PVC原料粉
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。
钛白粉在PVC异型材中的作用
钛白粉在PVC异型材中的作用
随着城乡建设的不断发展和人民生活水平的不断提高，塑钢门窗异型材作为建筑工程的主要建材之一，也越来越多的被人们认识及应用；与此同时，其质量也越来越被引起重视。
首先提出的或许就是塑料型材的强度、耐老化程度、变色等问题。
作为塑料型材生产配方中的重要添加剂-钛白粉，就是解决这一系列问题的主要原料之一。
优质钛白粉在PVC塑料异型材中有如下作用：
1、具有光屏蔽作用：由于其能减少日光中紫外线对型材的辐射作用，故能防止型材老化，提高使用寿命。
2、防变色作用：钛白粉有很强的色稳定性，很大程度防止了型材的变色。
3、增强材料强度：钛白粉良好的分散性以及合适的粒径，使其能与PVC进行有效的结合，提高了型材强度。
从目前的市场情况来看，型材厂家所使用的钛白粉有两种，即金红石型(R型)和锐钛矿型（A型)；但两者的质量指标却相差很大：金红石型在耐候性、色稳定性、分散性等各方面均优于锐钛矿型。
有实验表明，加入锐钛矿型的试片，仅暴晒一年左右即出现龟裂、剥落；而加金红石型钛白粉的试片经过十年后其外观只有微小的色差。
另外，在价格上，金红石型要比锐钛矿型每吨高出6000元，所以部分型材厂家为了追求利润而不顾用户的利益，将用锐钛矿型钛白粉制造的劣质型材投入市场，不仅给型材市场造成混乱，同时也给广大的最终用户带来一种潜在危机。
聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC)主要用于哪些行业
聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC)主要用于哪些行业聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的的一种独特液体形式。
糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。
聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。
聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。
在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。
PVC糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为的一种新型的液态材料。
该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点: (1)加工设备价廉。
(2)模具简单便宜。
(3)可制成特别形状。
(4)发泡容易。
(5)制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。
PVC糊树脂制品的聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于的一个产品分枝。
PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。
由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PVC树脂的软材料领域。
可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
PVC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
发展趋势PVC糊树脂(PVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1~2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20~200μm)。
pvc浸塑粉末配方
pvc浸塑粉末配方
PVC浸塑粉末是一种常用于制造塑料制品的材料，它通过将PVC颗粒与一定比例的添加剂共混，再进行加热熔融，制成粉末状，可以通过浸塑工艺来加工成各种形状的制品。
下面是一种常见的PVC浸塑粉末配方。
1.PVC树脂：作为主要原料，用于提供制品的基础性能。
常用的PVC 树脂有聚氯乙烯共聚物和聚氯乙烯共聚物等，可以根据不同要求选择不同牌号的PVC树脂。
2.增塑剂：用于增强PVC材料的可塑性，提高其柔软度和延展性。
常用的增塑剂有酯类、磺胺盐类和磺酸盐类等，可以根据制品的用途和要求选择合适的增塑剂。
3.热稳定剂：用于提高PVC材料的耐热性和耐候性，防止因加工和使用过程中的高温和氧化等环境导致材料老化和分解。
常用的热稳定剂有铅盐类、有机锡、有机锡酯类和钙锌类等。
4.助剂：用于提高PVC材料的性能和加工工艺的特殊要求。
常用的助剂有填料、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂、着色剂等。
5.扩链剂：用于提高PVC材料的流动性和加工工艺的可控性。
常用的扩链剂有过氧化物、有机过氧化物和金属所列剂等。
在以上配方中，每种添加剂的含量都有一定的范围，并且可能会根据具体的产品要求进行调整和改变。
此外，为了保证产品的质量和稳定性，还需要对各种添加剂进行混合均匀，并采用合适的加热工艺来进行熔融，制成粉末状的浸塑材料。
总结以上的PVC浸塑粉末配方，可以根据具体的产品要求和加工工艺来选择合适的配方和使用不同种类的添加剂，以得到满足要求的PVC浸塑制品。
pvc树脂粉生产工艺
pvc树脂粉生产工艺PVC树脂粉是一种常用的合成树脂粉末，广泛应用于塑料制品、管材、输电线缆、地板、壁纸等行业。
以下将介绍PVC树脂粉的生产工艺。
PVC树脂粉的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料准备、聚合反应、乳液稳定、乳液粗化、脱水和干燥、粉碎和筛分等。
首先，需要准备PVC树脂的原料。
PVC树脂的主要原料是乙烯和氯乙烯，还需要添加聚合引发剂、调整剂、稳定剂等辅助物质。
原料的质量和配比对产品的质量有很大影响，需要严格控制。
接下来是聚合反应过程。
在反应釜中，将乙烯和氯乙烯与聚合引发剂放入，通过加热和搅拌等方式进行聚合反应。
聚合反应的条件和过程需要控制得当，以确保产生的聚合物具有合适的分子量和物理性质。
完成聚合反应后，需要进行乳液稳定。
乳液稳定主要是通过添加稳定剂来防止聚合物颗粒的聚集和沉淀。
稳定剂的选择和添加量需要根据实际情况进行调整，以保证乳液的稳定性。
接下来是乳液粗化。
通过用乳液将产生的聚合物颗粒进行颗粒粗化处理，可以增加颗粒的大小和密度，便于后续的脱水和干燥操作。
完成乳液粗化后，需要进行脱水和干燥。
先将乳液进行离心分离，将其中的大部分水分去除，然后通过热风或真空干燥方法，将残余水分彻底去除，得到干燥的PVC树脂粉。
最后一步是粉碎和筛分。
将干燥的PVC树脂粉进行粉碎，使其达到所需的颗粒大小；然后进行筛分，将粉碎后的粉末按照不同粒径进行分类，以满足不同产品的需求。
整个PVC树脂粉的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保产品的质量稳定和符合要求。
同时，还需要对产生的废水和废气等进行处理，以保护环境。
这些工艺步骤的不断改进和优化，为PVC树脂粉的生产提供了更高的效率和质量。
聚氯乙烯树脂粉牌号
聚氯乙烯树脂粉牌号
聚氯乙烯树脂是一种常见的塑料材料，被广泛用于制造管道、
电线绝缘、包装材料、建筑材料等。
在市场上，有许多不同牌号的
聚氯乙烯树脂粉可供选择，每种牌号都有其特定的用途和特性。
一
些常见的聚氯乙烯树脂牌号包括SG-3、SG-5、SG-8等。
SG-3主要
用于制作软质注塑制品，SG-5通常用于制作硬质注塑制品和管材，
而SG-8则适用于制作硬质挤出板材和管材。
除了这些常见的牌号外，还有许多其他牌号的聚氯乙烯树脂，每种都有其独特的物理和化学
特性，以满足不同行业的需求。
选择合适的聚氯乙烯树脂牌号取决于具体的应用需求，包括产
品的硬度、耐热性、耐候性等。
此外，还需要考虑生产工艺、成本
和可持续性等因素。
因此，在选择聚氯乙烯树脂粉牌号时，需要综
合考虑以上因素，并进行充分的市场调研和产品测试，以确保选择
最适合的牌号，从而达到最佳的生产效果和经济效益。
总的来说，聚氯乙烯树脂粉牌号的选择是一个复杂的过程，需
要综合考虑多个因素。
针对不同的具体应用需求，需要选择不同牌
号的聚氯乙烯树脂，以确保最终产品具有所需的性能和质量。
PVC树脂粉质量指标相关知识解析
采用标准 GB/T5761-2006 GB/T2914-2008 GB/T2915-1999 GB/T2917.1-2002 GB/T3400-2002 GB/T3401-2007 GB/T4611-2008 GB/T4615-2008 GB/T15595-2008 GB/T20022-2005 GB/T9349-2002
4.结果表示 对每次测定按1式计算挥发物的质量分数w,数值以%表示 m2-m3
w=
×100....................(1)
m2-m1 式中： m1------空称量瓶及盖（经加热并冷却）的质量的数值，单位为克 m2------加热前称量瓶，盖及试样的质量分数，单位为克。 m3------加热后称量瓶，盖及试样的质量分数，单位为克。 如果试样两次测定值之差的绝对值小于0.10%用其计算平均值， 修约至0.01%。否则，再次进行测定，直至满足要求。但若两次测定值 均小于0.30%，则忽略其绝对值之差直接计算平均值。
聚氯乙烯制品都有哪些
PVC制品可以说存在于生活中的方方面面 制品包括：家具，橱柜，室内外装饰，建材，白板， 广告板，护墙板，地板，电子仪表产品外壳，汽车 配件，水管，吊顶，电缆绝缘，软管，电线套管， 门，窗，床垫，楼梯扶手，塑料袋，塑料瓶，发泡 板，水洗皮（人造革），透明薄壁容器，包装袋， 雨衣，桌布，窗帘，塑料大棚，地膜，拖鞋，鞋 底 ，雨衣，雨靴，行李包，玩具，体育运动用品 等…
1.原理
将过量的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）加入到定量的树脂 中，在规定的条件下将混合物离心分离，计算保留在树脂中 增塑剂的量 2.仪器和材料 离心机 、砂芯试管、DOP 、天平 3.步骤 称取砂芯试管的质量，精确至0.1mg。而后在试管中称取 约1g的试样，精确至0.1mg，用滴定管加入2mlDOP,放置 10min. 打开离心机，使其样品底部位置的离心加速度为 11000m/s2--13000m/s2，转动60min,待离心机静止后，取出 离心管，仔细擦去外壁上残留的DOP并称量，精确至0.1mg
pvc粉生产工艺
pvc粉生产工艺
PVC粉是由聚氯乙烯(PVC)树脂制成的细粉末，是一种常用的塑料材料。
下面是PVC粉的生产工艺介绍。
PVC粉的生产工艺主要包括原料准备、聚合、烘干、粉碎和包装等环节。
首先是原料准备。
生产PVC粉的主要原料是氯乙烯和氯乙烯共聚物，还包括稳定剂、助剂和填充剂等。
在原料准备环节，需要将这些原料按照一定的配比放入搅拌机中进行混合，使其充分均匀混合。
接下来是聚合。
将混合好的原料放入聚合釜中，加入引发剂和温度控制剂等，进行高温聚合反应。
聚合反应使得氯乙烯和氯乙烯共聚物分子链之间发生重排和交联，形成PVC树脂。
聚合反应完成后，得到的是液态的PVC树脂。
然后进行烘干。
将液态的PVC树脂放入烘干机中，通过加热和通风，将其烘干，去除多余的水分和挥发物。
烘干的目的是使PVC树脂变成稳定的固态。
接着是粉碎。
将烘干后的PVC树脂进行粉碎，可以使用切割机、研磨机等设备，将固态的PVC树脂研磨成细小的粉末。
粉碎的目的是增加PVC粉的表面积，便于后续的制品加工。
最后是包装。
将粉碎好的PVC粉进行包装，一般使用塑料袋或纸箱进行包装，以防止水分和灰尘的污染。
包装的PVC粉
可以作为中间原料进一步加工，也可以作为成品销售。
以上就是PVC粉的生产工艺简介。
PVC粉作为一种常用的塑料材料，广泛应用于建材、管道、电缆、塑料制品等领域。
通过良好的生产工艺控制，可以得到高质量的PVC粉产品。
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1 PVC简介
聚氯乙烯（简称PVC）是一种无毒、无臭的白色粉末。
平均分子量在3万-10万，高分子量的PVC可达到25万。
PVC在65-85℃开始软化，120-150℃开始少量分解，200℃完全分解。
它的化学稳定性良好，耐一般的酸碱腐蚀，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但是它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
它的主要溶剂有二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃等。
PVC聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火材料。
但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。
软质、硬质PVC的划分，主要与增塑剂的含量有关，一般来说，增塑剂含量在0-5份时（以PVC树脂为100份计）为硬质塑料；增塑剂含量25份以上时为软质塑料。
工业上常用的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，吸收增塑剂快，塑化速度也快。
悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。
具体选择时，如做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑剂。
而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以做硬制品时用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的树脂。
一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。
其SG-5树脂对应的聚合度约为1000—1100。
悬浮法树脂的主要用途如下表1。
表1. 悬浮法PVC树脂型号及主要用途
型号级别主要用途
SG1 一级A 高级电绝缘材料
SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜
一级B、二级一般软制品
SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜
一级B、二级全塑用品
SG4 一级A 工业和农用薄膜
一级B、二级软管、人造革、高强度管材
SG5 一级A 透明制品
一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 唱片、透明片
一级B、二级硬板、焊条、纤维
SG7 一级A 瓶子、透明片
一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂。