增塑剂用量与涂层性能的美系

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3增塑剂性能的基本要求

3增塑剂性能的基本要求

9、要求尽可能 是无塑剂。
一般的增塑剂(除少数品种 外)或多或少都具有一定的毒性。
10、耐霉菌性强
像电线、电缆、农用薄膜、土 建器材之类的塑料制品,在使用过 程中会接触到自然界中的种种微生 物,由于微生物的侵害而造成老化。
在塑化物中的增塑剂却往往成 为微生物的营养源,因而容易受霉 菌、细菌之类的侵害,结果使塑化 物的性能降低。
3、低挥发性
低挥发性是增塑剂的耐久性问题。作为 增塑剂:一般是蒸气压较低的高沸点液体, 然而在聚合物加热成型以及增塑制品贮存 时,在制品的外表,增塑剂还会逐渐挥发 而散失,使制品性能恶化。
4、耐寒性好
增塑剂的耐寒性与其结 构有直接关系。一般相容性 较好的增塑剂,耐寒性都较 差;分子中带有环状结构 (包括芳环和脂环类)耐寒 性也不好。
1、增塑剂和聚合物树脂有良好的相容性
相容性是增塑剂在聚合物分子链之间处于稳定状 态下相互掺混的性能,是作为增塑剂最主要的基本条 件。
2、塑化效率高
增塑剂的塑化效率是使树脂达到某一柔软程度的用量,它和相容性是两个概念。通常以 邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为基准以100%模数来表示,用来比较增塑剂的塑化效果。
7、电绝缘性能好
1) 电性能首先要考虑所选用增塑剂的结构特点。 2) 增塑剂的纯度与电性能也有关 3) 良好的热稳定性、耐老化性以及由于长期埋于地下所必需
的耐霉菌性和耐油抽出性能
8、具有难燃 性能
大量聚合物材料已广泛用于工农业生产 与人民生活中,如建筑、交通、电气、纺织 品等,许多场合都要求制品具有难燃性能。 在增塑剂中,氯化石蜡、氯化脂肪酸酯和磷 酸酯类都具有阻燃性,特别是磷酸酯的阻燃 性很强。氯化石蜡价廉,大量作为辅助增塑 剂。
抗老化主要是指对光、热、氧、辐射 等的耐受力。由于增塑剂在聚合物中的加 入量很大,所以增塑剂的耐老化能力直接 影响到塑化制品的耐老化性。

PVC聚酯增塑剂的应用

PVC聚酯增塑剂的应用

PVC聚酯增塑剂的应用PVC聚酯增塑剂的应用:聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂,在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。

用于橡胶制品,能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性,能改善胶料加工工艺性能,如降低胶料的粘度,提高硫化的回弹性和伸长率,对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小,常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。

在EVA—VC接枝共聚树脂中,聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用,用于PVC 门、窗等异型材配方中,加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后,其制品的耐候性、冲击性优良;聚酯增塑剂在软PVC制品中,加量能达到20%~70%。

用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末,可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂,能增加材料韧性和改善冷冲击性。

将聚酯增塑剂用于PVC改性剂,将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内,能改善PVC树脂的脆性,起到极好的增韧效果。

聚酯增塑剂用于PVC材料,具有优良的加工性能与耐擦伤性,特别适用于耐油、水的各种塑料制品。

PVC聚酯增塑剂的应用效果:用PVC聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末,可用于PVC、abs树脂、酚醛树脂等的改性剂,能增加材料韧性和改善冷冲击性。

PVC聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料,将PVC聚酯增塑剂用于PVC改性剂,将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内,能改善PVC树脂的脆性,起到极好的增韧效果。

PVC聚酯增塑剂用于PVC材料,具有优良的加工性能与耐擦伤性,特别适用于耐油、水的各种塑料制品。

产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。

在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用,提高PVC制品的性能,PVC聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。

在配方中加入量在15份以上,PVC聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。

新生PVC聚酯增塑剂广泛应用于耐油、耐高温特殊制品,如:耐油胶管、耐高温、高湿非迁移电缆料,耐高温线材的包复层、绝缘料等,用于接触涂料层、橡胶、聚苯乙烯、ABS和有机溶剂紧密的制品,如:电器电线、冰箱密封条、管、器材等。

真石漆的配方及组成

真石漆的配方及组成

真石漆的配方及组成真石漆的配方主要是由“纯丙乳酸30% 天然彩石砂 65% 增稠剂 3% 增塑剂1% 其它助剂1% ”配成的。

最主要的是先加入乳液、再加入增稠剂、然后再加入增塑剂等助剂搅拌均匀,最后再慢慢加入天然彩石砂搅拌均匀即可包装。

真石漆涂层主要由三部分组成:抗碱封底漆,真石漆中间层和罩面漆.(1)抗碱封底漆抗碱封底漆对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞了基层表面的毛细孔,这样基层表面就具有了较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱,发花等,同时也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象.(2)真石漆中间层真石漆中间层是由骨料,粘结剂(基料),各种助剂和溶剂组成. 骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种. 彩色骨料是天然石材经过粉碎,清洗,筛选等多道工序加工而成,具有很好的耐候性耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板,用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感,同时也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大,如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密. ?粘结剂(基料) 粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度,粘结强度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色,透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C,漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.(3)罩面漆使用罩面材料主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等. 真石漆中间层涂料配方例: 纯丙乳液(黏结力强,MFT高一些的乳液) 30% 天然彩石砂 60% 助剂 10% 现在市场上大多还是不采用纯丙来做,成本太高,多数用苯丙做,个别高档的客户才会用到纯丙来做,而且此配方的纯丙添加量很大。

光固化涂料中的增塑剂选择及应用

光固化涂料中的增塑剂选择及应用

光固化涂料中的增塑剂选择及应用随着塑料行业的不断发展,为了满足市场需求,人们在塑料生产中加入了一些特殊的添加剂,比如增塑剂。

增塑剂在塑料中的作用是增强塑料的柔软性、延展性和透明性等,使其更适合各种应用场合。

随着光固化涂料的广泛应用,增塑剂也成为了光固化涂料中不可缺少的一种添加物。

本文将从增塑剂的基本原理,选择标准以及应用实例等方面深入探讨光固化涂料中的增塑剂。

一、增塑剂的原理增塑剂是一种使聚合物变得柔软、富有延展性和透明度的添加剂。

其实,聚合物在自然状态下是脆硬的。

增塑剂能够使聚合物分子链之间的相互作用减弱,使得聚合物分子链间的间隔扩大,因此,聚合物变得更加柔软。

在增塑剂的作用下,聚合物的拉伸强度降低,但是,断裂伸长率会有所提高,从而使得聚合物更加可塑、易于延展和形变。

同时,增塑剂与聚合物之间的相容性也很重要。

如果增塑剂与聚合物之间的相容性不好,会出现分相现象,使得增塑效果大打折扣。

二、增塑剂的选择标准1.增塑剂的稳定性在使用中,增塑剂需要承受较长时间的紫外线照射。

因此,增塑剂在聚合物体系中的稳定性至关重要。

在选择增塑剂时,要注重其耐光、耐热、耐化学腐蚀等特性。

2.增塑效果增塑剂作为聚合物的添加剂,其增塑效果是评价其质量的关键指标之一。

在选择增塑剂时,应该结合增塑剂分子结构、增塑剂与基础材料的相容性、增塑剂的溶解度等要素,综合评估其增塑效果。

3.毒性增塑剂是一种化学添加剂,其毒性问题也很重要。

在选择增塑剂时,应该尽量避免选择有毒物质,以确保涂料的生产和使用都是安全和健康的。

三、增塑剂的应用实例在光固化涂料中,增塑剂可以改变涂料的硬度、柔软度、抗冲击性等性能,从而使光固化涂料更符合应用需求。

1.苯乙烯增塑剂苯乙烯增塑剂广泛应用于光固化涂料领域。

该增塑剂具有良好的低温柔软性和耐寒性,使得光固化涂料具有良好的弹性,同时不影响涂层的硬度。

此外,苯乙烯增塑剂还可以提高光固化涂料的透明度和光泽度。

2.环氧增塑剂环氧增塑剂是一种常用的增塑剂。

增塑剂

增塑剂
★耐抽出性通常包括耐油性、耐溶剂性、耐水性
和耐肥皂水性等。
(3)耐迁移性
增塑剂的迁移性同其本身的结构有关,邻苯二甲 酸酯类的迁移性,随脂链长度增加而急剧降低。酯类 若引入醚基对迁移性稍有增加,将烷基以芳基替代时, 耐迁移性有改善,正链结构比同碳原子的支链结构耐 迁移性稍差。脂类的脂肪酸的迁移性较大,环氧油比 环氧脂肪酸单酯的迁移性小。
二、增塑机理 (一)、表观理论 1、润滑理论: 增塑剂的加入能促进聚合物大分子间或链段间 的运动,甚至当大分子的某些部分缔结成凝胶网状 时,增塑剂也能起润滑作用而降低分子间的“摩擦 力”,使大分子链能相互滑移。即增塑剂产生了 “内部润滑作用”。
★此理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小,流动性增加, 易于成型加工,以及聚合物的性质不会明显改变的原因。
(2)、其他影响因素: a、PVC聚合度越高,与增塑剂相容性越差; b、增塑剂本身不稳定,在加工时发生氧化裂解, 会导致相容性降低; c、增塑剂与PVC中的HCl或其他组份发生交联, 相容性下降; d、PVC配方中存在着矿物油之类润滑剂,会影 响与增塑剂的相容性; e、在加工中工艺条件控制不好,增塑剂在PVC 中溶胀不好,也会造成析出现象。
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) 癸二酸二丁酯(DBS)
癸二酸二(2-乙基己酯)(DOS) 己二酸二(2-乙基己酯)(DOA)
磷酸三甲苯酯(TCP) 磷酸三(丁氧乙基)酯
环氧乙酰麻酸丁酯
氯化石蜡(含Cl 40%)
3、结构与耐寒性的关系

一般相容性良好的增塑剂,其耐寒性都较差,特别是 含有环状结构的增塑剂,其耐寒性显著降低。
6、结构与毒性的关系
邻苯二甲酸酯类是用途最广,耗用量最大的增塑剂。 美、英、法、德、意五国准许用于食品包装材料的邻 苯二甲酸酯为DOP、DBP。前者用于普通食品包装 是安全的,但对于高脂肪性食品则有被油类抽出的可 能。后者虽允许用于食品包装塑料中,但有被取消的 倾向。

塑化剂 丙三醇添加剂的用量标准

塑化剂 丙三醇添加剂的用量标准

塑化剂丙三醇添加剂用量标准一、丙三醇含量丙三醇是塑化剂的一种重要成分,可起到增塑、保湿、润滑等作用。

根据不同的应用领域和需求,丙三醇的含量标准有所不同。

一般来说,丙三醇的含量应不低于70%。

在某些特殊应用中,如用于制作食品包装材料,丙三醇的含量应达到90%以上。

二、游离酸含量游离酸含量是评价塑化剂质量的重要指标之一。

过多的游离酸会导致塑化剂的稳定性和相容性下降,影响其性能。

根据相关标准,塑化剂中游离酸的含量应不超过0.5%。

三、水分含量水分含量是评价塑化剂纯度和质量的重要指标之一。

水分过高会导致塑化剂的稳定性和性能下降。

根据相关标准,塑化剂中水分含量应不超过0.2%。

四、灰分含量灰分含量是指塑化剂中不溶于有机溶剂的无机杂质含量。

灰分过高会影响塑化剂的透明度和纯度,同时也会影响其性能。

根据相关标准,塑化剂中灰分含量应不超过0.1%。

五、挥发物含量挥发物是指在高温下易挥发的物质。

挥发物含量过高会影响塑化剂的稳定性和性能。

根据相关标准,塑化剂中挥发物含量应不超过0.5%。

六、重金属含量重金属如铅、汞等会对人体健康造成危害。

因此,塑化剂中的重金属含量必须严格控制。

根据相关标准,塑化剂中重金属含量应不超过10ppm。

七、微生物含量微生物含量是评价塑化剂卫生状况的重要指标之一。

微生物过高会导致塑化剂变质、腐败,不仅影响其性能,还会对使用者的健康造成危害。

因此,应采用适当的防腐措施以降低微生物含量。

根据相关标准,塑化剂中微生物含量应不超过1000CFU/g。

增塑剂对标线涂料软化点和抗压性能的影响

增塑剂对标线涂料软化点和抗压性能的影响

. 钙粉 (2 3 5目)河北 ; 光玻璃珠 ( 0目~5 , 反 3 0目) 河北廊坊 ; 白 , 钛 13 振 荡涂料 抗压 强度 的测定
粉( 金红石 ¥ 3 ) 山东东佳 ; E蜡 , 国 ; V 韩 国 ; 27 , P 泰 E A, 振荡 助剂 , 按表 1每次不 同增塑 剂量 配方 配制 1k g涂料 , 将其 熔融 到 8 2 注入模 型 (0r n 0Fm×2 r) , 2 / x2 l n i 0r n 中 冷却 至 n 天津 ; 邻苯 二 甲酸二 辛酯 (o ) 工 业级 , 北 金盛 化工 ; 酸树 10℃ 20℃ , dp , 河 醇 室温 , 制成立方体试块 , 在标准条件下放置 2 , 4h 用 3 4型 0 脂, 工业 级 , 衡水万丰油漆厂 ; 大豆油 , 工业级 , 龙鱼 。 金
lO
35 .
1O .
35
1 0
35 .
10 .
35
10
35 .
10 .
1 实验 部分 1 1 原材料 与仪 器 .
原 材 料 : 石 油树 脂 , 海 金 森 ; 英 砂 (0 目) 河 北 ; 酸 上 石 8 , 碳
P E蜡
O8
要的作用 。标线涂料 中加入了增塑剂可 以使 涂料柔软 , 改善 涂料 1 0℃ -2 0℃ , 8 2 浇筑 在软 化点测 定 仪 的承受 环 中, 待冷 却后 用 的软化 点和抗 压性能 , 提高其耐寒性 , 增加涂料与路面 的附着力 , S L3型沥青软化点仪 甘油浴 测定涂 料 的软 化点 , TL - 每个配方 做
增 塑 剂对 标 线 涂料 软化 点 和抗 压 性 能 的影 响
刘 俊权 杜 海

塑料助剂—增塑剂的特性及应用

塑料助剂—增塑剂的特性及应用

增塑剂
作用机理
自由体积理论增塑原理示意图
增塑剂
作用机理
普遍接受的理论是:
高分子材料的增塑,是由于材料中高聚物分子链间 聚集作用的削弱而造成的。增塑剂分子插入到聚合物分 子链间,削弱了聚合物分子链间的引力,结果增加了聚 合物分子链的移动性,降低了聚合物分子链的结晶度, 从而使聚合物的塑性增加。
增塑剂
缩写
特性
DBP
DOP DIOP DIDP
挥发度太大,耐久性差,在PVC工业中逐渐 淘汰,而转向于粘合剂和乳胶漆使用
混合性能好,增塑效率高,挥发性较低,低 温柔软性较好.耐水抽出,电气性能高,耐 热性及耐候性良好
挥发性低、耐热性好
挥发性低、耐热性好
增塑剂
品种与性能
脂肪族二元酸酯类
O
O
化学结构: R1 O C (CH2)n C OR2
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类
O
化学结构:
C OR1 C OR2
O
R1,R2:C1~C13的烷烃,环烷烃,苯基,苄基等
O
C2H5
C O CH2 CH CH2 C O CH2 CH CH2
O
C2H5
CH2 CH2 CH3 CH2 CH2 CH3
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类的主要代表
品种
二丁酯
二辛酯 二异辛酯 二异癸酯
增塑剂
作用机理
(3) 遮蔽作用
非极性增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使 相邻聚合物分子的极性基不发生或很少发生“作用”, 从而削弱聚合物分子间的作用力,达到增塑的目的。
增塑剂
作用机理
反增塑作用
当增塑剂的用量减少到 一定程度后反而会引起 高分子材料硬度增大、 伸长率减小、冲击强度 降低的现象。
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万方数据·试验研究·于温度升高所提供的能量不仅使分子振动,也使高分子链段开始运动。

链段构象的变化使自由体积膨胀,体积膨胀系数明显增大。

w.L.F从很多聚合物的实验中得出[“,Tg时的自由体积分数为一常数,即:‘=Vcg)/V(g)=o.025(2)低分子量增塑剂的自由体积比高聚物的白由体积大,如果增塑体系的自由体积有加和性,则增塑高聚物的自由体积比纯高聚物的自由体积大。

因此,只有使增塑的高聚物冷却到更低的温度,才能使它的自由体积分数达到玻璃化温度时的0.025。

由此说明了加入增塑剂使聚合物体系h下降的原因。

涂层的成膜物必须具有符合要求的强。

很多研究表明【3,4J,当使用温度处于玻璃化转变区的温度范围时,涂层具有良好的力学性能和其他物理性能。

在室温下使用的涂层,应当使增塑体系的T异在室温附近。

增塑体系的T异与增塑剂用量密切相关。

本文的目的在于从聚合物的h直接估算出使涂层具有最佳力学性能的增塑剂用量,也就是说只要知道了一种成膜聚合物的强,根据简单公式就可很快估算出增塑剂的用量。

2实验部分2.1原材料及涂膜制备研究了两种共聚物体系(A)和(B)。

(A)甲基丙烯酸酯共聚物体系:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯的共聚物,ICI公司产品,两种单体的摩尔比为12:11,玻璃化温度Tg一50℃,密度D=1.127g/era3;邻苯二甲酸正辛酯(DOP),北京有机化工厂产品;邻苯二甲酸正丁酯(DBP),北京求贤化工试剂厂产品。

将上述甲基丙烯酸醋共聚物、增塑剂用甲苯配成质量分数30%的溶液,充分溶解后制成清漆。

将清漆按GB1728—79规定,涂覆在标准马口铁板上,实干后,测定涂层(室温25℃下)性能。

(B)氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物体系:氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物,BASF公司产品,Tg一40℃,密度p=1.25∥cm3;氯化石蜡,p=1.2g/Ⅲ3;邻苯二甲酸正辛酯(DOP),北京有机化工厂产品。

将上述共聚物用甲苯和120’溶剂油溶解,制成性能。

2.2涂层性能测定附着力按GB/T1720--79(89)(漆膜附着力测定法)(划圈法)测定,测定温度为25℃。

耐冲击性按GB/T1732—93<漆膜耐冲击测定法>测定,测定温度为25℃。

柔韧性按GB/T173l—93‘漆膜柔韧性测定法>测定,测定温度为25℃。

玻璃化温度采用差示扫描量热法(DSC)测定,仪器型号为DSC一2C,升温速度为lO℃/rain。

3结果与讨论3.1增塑剂用量与涂层性能的关系3.1,1甲基丙烯酸酯共聚枷体系增塑剂DOP和DBP分别加到甲基丙烯酸酯共聚物体系中后,其用量与涂层性能的关系见表1和表2。

在下面的讨论中,增塑剂用量以其体积分数(如)表示:成膜物中堂塑剂的体丞一一成膜物中聚合物体积+成膜物中增塑剂体积裹1BOP用■与聚甲基丙撕酸曹潦层性能的关系裹2DBP用■与聚甲基丙爝■膏涂晨性能的关系—丁———————●≯——一一T1日r一—— 万方数据·试验研究·3.1.2氯乙烯一乙烯异丁基醚体系增塑剂氯化石蜡和DOP对氯乙烯一乙烯异丁基醚涂层性能的影响分别见表3和表4。

裹3囊化石螬用■与瓤乙烯一乙烯异丁基醴涂层性能的关系表4DOP用■与氯乙爝一乙烯异丁基I涂层性能的关系从表3和表4可见,当增塑剂的体积分数约11%时,涂层表面达到实干,且具有较佳的力学性能。

3.2涂层具有晕佳性能的玻璃化温度测定了两种增塑体系中具有良好的耐冲击性、柔韧性和附着力的成膜物的Tg,结果如表5所示。

裹s涂层具有最佳性能的强表5表明。

涂层具有最佳力学性能的玻璃化温度区间的中间值与使用温度(本文中测定温度为25屯)相一致。

玻璃化转变区的涂层具有良好的柔韧性、耐冲击性和附着力是不难理解的。

这是因为聚合物处于R转变区时,链段开始运动,聚合物从玻璃态转变为粘弹态,使其形成的涂层具有良好的柔韧性。

耐冲击性是在高速冲击下的断裂性。

如果聚合物受到冲击时,易于将机械能转变为热能,也就是有较大的内耗。

则聚合物涂层将有良好的耐冲击性。

只有分子链柔顺的聚合物处于高弹态时,才有较好的耐冲击性。

影响涂层附着力的因素很多,其中成膜聚合物与基材分子间的相互扩散是重要因素之一。

处于粘弹态的聚合物有可能与基材间相互扩散,形成较好的分子间的结合,使涂层附着力提高。

3.3增塑剂最佳用量公式及实验验证根据自由体积理论,增塑体系的总自由体积分数为:f=0.025+艮(T~‰)~+艮(T—T釉)扎(3)下标P和d分别代表共聚物和增塑剂,夺n2(I一如)是成膜高聚物的体积分数,艮和艮分别是共聚物和增塑剂的膨胀系数。

当成膜物的使用温度与Tg一致时(也就是涂层具有最佳性能时),如前所述,f=0.025,则式(3)变为:艮(T一瞻)屯+pd(T—T助)屯=0(4)假设增塑剂与聚合物有相近的体膨胀系数,则:B口≈8d(5)(4)式则为:(T一1k)(1一如)一(嘞一T)屯(6)(6)式经简单数学变换,得出:札一糕(7)若已知隐和啮,则可由(7)式计算出增塑剂的最佳用量。

一般增塑剂的强测定比较困难,可以认为增塑剂的Tg在173K(一100%)左右㈣,则得:扎一址t昂+100(8)(8)式中,t是摄氏温度。

本文中的使用温度为25%,则由(8)式计算出不同Tg的成膜聚合物所需加入的增塑剂最佳用量。

对不同晦的成膜聚合物,为使其晦下降到■■工生硼丰摹4囊·5· 万方数据 万方数据 万方数据增塑剂用量与涂层性能的美系作者:李秀艳, 郭洪猷, 王平, LI Xiuyan, GUO Hongyou, WANG Ping作者单位:北京化工大学材料科学与工程学院,刊名:涂料工业英文刊名:PAINT & COATINGS INDUSTRY年,卷(期):2001,31(4)引用次数:0次1.李秀艳.魏昕.王平.郭洪猷聚丙烯酸树脂涂层的外增塑研究[期刊论文]-涂料工业 1999(2)2.马德柱.何平笙.徐种德高聚物的结构与性能 19953.洪啸吟.冯汉保涂料化学(第一版) 19974.Hutchinaon J M Interoretation of Glass Transition Phenomena in the Light of the Strength -Fragility Concept 19985.Wicks Z W Jr Free Volume and the Coatings Formulator 1986(743)1.期刊论文贺克永如何降低涂料中增塑剂用量的试验研究-现代涂料与涂装2004(6)介绍了增塑剂的迁移性对涂层性能的影响,讨论了如何降低增塑剂的用量.2.期刊论文贾丽.夏敏.尹建武.赵红帅高效液相色谱法测定硝基涂料中的增塑剂邻苯二甲酸酯类-分析试验室2004,23(12)建立了用高效液相色谱法测定硝基涂料中的邻苯二甲酸酯类化合物的方法.样品待挥发性有机物挥发后,用乙醇提取其中的邻苯二甲酸酯类,直接用HPLC分析,外标法定量.该方法的精密度为2.05%~4.93%,回收率为79.5%~106.0%,检出限为DMP 0.14 ng, DEP 0.22 ng, DBP0.61 ng.3.期刊论文美国伊士曼公司的中国投资战略-上海涂料2001,39(6)伊士曼化工公司是国际领先的化学品公司,1979年进入中国市场,相继于1992年、1994年和1996年在上海、北京和广州建立办事处.1998年投资3000万美元组建南京扬子伊士曼化工有限公司,生产Eastotac石油树脂.目前,将在山东淄博市与中石化齐鲁石化公司新建世界规模的羟基衍生物--Texanol酯醇TBIB增塑剂项目,并雄心勃勃地进军中国涂料行业.4.期刊论文周晓敏.史轶芳.Zhou Xiaomin.Shi Yifang用于JS涂料的内增塑低Tg型VAE乳液的性能研究-中国建筑防水2008(11)内增塑低Tg型VAE乳液具有良好的柔韧性、耐酸碱性、耐候性、成膜性、相容性、粘结性及环保性.VAE乳液的T<,g>越低,其柔韧性越好,JS防水涂料配方中所需的增塑剂含量越低,涂膜的延伸率越高.5.期刊论文张小冬.荆进国.房红斌.Zhang Xiaodong.Jing Jinguo.Fang Hongbin废聚苯乙烯作为涂料基料的研制-河南化工2001(1)采用废聚苯乙烯泡沫塑料作原料,经化学接枝改性、增塑,可以制备清漆.介绍了聚苯乙烯清漆的研制工艺及实用配方,讨论了其接枝改性原理及增塑剂对漆膜性能的影响.6.期刊论文电子水表/二芳基丙烷增塑剂/苯二甲胺/新型高温陶瓷涂料/工业锅炉微机集散控制系统/N-乙基间甲苯胺技术-企业技术开发2001(10)7.会议论文周留福.杨和永.宗景仁氯化橡胶涂料研制报告19868.会议论文郭晓军.张静.张喃.李小朋氯醚树脂重防腐涂料的研制2007本研究以氯醚树脂为基料,分别对颜填料与树脂的比例、增塑剂的选择与加入量、消泡剂的选择与加入量、防沉淀剂的加入量等进行了研究讨论,研制出具有良好的附着力、柔韧性、优异的耐盐雾和耐光老化等特性的室外重防腐涂料。

9.期刊论文魏庆莉.刘念.丁彩凤.孙道兴.张书圣用废聚苯乙烯泡沫塑料改性制备水性防水涂料-中国涂料2005,20(5)以废PS泡沫塑料为主的改性树脂涂料,具有耐水、硬度好、附着力强等优良的综合性能.通过对涂料的组成和性能进行试验分析,提高了PS回收的利用价值.本文链接:/Periodical_tlgy200104002.aspx下载时间:2009年9月13日。

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