涤等多道工序，去除杂质、杂蛋白等固体颗粒，同时进行浓缩和脱水处理，使淀粉浆液的固体含量达到要求。
5. 干燥：将浓缩后的淀粉浆液送入气流干燥机进行烘干处理，使其含水率降至标准范围内。
同时，通过控制烘干温度和气流速度，使淀粉颗粒达到理想的干燥程度。
6. 粉碎、筛分：将干燥后的淀粉块破碎成细小的颗粒，然后通过震动筛进行筛分，去除颗粒大小不一致的杂质。
7. 包装储存：将筛分后的玉米淀粉根据规格要求进行包装，然
后存放在干燥通风的库房中，以防止潮湿和变质。
总结：湿法玉米淀粉的生产工艺经过原料准备、研磨糊化、分离纤维、加工精炼、干燥、粉碎筛分、包装储存等多个步骤。
这些步骤通过加工和处理，最终得到优质的玉米淀粉产品。
这种生产工艺可以有效地提取玉米中的淀粉，并去除杂质和纤维，使得玉米淀粉具有良好的品质和应用价值。
淀粉提取工艺
（1）淀粉糊化的三个阶段： ①可逆吸水阶段： ②不可逆吸水阶段： ③淀粉粒最后解体：
（2）淀粉糊化后淀粉糊粘度的变化：
几种天然淀粉的 Brabender糊化粘度曲线
27
§Brabender粘度曲线
峰值粘度
崩解值
峰值温度 Leabharlann 化温度凝沉值开始糊化
直链淀粉与碘所形成的络合物的结构
34
淀粉结合碘的标准曲线（20℃）
35
(四)淀粉的化学性质 1.水解作用 2.氧化作用
36
3.成酯作用
4.烷基化作用 5.醚化、离子化、交联、接枝共聚等
37
五、淀粉及其制品的用途 (一)食品工业：食品或食品工业的原料 (二)医药工业：药的填充助剂 (三)造纸工业：造纸工业浆料 (四)纺织工业： 纺织工业的浆料 (五)酿造业、石油化工业、去污、浆洗衣服等：
淀粉提取工艺
内容
第一节 淀粉的结构与性质 第二节 玉米淀粉提取工艺 第三节 薯类淀粉提取工艺 第四节 小麦淀粉提取工艺 第五节 豆类淀粉提取工艺
2
第一节 淀粉的结构与性质
一、植物淀粉原料的种类
(一)薯类淀粉原料： 主要有马铃薯、甘薯、木薯等。 (二)谷物淀粉原料：有玉米、稻米、小麦、谷子、高粱、大麦、 青稞等。 (三)豆类淀粉原料：
直链淀粉和支链淀粉的比较
9
三、淀粉粒的结构
(一)淀粉粒形态和大小
淀粉分子在谷物中是以白色固体淀粉粒（starch granule）的形式存 在的，不同谷物会形成不同结构及性质的淀粉粒。
稻米
稻米
小麦
大麦
玉米
各种谷物淀粉粒的结构
10
湿法提取玉米淀粉的工艺优化
直链淀粉含量 、 透 明度 、 水吸收指数、 膨 润 力 有 所提 高 ， 但 两 者 之 间的 性 质 差 异 均 不 显 著 。
关键词 ： 玉 米 淀粉 ； 湿 法提 取 ； 工 艺优 化 ； 性 质
中图分类号 ： ＴＳ ２ ３ ５ ． １
文 献标 志码 ： Ａຫໍສະໝຸດ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ ～６ ２ ０ ２ （ ２ Ｏ ｌ ７ Ｊ １ ｌ ～０ ０ ３ ７ —０ ６
Ｆｏ ｏ ｄ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｏ ｏ ｄ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ，Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ２ ３ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ） ＡＢＳ Ｔ ＲＡＣＴ： Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｃ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｗｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｓ ｏ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ，ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ，Ｎａ ＨＳ Ｏ３ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｃ ｔ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒ ｎ ｓ ｔ ａ ｒ ｃ ｈ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｐ ｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ｏ — ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ａ ｒ —
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2。
清理筛1台3。
除石槽2台（自制）4。
亚硫酸罐1个（自制）5。
硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个(自制)7。
重力筛2台8。
破碎磨 2台9。
针磨 1台10。
胚芽旋流器 2台11。
胚芽筛 1台12.压力曲筛 7台13.洗涤槽 1套（自制）14。
分离机2台15。
洗涤旋流器一套16.汽浮槽 2台（自制）17.螺旋挤干机 2台18。
管束干燥机 3台19。
板框压滤机 4台20。
沉淀罐 4个21。
地池 1个22。
刮刀离心机 1台23.气流干燥机组 1套24。
原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25。
各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m)≤14％杂质率%≤2%淀粉含量%(m/m)≥70％淀粉：65-68% 胚芽6—8％纤维粉8-10% 蛋白粉4。
5—6%一吨玉米可生产酒精0.3—0。
32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1。
15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水,齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉,从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品.生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业.玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维,是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。
谷物湿法加工PPT教案
3. 经气流干燥后，淀粉的含水量可降低至12%～ 14%左右，符合商品淀粉的含水量标准。
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第二节 活性小麦面筋粉与小麦淀粉的生产
一、小麦面筋粉
小麦粉
加水揉合 湿面团
干燥
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二、小麦淀粉
由洗涤面筋产生的小麦淀粉（乳），是生产小麦面筋的 副产品。
主体部分在工业上称为A淀粉，含有大颗粒的晶体淀粉 粒及一部分小颗粒球形淀粉粒。
另一部分称为B淀粉，由小的淀粉粒、戊聚糖等细胞壁物 质及损伤的淀粉粒（由干法加工过程产生，含量可达淀 粉总量的20%）组成。
小麦淀粉制取过程中不使用二氧化硫，原因一，仅用水 即能软化小麦粉颗粒，使蛋白质和淀粉分离。原因二， 二氧化硫能损坏活性小麦面筋的活性，从而降低其使用 价值。
一、浸泡水，主要含有在浸泡过程中进入溶液的 水溶性蛋白质，可以作为抗菌素生产的营养源；
二、胚芽榨油后获得的胚芽饼，其中蛋白质生物 学价值相对较高（饲料行业），低温浸出的胚芽 粕可以制取玉米胚芽蛋白乳饮料；
三、从淀粉乳分离蛋白质时得到的玉米黄浆水， 过滤后可以得到玉米蛋白粉（不溶于水，含量 60%以上，以醇溶蛋白为主，缺少赖氨酸、色氨 酸，生物学价值较低）。
谷物湿法加工
会计学
1
一、原料清理 二、玉米浸泡
1、浸泡的目的
❖ 降低玉米籽粒的机械强度，削弱淀粉与 淀粉颗粒之间的连结； ❖ 玉米籽粒吸水膨胀后，皮层、胚芽和胚 乳更易分离；
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SO2的作用
一、抑制腐败微生物的生长； 二、亚硫酸氢盐离子与玉米间质蛋白质的二硫键起
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。
2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，
浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。
浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。
3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。
4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使
胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉，同时通过筛分去除渣滓。
5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分
离，降低淀粉中的蛋白质含量。
6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温
度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。
这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。
此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。
第二章-谷物淀粉
植物体内由葡萄糖缩合形成淀粉的途径：
▪ 首先，由磷酸化酶把2个葡萄糖分子缩合为麦芽糖：
6
CH2OH
4
5
3
6
CH2OH
O
4
5
2
α
1O
3
α- D-葡萄糖麦芽糖
O
2 1 OH
▪ 第二步由麦芽糖淀粉缩合的方法有多种， 随着氧连在1-4，1-3或1-6 位而定，形成了不同结构的淀粉，由1-4键连接构成的淀粉为直链淀 粉，由1-3或1-6键连接构成的淀粉为支链淀粉，在谷物中贮藏的淀粉 主要由这两种成分构成。
讲解：XX
• 第二阶段，水温达到开始糊化温度时，淀粉粒突然膨 胀，大量吸水，淀粉粒的悬浮液迅速变成为粘稠的胶 体溶液。这时若用偏光显微镜进行观察，则偏光十字 全部消失。若将溶液迅速冷却，也不可能恢复成原来 的淀粉粒了。这一变化过程是不可逆的。偏光十字的 消失，就意味着晶体崩解，微晶束结构破坏。所以淀 粉粒糊化的本质，是水分子进入微晶束结构，拆散淀 粉分子间的缔合状态，淀粉分子或其集聚体经高度水 化形成胶体体系。由于糊化，晶体结构解体，变成混 乱无章的排列，所以糊化后的淀粉无法恢复成原有的 晶体状态。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
玉米淀粉工艺课件
玉米淀粉工艺
30
机械脱水
机械脱水一般用离心机完成。 料浆送人转鼓内随转鼓旋转，有孔的鼓内壁面覆以滤布， 在惯性离心力作用下液体被甩出而颗粒被截留在鼓内，实 现分离。离心力场强度与重力场强度之比称为分离因素， 是反映离心机分离性能的重要指标。淀粉行业离心机的分 离因素一般为400-3000。
玉米淀粉工艺
玉米淀粉工艺
9
乳酸菌种生长最佳温度48℃，介质pH为弱碱性或中性 发酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸，随S02浓度 逐渐降低，降到0.05％以下时，即开始有乳酸生成。
乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用，乳酸杆菌一旦繁殖 旺盛，可有效地防止浸泡水中腐败物的产生。
玉米淀粉工艺
10
影响浸泡玉米的因素 玉米浸泡效果的好坏受多种因 素影响，只有控制好浸泡的工艺参数，才能保证玉 米籽粒中可溶物质最大限度的被浸出，使淀粉产品 有好的质量和合理的收率。
玉米淀粉工艺
28
分离机—旋流器分离流程
细淀粉乳先进入第 一级分离机，分离 麸质后的淀粉乳浓 度11-13ºBe，然后 和第二级旋流器的 顶流合并泵入第一 级旋流器，溢流进 入中间浓缩机，底 流和第三级旋流器 溢流混合泵入第二 级旋流器，底流顺 次将淀粉乳送入最 后一级旋流器，溢 流顺次将麸质返回 到中间浓缩机。
玉米淀粉工艺
15
稀浆由离心泵在约0.5MPa压力下送入
切向入口，在旋液分离器中稀浆的各
个组成部分按螺旋线旋转运动。离心
力较大的胚乳粗粒和较重微粒被甩向
外围，在离心力作用下抛向设备内壁，
与蛋白质和淀粉悬浮液一起随外层螺
旋流下，降到出口处形成底流。受离
心力较小的胚芽和玉米皮壳相对密度
较小，被集中于设备的中心部位随内
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第一节 概述
• 玉米淀粉与蛋白质、脂肪、纤维素和无机盐等组 分共存；
• 淀粉在植物中是以颗粒形式存在； • 湿法工艺利用淀粉颗粒不溶于冷水的性质，将玉
米破碎后释放出淀粉颗粒； • 以水为媒介利用密度或溶解度不同完成分离； • 淀粉纯度高达99%以上，世界普遍采用。
第一节 概述
• 工艺流程：
• 基本一致，按可溶性物质、胚芽、纤维和蛋白质 的顺序把非淀粉成分分离除去，最后淀粉洗涤把 残留的成分彻底清除，得高纯度淀粉和各种副产 品。
第二节 玉米清理
• 1.杂质分类
• 按物理性状分类： • （1）按杂质颗粒大小分类 • 大杂质：留存在Ф25mm圆形筛孔 • 中杂质：留存在Ф20mm圆形筛孔 • 并肩杂质：留存在Ф15mm圆形筛孔 • 小杂质：通过Ф15mm圆形筛孔的筛下物
第二节 玉米清理
• （2）按相对密度大小分类 • 重杂质：大于玉米 • 轻杂质：小于玉米 • （3）按磁性分类 • 磁性杂质：永磁铁或铁磁铁吸引 • 非磁性杂质：不能
合利用。
第一节 概述
• 2.玉米品种
• 根据用途分： • 饲料玉米 • 高油玉米 • 淀粉工业用玉米：淀粉含量高的马齿型玉米、高
直链淀粉玉米（55-65%）、蜡质玉米
第一节 概述
• 3.玉米籽粒结构组成与化学成分 (Component)
• 由胚乳、胚芽、皮层和根冠4部分组成； • 皮层占5.2-6.4%，胚芽占10.2-11.9%，胚乳占
国 外
100
kg 绝 干 玉 米 加 工 所 得 产 物
第一节 概述
• 世界上玉米淀粉生产工艺大体分为两类
第二节 玉米清理(Cleaning)
• 一、玉米中杂质的分类与分离原理
• 杂质：病变粒、虫食粒；泥土、砂石、金属、绳 头、鼠雀粪便、昆虫蛹卵、害虫尸体；
• 杂质含量一般为1.0-1.5%； • 影响产品质量； • 降低设备工作效率。
• 1.筛选设备 • 主要有初清筛、平面回转筛和自衡振动筛 • （1）初清筛 • 入库前的初步清理，除去秸秆、绳头、砖石、泥
块等大型杂质； • 特点是产量大（10-100t/h）
第二节 玉米清理
• 常用圆筒式初清筛
晒面呈圆筒状； 筛筒轴线与水平方向成1-5°倾角
第二节 玉米清理
• 改进的圆筒初清筛
state rather difficult, since mechanical disruption of the endosperm by milling physically damages the granules. • In order to minimize starch damage during isolation of starch from corn kernels, a wet milling procedure is generally applied.
淀粉
87.6 8.3 7.3 5.3 73.4
脂肪
0.8 33.2 1.0 3.8 4.4
蛋白 质 8.0 18.4 3.7 9.1 9.1
灰分
0.3 10.5 0.8 1.6 1.4
可溶性糖
0.62 10.8 0.34 1.6 1.9
纤维与其他 成分 2.7 8.8 86.7 78.6 9.8
第一节 概述
第二章 湿法玉米淀粉提取工艺 （Isolation of Corn Starch by Wet Milling)
第一节 概述
• 一、玉米的分类与特性(Variety and Characteristics)
• 1.玉米资源 • 世界淀粉总产量80%以上为玉米淀粉； • 优势：一是可以常年储存，二是比薯类更利于综
第二节 玉米清理
• 2.比重分选设备 • 包括以风为媒介的干法比重分选设备和以水为媒介
的湿法比重分选设备； • 比重去石机，清除粒度和玉米粒相近的并肩石； • 安装在第二道筛选设备后，防止大杂、小杂堵塞筛
孔； • 一般采用吸式比重去石机。
图 去石筛面
图 比重去石机工作原理
图
吸 式 比 重 去 石 机 结 构
• 4.玉米的加工品质(Processing Quality)
• 普通淀粉生产：粉质玉米和马齿型玉米适宜； • 特殊淀粉：高直链淀粉玉米、蜡质玉米
第一节 概述
• 二、玉米淀粉湿法提取工艺(Wet milling)
• Most of the starch of corn is concentrated in the • endosperm embedded in the cytoplasmic matrix. • This makes its isolation and purification in the native
第二节 玉米清理
• 2.杂质分离原理
• 根据二者物理特性方面的差异完成，以差异显著 的特性为分离依据；
• 四种： • 风选法：空气动力学特性 • 筛选法：颗粒大小 • 比重分选法：密度 • 磁选法：磁性
第二节 玉米清理
• 二、杂质清理设备与工艺流程
• 常用的设备有筛选设备、比重分选设备和磁选设 备。
• 双层圆柱形筛筒，内层为大筛孔、外层为小筛孔； • 内层截留大杂质、外层筛除沙土等小杂质； • 两层之间获得净玉米。
第二节 玉米清理
• （2）平面回转筛
主要用于第二道筛选； 进一步分离中、小、轻杂质； 内装两层倾斜的筛面，做平面圆周运动； 物料螺旋下滑
二节 玉米清理
• （3）自衡振动筛
内装两层或三层（含初清筛面者）倾斜的筛面，筛面做往复振动； 可用于第二道筛选，分离中、小、轻杂质； 也可加上一层初清筛面，实现初清和第二道清理功能的结合。
81.9-83.5%，根冠占0.8-1.1%。 • 胚乳由含大量淀粉颗粒的厚壁细胞组成。
第一节 概述
• 各种化学成分在不同部位分布不同； • 胚乳(Endosperm)中主要是淀粉和蛋白质； • 胚芽(Germ)中脂肪和蛋白含量较高。
第一节 概述
表2-1 玉米的主要化学组成及分布
单位(%)
组成 胚乳 胚芽 种皮 根帽 整粒
第二节 玉米清理
• 3.磁选设备
• 导磁性物质：Fe、Co、Ni元素及 其合金，Mn化合物、稀土元素及 其合金；
• 玉米非导磁性物质，借助磁体分离； • 磁选设备多选用永久磁体，常用永