碎石桩作业指导书(修改)
碎石桩施工作业指导书1．目的明确碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范碎石桩作业施工。
2．编制依据《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010、J1147-2011）；《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；《施工图设计文件》。
3．适用范围本作业指导书适用于中铁二十四局集团蒙辽铁路客运专线工程3标段路基工程碎石桩施工作业。
4．施工准备(1)开工前组织技术人员认真熟悉图纸，学习设计文件、相关的技术规范以及实施性施工组织设计，掌握设计意图。
技术人员向各班组和操作人员进行技术安全交底。
(2)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
(3)根据地质资料和设计要求，确定碎石桩施工采用振动沉管法成桩，采用重复压拔管法。
(4)确定碎石桩施工顺序，做好施工组织以及进度计划和劳动力计划。
(5)施工前，必须进行地面构筑物、地下管线的调查、迁改工作，确认地上、地下无障碍物后方可进行场地清理工作。
(6)测量放样碎石桩地基处理范围，清除地表0.3m厚种植土，按工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。
做好临时排水、排污系统，修好临时施工便道，保证机械设备与材料的顺利进出场地。
(7)碎石桩施工机械进场，并对机械设备进行调试，检查机械各部件及操作系统是否正常运转，检查输料管等是否畅通。
(8)根据设计要求，按照材料供应计划进场桩体材料，并按照《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010、J1147-2011）的相关规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。
(9)施工前进行现场成桩工艺试验，以复核地质资料以及施工工艺、设备是否适宜，确定施工的各项技术参数和实际成桩效果。
试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入碎石量和电流变化等参数。
成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。
试桩数量应符合设计要求且不得少于3根。
进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。
当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整有关施工参数重新进行试验。
5．技术要求(1)碎石桩地基处理范围宜在路堤坡脚外缘扩大1排桩。
要求消除地震液化时，在路堤坡脚外缘扩大5m。
(2)桩径0.5m，桩间距及桩长根据具体工点的计算确定。
正三角形布置。
(3)桩顶设0.5厚碎石垫层，垫层用碎石应由未风化的干净砾石或压制碎石而成，粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。
(4)碎石桩桩体材料应采用不易风化的碎石、卵石等性能稳定的硬质材料，砾径宜为粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。
(5) 施工前清除地表0.3m厚种植土，按照工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。
(6)碎石桩施工前必须进行现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果，当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整施工有关参数后重新进行试验，每个工点或地层变化较大时，试装均不少于3根。
(7)根据设计要求，将碎石桩位置用白粉放出，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。
6．施工作业程序碎石桩施工采用振动沉管法成桩，施工作业程序见图6-1。
原地面处理测量放样机具就位沉管至设计深度加料拔管桩管下压拔管机具移位6-1 碎石桩施工工艺流程图7．施工方法振动成桩法宜采用重复压拔管法，利用振动打桩机，在振动头下加设套管，利用振动力将桩管压至设计标高，将碎石灌入土中经反复振动，扩径并致密的一种方法。
其施工方法如下图所示。
（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）（h）（a）桩机就位，套管尖插在标桩上。
（b）打设到设计标高。
（c）灌入1m高碎石。
（d）拨起套管，活瓣桩尖打开，碎石留在桩孔内。
（e）将套管再次打至填筑层一定深度。
（f）灌入1m高碎石，边振边提升，完成一层碎石填筑。
（g）重复（c）～（f）施工步骤，（h）拨出套管，完成碎石桩。
(1)原地面处理施工前清除地表0.3m厚种植土，按照工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。
(2)桩位确定采用全站仪放样出每根碎石桩的中心位置，用木桩标示清楚，用白灰线标明每根桩的边线，并进行桩位复核。
(3)桩机就位操作振动沉管桩机，使套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。
(4)振动沉管开动振动器，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。
施工中注意调整桩机塔架，使桩管与地面保持垂直。
(5)管内灌入碎石沉管至设计标高后，人工配合桩机由上部送料斗投入一定量的碎石。
每次加料量一般为1m堆高的填料。
(6)振动拨管投料后，开动振动器，在原地留振10s后，即边振动边拨管，拨管速度控制在1.0～1.5m/min，每次拔管高度0.5～1.0m，随振动拨管套管尖活瓣打开，碎石进入桩孔。
反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10s。
(7)成桩重复以上(4)～(6)步骤，直至桩孔内填满碎石，拨出套管，桩架移位，进行下一根桩的施工。
成桩后，及时按设计和规范要求进行试验检测。
8．质量标准与检验8.1质量标准(1) 使用的桩体材料必须进行检验，保证使用不易风化的干净碎石等性能稳定的硬质材料，其粒径满足设计要求，含泥量不大于5%。
土工格栅采用经编双向100100土工格栅，双向经编土工格栅(GS100100)技术标准：极限抗拉强度≥100kN/m，纵向标称抗拉强度伸长率≤13%，横向标称抗拉强度伸长率≤13%，纵、横向2%伸长率时的拉伸强度≥35kN/m；纵、横向5%伸长率时的拉伸强度≥70kN/m。
(2)成桩工艺试验正式施工前，进行成桩工艺试验，确定工艺参数如拔管速度、每次拔管高度、压管次数和时间、电机工作电流、填充量等。
(3)控制桩位正式施工前，按照设计要求绘制加固区桩位布置图，将碎石桩位置用白灰放线，桩中心用小彩旗或木桩标示。
位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm，并进行桩位复核。
(4)控制桩长在桩管上设深度控制线，有专职旁站人员检查施工中是否达到此控制标高。
(5)桩体垂直度在桩管上安装铅垂球，使桩管与地面垂直，严格控制桩体的垂直度，允许偏差不大于1%。
(6)桩身密实度①振动法施工时严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间。
②检查实际灌碎石量，当碎石灌入量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。
③抽样进行重型动力触探检验桩身密实度。
8.2 质量检验(1)碎石桩质量检验内容包括桩体密实度，复合地基承载力、桩间土密实度。
(2)碎石桩施工结束后，应间隔一段时间后方可进行质量检验，对粉质粘土间隔28天，对粉土、粉砂间隔21天，对细砂不宜少于7天。
(3)桩身密实度采用重型动力触探（N63.5）进行随机检验，自桩顶以下2m开始记录，要求N63.5大于10击，检验数量为碎石桩数量的2%，且每批次不少于3根。
碎石桩处理的可液化地基，在检验桩身的同时采用标准贯入法对桩间土进行检验，地面1.0m以下应满足非液化土层的判定标准，检验数量为碎石桩数量的2%，且每批次不少于3点，检验位置应放在等边三角形或正方形中心。
(4)碎石桩承载力检验应采用单桩平板荷载试验，检验数量为碎石桩数量的2‰，且每批次不少于3根。
9．施工注意事项(1)振动沉管法施工应根据沉管和挤密情况，严格控制填料量、拔管速度、压管次数和时间、电机工作电流等，保证桩体连续、均匀、密实。
(2)当实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩1根。
桩体在施工中必须确保连续、密实。
(3)施工时，桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径，套管垂直度偏差不得大于1%。
桩直径不得小于设计值。
桩长应符合设计桩底高程要求，并按设计要求桩底进入砂层或相对硬层不小于0.5m。
(4)砂土和粉土地基中以挤密为主的碎石桩，应从外围或两侧向中间施工，中间的桩宜间隔（跳打）施工；在软弱粘土地基中，碎石桩宜从中间向外围或隔排施工；在已有建筑物附近，应背离其方向进行。
(5)碎石桩施工后，应将地表以下的松散土层振动密实后铺设、压实碎石垫层，碎石垫层的压实标准与其所在路基的相应部位的本体压实标准相同，即分别按基床底层、基床以下或填高大于10m的高填方全按基床底层压实标准执行。
(6)碎石桩经检测合格后，铺设0.2m厚碎石垫层及0.05m厚中粗砂垫层，碾压密实后铺设一层土工格栅，土工格栅必须拉平拉直，幅与幅之间秘帖排放，路堤坡脚处反折2m，然后在于其上铺0.05m厚中粗砂垫层和0.2m 厚碎石垫层，轻型机械碾压密实后再施工其上填土，只有当上覆填土厚度大于0.6m后，方能使用重型压实机械压实。
(7)施工前应认真核查地质资料，在核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
(8)施工过程中应确保临近的既有线运营安全，如施工场地距离既有线等建筑物较近，施工时应采取可靠的防倾倒措施，并加强既有线变形监测，一旦发现过大变形应立即停止施工，并报建设、监理、设计单位研究解决方案，待确定解决方案后方可继续施工，切实保证既有线运营和人员机具安全。
同时注意环境保护。
碎石桩施工作业指导书1
碎石桩施工作业指导书1----7747c0f6-7162-11ec-95df-7cb59b590d7d新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程碎石桩施工作业指导书2021年11月5日发布2021年11月10日实施1.适用范围一2.作业准备............................................................................ . (1)3.技术要求一4.施工工艺流程............................................................................ .. (2)5.质量控制要点四6.劳动组织............................................................................ . (5)7.材料要求六8.设备机具配置............................................................................ .. (6)9.质量检验七10、安全、环保措施............................................................................ (7)神溪工业走廊新建霍市港渤海铁路路基工程碎石桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路dk119+043.5～dk145+761.57段路基碎石桩施工。
2.手术准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，开工前熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行在岗技术培训，持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层涉及的各种外部技术数据收集。
2-振冲碎石桩作业指导书
振冲碎石桩作业指导书一、主要施工工艺1、成孔方法：振冲法。
2、材料：填料应使用未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径为20mm～80 mm，含泥量不大于5%。
3、制桩试验：碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少2根，记录冲孔、清孔，制桩时间和深度，冲水量、水压，压入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关碎石桩施工的控制指标，以掌握对该场地施工经验及施工参数。
4、工艺流程图5、主要施工步骤①疏干地面水，清除杂草、树根、淤泥、石块、垃圾等杂物。
②振冲器对准桩位，开动水，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
③起动起吊机械，使振冲器保持垂直状态，当下沉电流值超过额定电流值时，必须减速或者暂停下沉，或者向上提振冲器，待电流下降后继续下沉。
在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况，在孔口不返水时，应加大水量，当振冲器达到处理深度以下0.3~0.5m时开始向上提，直到孔口。
④成孔后孔内泥浆比重较大，填料在孔内的下沉速度会减慢，容易造成淤塞，需对孔内泥浆进行稀释，清孔后，开始填料，利用振冲器将填入的石料不断挤入侧壁土层，使桩身填料密实。
⑤振密加固到孔口形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。
⑥机具定位，施工采用从一边推向一边的施工顺序，进行逐排施工。
二、施工注意事项1）、施工机械主要机具为振冲器、起吊机械、施工专用平车和水泵。
供水设备：出口水压应为400kPa～600kPa，流量20m3/h～30m3/h，起重机械起吊能力应大于15t。
2）、碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压，电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
3）、水压视土质松软及其强度而定，一般对强度较低的软土水压要小些，对强度较高的软土，水压宜大，成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小，水压随深度适当增高，但接近加固深度1米处应减低，以免底层土扰动，水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
4）、严格控制电压稳定：一般为（380±20）V。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书1适用范围本工程水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的施工。
2编制依据(1)GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范(2)GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准(3)GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(4)JGJ79-2012建筑地基处理技术规范(5)JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范(6)设计文件3施工准备(1)材料准备采用“众盛”C25预拌混合料，坍落度要求：泵送混合料控制在160-200mm。
(2) 施工机具TS-22长螺旋钻机1台（动力头功率45kw×2）、混合料输送泵1台、315Kw发电机1台，混合料捣固棒2台、三级电箱2个、小推车5辆，串筒及漏斗1套。
(3) 作业条件①工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计齐全,技术交底清楚,安全防护等措施符合要求。
②建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。
③施工场地已进行平整、碾压，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
④试桩应不小于3组（每组7根），每组试桩施工结束28天后对桩身完整性及复合地基载荷试验，承载力满足设计要求后，应对试桩再次进行桩身完整性检测，检测报告经设计单位确认后方可施工工程桩。
⑤完成现场测量放线工作,桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核并办理完验收确认、签字手续；在桩孔位置（按CFG 桩布桩图注明的桩位编号）已经放线钉标桩定位。
⑥供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
4施工工艺流程→→→→① 桩机就位：应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度偏差不大于0.5％，满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
(修改)碎石桩施工作业指导书
朔神高速公路第二总监办碎石挤密桩施工作业指导书编制：审核：批准：山西晋达交通建设工程监理有限公司呼北高速朔神项目JL2总监办二O二O年九月十日一、编制依据1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）5其它国家、行业及地方标准6设计单位提供的施工图纸二、工程施工特点2.1碎石桩的型号及布桩范围本次设计碎石桩桩径0.5m，桩间距1.5m，桩长17-20m，碎石桩按等边三角形排列布置，布桩范围为路基坡脚线外2m。
碎石桩布桩范围：路基坡脚线外2m。
图2.1-1沉管碎石桩横断面图图2.1-2沉管碎石桩横断面图三、施工部署现场施工人员配备桩机24小时施工，每台静压桩机配备1套操作班组，班组5个人。
表3-1碎石桩施工人员配置表序号工种人数职责1 班组长 1 负责施工指挥，协调各工序间联系2 司钻 2 负责钻机成孔、压桩3 投料操作员 2 负责碎石卸料、投料4 其他 4 配合钻机的零星工作四、施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 施工准备（1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
（2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
（3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
①、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
②、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
碎石桩作业指导书.doc
碎石桩施工作业指导书碎石桩施工是特殊路基处理的施工方法之一，为了能保质保量完成，防止路基下沉，特制定此指导书：一、开工前施工准备：1、施工前应清除0. 5米厚地表土，桩体施工完成后铺设0. 5米厚砂砾层，其斥实度不小于96%。
2、碎石桩体的碎石粒径为20、50伽，且含泥量不大于5%,桩顶垫层采用天然级配砂砾料，最大粒径不应大于10cm。
3、必须做成桩试验，根据现场的地质情况，确定桩长、成桩时间、碎石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等施工参数等。
试桩时如发现地质情况较差，难以施工或成桩困难时，承包人应提出相应的技术措施或变更报监理工程师及业主审批。
二、振动沉管碎石桩施丁工艺1・原路基坡脚外碎石桩平面上按等边三角型布置，桩径为0.8 米，间距为1・6米，桩长根据软土层厚度埋深及路基高度确定。
施工前按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位偏差小于2cm.2•放线定位，按桩间距标记碎石桩施打位置。
3•振动法施工，成桩步骤如下：%1移动桩机及导向架，把桩管及桩尖对准桩位；%1启动振动锤，把桩管下到预定的深度；%1向桩管内投入规定数量的碎石料（根据施工试验的经验，为了提高施工效率，装碎石也可在桩管下到便于装料的位置时进行）；%1把桩管提升一定的高度（下碎石顺利时提升高度不超过1〜2m）,提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流入孔内；%1降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实；%1重复4、5两工序，桩管上下运动，碎石料不断补充，碎石桩不断增高；%1桩管提至地面，碎石桩完成。
三、质量控制1•桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。
2•应在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。
注意施工时碎石料应分批加入，每次加料量一般为1米桩长的填料。
对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填碎石料量等项施工记录。
3.施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
碎石桩施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、作业准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
3、施工程序及工艺流程3.1 施工步骤(1)施工前必须进行成桩试验(至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)o(2)实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。
(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
(4)碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m,与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0∙2m 厚中粗砂垫层，碾压密实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa∕m o(5)土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN∕m,对应屈服伸长率≤13%.施工工艺流程图4、质量控制及检验4.1质量控制(1)在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。
制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。
加料不宜过猛，原则上"少吃多餐"。
(2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。
(3)碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
(4)碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。
(5)搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
碎石桩作业指导书
新建沪汉蓉通道合武铁路站前工程第Ⅰ标段（DK0+000~DK106+200段）碎石桩施工作业指导书文件编号：HW-ZDS-04发放编号：受控: A / 0版本：编制:复核:审批:中铁四局集团有限公司合武铁路Ⅰ标工程指挥部二零零五年九月一日碎石桩施工作业指导书一、适用范围1．工艺原理碎石桩是利用散体材料(碎石)填充到地基预成孔中或采用振冲设备,将碎石材料充实到地基土中,充实到地基土中的碎石具有一定的密实度并呈柱状分布,并形成复合地基,有置换、挤密、排水固结作用。
可以提高土的抗剪强度、提高承载力、加固排水固结提前完成沉降，可以挤密土体提高地基的均匀性减少沉降差异。
振冲法是利用一个产生水平向振动的管状设备，在高压水流下边振边冲，从而在软弱粘土地基中成孔，再在孔中分批填入碎石等散体坚硬材料，通过水平向振动力作用形成桩体，和原有地基土构成复合地基。
振冲法因加固机理不同按施工方法分为振冲置换法、振冲密实法、不加料振冲密实法、干振法等。
振冲置换法是在地基土中制造一群以石块、砂砾等散体材料组成的桩体，这些桩体与原地基土一起构成复合地基，使承载力提高，沉降减少，适用于处理不排水抗剪强度不小于20Kpa 的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。
振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，称之为振冲挤密桩，通过在桩孔中填入碎石等坚硬材料来置换部分原地基土，以此达到加固地基的目的，此法即振冲置换法。
特点：1、施工工效高，工期短，不受季节限制。
2、机械设备和施工工艺简单，便于推广。
3、节省劳力，可就地取材，综合经济效益好。
不加料的振冲密实法仅适用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基（振动易液化）。
干振法是一种利用振动荷载预沉导管，通过桩管灌入碎石，在振、挤、压作用下形成较大密度的碎石桩。
它在加固软土（粉质、淤泥质粘土和饱和砂土或粉土液化）的作用主要表现在以下三个方面：1、振密、挤密作用（由于施工中不断加入石料，形成桩体时，桩间土得到挤密）。
碎石桩施工作业指导书
碎石桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程碎石桩施工（振动法）。
2.作业准备2.1场地准备清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。
施工现场要做到三通一平即水通、电通、料通和场地平整。
满足机械设备进场要求。
通电，调试机械设备。
2.2人员配备、材料准备每台碎石桩机配备人员：现场指挥1名、机长1名，小型装载机司机1名，上料工人2名，施工记录员1名。
碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，并报监理验收合格后方可进场。
2.3机械设备碎石桩机（振动法），小型装载机（0.2m3）。
桩尖采用能有效挤压孔内石料的活瓣式结构。
主要检测设备：圆锥动力触探仪（N63.5），静荷载试验设备，密度、含水量试验等试验仪器2.4工艺性试验施工开始前，应选择代表性段落作试桩试验（不小于3根），以确定工艺参数。
碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以验证设计采用的各项参数。
试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机的工作电流等。
捶击法施工应严格控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度等，以保证桩体的连续、均匀、密实。
3.技术要求3.1振冲法桩径一般采用800mm，沉管法桩径一般采用500mm，桩间距宜为桩径的2~3倍，桩位布置方式为正三角形布置。
处理范围为路堤坡脚线外3m。
3.2成桩施工采用振动法，振动成桩法采用重复拔管法。
3.3碎石桩桩长可根据工程要求和工程地质条件确定，一般为5－15m。
当软塑土层厚度不大时碎石桩桩长应穿透软塑土层；当软塑土层厚度较大时，应报设计现场复核后由设计变更确认。
3.4桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
单桩承载力及复合地基承载力依据地质条件以各工点设计计算而定。
3.5孔内填料量应通过现场试桩试验确定，施工中地面有下沉或隆起现象时，填料数应根据现场具体情况予以增减。
碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书1 施工准备碎石挤密桩施工前要完成以下准备工作：1.1 进行地质核查由地质专业人员依照地质资料进行现场的地质核查工作，在进行地质核查时发现问题及时书面上报设计。
1.2 确定施工机具和配套设备根据地质资料，结合设计参数，选择振动成桩法或锤击成桩法施工，以及合适的施工设备。
1.3 测量放样，平整场地，清除障碍物。
采用全站仪放样出加固地基范围，然后采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。
1.4准备原材料主要根据设计要求，按照材料供应计划进场碎石，并按照《客运专线路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.8.6条的规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。
1.5成桩工艺试验施工前进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。
试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化。
成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。
1.6 编制开工报告正式开工前，编制碎石桩开工报告，在开工报告中制定详细的施工方案、质量控制措施、施工组织安排等。
在施工方案中根据地质资料，结合设计要求，绘制各作业地段碎石桩布桩图，计算出每根桩的桩长以及数量。
3、碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
2 施工工艺及方法成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。
2.1施工工艺：施工工艺流程见图1图1 碎石桩施工流程图2.2 施工方法：2.2.1振动成桩法振动成桩法宜采用重复压拔管法，利用振动打桩机，在振动头下加设套管，利用振动力将桩管压至设计标高，将碎石灌入土中经反复振动，扩径并致密的一种方法。
其施工程序见图2所示。
（1）桩位确定采用全站仪放样出每根桩的轴线位置，用木桩标示清楚，并进行桩位复核。
（2）桩机就位操作振动沉管桩机，使套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%。