第2章 增塑剂
第2章 增塑剂.

内增塑剂和外增塑剂
内增塑 化学方法 链结构不规则,内聚力较 弱,使用温度较窄,必须 在聚合过程中作为共聚单 体加入,以化学键结合在 树脂上,以提高聚合物的 塑性。 如:氯乙烯与硬脂酸乙烯 的共聚;纤维素的硝化或 乙酰化 外增塑 物理方法 在配料过程中加入,增塑 剂与树脂间无化学键结合; 性能较全面,生产使用方 便,应用范围广,但易迁 移和挥发而损失
被运用,增塑剂也起始于原始人类的 发明。例如:
•陶器——粘土加水
原始社会· 白陶鬶
战袍武士俑头部 秦
古时候用“油”溶于沥青来制防水
材料用于防水、填补船缝等,这里 “油”起增塑剂作用
还有皮革中用鲸油使之柔软,鲸油
便是最持久的增塑剂
•软糖或甜点心——明胶加水
水果软糖
现代增塑剂工业的最直接渊源是 ——表面涂料的开发
主增塑剂和辅助增塑剂
能和树脂充分相容的增塑剂,称主增塑剂,或 溶剂型增塑剂。可以单独使用,质量相容比例 可达1:1(增塑剂:树脂)。 辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域,不 能进入树脂分子的结晶区,必须与主增塑剂配 合使用,以增加相容性,质量相容比例低于1: 3(增塑剂:树脂)。 增量剂与树脂的相容性更差,质量相容比例低 于1:20,能改善某些性能,降低成本的作用。
b.相似相容法 增塑剂与树脂结构相似时相容性就好,例如 邻苯二甲酸酯类在烷基碳原子数为4-10时与 PVC相容良好,碳原子数进一步增大则因极性 降低而相容性急剧下降。 c.溶解度参数(δ)法 比较增塑剂与聚合物材料的溶解度参数δ判 定其相容性,溶解度参数相近的相容性就好, PVC用增塑剂的溶解度参数一般在8.2—11.4 之间。
1856年,Marius Pellen :“特殊漆” Alexander Parkes :硝基漆 Paris Berard :高度光泽防水材料 屋顶涂料 漆器 :多层桐油经干燥、雕刻而成
增塑剂——精选推荐

• 例如在苯二甲酸酯类增塑剂为主增塑剂的配方体系中,首推邻苯 二甲酸二辛酯。碳链小于辛醇的如邻苯二甲酸二丁酯,虽然相容 性好,溶剂化能力强,加工性能好,但耐久性差;
• 大于六醇的碳链,如邻苯二甲酸二异癸酯,耐久性好,耐高温性 优,但是加工性、相容性稍差。而邻苯二甲酸二辛酯综合性能好。
• 为了提高耐低温性能,在现有的耐低温增塑剂中,癸二酸二辛酯是 比较好的品种,最佳用量为5一10份,它相容性差,易渗出,故用
•
还有未挥发增塑聚合物――高分子合金,即通过共混方法。
后者如ABS与PVC共混可以得到高分子合金,不存在增塑剂逸出
的问题。
1.3 增塑剂的评价
理想的增塑剂要求: 1。能在一定范围内与聚合物相溶。 2。挥发性、迁移性、溶浸性要小。 3。耐热、耐光、不燃、无毒等。价廉。 通常都是采作多种增塑剂配合作用来达到目的。
图1-3 增塑剂用量对PVC流动行为的影响 DBP--邻苯二甲酸二丁酯;DAP--邻苯二甲酸二烷基7-9酯;DMP--邻苯二甲酸 二甲酯;TCP--磷酸三甲酚酯
• 非极性增塑剂增塑机理:通过聚合物-增塑剂间的溶剂化作用, 增大分子间距离。
• 故其对非极性聚合物的Tg降低的数值ΔT与增塑剂的用量(体
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1.4
• (2) 耐挥发性――主要以沸点的高低来衡量。沸点高的耐挥发性 高,即不容易挥发。另外,与树脂相容性好的挥发性也低。因其 不易从表面析出。
• (3) 迁移性――一是增塑剂由制品内部向外表移出或渗出。(俗 称冒汗),二是向与它接触的其它塑料、橡胶等物质迁移。如果 迁移性大,则不宜用于包装材料。
• (2) 脂肪酸酯类
• 具代表性的有:已二酸二异辛酯(DOA) ,与PVC相容,属于耐寒增 塑剂,但耐水性、耐迁移性差。不适用于透明的输油管。一般适 用于耐寒薄膜、电线、薄板、人造革、户外水管。一些国家充许 用于食品包装料及冷冻食品包装。也用于PS、纤维素树脂和合成 橡胶的增塑剂。同类的还有癸二酸二辛酯(DOS)。用途同上。
常用塑料添加剂手册

一、国内塑料制品配方参考
(一)PVC农用塑料薄膜
(二)PVC工业用薄膜
(三)PVC鞋类
(四)PVC人造革
(五)其他聚氯乙烯制品(板、管)
(六)Pห้องสมุดไป่ตู้(PE、PP)制品
二、国外部分塑料制品配方参考
(一)压延制品
(二)挤出制品
(三)吹塑瓶
三、塑料及树脂缩写代号
四、增塑剂名称缩写代号
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常用塑料添加剂手册
基本资料
常用塑料添加剂手册
作者: 周玉芳
出版社:
出版年:1986年07月第1版
页数:
定价:1.75
装帧:
ISAN:
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超星
第一章增塑剂
第一节邻苯二甲酸酯类
第二节脂肪族二元酸酯类
第三节磷酸酯类
第四节环氧增塑剂
第五节聚酯类增塑剂
第六节含氯增塑剂
第七节烷基磺酸酯类
第八节多元醇酯类
第二章热稳定剂
第一节铅盐类稳定剂 第二节金属皂类稳定剂 第三节有机锡类稳定剂 第四节亚磷酸酯类稳定剂 第五节复合稳定剂 第三章光稳定剂 第一节紫外线吸收剂 第二节其他光稳定剂 第四章抗氧剂 第一节主抗氧剂 第二节辅助抗氧剂 第三节铜抑制剂 第五章阻燃剂 第一节添加型阻燃剂 第二节反应型阻燃剂&11第六章发泡剂 第一节物理发泡剂 第二节化学发泡剂 第七章抗静电剂 第八章填充剂和增强剂 第一节碳酸钙类 第二节硅酸盐类 第三节硫酸盐类 第四节二氧化硅类
《精细有机合成及工艺》思考题

《精细有机合成及工艺》思考题第一章绪论1、什么是精细化工产品?2、精细化工产品的特点有那些?3、我国化工部对精细化工产品共分几类?它们是什么?第二章精细化工工艺学基础及技术开发1、精细化工的生产有何特点?其研究的主要内容是什么?2、什么是合成路线?什么是工艺路线?什么是反应条件?什么是合成技术?什么是完成反应的方法?3、精细化工过程开发的一般可分为哪几个阶段?4、如何进行精细化工新产品的开发?一般可分为哪几个步骤?新产品的发展规律是什么?第三章表面活性剂1、什么是表面活性剂?是如何分类的?表面活性剂具有什么特点?其性质是什么?2、如何测定表面活性剂溶液的临界胶束浓度?3、表面活性剂的主要应用在哪几个方面?4、肥皂的生产方法有哪些?最基本的制皂方法是什么?其生产工艺操作可分为哪几步?5、今有下列几种可能获得的油脂:牛油、椰子油、棉籽油、棕榈油、硬化油,请根据所学设计一个适合生产制备高温(1-20号)、中温(21-40号)、低温(41-60号)洗衣皂的油脂配方?试计算皂化1千克上述配方的油脂需要氢氧化钠多少克? 若用20%NaOH(25℃、密度1.20)多少毫升才能完全皂化?经整理后的皂基各物质含量是:皂70%,水29%,其余杂质1%,则要制成53型的肥皂需要添加泡花碱多6、磺酸盐型阴离子表面活性剂的反应制备原理是什么?其原料有哪些?如何合成制备?其生产方法有哪些?请各举例说明其生产的工艺过程?7、硫酸酯盐型阴离子表面活性剂的反应制备原理是什么?其原料有哪些?如何合成制备?其生产方法有哪些?请各举例说明其生产的工艺过程?8、如何合成阳离子型表面活性剂,其反应原理是什么?9、请以油脂为主要原料合成:十八烷基二甲基苄基氯化铵、萨帕明A、索罗明A、阿苛维尔A、咪唑啉型等阳离子表面活性剂?(以反应方程式表示)10、如何合成非离子型表面活性剂,其反应原理是什么?11、如何测定聚氯乙烯醚型非离子表面活性剂的“浊点”温度?“浊点”所表示的意义是什么?12、如何合成两性表面活性剂,其反应原理是什么?13、可从哪几个方面来了解表面活性剂的性质与化学结构的关系?14、如何求算表面活性剂的H.L.B值?如何利用已知的H.L.B值的表面活性剂及E.H.L.B值的油脂来测定其它的未知E.H.L.B值的油脂及未知表面活性剂的H.L.B值?15、7%的Tween—60(14.9)和Arace—60(2.1)来乳化31.1%的矿物油(E.H.L.B值10.5)及17.5%的硬化油(10)试求出乳化剂的使用比例。
第二章添加剂

常见品种:
P80表2-7 四、生物抑制剂(自学)
高分子材料成型加工
第二节 增塑剂 plasticizers 一、作用与分类 增塑剂能使高分子材料制品塑性增加,改进其柔 韧性、延伸性和加工性 Plasticizers are added to plastics to improve its workability, flexibility, distensibility, processability, and to reduce the brittleness (脆 性) of the product. This is achieved by lowering the glass transition temperature below room temperature, thus achieving a change in properties from those of a hard brittle, glasslike solid to those of a soft, flexible, tough material .
第三节
润滑剂lubricant
Lubricants are added to improve the flow characteristics of a material during its processing. They operate by reducing the melt viscosity or by decreasing adhesion between the metallic surfaces of the processing equipment and the material being processed.
橡胶的增塑体系---芳烃油

第五章橡胶的增塑体系 (1)§5.1 橡胶增塑剂及分类 (1)一.橡胶增塑剂的概念 (1)二.增塑剂的作用 (1)三.增塑剂的分类 (1)四.对增塑剂的要求 (1)§5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征 (2)一.橡胶增塑的方法 (2)二.增塑剂与橡胶的相容性 (2)三.增塑剂作用机理 (2)四.增塑剂增塑效果的表征 (3)§5.3 橡胶增塑剂 (3)一.石油系增塑剂 (3)二.煤焦油增塑剂 (5)三.松焦油系增塑剂 (5)四.脂肪油系增塑剂 (5)五.合成增塑剂 (5)§5.4 新型增塑剂 (7)第五章橡胶的增塑体系§5.1 橡胶增塑剂及分类一.橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂,是指能够降低橡胶分子链间的作用力,改善加工工艺性能,并能提高胶料的物理机械性能,降低成本的一类低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂。
软化剂多来源于天然物质,常用于非极性橡胶;增塑剂多为合成产品,多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同,统称为增塑剂。
二.增塑剂的作用1.改善橡胶的加工工艺性能:通过降低分子间作用力,使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀,改善混炼工艺;通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2.改善橡胶的某些物理机械性能:降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3.降低成本:价格低、耗能省。
三.增塑剂的分类1.根据作用机理分:物理增塑剂:增塑分子进入橡胶分子内,增大分子间距、减弱分子间作用力,分子链易滑动。
化学增塑剂:又称塑解剂,通过力化学作用,使橡胶大分子断链,增加可塑性。
大部分为芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。
2.按来源分:①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四.对增塑剂的要求增塑效果好,用量少,吸收速度快;与橡胶的相容性好,挥发性小、不迁移、耐寒性好,耐水、耐油、溶剂;电绝缘性好,耐燃性好,无色、无毒、无臭,价廉易得。
第二章特种陶瓷成型工艺思考题及答案

第二章特种陶瓷成型工艺1、什么是成型?特种陶瓷的主要成型方法可分为哪些?成型:将坯料制成具有一定形状、尺寸、孔隙和强度的坯体(生坯)的工艺过程。
2、坯料成型前原料预处理的5种方式。
1、原料煅烧2、原料的混合3、塑化4、造粒5、瘠性物料的悬浮3、原料煅烧的3个目的。
具体说明常用原料(氧化铝、氧化镁、滑石、二氧化钛)煅烧的目的。
煅烧的主要目的:① 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等,提高原料的纯度。
② 使原料颗粒致密化及结晶长大,可以减少在以后烧结中的收缩,提高产品的合格率。
③ 完成同质异晶的晶型转变,形成稳定的结晶相,如γ-Al2O3煅烧成α-Al2O34、特种陶瓷原料混合的基本形式有哪两种?干混和湿混5、塑化的定义、原因及常用的塑化剂种类和组成。
塑化:是指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性过程。
传统陶瓷中有可塑性粘土,本身有良好的成型性能。
但特种陶瓷粉体中,几乎不含粘土,都是化工原料,这些原料没有可塑性。
因此,成型之前先要塑化。
塑化剂通常为有机塑化剂和无机塑化剂。
塑化剂通常由三种物质组成:a.粘结剂:能粘结粉料,如聚乙烯醇PVA、聚乙酸乙烯酯、羧甲基纤维素等。
b.增塑剂:溶于粘结剂中使其易于流动,通常为甘油等。
c.溶剂:能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质,通常有水、无水乙醇、丙酮、苯等。
6、塑化剂对坯体性能的影响。
(1)还原作用的影响:将会同坯体中某些成分发生作用,导致还原反应,使制品的性能变坏,特别是易还原的TiO2和钛酸盐。
因此,焙烧工艺要特别注意。
(2)对电性能的影响:由于塑化剂挥发时产生一定的气孔,也会影响到制品的绝缘性能。
粘结剂越多,气孔越多,击穿电压越低。
(3)对机械强度的影响:塑化剂挥发是否完全、塑化剂用量的大小,会影响到产生气孔的多少,从而将影响到坯体的机械强度。
(4)塑化剂用量的影响一般塑化剂的含量越少越好,但塑化剂过低,坯体达不到致密化,也容易产生分层。
助剂化学及工艺学 考试重点

第一章、绪论1.助剂的概念:又称添加剂。
广义:助剂指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品的性能而加入的辅助物质。
狭义:加工助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和最终产品的性能而分散在材料中,对材料结构无明显影响的少量化学物质。
2.助剂在量和质上的基本特点是小批量、多品种、特定功能,复配使用。
3.按适用范围分类:合成用助剂、加工用助剂,4.主机损失主要通过三条途径:挥发、抽出和迁移。
5.协同效应:指两种或两种以上助剂并用时,他们的总效应超过他们各自单独使用效能的加和。
6.助剂的发展趋势:1)大吨位品种趋于大型化和集中生产。
2)新功能助剂研究继续活跃。
3)助剂分子结构日益完善。
4)助剂开发顺应全球环保、卫生及安全性潮流5)助剂多功能化趋势。
6)复配型助剂和集装化技术进展迅速。
7)助剂高分子量化趋势。
第二章、增塑剂1.增塑剂概念:是一种加入到高分子聚合体系中能增加他们的可塑性、柔韧性或膨胀性物质。
2.主要作用:消弱聚合物分子间的次价键,即范德华力,从而使聚合物分子链的移动性,降低了聚合物分子链的结晶性,即增加了聚合物的塑性。
表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和催化温度的下降。
以及伸长率、曲绕性和柔韧性的提高。
3.增塑机理:高分子材料的增塑,是由于材料中高聚物分子间作用力的削弱而造成的。
增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的引力,结果增加了聚合物分子链的移动性,降低了聚合物分子链的结晶度,从而使聚合物塑性增强。
4.邻苯二甲酸酯:自己想法儿记吧,管不了了5.结构与增塑性能的关系:极性部分常用极性集团所构成,非极性部分为具有一定长度的烷基。
1)结构与相容性关系2)结构与增速效率的关系具有支链烷基的增塑剂的增塑效率比相应的具有直链烷基的增塑剂的增塑效率差。
3)结构与耐寒性的关系相容性良好的增塑剂耐寒性都较差,当增塑剂含有环状结构时耐寒性显著降低。
具有直链烷基的增塑剂,耐寒性是良好的。
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特殊型增塑剂——能提供某一 某些特殊性能的 能提供某一/某些特殊性能的 特殊型增塑剂 能提供某一 增塑剂,主要包括: 增塑剂,主要包括: 低扩散型(SP-LD)增塑剂:具有特别低的扩散 增塑剂: ① 低扩散型 增塑剂 性,也称耐久性增塑剂,常用的主要是聚酯类。 也称耐久性增塑剂,常用的主要是聚酯类。 热稳定型(SP-Stab)增塑剂 兼具PVC辅助热 增塑剂: ② 热稳定型(SP-Stab)增塑剂:兼具PVC辅助热 稳定剂功能,常用的主要是环氧化合物类。 稳定剂功能,常用的主要是环氧化合物类。 阻燃型(SP-FR)增塑剂:兼具阻燃剂功能,常 增塑剂: ③ 阻燃型 增塑剂 兼具阻燃剂功能, 用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。 用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。
H Cl C C H H 聚氯乙烯 (PVC)
2
n
2.1 增塑剂的概念
1. 增塑剂的基本功能 2. 增塑剂的基本理化性质特点 3. 增塑剂的基本化学结构特点 4. 增塑剂的主要应用领域
3
1. 增塑剂的基本功能 高分子材料,尤其像PVC这样的极性且分子结构规 高分子材料,尤其像PVC这样的极性且分子结构规 整性好的高分子材料,由于分子间力较强且结晶度较高, 整性好的高分子材料,由于分子间力较强且结晶度较高, 因此存在熔体粘度高、难加工、制品质地硬而脆因而用 因此存在熔体粘度高、难加工、 途受限的缺点。 途受限的缺点。 增塑剂是加入高分子材料时, 增塑剂是加入高分子材料时,可在不改变其基本化 加入高分子材料时 学特性的情况下,降低其熔体黏度、 学特性的情况下,降低其熔体黏度、玻璃化转变温度和 弹性摸量,从而可改进其加工性, 弹性摸量,从而可改进其加工性,并提高制品的柔软性 和拉伸性能的物质。 和拉伸性能的物质。
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3. 增塑剂的基本化学结构特点 由极性基团和非极性基团结合构成。 极性基团和非极性基团结合构成。 构成 例如: 例如:
O C O CH2 O O CH2 O 极性基团 C2 H 5 C C (CH2)3CH3 (CH2)3CH3
C2H5 非极性基团
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯 (DOP) ( 简称:邻 苯二甲酸 二辛酯)
6
4. 增塑剂的主要应用领域 增塑剂绝大部分用于生产各种软质PVC制品,如薄 制品, 增塑剂绝大部分用于生产各种软质 制品 膜、凉拖鞋、软管、人造革、电缆料等。但也可用于几 凉拖鞋、软管、人造革、电缆料等。 种其它类型高分子材料,例如: 种其它类型高分子材料,例如: ① 聚偏二氯乙烯 ② 聚乙烯缩丁醛 ③聚乙酸乙烯 ④ 聚丙烯酸酯类 聚酰胺12和某些共聚聚酰胺 ⑤ 聚酰胺 和某些共聚聚酰胺 ⑥ 纤维素模塑混合物
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4. 按化学结构可分为: 按化学结构可分为: 苯二甲酸酯类:包括邻、 间苯二甲酸酯。 ① 苯二甲酸酯类:包括邻、对、间苯二甲酸酯。 脂肪族二元酸酯类:包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯等。 ② 脂肪族二元酸酯类:包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯等。 苯多酸酯类:包括偏苯三酸酯和均苯四酸酯。 ③ 苯多酸酯类:包括偏苯三酸酯和均苯四酸酯。 多元醇酯类:包括乙二醇等二元醇、 ④多元醇酯类:包括乙二醇等二元醇、丙三醇等三元醇及季戊四 醇等四元醇的低级脂肪酸酯和苯甲酸酯。 醇等四元醇的低级脂肪酸酯和苯甲酸酯。 柠檬酸酯类:包括柠檬酸脂肪醇酯和乙酰柠檬酸脂肪醇酯。 ⑤ 柠檬酸酯类:包括柠檬酸脂肪醇酯和乙酰柠檬酸脂肪醇酯。 磷酸酯类:包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯、 ⑥ 磷酸酯类:包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯、磷酸混合酯和含氯 磷酸酯。 磷酸酯。 聚酯类:二元酸与二元醇的缩聚物。 ⑦ 聚酯类:二元酸与二元醇的缩聚物。 环氧化合物:包括环氧化油、环氧脂肪酸酯等。 ⑧ 环氧化合物:包括环氧化油、环氧脂肪酸酯等。 其它:如氯代烃、苯甲酸单酯等。 ⑨其它:如氯代烃、苯甲酸单酯等。
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作 业
1. 试解释以下概念: 试解释以下概念: (1) 内增塑剂与外增塑剂; 内增塑剂与外增塑剂; (2) 主增塑剂与辅助增塑剂; 主增塑剂与辅助增塑剂; (3) 通用增塑剂、高性能增塑剂与特殊增塑剂 通用增塑剂、 (4) 增塑作用与反增塑作用 2. 增塑剂的基本功能是什么?具有怎样的基本分子结 增塑剂的基本功能是什么? 构特征?主要用于那些高分子材料? 构特征?主要用于那些高分子材料?
第二章 增塑剂
2.1 增塑剂的概念 2.2 增塑剂的增塑原理 2.3 增塑剂的分类 2.4 增塑剂的性能与选用
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增塑剂是高分子材料助剂中产销量最大的品类, 增塑剂是高分子材料助剂中产销量最大的品类,对促 进塑料工业特别是聚氯乙烯(PVC)工业的发展起着决定性 工业的发展起着决定性 进塑料工业特别是聚氯乙烯 作用。目前,增塑剂工业已发展成为以石油化工为基础, 作用。目前,增塑剂工业已发展成为以石油化工为基础, 以邻苯二甲酸酯为核心的多品种,大生产的化工行业。 以邻苯二甲酸酯为核心的多品种,大生产的化工行业。
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类: 可从不同角度进行分类: 1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂 按引入方式可分为内增塑剂和 内增塑剂 内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 内增塑剂 增塑剂,也可称“键合型增塑剂” 增塑剂,也可称“键合型增塑剂”,其优点是物理持久性 高,但存在难实施、适用性小等缺点,故不常用。 但存在难实施、适用性小等缺点,故不常用。 外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂, 以添加的方式引入高分子材料的增塑剂, 外增塑剂 的方式引入高分子材料的增塑剂 也可称“添加型增塑剂” 也可称“添加型增塑剂”,其突出优点是便于灵活调整添 加量而控制塑化程度,是常用的增塑剂, 加量而控制塑化程度,是常用的增塑剂,通常所说的增塑 剂即指外增塑剂。 剂即指外增塑剂。
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2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂 按相容性可分为主增塑剂和 主增塑剂 主增塑剂——与基础高分子材料 树脂、生胶 相容 与基础高分子材料(树脂 生胶) 主增塑剂 与基础高分子材料 树脂、 性较好,其分子不仅能进入高分子材料的不定型区, 性较好,其分子不仅能进入高分子材料的不定型区,而 且能插入结晶区,也称“溶剂型增塑剂”,可单独使用。 且能插入结晶区,也称“溶剂型增塑剂” 可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂 生胶)相 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相 与基础高分子材料 树脂、 容性较差,其分子只能进入高分子材料的不定形区, 容性较差,其分子只能进入高分子材料的不定形区,而 不能插入结晶区,只能与主增塑剂配合使用, 不能插入结晶区,只能与主增塑剂配合使用,不能单独 使用。 使用。
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3. 按适用性可分为通用型、高性能型和特殊增塑剂 按适用性可分为通用型、高性能型和特殊增塑剂 通用型 通用型增塑剂(GP)——性价比合理、性能平衡性好因而适用性 性价比合理、 通用型增塑剂 性价比合理 强的增塑剂。邻苯二甲酸酯类增塑剂是典型的通用型增塑剂。 强的增塑剂。邻苯二甲酸酯类增塑剂是典型的通用型增塑剂。 高性能型增塑剂(PP)——能提供某一 某些特别优异性能的增塑 能提供某一/某些特别优异性能的增塑 高性能型增塑剂 能提供某一 主要包括: 剂,主要包括: 强溶剂型(PP-SS)增塑剂:能提供特别强的塑化性能,常用的 增塑剂: ① 强溶剂型 增塑剂 能提供特别强的塑化性能, 主要是极性较强的特殊邻苯二甲酸酯、 主要是极性较强的特殊邻苯二甲酸酯、高芳香环含量的非邻苯二甲 酸酯,如苯甲酸酯、磷酸三甲苯酯等。 酸酯,如苯甲酸酯、磷酸三甲苯酯等。 耐低温型(PP-LT)增塑剂:能提供特别好耐等温性能,也称耐 增塑剂: ② 耐低温型 增塑剂 能提供特别好耐等温性能, 寒增塑剂,常用的主要是脂肪族二元酸酯类。 寒增塑剂,常用的主要是脂肪族二元酸酯类。 低挥发型(PP-LV)增塑剂:具有特别低的挥发性,也称耐热 增塑剂: ③ 低挥发型 增塑剂 具有特别低的挥发性, 增塑剂,常用的主要是偏苯三酸酯和聚酯类。 增塑剂,常用的主要是偏苯三酸酯和聚酯类。
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2.2 增塑剂的增塑原理
1. 高分子材料中对抗塑化作用的因素 2. 增塑剂的增塑原理 3. 增塑剂的反增塑作用
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2.3 增塑剂的增塑原理
1. 高分子材料中对抗塑化作用的因素 (1) 分子间力 (2) 结晶性 由空间有规则的高分子链构成的高 分子材料在适当条件下可以发生局部结 晶,而结晶区比无定形区稳定,自由空 而结晶区比无定形区稳定, 间小,更难塑化。 间小,更难塑化。 也就是说,要使高分子材料塑化, 也就是说,要使高分子材料塑化, 必须削弱其分子间力,并破坏结晶区。 必须削弱其分子间力,并破坏结晶区。
- + - + - + + - + - +
-
+ -
DOP对PVC增塑模式 DOP对PVC增塑模式
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3. 增塑剂的反增塑作用 当增塑剂的用量减 少到一定程度后反而会 引起高分子材料硬度增 大、伸长率减小、冲击 伸长率减小、 强度降低的现象。 强度降低的现象。 一般认为, 一般认为,反增塑 作用的原因在于少量增 塑剂使高分子链易于移 动,促进了不定形区定 向并结晶。 向并结晶。
√代表“属于”, ○ 代表优,△代表“一般”。 代表“属于” 代表优, 代表“一般” 代表
由上表可对重要化学结构类型增塑剂的性能特点及适应性获得概 貌性了解。 貌性了解。
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2.4 增塑剂的性能与选用
1. 理想增塑剂的性能要求 2. 实际增塑剂的性能特点与选用19来自2.4 增塑剂的性能与选用
1. 理想增塑剂的性能要求 增塑效率高、相容性好、 自身 稳定性高、物挥发性低、 自身)稳定性高 增塑效率高、相容性好、(自身 稳定性高、物挥发性低、不 迁移、不析出、耐抽出、耐寒、耐微生物、阻燃、无毒、无味、 迁移、不析出、耐抽出、耐寒、耐微生物、阻燃、无毒、无味、 无臭、无色、无污染性、价格低廉,等等。 无臭、无色、无污染性、价格低廉,等等。 2. 实际增塑剂的性能特点与选用 实际增塑剂的性能均存在美中不足,因此, 实际增塑剂的性能均存在美中不足,因此,必须根据特定制 品的性能和成本要求进行选择应用。 品的性能和成本要求进行选择应用。 显然、要成为增塑剂选用高手,单凭本课程所学是不充分的, 显然、要成为增塑剂选用高手,单凭本课程所学是不充分的, 还要求对不同类型及品种增塑剂的性能作进一步的钻研。 还要求对不同类型及品种增塑剂的性能作进一步的钻研。