PHC静压桩施工工法
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
PHC静压桩施工工法
PHC静压管桩施工工法执笔人：三分公司熊小武、禹宏伟一、前言随着人们生活水平的提高，环保意识的不断增强，以及城市对噪音、废水、废气控制越来越严格，桩基础施工必须考虑是否影响周边生活环境。
目前，预应力管桩施工方法主要有静压法和锤击法，锤击法施工时产生高分贝噪音、振动等影响周边居民生活环境。
静压法施工不产生震动、噪音、废水、废气，是一种环保的施工方法。
预应力高强砼管桩（PHC）在建筑市场得到广泛应用，据不完全统计占桩基市场达40%以上。
PHC管桩能够获得如此大的应用市场的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强；单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短；施工现场文明整洁等特点，受到建设、施工单位和设计人员的普遍欢迎。
预应力高强砼管桩有进一步发展趋势。
二、工法特点1、施工时无噪声、无震动、无污染，对周边环境无影响。
2、人为干扰因素少，施工质量有保证。
在压桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高。
3、利用电力，具有液压操作，自动化程度高；运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量。
4、施工工期短，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m ，比锤击法可缩短工期1/ 3。
5、施工应力小且容易控制，可避免打碎桩头，与锤击法相比可大大降低桩头损坏的可能。
6、与锤击法相比，管桩的配筋率和混凝土强度等级均可降低一个等级，从而降低PHC 管桩的制作成本。
经统计，可节约钢材约47 %，节约水泥约12 %。
三、适用范围本工法适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密和危房附近环境保护要求严格的工业与民用建筑的低承台桩基础,也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。
不宜用于以下典型的工程地质条件：孤石和障碍物多的场地，有薄而坚硬夹层的场地、“上软下硬、软硬突变”，以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地等，杂填土或人工扰动的地基土等。
四、工艺原理静压法施工是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将预应力管桩压人土中的一种沉桩工艺。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼（PHC）静压管桩施工工法编制人：鲍义顺XXX建筑工程公司XXXX市中心支行工程项目部2006.3目录一、前言……………………………………………………………二、 PHC管桩及施工的特点………………………………………三、静压管桩适用范围……………………………………………四、静压管桩施工工艺原理………………………………………五、静压管桩施工工艺……………………………………………六、劳动组织………………………………………………………七、材料及机具设备………………………………………………八、质量标准及质量控制…………………………………………九、工程验收………………………………………………………十、安全措施………………………………………………………十一、技术经济分析…………………………………………………十二、工程应用实例…………………………………………………预应力高强砼（PHC）静压管桩施工工法预应力高强砼管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
该产品是专业工厂里按照国标GB50007-2002先张法预应力砼管桩设计规范设计制造，采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础，这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
该技术应用于我公司承建的人行马鞍山市中心支行发行库及营业办公用房工程及甬台温铁路工程，均取得了不错的技术经济和社会效益。
phc管桩静压施工方案
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
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PHC静压管桩施工工法执笔人：三分公司熊小武、禹宏伟一、前言随着人们生活水平的提高，环保意识的不断增强，以及城市对噪音、废水、废气控制越来越严格，桩基础施工必须考虑是否影响周边生活环境。
目前，预应力管桩施工方法主要有静压法和锤击法，锤击法施工时产生高分贝噪音、振动等影响周边居民生活环境。
静压法施工不产生震动、噪音、废水、废气，是一种环保的施工方法。
预应力高强砼管桩（PHC）在建筑市场得到广泛应用，据不完全统计占桩基市场达40%以上。
PHC管桩能够获得如此大的应用市场的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强；单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短；施工现场文明整洁等特点，受到建设、施工单位和设计人员的普遍欢迎。
预应力高强砼管桩有进一步发展趋势。
二、工法特点1、施工时无噪声、无震动、无污染，对周边环境无影响。
2、人为干扰因素少，施工质量有保证。
在压桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高。
3、利用电力，具有液压操作，自动化程度高；运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量。
4、施工工期短，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m ，比锤击法可缩短工期1/ 3。
5、施工应力小且容易控制，可避免打碎桩头，与锤击法相比可大大降低桩头损坏的可能。
6、与锤击法相比，管桩的配筋率和混凝土强度等级均可降低一个等级，从而降低PHC 管桩的制作成本。
经统计，可节约钢材约47 %，节约水泥约12 %。
三、适用范围本工法适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密和危房附近环境保护要求严格的工业与民用建筑的低承台桩基础,也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。
不宜用于以下典型的工程地质条件：孤石和障碍物多的场地，有薄而坚硬夹层的场地、“上软下硬、软硬突变”，以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地等，杂填土或人工扰动的地基土等。
四、工艺原理静压法施工是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将预应力管桩压人土中的一种沉桩工艺。
目前市场上静力压桩机主要有顶压式和抱压式两种类型，两种压桩机工作原理大同小异，现在以抱压式静力压桩机为例说明其工作原理：利用步履式行走机构进行横向、纵向、旋转等动作使桩机移动到桩位，利用升降机构调平机身,然后用吊车将预制桩吊入桩机夹具内，通过夹持板将桩段夹紧，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在桩机自重及配重静压力作用下逐渐被压入地基土中。
当静压力克服了压桩过程中的桩侧摩擦阻力和桩端阻力时，桩就沿着入土方向沉入土中，与此同时，桩机用它本身的重量（包括配重）用为反作用力来平衡沉桩阻力。
当预制桩在垂直静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，此时，桩身下沉。
五、主要材料和机具设备1、钢筋混凝土预制管桩目前常用管桩直径为300～1000mm ，单节桩长6～15m ,，PHC 桩壁厚一般为75～130mm ，大直径桩壁厚可达150mm，PHC 桩混凝土强度等级不低于C80，短桩根据施工需要可向厂家订货。
2、焊条一般采用E4303 或E4316 焊条，其质量应满足《碳钢焊条》GB/ T5117 的规定。
3、机械设备液压静力压桩机、起重机、运输载重汽车。
对于静压桩机的机械性能要求：①机身总重量加配重要求达到设计要求；②桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；③夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；④压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。
4、主要工具钢丝绳吊索、撬杠、电焊机、送桩器等。
5、测量仪器经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺、吊线锤、1m 铝合金靠尺等。
六、工艺流程及操作要点1、作业条件1.1 应具有拟建场地的工程水文地质资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。
1.2 编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。
1.3 施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。
1.4 已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物；场地完成三通一平、排水畅通,并满足打桩所需的地面承载力。
1.5 已选择好压桩机型并确定压桩机械进出路线和压桩顺序,并经监理、甲方及设计院同意。
1.6 高程控制点和轴线定位点已设置完毕，并已经复查办理了签证手续。
1.7 准备好桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录。
1.8 按施工平面布置图堆放合格管桩，不合格的桩另行堆放。
1.9 正式开工前按不少于1 %工程桩数量且不少于3 根，进行试打桩，确定压桩力及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
试压桩应符合《先张法预应力混管桩基础技术规程》第6. 5 节的规定。
1.10 对于可能影响附近建(构) 筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应保护措施，并设置观测点进行专业监测。
施工技术2、压桩顺序编排原则2.1 根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：○1若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
○2若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
○3若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
2.2 根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小。
2.3 根据建筑物的设计主次，宜先主后次。
2.4 压桩机运行线路应经济合理，方便施工。
3、工艺流程静压桩工艺流程图4、操作步骤4.1 测量定位根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点,，按照“一放二核”的测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：对单排桩≤10mm ，群桩≤20mm 。
4.2 桩机就位桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具的中心对准桩位中心。
4.3 管桩就位首先拴好钢丝绳及索具，起吊预制桩至桩机夹具处，启动油缸，使夹具抱紧桩身，调整管桩位置，使其对中。
然后提起管桩少许，进行桩尖焊接，最后逐渐加压将管桩缓缓插入土中。
4.4 压桩4.4.1 压第1节桩应严格控制其定位和垂直度，它对整根桩的质量至关重要。
压入时，首先要调平机台，同时在桩机之外的通视处用经纬仪和吊线锤(互相垂直的两个方向) 监测下桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0. 5 %。
若超过偏差范围,应拔出经修正后重新插入。
在压桩过程中，应进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
4.4.2 合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
任一单桩接头数不宜超过3 个，同一承台桩的接头位置应相互错开。
4.4.3 在压桩过程中应认真填写施工纪录，随时检查压桩力、压入深度。
当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。
4.4.4 遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质勘探、设计、监理、业主等有关单位研究处理：○1按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。
○2单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
○3地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
○4压力值突然下降，沉降量突然增大。
○5桩身混凝土剥落、破碎。
○6桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。
4.5 焊接接桩焊接质量是静压法施工质量控制重点之一。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》J GJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：4.5.1 管桩接长时,宜在桩头高出地面0. 5～1. 0m 处进行，便于焊接施工操作。
4.5.2 设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
4.5.3 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4.5.4焊接时，先对称点焊4～6 点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于2 层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续，其外观质量应符合二级焊缝的要求。
4.5.5 施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续压桩，静压法自然冷却时间不应少于10min，不得用水冷却和焊好即打；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。
4.5.6 管桩采用端板焊接连接，管桩接头不宜超过3个。
4.6 送桩当桩顶压至接近地面需要送桩时，应检查管桩的垂直度和桩顶质量，以及送桩器的中心与管桩的中心线是否一致，合格后立即送桩。
送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
4.7 终压不同的建筑类型，不同的地质情况，其终压标准均不一样。
终压标准的确定应根据试压桩情况、工程地质条件、设计承载力、设计标高、桩型等因素，结合邻近工程压桩经验，由勘察、设计、施工、监理等有关单位共同商定终压技术参数：压桩力和有效桩长。
桩长一般视持力层情况而定；压桩力根据地质条件和桩长，一般为单桩竖向承载力特征值的1. 3～2. 0 倍。
4.8 截桩桩压好后，露出地面的管桩应及时截除，以免桩机行走时损坏桩管。
截桩方法有人工凿桩或用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶等设备截桩。
人工凿桩难度大，不易保证质量，一般不宜采用。
通常采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截断。
4.9 施工注意事项4.9.1 桩位放样应采用不同方法二次核样。
4.9.2 压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。
管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
4.9.3 喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。
4.9.4 桩身倾斜率控制：带有桩尖的第一节桩插入地面0. 5～0. 6m 时应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0. 5 % ，桩身垂直度偏差小于1 %。
当垂直度偏差超过1 %时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架强行纠偏。
4.9.5 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立刻停机，找出原因，采取改进措施。
4.9.6 每一根桩应一次连续压到设计标高，接桩、送桩应连续进行，尽量缩短中间停顿时间，不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
4.9.7 压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。
压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。
4.9.8 压桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。
4.9.9 压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。