增塑剂优缺点的比较
常见塑料优缺点
罕有塑料优缺点之五兆芳芳创作优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性.缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，概略硬度低，易刮伤.难印刷，印刷时，需进行概略放电处理，不克不及电镀，概略无光泽优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性.概略硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但概略光亮度不如PP 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，概略硬度低，易刮伤.难印刷，印刷时，需进行概略放电处理，不克不及电镀，概略无光泽优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性.概略硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高.缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，概略硬度低，易刮伤.难印刷，印刷时，需进行概略放电处理，不克不及电镀，概略无光泽优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电资料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；硬质的PVC：概略硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程资料.软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬.加工进程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不合的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不克不及完全恢复；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起资料变硬）；因为在加工进程中，多多少少会少量分化HCL 气体，它会对设备和模具形成较大的腐化，因此，要注意防腐.优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超出80℃时，它的机械性能不至于下降良多；低温时，机械性能变的很差，发脆.低温，变软，刚性缺乏；低温，延性破裂，发脆.聚丙烯的概略硬度比不上PS ABS；但比PE高并有优良的概略光泽；因此，它可以做家电外壳等产品.聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏.因此，它叫百折胶.聚丙烯优良性还在于它能耐滚水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具.聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索聚丙烯耐酸碱，耐良多有机溶剂，电绝缘性能优良.缺点聚丙烯的最大缺点是，低温刚性缺乏，而低温发脆；耐情况能力差，室外使用，易变黄变色发脆.抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差.优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，初级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃.电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘资料，有优良的而电弧性.聚苯乙烯是透明度极高的资料，有较高的概略光泽.容易印刷.聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长.缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；概略硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低.优点由于聚苯乙烯质硬而脆，易碎裂，不耐冲击，因此，采取橡胶改性的办法来解决以上问题.HIPS最大的优点是冲击强度很高，比ABS高4倍以上.电绝缘性优良，HIPS易着色，容易印刷.HIPS的概略硬度比较高，缺点HIPS的抗冲击强度虽然很高，但它的延展伸长率小于ABS，因此，壳体上设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破.由于橡胶成分的参加，概略的光泽也变得暗淡，概略无光泽；HIPS的热稳定性差，耐热性不高.优点：由于它是三元共聚物，三种成分的不合，它的性能有较大的差别.一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体资料.它易于印刷，以及电镀等概略处理.它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定.ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀.但不耐有机溶剂.缺点ABS易受溶剂的影响而应力开裂.ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆.优点PMMA最大优点是：它的光学性能.它透明，与其它透明资料不合的是，它能透过其它透明资料不克不及透过的光线.光线也可以在它内部传导，做光纤用.它能耐室外老化，爆晒而不影响它的透明度，而其它透明塑料则不具备.它有独特的电性能，它的功率因数随频率升高而下降.有良好的机械性能，耐稀的无机酸碱和油，脂，印刷性能良好..缺点：PMMA最大的缺点是概略硬度低，不耐划伤.优点PA机械方面的个性是坚韧，都具有很高的概略硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐疲劳，耐折迭.PA具有较高的耐磨性，能自润滑，而噪声.PA耐热耐寒，在冰冷和炎热的季候，也能包管很高的机械性能PA耐药品，耐油的腐化.耐应力开裂.PA易印刷，易染色，电性能优良.缺点：PA最大的缺点是：尺寸精度差，热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大；PA耐酸性差，不克不及用酸性染料染色，也不克不及接角过量的酸性物质.PA耐光性差，耐污染性差.优点POM最大的优点是概略硬度高并且概略致密，它磨耗小，耐疲劳耐冲击，磨擦系数小，并且自润滑，因此，它是制造齿轮的首选资料.POM机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定.POM介电性能好，耐溶剂，无应力开裂.POM耐扭变，外力撤去后，立即恢恢复样缺点：POM最大的缺点是不耐低温，热稳定性差POM不耐光线的照射，包含可见光和不成见光.POM耐酸性差，不耐酸的侵蚀.优点PC最大的优点是刚硬而坚韧，机械强度与尼龙相仿；PC尺寸稳定性高于尼龙，它的热稳定性高于聚甲醛；PC是透明料，并且概略有较高的光泽；PC比其它资料耐冲击；缺点：PC最大的缺点是：它磨耗系数大，磨耗大，无自润滑性.PC不耐应力开裂,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂；PC做有嵌件的制品时，尤其要注意嵌件部位的强度.PC有较大的低温热变形倾向优点PET最大的优点是即透明又有强韧性，它高于PC和尼龙3倍；还可以定向拉伸；定向拉伸后，形成高强度的薄膜；同尼龙相比，机械性能优于尼龙，尼龙尺寸稳定性差，而其尺寸稳定.PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性,而PET则没有.PET可以金属化处理，便可以电度或真空镀膜缺点：PET耐碱性差，如果有氨水的情况下,作用更严重. PC-ABS是PC与ABS的共混资料，通常以共混造料后，以粒料形状供给.如果只把两种料复杂的混杂后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象PC的优点是刚而韧，缺点是应力开裂，粘度大；ABS的优点是流动性好，但概略硬度低；这样共混后的资料PC-ABS即保存了两者的优点PC-ABS具有较高的概略硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间PC-PBT是PC与PBT的共混资料，通常以共混造料后，以粒料形状供给.如果只把两种料复杂的混杂后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象PC的优点是室温刚而韧，但低温的情况下，热变形严重.缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的资料PC-PBT即保存了两者的优点PC-PBT具有较高的概略硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗低温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间抗低温变形对于大形的外壳类资料具有重要的意义.PC-PMMA是PC与PMMA的共混资料，通常以共混造料后，以粒料形状供给.如果只把两种料复杂的混杂后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象PC和PMMA都是具有高透明的资料，但两资料对光折射率是不一样的，如果把两种资料共混后，它仍会分层，正是因为分层，就会发明有一个独特的现象---它能收回殊光一般的殊光粉有毒，不克不及用食品包装PC-PMMMA塑料透明，无味，无毒，同时能收回殊光，它是初级的食品包装资料.TPU一种热塑性弹性体，俗称乌拉坦胶.PU是聚胺脂的简称，它主要用于生产发泡型资料的一种资料，也就是人们常说的海绵，但它不克不及用注塑.海绵是一种高弹性资料，人们为了能用注塑的办法生产，就采取了改性的办法.TPU赋性微黄，以粒料形状供给.无光泽，有弹性TPU的优点是在低温和常温下，具有卓越的弹性，象橡胶一样；具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；与地磨擦没有噪音,这些性能使它成为生产轮胎的最佳资料.其它，还可以做密封圈，减振器材.它有耐化学腐化的能力.18. 玻纤增强塑料玻纤增强塑料是在原有纯塑料的根本上，参加玻璃纤维和其它助剂，从而提高资料的使用规模.一般的来说，大部分的玻纤增强资料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程资料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS优点：1 玻纤增强以后，玻纤是耐低温资料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高良多，尤其是尼龙类塑料2 玻纤增强以后，由于玻纤的参加，限制了塑料的高份子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降良多，刚性也大大提高.3 玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高良多4 玻纤增强以后，玻纤是高强度资料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高良多5 玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的参加，增强塑料的燃烧性能下降良多，大部分资料不克不及点燃，是一种阻燃资料缺点：1 玻纤增强以后，由于玻纤的参加，不加玻纤前是透明，都会酿成不透明的.2 玻纤增强以后，所有塑料的韧性下降，而脆性增加3 玻纤增强以后，由于玻纤的参加，所有资料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加良多4 玻纤增强以后，由于玻纤的参加，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃5 玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的参加，增强塑料的吸湿性能大增强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干.6 玻纤增强以后，在注塑进程中，玻纤能进入塑料制品的概略，使得制品概略变得很粗糙，斑斑点点.为了取得较高的概略质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高份子进入制品概略，但不克不及达到纯塑料的外不雅质量.7 玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的资料，助剂低温挥发后是腐化性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐化很大，因此，生产使用这类资料的模具和注塑机时，要注意设备的概略防腐处理和概略硬度处理。
常用增塑剂简介
常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
简述增塑剂的作用机理
简述增塑剂的作用机理增塑剂是一种广泛应用于塑料制品中的添加剂，它可以使塑料变得更加柔软、韧性更强、延展性更好。
增塑剂的作用机理主要是通过改变塑料分子链的结构，使其变得更加柔软和可塑性更强。
增塑剂的种类很多，常见的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、酚醛树脂类等。
这些增塑剂的作用机理有所不同，但都是通过与塑料分子链相互作用，改变其结构和性质。
邻苯二甲酸酯类增塑剂是目前应用最广泛的一类增塑剂，其作用机理是通过与塑料分子链中的羧基反应，形成酯键，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、延展性更好，但也会降低塑料的强度和耐热性。
磷酸酯类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成磷酸酯键，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、耐寒性更好，但也会降低塑料的强度和耐热性。
环氧化合物类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成环氧基，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、韧性更强，但也会降低塑料的强度和耐热性。
酚醛树脂类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成酚醛树脂，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、韧性更强，但也会降低塑料的强度和耐热性。
除了以上几种增塑剂，还有一些新型增塑剂，如生物基增塑剂、超分子增塑剂等，它们的作用机理也各有不同。
生物基增塑剂是利用生物质资源制备的增塑剂，具有环保、可再生等优点；超分子增塑剂是利用超分子化学原理制备的增塑剂，具有分子结构可控、性能可调等优点。
增塑剂的作用机理是通过改变塑料分子链的结构，使其变得更加柔软、韧性更强、延展性更好。
不同种类的增塑剂作用机理不同，应根据具体的塑料制品和使用环境选择合适的增塑剂。
同时，应注意增塑剂的添加量，过量添加会导致塑料性能下降，甚至影响使用效果。
各种PVC、PE、各种PPR管材优缺点大PK
各种PVC、PE、各种PPR管材优缺点大PKC、PE、各种PPR管材优缺点大PK本文源于浙江星火管业有限公司1、PVC 管材可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。
根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯（PVC-U ）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）。
两者相比较，PVC-C的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。
PVC管材曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统，但是近年来PVC管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零，给水系统的用量也有稍稍的下滑、不过，PVC管材在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长，主要是因为PVC原材料的生产对原油的依赖性不如其他热塑性塑料大，使其生产成本相对较为低廉。
2、PE 管材最早出现于20世纪50年代，PE管材材料的不断发展改善了管材的性能，并成为PE管材在供水系统以及燃气输配系统中用量快速增长的推动力。
PE管道主要应用于饮用水输送系统、天然气输送系统、灌溉系统、排污和排水系统。
尽管PE管路系统并不具备成本优势（原材料价格相对较高），但是它却得到了快速推广和普及。
这主要得益于PE管材的快速方便且安全可靠的连接方式，即热熔连接方式。
由于PE材料的熔融温度范围和熔体粘度的特点决定了PE管材拥有极好的熔焊性，从而使PE热熔连接接头的强度达到甚至超过了管材本体的强度。
另外使用PE电熔连接管件也可使PE管路系统的修复工作变得简便易行，因而提高了管路的安全性和可靠性。
3、PP材料从20世纪70年始应用于管道的生产。
按照聚合物结构的不同，PP材料可以分为PP-H（均聚聚丙烯）、PP-B（嵌段共聚聚丙烯）和PP-R（无规共聚聚丙烯）三大类。
PP-R管道系统是建筑用冷热水管路系统的重要一员。
国内曾经一度出现推广PP-R塑料管道系统的热潮，但是很遗憾，由于假冒伪劣产品和不合格产品的干扰，PP-R管的市场并没有得到很好的持续性发展，相反却给市场留下了“塑料管道不耐用”的坏印象，以至于很多给水管路系统的建筑设计师以及开发商和用方都对塑料管道丧失了信心。
增塑剂在胶水里的应用
增塑剂在胶水里的应用
增塑剂在胶水中起到至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：
增塑效果：增塑剂的主要作用是增加胶粘剂的柔韧性，以弥补聚苯乙烯较脆硬的缺陷。
它能够增加胶粘剂的塑性，提高弹性和改进耐寒性，并增加树脂的流动性，有利于湿润、扩散和吸附，从而提高胶粘剂的使用性能和粘合强度。
调节粘度和流动性：增塑剂可以降低胶粘剂的粘度，提高其流动性，使其更易于涂敷和操作。
改善胶粘剂的延展性和柔韧性：增塑剂能增加胶粘剂的柔韧性和延展性，使其具有更好的弹性和可塑性，从而增强胶粘性能。
提高胶粘剂的粘附力和黏合力：增塑剂能增加胶粘剂与被黏合物之间的接触面积，提高粘附力和黏合力，使黏合强度更高。
调节胶粘剂的硬度和耐温性：增塑剂能够调节胶粘剂的硬度和耐温性，使其适应不同的应用环境和工作条件。
降低热熔压敏胶的熔融粘度：增塑剂在热熔压敏胶中起到降低熔融粘度的作用，从而改善胶液对被粘物的浸润性和涂布性，增加初粘力，降低胶黏剂的成本。
总的来说，增塑剂在胶水中起到了关键作用，它能够改善胶粘剂的性能，提高其柔韧性、延展性和粘附力等，使其在各种应用场景中都能表现出良好的性能。
但需要注意的是，使用增塑剂时应当遵循相
关法规和标准，确保其安全、环保和合规。
增塑剂的作用范文
增塑剂的作用范文增塑剂是一种被广泛应用于塑料工业的化学物质，其主要功能是给塑料材料增加柔软度、韧性和延展性。
在塑料工业中，增塑剂有着重要的作用，能够改变塑料的物理性质、化学性质和加工性能，使其更适合各种应用领域。
以下是增塑剂的主要作用：1.增强塑料的柔软度和韧性：增塑剂能够在塑料中形成塑化剂的微观颗粒，通过降低塑料结晶度和塑料聚合物的相互吸引力，从而增加塑料的柔软度和韧性，使其更加易于处理和成型。
2.改善塑料的延展性：增塑剂可以通过增加塑料链段的活性度和分子之间的滑动性，使塑料的延展性得到改善，增加其可拉伸性，从而使其更加适合于一些需要具备较高延展性的应用，如塑料薄膜、管道等。
3.提高塑料的抗冷碎性：由于增塑剂的添加，塑料的寒冷区域价位极限得到提高，从而使塑料能够更好地适应低温环境，在低温下仍能保持良好的柔软性和韧性。
4.降低塑料的熔点：增塑剂对塑料的熔点有着一定的降低作用，可以使塑料更容易熔融成型，降低熔体黏度，提高塑料的加工性能和成型效率。
5.优化塑料的加工性能：增塑剂能够改善塑料的熔体流动性，减少塑料的热粘性，有利于塑料的挤出、注塑、吹塑等加工过程的进行，提高塑料产品的质量和加工效率。
6.提高塑料的防水性和耐光性：增塑剂在塑料中的添加还可以增加塑料的抗水性和防水性能，同时能够改善塑料的耐光性，提高塑料对紫外线的抗老化能力，延长塑料制品的使用寿命。
7.实现塑料的可溶性和可降解性：一些特殊的增塑剂可以使塑料具有可溶性和可降解性，这对于一些需要减少塑料废弃物对环境造成的污染和损害的应用领域，如食品包装、生物医疗器械等，具有重要意义。
总之，增塑剂在塑料工业中有着广泛的应用，其主要作用是增加塑料的柔软度、韧性和延展性，改善塑料的加工性能，并对塑料的物理性质、化学性质和环境适应性进行调控，使塑料能够更好地适应各种应用需求。
然而，也需要注意增塑剂对塑料品质和环境安全的影响，选择和使用合适的增塑剂，严格控制使用量和添加方式，以确保塑料产品的质量和环境友好性。
增塑剂的作用
增塑剂的作用增塑剂是一种常用的塑料添加剂，其作用是能够提高塑料的柔韧性和可塑性。
下面是关于增塑剂的作用的700字说明：增塑剂是一种广泛应用于塑料制品生产中的化学物质，它能够对塑料进行改性，以提高塑料的柔韧性和可塑性。
下面我们将详细解释增塑剂的作用。
首先，增塑剂能够使塑料具有更好的柔韧性。
塑料是一种由聚合物组成的材料，它在制造过程中会与其他物质混合，从而决定了其柔韧性的好坏。
增塑剂的作用就是能够改变塑料的分子结构，从而增加分子链之间的相互作用力，使塑料变得更加柔软和有弹性。
这样，增塑剂可以使塑料产品在施加外力时更加抗拉和耐磨。
其次，增塑剂还能提高塑料的可塑性。
可塑性是指塑料仍然可以在一定程度下被改变其形状和尺寸的能力。
增塑剂可以帮助降低塑料的熔融温度，使得塑料在较低的温度下就能够变得可塑。
在塑料制品生产过程中，经常需要对塑料进行热处理，增塑剂的作用就是能够在这个过程中使塑料更容易被加热和塑造。
此外，增塑剂还可以提高塑料的耐张强度和耐撕裂性。
在一些特殊行业，如汽车制造和建筑业，塑料制品需要具有较高的耐张强度和耐撕裂性。
增塑剂可通过增加塑料的分子链之间的交联作用来增强这些特性，并使塑料产品具有更好的结构强度和抗撕裂能力。
此外，增塑剂还可以增加塑料的透明性。
在一些要求塑料制品具有高透明度的行业，如光学和电子工业，增塑剂的作用就是能够提高塑料制品的透明度和光线穿透能力。
这对于这些行业中的产品质量和使用效果非常重要。
综上所述，增塑剂是一种能够改善塑料性能的化学物质。
其作用是可以提高塑料的柔韧性、可塑性、耐张强度、耐撕裂性和透明性，使塑料制品具有更好的性能和使用效果。
因此，在塑料制品生产中广泛应用了增塑剂。
dop增塑剂的作用
dop增塑剂的作用！DOP增塑剂又被称为邻苯二甲酸二辛酯，作为塑料助剂仅限于在工业塑料制品中应用。
主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
DOP增塑剂的作用是由于聚合物材料中大分子链间的聚集作用被削弱而造成的，有三种作用方式：隔离作用、相互作用和遮蔽作用。
事实上，三者不可截然分开，增塑过程中可能同时存在几种DOP增塑剂的作用。
DOP增塑剂的作用原理是：在PVC温度升高时，DOP分子插入到PVC分子链间，一方面DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”彼此能很好地互溶，不相排斥，从而使PVC大分子间作用力减弱，塑性增加。
另一方面，DOP的非极性烷基夹在PVC分子链间，把PVC的极性基遮蔽起来，也减小了PVC分子链间的作用力。
所以成型加工时DOP增塑剂的作用链的移动就比较容易。
但是，由于邻苯类增塑剂不环保，许多欧盟国家已经开始禁止使用此类产品做为主增塑剂。
面对这样的情况，苏州辰英新材料生产的合成植物酯无毒、环保、增塑剂效果好、抗寒性能好，不易冒油。
从根本上解决了DOP增塑剂不环保等缺点，可以替代DOP增塑剂的使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。
它具有增塑剂效率高，环保无毒，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。
以下将合成植物酯与DOP/DBP/ATBC三种市面上较为常见的增塑剂做对比。
1、DOP是邻苯二甲酸二辛酯----现在市场上最常见的通用型增塑剂；但随着欧盟reach法规对邻苯二甲酸盐类的限制将逐渐退出主流增塑剂市场。
2、DBP是邻苯二甲酸二丁酯----DBP 的挥发性很大,增塑效果也不如合成植物酯和DOP，而且DBP的异氧化物指标很高,在医用方面是绝对不能用。
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几种常见增塑剂优缺点的比较
合成植物脂
优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）
缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）
优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）
优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油
优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯
优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）
优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡
优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）
优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）
优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品
品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）
优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！
（通过SGS机构REACH 标准138项认证）
1.概述：
合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：
合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，冬天正常使用。
生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。
3.配方：
合成植物酯用于PVC制品用量分别高达55 份（每100份树脂粉）无析出现象。
保持原有的配方生产成本可降低30%左右。
可根据自己产品性能的需要，替代率在30%-100%之间。
若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。
4.使用方法：建议与DOP、DBP、ATBC、DOTP配合使用（某些产品可完全使用）配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成 ,即可达到原来使用DOP的效果。
5.环保性能：通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
6.典型应用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。
颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒
搪塑类：搪塑玩具（可出口欧盟等国家）
蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品
挤出类：汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜
注塑类：塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类
发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋
涂层类：人造革充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等
聚氨酯：PU人造革、保温材料等
其他：涂料、各种胶水、
苏州伊格特化工有限公司程海洋。