橡胶增塑剂
7橡胶工艺学第六章 橡胶的增塑剂及其他操作助剂
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②极性增塑剂增塑极性橡胶时，由于极性橡胶分子结 构中含有极性基团，增大了大分子链段之间的作用力 ，降低了大分子链段的柔顺性，使之难于在外力场的 作用下发生变形。但增塑剂分子的极性部分定向排列 于大分子极性部位，对大分子链段起着包围隔离的作 用，通常称为溶剂化作用，由此增加了大分子链段之 间的距离，增大了分子链段的运动性，提高了橡胶的 塑性，降低了橡胶的玻璃化温度，其关系如下。
②操作油对挤出工艺的影响
在胶料中加入适量的油液，可使胶料软化，半成品
表面光滑，变形小，挤出速度快。
当加入等容积的油液时，油的分子量越小，黏度越
低，赋予胶料的挤出速度就越快。挤出口型的膨胀率 因油液的加入也可降低。
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③对硫化工艺的影响
随着油液填充量↑，硫化速度有减缓的倾向 含芳香烃量多的油液，有促进焦烧和加速硫化的作用。 操作油精制不充分存在的碱性含氮化合物，有弱硫
胶弹性，可以使用低黏度操作油，但须注意高温挥发
性的问题，且V.G.C值应在0.82以下，油液极性偏低为 宜。一般认为石蜡油、微晶蜡较好。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑥对乙丙橡胶硫化胶性能的影响
二元乙丙橡胶一般不使用芳香烃油，因该油含有 稠环化合物，有吸收自由基的作用，故有碍过氧化物 交联，另外与橡胶的相容性也不好。石蜡烃油能赋予 胶料良好的低温性能。环烷烃油使胶料具有良好的加 工性能，并使硫化胶具有良好的拉伸强度。 三元乙丙橡胶使用低黏度油时，拉伸强度较低。 环烷烃油赋予三元乙丙橡胶优良的综合性能，特别是 抗撕裂性好。石蜡烃油则使三元乙丙橡胶具有良好的 低温性能。
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以邻苯二甲酸 二辛酯（DOP） 为例，它对聚 氯乙烯的增塑 机理如左图所 示。
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橡胶增塑原理以及增塑剂选择
橡胶增塑原理一．橡胶增塑的方法1.物理增塑法：加入物理增塑剂2.化学增塑法：化学塑解剂3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。
二、作用机理1.软化剂（对非极性橡胶）的作用增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数2.增塑剂（对极性橡胶）的作用ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。
三、判断互溶性的基本原则1.溶解度参数相近相溶溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。
吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。
溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶2.相似相溶或同类相溶即结构相似的物质能够相溶。
这即是“同类相溶”原理3.溶剂化效应（1）概念：由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。
（2）两种物质间产生溶剂化的条件①两者之间能形成氢键②两者之间能产生亲电亲核作用三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等增塑剂的选择一、与橡胶的互溶性互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。
二、对胶料加工性能的影响1.对填料分散的影响一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。
2.对胶料粘着性的影响一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。
3.对于压延、挤出工艺应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。
三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响四、对橡胶的污染性五、对制品成本的影响橡胶小知识——喷霜现象喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。
反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介
生物基反应性增塑剂
• 大豆油增塑EPDM： • 有效降低胶料门尼粘度、表观粘度，改善胶料加 工性能； • 大豆油对EPDM的增塑机理符合反应性增塑剂的 增塑机理，大豆油在胶料中一部分产生了自聚， 一部分与EPDM第三组分反应，接到了橡胶的分 子链段上。当交联剂含量达到一定量(6份以上)时 几乎不会被有机溶剂抽出
反应性增塑剂概述与几种常用 反应性增塑剂简介
增塑剂定义：
• 增塑剂是一种加入到材料（塑料、橡胶或弹性体）中以改 进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。加入 增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品弹性模 量而不改变被增塑材料基本化学性质。 • 橡胶增塑剂是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加 工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的 一类低分子量化合物。
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2
CH2
C
C O O (C H 2 ) X O O C
C
CH2
CH3
CH3
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
• 用途：
• 丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有机合成的中间体及 高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，形 成不同的独特性能的聚合体。 • 用于加工成包装用片材、容器以及一些建筑材料。 • 用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、 胶粘剂和共聚物改性剂等。
液体聚异戊二烯橡胶（LIR）
• 用途
• 作为增塑剂，LIR可加入天然橡胶（NR）、顺丁 橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段 或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元 乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的 门尼粘度，有利于混炼加工 。
液体聚异戊二烯橡胶（LIR）
环烷基油—理想的橡胶增塑剂
环烷基油—理想的橡胶增塑剂薛小栋(尼纳斯石油(上海)有限公司,上海 200122) 1前言矿物油是橡胶生产中常用的增塑剂(橡胶填充油),按照烃类组成的不同,可以分为石蜡基,环烷基和芳香基三种。
传统上,橡胶生产商倾向于使用芳烃抽提油(即芳香基油),用于ＮＲ、ＳＢＲ等极性较强的胶种,使用石蜡基油品用于ＥＰＤＭ、ＩＲ等极性较弱的胶种。
芳烃抽提油价格低廉,而且从纯技术角度考虑一般情况下使用效果良好。
但是随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注,以及炼油工艺的提高合进步,芳烃抽提油的使用和供应受到越来越多的限制。
试验证明,同样具有良好相容性能,同时更环保的环烷基油成为最佳的替代物之一。
尼纳斯石油公司作为世界上最大的环烷基油生产和供应商,对环烷基油在橡胶生产应用方面进行了大量深入的研究对比工作。
试验结果表明,尼纳斯公司的环烷基油品不仅可以完全取代芳烃抽提油用于极性橡胶的生产,同时也可以用于ＥＰＤＭ等非极性橡胶的生产,并且不影响最终产品性能。
本文介绍了欧洲限制芳烃抽提油使用的法规的出台情况,以及尼纳斯环烷基油在多种橡胶试验中的数据对比,具有很好的参考价值。
2芳烃抽提油的使用受到限制尽管从纯技术角度考虑,芳烃抽提油使用效果良好,但是由于环境保护和健康因素的原因,在全世界范围,这类橡胶增塑剂的使用已经受到了严格的控制。
而且随着炼制工艺的提高,这种原先供应充足的油料也开始面临供应不足的问题。
2.1欧洲关于在轮胎中限制使用芳烃抽提油法规的出台关于芳烃抽提油对人体健康和环境影响的顾虑其实由来已久,橡胶工业制造商们也早就担心,含有致癌苯环的芳烃油对工人和工作环境有着严重的不良后果。
这种担忧近10年来已经化成了实际的限制行动。
1994年瑞典国家化学产品监察署发表了一篇报告,称从轮胎表面磨损下来的橡胶颗粒正在向人们生存的环境散播毒素。
该报告指出,附着在橡胶颗粒上的有毒成分,最终会分解成为游离粒子而扩散到环境中,抽提油所富含的多环芳烃成分则对水体生物产生严重的危害。
橡胶增塑剂标准
橡胶增塑剂标准详解橡胶增塑剂是一种广泛应用于橡胶工业的助剂，用于改变橡胶材料的性能和特性。
它能够增加橡胶的可塑性和弹性，提高橡胶制品的韧性、耐磨性和耐候性。
为确保橡胶增塑剂的质量和安全性，许多国家和地区都制定了相应的标准用于指导生产和使用。
在橡胶增塑剂标准中，最重要的是确定一些关键性质和指标，如增塑效果、毒性、挥发性、稳定性等。
这些指标对于确保橡胶制品的质量和安全性至关重要。
首先，增塑效果是评价橡胶增塑剂性能好坏的关键指标之一。
增塑剂应能够显著提高橡胶材料的可塑性和柔软度，使其更易加工和成型。
标准中通常会规定增塑效果的最低要求，以确保橡胶制品能够达到预期的性能要求。
其次，毒性是另一个需要考虑的重要指标。
橡胶增塑剂作为一种化学物质，其毒性直接关系到生产工人和最终用户的安全。
标准中通常会规定橡胶增塑剂对人体的毒性限制要求，确保其安全使用。
此外，橡胶增塑剂的挥发性也是一个关注点。
橡胶制品通常在高温下使用，如果增塑剂的挥发性过高，在使用过程中可能会导致有害气体的释放，对人体健康造成潜在危害。
因此，标准中会对橡胶增塑剂的挥发性进行规定，保证其在使用过程中的安全性。
最后，橡胶增塑剂的稳定性也是一个重要考量。
橡胶制品在使用过程中可能会受到氧化、紫外线辐射等环境因素的影响，如果增塑剂的稳定性不好，可能造成橡胶制品性能下降、老化加快。
因此，标准通常会对橡胶增塑剂的稳定性进行要求，以确保橡胶制品在使用寿命内可以保持良好的性能。
综上所述，橡胶增塑剂标准对于保证橡胶制品的质量和安全性起着重要的作用。
通过规定增塑效果、毒性、挥发性和稳定性等关键性质和指标，可以指导生产者选择合适的增塑剂，保证橡胶制品具有良好的性能和安全性。
因此，严格遵循橡胶增塑剂标准是橡胶工业的重要任务之一。
橡胶增塑剂
• 2．极性增塑剂的作用机理 • 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂 低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子 的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用， 从而增加了大分子链段之间的距离，减小了 大分子间相互作用力，增大了大分子链段的 运动性，从而提高了橡胶的塑性。
• ΔTg=kn
• • • •
• 二．煤焦油增塑剂 • 主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80 树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老 化性。其中最常使用的是古马隆树脂，它既是增 塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。 • 1．煤焦油 • 黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料， 能溶解硫黄，防止喷霜，能提高制品的耐老化性， 增加SBR的粘着性。
•
青春时代是一个短 暂的美梦，当你醒来时， 它早已消失得无影无踪。
•
这是一个特别的 日子，多少人从这里走 向了成功。它也属于你， 属于一个积极、上进的 你。
橡胶增塑剂
§5.1 橡胶增塑剂及分类
• 一．橡胶增塑剂的概念
• 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子
链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶 料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子 量化合物。 • 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶； 增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。
• 3．操作油对橡胶加工性能的影响 • （1）对混炼的影响 • 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条 件有关。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性 变差，必须分批加。加入油，可减小生热、降低 能耗。 • （2）对压出的影响 • 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成 品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 • （3）对硫化的影响 • 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓 的倾向。 • 含芳烃油多的操作油，可加速硫化的作用。
第五章 增塑体系
（1）邻苯二甲酸酯类
COOR COOR
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
邻苯二甲酸二异癸酯 (DIDP) （2）脂肪二元酸酯类 已二酸二辛酯（DOA） 壬二酸二辛酯（DOZ） DOZ 癸二酸二丁酯（DBS） 癸二酸二辛酯（DOS） （3）磷酸酯类 磷酸三甲苯酯（TCP） 磷酸三辛酯（TOP）
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化学增塑剂
按 来 源 分
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高 分 子 科求
增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移； 耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好； 无色、无毒、无臭，价廉易得。
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六、增塑剂的发展方向
低聚物：端基为乙酸酯基的聚丁二烯、 低聚物：端基为乙酸酯基的聚丁二烯、分 子量在10000以下的聚异戊二烯 以下的聚异戊二烯 子量在 苯乙烯低聚物、聚辛烯、 低 苯乙烯低聚物、聚辛烯、CR低 反应性增塑剂 聚物、氟蜡等。 聚物、氟蜡等。 齐聚物： 齐聚物：不饱和丙烯酸的齐聚酯 液体橡胶： 液体橡胶：液体丁腈
S .P. = 原聚合物的门尼粘度 − 充油聚合物的门尼粘度 原聚合物的门尼粘度
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5.3 橡胶增塑剂
一、石油系增塑剂
气体 汽油 原油 常 压 蒸 馏 轻石脑油 重石脑油 轻柴油 重柴油 轻油馏分 重油馏分 脱 沥 青 溶 剂 精 制 芳香烃 油类 溶剂气提 蒸馏 高粘度芳香烃类 填充油 非芳香烃油类 脱蜡 环烷烃类加工油 脱色
hallstar氯丁橡胶增塑剂
测试方法 ASTM D1646-81 ASTM D2084-81 ASTM D3182-82
硫化橡胶物理性质 抗拉强度，伸长率，弹性模量 Durometer 硬度 比重 撕裂强度 压缩度 脆点 Gehman 扭曲弹性
ASTM D412-83 ASTM D2240-84 ASTM D792-66 (1979) ASTM D624-81 ASTM D395-84 ASTM D2137-83 ASTM D1 053-79
增塑剂相比，偏苯三酸增塑剂对橡胶复合物挥发性能的改性最佳。经评估的这两种偏苯三酸增塑剂的塑 化效果与其它增塑剂比起来总的来说没有什么优势。 单酯和双酯增塑剂
其余被评估的增塑剂均为单酯或双酯增塑剂。这两种类型的增塑剂的改性效果最佳。改性时的 兼容性与改性的持久性取决于增塑剂的结构和分子量。 单酯
对两种单酯增塑剂进行了评估，即 PLASTHALL 100 和 PLASTHALL 503.
酸值
0.5 0.8 1.5 0.5 1.0 0.1 0.5 0.3 0.1 0.15 0.01 0.15 1.0 0.5 0.12 0.6
色彩加德 纳
GARDNER (APHA) 6 (100) (150) (50) 13 2 3 (50) (50) (50) (25) (50) 18 (80) (125) 7
凝固点.,* °C (°F)
-51(-60) -32(-25) -29(-20) -32(-25) -48(-55) -55(-67) -21(-5) -46(-51) -42(-43) -51(-60) -47(-53) -54(-65) -48(-55) -51(-60) -54(-65) -54(-65)
其中有一条规则是来说明每条线所代表的规模大小的。线条 A到E为半径的外圆的半径的值就是每个性质最理想的 值。因此,在A到E范围内阴影面积最大的那个增塑剂就是我们推荐应用的可以对化合物性能影响最大的最佳增塑剂,当 然这些性质首先必须是影响橡胶性质的重要因素。线条F到H为半径的外圆的半径的值代表的是经过流体老化后的体积 变化的最小值。许多橡胶的说明书仅限于说明复合物经流体老化时的体积变化。在这种情况下，增塑剂的选择就依赖 于具体的要求而不是应用的要求。在F到H范围内阴影面积最大的那个增塑剂就是我们经研究获得来推荐应用的可以使 得化合物的体积对流体老化影响最小的最佳增塑剂。
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• 2． 操作油的特性 • （1）操作油粘度 操作油粘度越高，则油液越粘
稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有 影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性 提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃ 时，挥发损失更大。
• 操作油的粘度与温度有很大关系。高芳烃油的粘度 对温度的依赖性比烷烃油大。
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§5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征
• 一．橡胶增塑的方法
• 物理增塑法： • 化学增塑法： • 机械增塑法：
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• 二．增塑剂与橡胶的相容性 • 1．增塑剂与橡胶的相容性 • 相容性是指两种不同的物质混合时形成均相
体系的能力。相容性好，两种物质形成均相 体系的能力强。 • 在不考虑氢键和极化的影响下，一般橡胶与
• （5）闪点 是指释放出足够蒸汽与空气形成的一 种混合物在标准测试条件下，能够点燃的温度。 操作油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直 接的关系，同时也可衡量操作油的挥发性。
增塑剂的溶解度参数（δ）相近，相容
性好，增塑效果好。
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• 橡胶的增塑可以看成是低分子增塑剂溶解 于橡胶中的一种过程，可利用聚合物—溶 剂体系的相应规律来分析橡胶与增塑剂的 相互作用。
• 吉布斯自由能 ΔG=ΔH-TΔS 若ΔG<0， 溶解能自发进行，相容性好
• 溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2
其门尼粘度的下降率称为软化力。软化力？，对
橡胶的塑化作用强。
S.P.原聚合物 原的 聚门 合 充 尼 物油 粘 的聚 度 门合尼物粘的度门
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§5.3 橡胶增塑剂
• 一．石油系增塑剂 • 是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。 • 增塑效果好，来源丰富，成本低廉。其中最常用的是操作油。 • 1．操作油的分类 • 操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃
增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压
延、压出、成型工艺。
• 2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬 度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降 低生热等。
• 3．降低成本：价格低、耗能省。
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• 三．增塑剂的分类
• 1．根据作用机理分：
• 物理增塑剂
• 化学增塑剂，又称塑解剂。硫酚的衍生物
•
• ΔTg=kn
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• 四．增塑剂增塑效果的表征 • 门尼粘度的降低值来衡量： • 1．填充指数（EI） • 在一定的温度下，把高门尼粘度的橡胶塑化为某
一标准门尼粘度值时所需要的增塑剂的份数。填
充指数越？，对橡胶的塑化作用越强。
• 2．软化力（S.P.） • 在一定的温度下，以一定量的增塑剂填充橡胶时，
• 操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油 的橡胶制品生热就高。拉伸强度和伸长率随油粘度 的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。 芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
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• （2）相对密度 60℃下的。芳烃油相对密 度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶 加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中 则按重量进行配料。
如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。
• 2．按来源分：
• 石油系增塑剂 • 煤焦油系增塑剂 • 松油系增塑剂 • 脂肪油系增塑剂 • 合成增塑剂
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• 四．对增塑剂的要求 • 增塑效果好，用量少，吸收速度快；
• 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、 耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；
• 电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无 臭，价廉易得。
• （3）苯胺点 在试管内线加入5～10ml苯胺 后，再加入同体积的试料，然后从下部加热， 直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之 该油的苯胺点。芳香烃类，苯胺点最低。操 作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃 含量的标志。
• 一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围 内比较合适。
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• （4）倾点（流动点） 倾点是能够保持流动和能 倾倒的最低温度。此特性可以表示对制品操作工 艺温度的适用性。
链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶 料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子 量化合物。 • 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶； 增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。
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• 二．增塑剂的作用 • 1．改善橡胶的加工工艺性能：
通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更
好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；
量小，无规渗透于大分子之间，增大了分子 间的距离，削弱了大分子间作用力，使大分 子间滑移容易，流动性提高。 • 增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg， Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系： • ΔTg=kφ1
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• 2．极性增塑剂的作用机理 • 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂
低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子 的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用， 从而增加了大分子链段之间的距离，减小了 大分子间相互作用力，增大了大分子链段的 运动性，从而提高了橡胶的塑性。
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• 2．增塑剂与橡胶相容性的实验预测 • 研究发现，增塑剂的不饱和性越高，增塑
剂与不饱和橡胶的相容性越好。测定增塑 剂不饱和性的方法是测其苯胺点。
• 苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时， 混合液呈均匀透明时的温度。
• 苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性 越差，不饱和性低。
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• 三．增塑剂作用机理 • 1．非极性增塑剂作用机理 • 非极性增塑剂增塑非极性橡胶时，由于分子
类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同， 可将操作油分为以下三种： • ①芳烃油： 褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加 工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶； 缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。 • ②环烷油： 浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油 差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。 • ③石蜡油： 以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘 度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用 于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品 中。
不朽的精神 伟大的起点1来自• 青春时代是一个短 暂的美梦，当你醒来时， 它早已消失得无影无踪。
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• 这是一个特别的 日子，多少人从这里走 向了成功。它也属于你， 属于一个积极、上进的 你。
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橡胶增塑剂
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§5.1 橡胶增塑剂及分类
• 一．橡胶增塑剂的概念
• 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子