柱子碳纤维加固技术
框架柱碳纤维布环向围束加固
框架柱碳纤维布环向围束加固框架柱碳纤维布环向围束加固是一种重要的结构加固方法。
在工程领域中，结构加固是一项非常重要的任务，它可以延长结构的使用寿命，提高结构的安全性和稳定性。
而框架柱碳纤维布环向围束加固方法则是其中一种常见的结构加固方法。
框架柱碳纤维布环向围束加固是一种基于碳纤维强度高、刚度大、重量轻等特点的结构加固方法。
它主要是通过将碳纤维布环绕在框架柱的表面，从而形成一种环向的围束加固效果。
这种加固方法可以有效地提高框架柱的抗弯强度和抗剪强度，同时还可以提高其整体的刚度和稳定性。
框架柱碳纤维布环向围束加固的具体步骤如下：1.准备工作首先需要进行准备工作，包括对框架柱的表面进行清洁和处理，以及对碳纤维布进行剪裁和处理。
在进行加固之前，需要对框架柱的表面进行清洁和处理，以确保碳纤维布可以与其表面充分粘结。
同时，需要对碳纤维布进行剪裁和处理，以确保其大小和形状符合加固的要求。
2.涂覆胶水在准备工作完成后，需要将胶水涂覆在框架柱的表面上。
胶水的作用是将碳纤维布与框架柱的表面充分粘结。
在涂覆胶水时需要注意均匀涂覆，并且需要确保胶水与框架柱表面的充分接触。
3.固定碳纤维布在胶水涂覆完成后，需要将碳纤维布固定在框架柱的表面上。
在固定碳纤维布时需要注意将其紧密地缠绕在框架柱的表面上，并且要确保其与胶水充分粘结。
4.重复加固如果需要进一步加强框架柱的强度和稳定性，可以进行多次碳纤维布环向围束加固。
在进行多次加固时，需要确保每一次加固的碳纤维布大小和形状一致，并且要确保其与之前的碳纤维布充分粘结。
总的来说，框架柱碳纤维布环向围束加固是一种有效的结构加固方法。
它可以有效地提高框架柱的抗弯强度和抗剪强度，同时还可以提高其整体的刚度和稳定性。
如果在实际工程中需要进行结构加固，可以考虑使用这种加固方法。
碳纤维布加固柱子流程
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框架柱碳纤维布环向围束加固
框架柱碳纤维布环向围束加固背景介绍在建筑工程中，有时会遇到某些结构构件或柱子需要加固的情况。
传统的加固方法往往需要拆除或改造原有的结构，而新一代的加固技术采用了碳纤维布环向围束加固的方式，具有效果好、施工简便等优点，成为一种较为常见的加固方法。
框架柱是建筑中常见的构件之一，是建筑整体结构中起支撑和传力作用的元素。
然而，由于某些原因，框架柱可能会出现挠曲、开裂等现象，降低了其承载能力和安全性。
为了加固框架柱，并提高其承载能力和安全性，可以采用碳纤维布环向围束加固的方法。
加固原理及方法碳纤维布环向围束加固是一种通过在构件周围绕一层碳纤维布进行加固，提高其抗弯能力和承载能力的方法。
1. 加固原理框架柱碳纤维布环向围束加固的原理是利用碳纤维材料的高强度和高模量特性，通过围绕柱子周围绕布碳纤维布，在剪应力和弯曲应力作用下，起到加固和提高结构承载能力的作用。
碳纤维布的轴向和周向强度高于钢材，而且具有超强的抗拉性能和高模量特性。
将碳纤维布围绕在框架柱上时，可以增加柱子的受力截面积，提高其抗弯能力和承载能力。
同时，碳纤维布的施工过程也相对简便，不需要拆除原有的结构，减少了施工工期和对其他结构的影响。
2. 加固方法框架柱碳纤维布环向围束加固的方法主要包括以下几个步骤：第一步：准备工作在进行加固施工之前，需要对框架柱进行彻底的检查和评估，确定需要加固的位置和范围。
同时，还需要准备好所需的材料和工具，包括碳纤维布、环向固化剂、胶水、刀具等。
第二步：清理表面清洁框架柱的表面，确保其表面光洁、干燥无尘。
这样有助于碳纤维布与框架柱表面的粘结效果和施工质量。
第三步：涂布环向固化剂在框架柱的加固位置上涂布环向固化剂，可以有效提高碳纤维布与框架柱表面的粘结强度，并增加整体结构的稳定性。
第四步：围绕碳纤维布将预先浸泡在环向固化剂中的碳纤维布围绕在框架柱的加固位置上，保证布的紧密贴合和整体覆盖。
需要注意的是，布的宽度应根据具体情况选择，以确保加固效果。
解析碳纤维加固技巧在建筑工程运用
解析碳纤维加固技巧在建筑工程运用碳纤维加固技术是指利用碳纤维材料对建筑物进行强度加固的一种方法。
碳纤维是一种轻量高强度的材料，具有优异的机械性能和耐久性，可以在不增加结构自重的情况下提高结构强度和刚度。
因此，碳纤维加固技术在建筑工程中得到了广泛的应用。
在建筑工程中，碳纤维加固技术可以用于不同类型的结构，包括梁、柱、板和墙等。
下面将介绍一些常见的碳纤维加固技巧及其在建筑工程中的应用。
1.梁的碳纤维加固技巧在建筑工程中，梁是承载结构载荷的重要组成部分。
当梁的强度不满足设计要求时，可以采用碳纤维加固技术加固梁的强度。
常见的梁的碳纤维加固技巧包括碳纤维板粘贴加固、碳纤维布粘贴加固和碳纤维板捆扎加固。
这些技巧都是通过将碳纤维材料与梁的表面结合来提高梁的强度和刚度。
2.柱的碳纤维加固技巧柱是建筑物的竖向承重结构，承担着重要的结构载荷。
柱的碳纤维加固技术是一种有效的方法来提高柱的抗弯和抗压能力。
常见的柱的碳纤维加固技巧包括碳纤维布粘贴加固和碳纤维板捆扎加固。
这些技巧可以增加柱的强度和刚度，提高柱的承载能力。
3.板的碳纤维加固技巧建筑工程中的板承担着承重和隔离荷载的重要作用。
当板的刚度和强度不满足设计要求时，可以采用碳纤维加固技术来增加板的强度和刚度。
常见的板的碳纤维加固技巧包括碳纤维布粘贴加固和碳纤维板捆扎加固。
这些技巧可以提高板的承载能力和刚度，并减小板的挠度和裂缝。
4.墙的碳纤维加固技巧墙是建筑物的承重结构，具有重要的抗震和抗风能力。
当墙的抗震能力不满足设计要求时，可以采用碳纤维加固技术来增加墙的抗震能力。
常见的墙的碳纤维加固技巧包括碳纤维布粘贴加固和碳纤维板粘贴加固。
这些技巧可以提高墙的抗震能力和刚度。
在使用碳纤维加固技术时，需要根据具体的结构和加固要求进行设计和施工。
一般来说，施工过程包括材料预处理、碳纤维粘贴、固化和表面处理等步骤。
为了确保加固效果，还需要进行质量检查和监测。
总之，碳纤维加固技术在建筑工程中具有广泛的应用前景。
应用碳纤维布加固钢筋混凝土柱的相关问题探讨
⼀、应⽤碳纤维布加固钢筋混凝⼟柱的技术特点钢筋混凝⼟柱的加固⽅法有多种，常⽤的有增⼤截⾯法、外包钢加固法、预应⼒撑杆加固法、置换法、外贴碳纤维布加固法等。
⽽采⽤外贴碳纤维布加固法加固这些混凝⼟柱。
具有以下特点：第⼀，碳纤维布加固框架柱，是⽤纤维布缠绕柱体，使混凝⼟处于三向受⼒状态。
由于碳纤维布极⾼的抗拉强度以及和混凝⼟较好的粘结性能，使得碳纤维布有效约束混凝⼟，从⽽使其承载能⼒和延性有较⼤提⾼。
有试验表明：有缺陷的柱通过碳纤维布环箍作⽤，其抗压强度可以达到相同等级混凝⼟的1.4倍。
第⼆，碳纤维布是⼀种厚度⼩、⾃重轻、柔韧性好的材料，它具有极⾼的抗疲劳性、抗徐变、抗酸碱、抗⾼温的特性，所以⽤来加固混凝⼟柱可以满⾜抗弯、抗压和抗震的要求，并且还不会增⼤柱⼦的截⾯。
第三，这种加固⽅法有不破坏原结构、施⼯简便的优点，加固完成后，结构在使⽤过程中⽆需再投⼊维护费⽤，使⽤寿命长。
⼆、应⽤碳纤维布增强钢筋混凝⼟柱延性的⽅法采⽤倒T形，柱⼦的⽔平⼒加荷点位于柱⼦反弯点处，⾸先施加轴⼒⾄给定值；随后，保持轴⼒值不变，循环加卸⽔平⼒。
⽔平⼒加载⽅案为：试件屈服前⽤⽔平荷载来控制，分级加载⾄试件屈服，并记录试件屈服位移△；试件屈服后，以屈服位移△，为增量反复循环，不断增⼤试件位移，直⾄试件⽔平荷载下降⾄峰值荷载的85％为⽌。
钢筋混凝⼟柱经横向包裹碳纤维布加固后，其变形性能得到了显著改善，位移延性⽐明显提⾼。
通过对试验结果的分析，可以发现影响延性系数⼤⼩的因素主要有：碳纤维布⽤量、轴压⽐、剪跨⽐、混凝⼟强度等。
基本规律为：加固柱延性的提⾼程度是随着碳纤维布⽤量的增长⽽增⼤的；构件轴压⽐较⼩时加固效果较好；剪跨⽐较⼩时，使⽤碳纤维布可以提⾼短柱的抗剪承载⼒，转变破坏形态，改善短柱的变形性能；构件的混凝⼟强度较低时加固效果较好。
以上研究表明，采⽤碳纤维布加固钢筋混凝⼟⽅柱时，对柱⼦转⾓部位进⾏倒圆⾓处理可以提⾼加固柱的延性，规律为：随着⾓部圆弧半径的增⼤，加固柱的延性提⾼幅度也随之增⼤。
碳纤维加固方案
碳纤维加固方案碳纤维加固方案是一种常用的结构加固方法，其优点包括质量轻、强度高、耐久性好、施工简便等。
下面给出一个针对某结构物的碳纤维加固方案。
方案背景：某建筑物的柱子存在部分损坏和老化，需要进行加固处理以提高其承载能力。
材料选择：碳纤维增强聚合物（CFRP）带、胶粘剂。
施工步骤：1. 检测和记录：首先进行结构检测，确定结构的损坏范围和程度，制定合理的加固方案。
2. 准备工作：清理和修复结构物表面的杂物、油污等，确保粘结表面的干净。
3. 粘结层处理：涂刷胶粘剂在需要加固的区域，使胶粘剂充分渗透和吸附。
可以采用刷涂或滚涂的方式进行。
4. 碳纤维增强带粘贴：将预先加工好的CFRP带贴在胶粘剂涂布的表面上，确保带材和结构表面之间压实，排除气泡，使其充分贴合。
5. 碳纤维增强带涂胶：在带材与结构表面的交界处涂刷一层胶粘剂，以增加粘接强度和密封性。
6. 加固层互锁：在涂胶层的表面覆盖一层碳纤维增强带，以增加加固层的整体强度和稳定性。
7. 压紧工艺：使用压紧设备对加固层进行压实，确保带材与结构表面之间的最佳粘接效果。
8. 养护：根据胶粘剂的要求，对加固层进行一定时间的养护，以确保胶粘剂的完全固化。
9. 后续处理：根据需要，对加固层进行修整、清理等后续处理，使其与周围结构表面一致。
注意事项：1. 确保施工过程中保持施工场地整洁，避免灰尘、水分等杂质对粘接效果的影响。
2. 施工前要进行结构检测和评估，确保加固方案的科学合理性。
3. 施工过程中要按照厂商提供的工艺和技术要求进行，确保施工质量。
以上是一个常见的碳纤维加固方案，实际情况中需要根据具体结构和施工条件进行调整和优化。
加固后的结构能够提高承载能力和耐久性，延长使用寿命。
柱子碳纤维加固技术
柱子碳纤维加固一、钢筋混凝土柱CFRP加固机理分析1.1、碳纤维CFRP材料碳纤维CFRP一般是直径为5μm～20μm的连续纤维，基材由树脂和固化剂组成，用树脂（内加固化剂）浸润碳纤维，待树脂固化后便形成了碳纤维增强塑料（简称CFRP）。
其特性：密度小，为普通钢材的1/6；强度高，抗拉强度约为普通钢筋的4～6倍；抗腐蚀性能好，强度不受酸碱腐蚀介质的影响；非磁性，不影响电磁信号的传播；抗疲劳性能优良，疲劳寿命普遍高于钢材；温变系数和混凝土相当；弹性模量和钢材相近；极限延伸率1%.1.2、钢筋混凝土柱CFRP加固原理钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。
碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱就是在柱混凝土和CFRP增强带之间产生约束作用，（它们之间的相互作用力称为界面约束应力）受横向界面约束应力的作用，塑性区的核心混凝土处于三向应力状态，与单向受力状态相比，混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。
1.3、钢筋混凝土柱在CFRP包裹作用下的应力分布情况1.3.1、由于CFRP对钢筋混凝土柱的横向约束后使CFRP形成轴向拉伸应力，而CFRP的抗弯能力极弱（一般不考虑），矩形柱在CFRP包裹约束下其最终极限轴向抗压强度相对圆柱而言大大降低，主要由于侧向约束应力不均匀。
矩形柱边中央侧向约束弱，拐角处侧向应力集中约束较大，柱边只有在发生侧向塑性变形时CFRP对钢筋混凝土柱的横向约束应力才能极速增。
1.3.2、由于CFRP对钢筋混凝土柱的约束为界面约束，只有当混凝土向外横向扩张时（产生塑性变形）CFRP方能对混凝土产生约束应力，因此柱环向外包CFRP在承受荷载时表现出两阶段的受力过程：第一阶段，混凝土轴向压应力较小，横向变形较小，CFRP受力较小；第二阶段，随着荷载的增加，柱混凝土变形增大，CFRP环向应力显著增长，环向约束力迅速增加，直到当CFRP达到其极限拉伸应变时发生断裂。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
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柱子碳纤维加固
一、钢筋混凝土柱CFRP加固机理分析
1.1、碳纤维CFRP材料
碳纤维CFRP一般是直径为5μm～20μm的连续纤维，基材由树脂和固化剂组成，用树脂（内加固化剂）浸润碳纤维，待树脂固化后便形成了碳纤维增强塑料（简称CFRP）。
其特性：密度小，为普通钢材的1/6；强度高，抗拉强度约为普通钢筋的4～6倍；抗腐蚀性能好，强度不受酸碱腐蚀介质的影响；非磁性，不影响电磁信号的传播；抗疲劳性能优良，疲劳寿命普遍高于钢材；温变系数和混凝土相当；弹性模量和钢材相近；极限延伸率1%.
1.2、钢筋混凝土柱CFRP加固原理
钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。
碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱就是在柱混凝土和CFRP增强带之间产生约束作用，（它们之间的相互作用力称为界面约束应力）受横向界面约束应力的作用，塑性区的核心混凝土处于三向应力状态，与单向受力状态相比，混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。
1.3、钢筋混凝土柱在CFRP包裹作用下的应力分布情况
1.3.1、由于CFRP对钢筋混凝土柱的横向约束后使CFRP形成轴向拉伸应力，而CFRP的抗弯能力极弱（一般不考虑），矩形柱在CFRP包裹约束下其最终极限轴向抗压强度相对圆柱而言大大降低，主要由于侧向约束应力不均匀。
矩形柱边中央侧向约束弱，拐角处侧向应力集中约束较大，柱边只有在发生侧向塑性变形时CFRP对钢筋混凝土柱的横向约束应力才能极速增。
1.3.2、由于CFRP对钢筋混凝土柱的约束为界面约束，只有当混凝土向外横向扩张时（产生塑性变形）CFRP方能对混凝土产生约束应力，因此柱环向外包CFRP在承受荷载时表现出两阶段的受力过程：第一阶段，混凝土轴向压应力较小，横向变形较小，CFRP受力较小；第二阶段，随着荷载的增加，柱混凝土变形增大，CFRP环向应力显著增长，环向约束力迅速增加，直到当CFRP达到其极限拉伸应变时发生断裂。
1.3.3、约束混凝土与无约束混凝土应力—应变关系
二、碳纤维CFRP加固钢筋混凝土柱的技术及施工要点
2.1、适用范围及工况要求
CFRP加固钢筋混凝土柱适用于圆柱或小截面矩形柱（截面边长一般小于800mm），在未失稳状态下能大幅提高钢筋混凝土柱的轴压承载能力。
加固的前提条件是构件的核心混凝土未被破坏，尚具有一定的承载和变形能力。
2.2、CFRP外包钢筋混凝土加固技术
2.3、加固施工要点：
2.3.1、钢筋混凝土柱加固前的卸荷，此项工作往往被忽视，混凝土构件在负荷外包CFRP时，外包CFRP相对于混凝土柱表面存在应变滞后，常发生CFRP尚未被拉断混凝土已被压坏的情况，这种效应使得CFRP的补强效果降低，不能充分发挥CFRP的高强抗拉性能。
2.3.2、矩形柱拐角倒角的半径不得小于20mm，柱侧最好修成外凸面，减轻角部CFRP的集中应力，很多试验表明即使如此CFRP的破坏仍然发生在拐角部位。
2.3.3、混凝土构件表面的修复工作极为重要，其直接影响CFRP对混凝土横向约束效果。
三.加固方案材料的选取：
碳纤维加固混凝土柱方案的选取：
（1）CFRP约束混凝土加固补强法：即采用CFRP布及环氧树脂胶组成的复合材料横向包裹混凝土柱体来提高其竖向承载能力的一种方法。
（2）碳纤维是有机纤维在惰性气体中经高炭化而成的纤维状炭化合物，它具有优异的物理力学性能, 其抗拉强度可以达到3.0GPa－4.0GPa，弹性模量可高达500GPa，密度比铝小，柔韧性极好。
（3）建筑工程加固所用CFRP布是一种PAN基碳纤维织物，它不但具有优异的物理力学性能，还具有良好的粘合性、耐热性及抗腐蚀性。
（4）该加固方法施工十分方便，工效很高，可以比较大的提高柱的承载能力，提高混凝土受约束能力；加固完成后，基本上不改变构件的自重及体积,并且结构在以后的使用过程中无需再投入维护费用，使用寿命长。
四．施工工艺流程：
1、混凝土梁表面处理
用手提式砂轮机打磨去除混凝土梁表面上附着的污垢、浮灰和炭化层，清除混凝土两面蜂窝、麻面、夹渣等缺陷。
油垢要用有机溶剂进行脱脂处理，混凝土粉末用压缩空气或高压水冲洗（但粘贴碳纤维前,混凝土基面必须干燥）。
2、底胶涂布
用滚筒或毛刷在混凝土梁表面需粘贴碳纤维布的位置上均匀涂布底胶。
标准涂布量：0.2 Kg/m2 ；应在底胶表面指触干燥时,立即进入下一工序的施工。
3、找平修整
对模框的高低差、混凝土梁表面的缺损部位和气泡，用环氧树脂腻子填充、使表面光滑。
转角处要进行倒角施工（倒角曲率半径R≥20mm）。
气温5℃以下、湿度85%以上、雨天或者有结露可能的情况下不得进行施工。
施工前应该先检查确认施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂料。
施工后如果附着有水分或发白现象，可用丙酮擦拭、或用砂纸打磨，去除白化物。
4、拉墨线
待腻子修补材料指触干燥后，根据设计图纸，在混凝土梁表面准确定位碳纤维粘贴部位。
因为底涂料和粘接树脂的可使用时间因气温和混合量而变化，一次的调和量应该是在可使用时间内能使用完的量，不可使用已经超过可使用时间的调和底涂料或粘接树脂。
5、粘贴碳纤维
1）下涂
用手指检查确认底涂料指触干燥（不粘手），用滚筒或橡胶刮刀在碳纤维布的粘贴面上均匀涂布粘接树脂。
标准下涂涂布量：0.8 Kg/m2 （纤维含量200g/m2）
注：按照规定配比称量粘接树脂，用低速电动搅拌机或手工充分搅拌、直至均匀。
2）碳纤维布的粘贴
碳纤维布的裁剪尺寸要包括搭接部分。
用剪刀或切割刀进行裁剪，裁剪线与边成直角。
在涂布粘接树脂后，立即将碳纤维布粘贴在涂布有粘接树脂的面上，用橡胶刮刀、浸渍用滚筒捋压，使下涂料浸渍到纤维中。
在粘贴碳纤维布时，要仔细地对准墨线位置。
如果贴得不好，可重新贴。
3）粘贴方法
4）碳纤维布的浸渍和脱泡（包括上涂）
在粘贴碳纤维布的表面做后道加工。
有纤维浮起处可用橡胶刮刀和浸渍用滚子沿水平方向和垂直方向捋压，排除纤维中含有的空气。
此后，过了20分钟以上的时间后，用目视和指触法检查确认底涂料树脂已浸透到纤维中。
然后用粘接树脂均匀滚涂（这是下涂），再
用橡胶刮刀和浸渍用滚子等工具滚压、刮平。
标准复涂涂布量：0.3 Kg/m2 （纤维含量200g/m2）
5）碳纤维布的搭接方法
①长度方向（纤维方向）
粘贴时碳纤维布的长度不宜过长，按照设计的要求，每条碳布的长度不超过3米，以便于粘贴作业。
搭接长度按照设计的要求不小于10cm。
②宽度方向（与纤维方向垂直的方向）
碳纤维布在横方向上搭接时，如果表面的平整度很差，则布材之间可能产生空隙，原则上应该按照下图所示在横方向上设置搭接头。
6）碳纤维粘贴后的后道加工
碳纤维布粘贴后，在粘接剂硬化之前如果纤维产生鼓起、皱纹、起皱等缺陷，应该立即进行修正（多层粘贴时应对每一层做修正）。
鼓起：在鼓起部位上涂布粘接剂，再用橡胶刀、橡胶镘刀或脱泡滚子等工具捋压，将内部的空气排出去。
皱纹：用橡胶刮刀沿纤维方向捋刮，加以修正。
起皱：纤维起皱会严重影响拉伸强度，所以要用橡胶刮刀加以修正，使起皱部分尽可能展平。
碳纤维布粘贴后的表面是后道施工的底面，有的情况下，需要进行批环氧树脂腻子（初期硬化后）、喷砂（复涂后）等加工。
7）表面涂覆
要求用树脂类进行表面涂覆、喷涂、对抗燃性和耐火有要求时，可用灰浆或不燃烧型板等材料装饰表面。
8）养护
在浸渍粘接树脂初期硬化之前，为了防止雨水和尘土等沾附在碳纤维布表面上，养护期间应该根据需要用塑料薄膜等覆盖。
五、质量验收
每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2cm。
检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。
碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。
当碳纤维布的脱层面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。
当碳纤维布的脱层面积大于100cm2时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。
六、质量保证措施
1、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
2、检查所有的修补区域，如有孔隙、脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。
3、撤除临时固定设备后，应用小锤沿粘贴面轻轻敲击粘结碳纤维，从音响判断是否空鼓。
4、严格控制施工现场的温度和湿度。
施工温度在5℃～35℃范围内，相对湿度不大于80%。
案例展示：
（注：柱子碳纤维加固）。