竖井开挖支护技术交底
1号竖井开挖及支护 安全技术交底0
3）、起重吊装的操作、指挥人员必须持证上岗，作业时应互相密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
4）、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用吊车载运人员。
3)独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
4)电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。
2)喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。
3)用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa。
4)处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动情况下将手伸入喷管和料罐。
5）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；
6）应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；
7）乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。
5.吊运安全
1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
竖井人工土方开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保竖井人工土方开挖作业安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与竖井人工土方开挖作业的所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工人员必须经过专业培训，掌握土方开挖作业的安全操作规程。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
- 施工前应检查机械设备，确保其处于良好状态。
2. 施工过程安全措施- 人员安全- 所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
- 土方开挖安全- 严格按照设计要求进行开挖，不得超挖、欠挖。
- 开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况立即停止作业，并报告现场负责人。
- 严禁在边坡边缘作业，作业人员应站在稳固的位置。
- 严禁在坑底休息，避免因坑底松软导致安全事故。
- 机械设备安全- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 机械设备应定期进行保养和维护，确保其正常运行。
- 机械设备作业范围内严禁站人，确保作业安全。
- 环境保护- 施工过程中应采取措施减少扬尘，如洒水降尘、覆盖裸露土面等。
- 施工污水应进行处理，不得直接排放。
3. 应急措施- 施工现场应配备急救箱和急救药品，以备不时之需。
- 作业人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 发生事故时，应立即停止作业，并迅速采取应急措施。
四、注意事项1. 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 严禁在未经批准的情况下擅自改变施工方案。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 作业人员应保持良好的工作状态，不得疲劳作业。
五、验收标准1. 施工人员必须经过专业培训，掌握土方开挖作业的安全操作规程。
2. 施工现场安全防护设施齐全，符合安全要求。
3. 施工过程安全措施到位，无安全事故发生。
竖井开挖施工技术交底
竖井开挖技术交底交底人：接受交底人：一、竖井开挖1、竖井土体开挖采用对角对称开挖，并分二次进行，不得全断面开挖，避免井体下沉。
施工中土体开挖、格栅钢架安装、混凝土喷射作业分两步进行，当第一步完成以后再进行第二步施工。
2、竖井采用人工开挖，由上而下随挖随支，碴土由人工装入吊斗，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。
3、竖井施工期间，在竖井壁上设置临时爬梯供施工人员上下。
二、井身施工1、提升架架立完成之后，开始向下开挖井身土体。
每次开挖进尺为50 cm，并且在竖井开挖后应及时喷射1 cm厚的C25混凝土封闭岩面后挂设钢筋网（在砂层中应该先挂网，然后再初喷混凝土），然后打设超前小导管，喷射30 cm厚混凝土后注浆，小导管注浆根据地层情况选取浆液。
2、竖井排水和防护a. 竖井地面周围施作50 cm高的拦水墙，防止雨水倒灌井内。
b. 竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池。
c. 竖井地面周围设1.2 m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。
3、竖井施工人员通道在竖井一角安设90cm人行步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2 m高的栏杆。
4、井身支护竖井边开挖边施做初期支护，每次进尺一榀格栅距离，由上往下逐段施工，经测量放样后，挂设钢筋网；分片架立格栅钢架，并用螺栓连接牢固，焊接竖向Φ22连接筋，环向间距0.6 m，内外交错布置；竖井井身设置斜撑，斜撑间距2米，均采用型钢支撑。
斜撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。
钢筋网、格栅钢架、斜撑、竖向连接筋及锚杆必须焊接牢固，格栅架立完成后，立即喷射混凝土，喷射混凝土采用30 cm厚C25混凝土，喷混凝土要求平整、密实。
竖井井身开挖后，及时进行格栅锚喷支护。
井壁竖向连接钢筋预留出搭接长度。
5、竖井底板施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，安装水平支撑和封底格栅，浇筑300 mm厚C25混凝土封闭基底。
1号风道竖井开挖与支护交底
1. 本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1. 本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1. 本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
图1-1
图2-1
图2-2
图3-1
图3-2
图5-1
图6-1
图7-1。
竖井开挖支护安全施工技术交底
竖井开挖支护安全施工技术交底一、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿反光马夹、防滑鞋；施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。
严禁在施工场地内抽烟，严禁酒后作业、带病疲劳作业。
二、所有施工人员必须接受安全培训、并经考核合格后方可上岗作业；特种作业人员必须持证上岗。
三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排，施工前，各班组长应向作业人员进行安全技术交底，坚持班前安全讲话制度。
四、开挖和支护作业的安全4.1施工前做好技术交底，施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行。
4.2施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况，发现异常情况，及时向现场技术人员报告，并采取措施予以加强，确认正常、无安全隐患后方可施工。
4.3 在施工过程中安全、技术人员应密切关注围岩，发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离。
4.4在开挖过程中，开挖进尺应严格按照设计周期施工，严禁欠挖、避免超挖。
必须坚持“一掘一支、快挖快支”，尽早封闭掌子面。
4.5在开挖过程中，必须通过钻超前勘探孔进行超前地质预测，加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测，不得盲目施工。
4.6每次施工人员下井前，必须通风10～20min保证空气新鲜畅通、人员的安全，井下必须定期检测空气的成份，如有异常，立即停止施工，并通知安全负责人。
4.7在开挖过程中，要对工序作合理的安排，在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备，在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施，当出现不良地质现象时，一定要对地质情况作详细的分析，充分了解围岩和其稳定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分析，对于超过允许范围的严重变形部位，应及时采取相应的支撑，抑制围岩的进一步变形。
4.8 钢架的所有部分必须牢固连接，钢架安装时要认真定位，不偏、不斜，保证轮廓要符合设计要求。
4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。
严禁误差过大或焊接质量不符合要求的钢架。
竖井土方开挖技术交底
竖井土方开挖技术交底一、工程概述本次竖井施工位于具体地点，主要用于具体用途。
竖井深度为具体深度，直径为具体直径。
为确保竖井土方开挖的安全和质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解竖井的位置、尺寸、深度和地质条件等。
（2）制定施工方案和安全技术措施，并经审批合格。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，确保运输车辆通行顺畅。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定竖井的中心位置和开挖轮廓线。
（3）安装井口防护栏和警示标志，防止人员和物体坠落。
3、设备准备（1）准备好挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖设备，并确保设备性能良好。
（2）配备通风设备、排水设备和照明设备，满足施工需要。
4、材料准备准备好支护材料，如土钉、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定竖井的中心位置和开挖轮廓线，并在地面上做好标记。
2、井口锁口施工（1）在井口开挖至一定深度后，进行井口锁口施工。
锁口圈梁采用钢筋混凝土结构，其尺寸和配筋应符合设计要求。
（2）在锁口圈梁上设置防护栏杆和警示标志，确保井口安全。
3、土方开挖（1）采用分层分段开挖的方式，每层开挖深度不宜超过具体深度，每段开挖长度不宜超过具体长度。
（2）开挖顺序应从上到下，先周边后中间。
使用挖掘机进行开挖，装载机配合装土，自卸汽车运输土方。
（3）在开挖过程中，应及时进行测量，控制开挖尺寸和垂直度，确保竖井的形状和尺寸符合设计要求。
4、支护施工（1）在每一层土方开挖完成后，及时进行支护施工。
支护方式可采用土钉墙、锚杆支护、喷射混凝土支护等，具体支护方式应根据地质条件和设计要求确定。
（2）土钉和锚杆的长度、间距、角度和配筋应符合设计要求，施工时应严格控制施工质量。
（3）喷射混凝土应分层喷射，厚度均匀，强度符合设计要求。
竖井施工技术交底安全交底
竖井施工技术交底安全交底竖井施工是建筑工程中常见的一项重要工序，也是保证建筑物结构安全稳定的关键环节。
在竖井施工过程中，施工人员需要遵循一定的技术规范和安全要求，以确保施工过程的安全性。
本文将从竖井施工技术和安全交底两个方面进行论述。
一、竖井施工技术交底竖井施工涉及到多个环节和工艺，包括基础施工、井壕开挖、支护工程、井筒结构浇筑等。
在施工前，施工人员应对技术工序进行交底，明确各项工作内容、施工步骤和所需材料设备。
以下是竖井施工技术交底的重要内容：1. 基础施工基础施工是竖井施工中的首要环节，它直接影响着竖井的稳定性和承载能力。
在基础施工的交底中，应明确基础的设计要求、标高和尺寸等。
同时，施工人员还需要了解基础施工所使用的材料和设备，如混凝土配方、模板搭设和钢筋加工等。
2. 井壕开挖井壕开挖是指在竖井基础上进行的土方开挖工作。
在井壕开挖的交底中，应明确开挖尺寸、开挖方法和开挖顺序。
此外，还需交底施工人员了解开挖过程中可能遇到的问题和应对措施，如土质情况、地下水位和临近建筑物的保护等。
3. 支护工程支护工程是保证竖井井壁的稳定性和安全性的关键步骤。
在支护工程的交底中，施工人员需要了解支护材料、支护方法和施工要求。
常用的支护材料有钢支撑、木板支护和喷浆支护等，可以根据实际情况选择合适的支护方式。
4. 井筒结构浇筑井筒结构浇筑是竖井施工的最后一道工序，主要包括井壁和井底的浇筑。
在井筒结构浇筑的交底中，施工人员应了解混凝土浇筑的步骤、施工工艺和浇筑质量要求。
同时，还需了解浇筑过程中的安全注意事项，如模板安装、混凝土搅拌和高空作业等。
二、竖井施工安全交底竖井施工是一项高风险的工作，如果施工人员不遵守安全规范和操作程序，将可能导致事故的发生。
因此，在竖井施工过程中，安全交底显得尤为重要。
以下是竖井施工安全交底的主要内容：1. 安全意识培养施工人员应具备正确的安全意识，了解竖井施工过程中的高风险环境，提高警惕性和自我保护意识。
竖井施工安全技术交底
竖井施工安全技术交底1. 简介竖井施工是指在地下开挖垂直的孔洞，用于施工或者提供通风、逃生通道等用途。
由于竖井施工存在一定的风险，因此需要进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文档将对竖井施工安全技术进行详细的介绍和交底。
2. 施工前准备在竖井施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全。
下面是施工前的准备工作：2.1 确定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案需要包括施工过程中可能遇到的风险和应对措施。
同时需要评估施工风险，确保施工安全。
2.2 安全设施设置在施工现场，需要设置各种安全设施，例如安全警示标志、防护网、安全围栏等。
确保施工现场的人员能够清晰地了解安全注意事项，并采取必要的安全措施。
2.3 培训和指导在施工开始前，需要对参与施工的工作人员进行培训和指导。
培训内容包括施工方案、安全操作规程、紧急救援措施等。
通过培训和指导，提高工作人员的安全意识和应急能力。
3. 施工过程安全要点交底在竖井施工过程中，需要注意以下安全要点：3.1 应急救援措施在施工过程中，可能会发生各种突发事故，例如坍塌、中毒、火灾等。
因此，需要明确应急救援措施，包括火灾报警装置的安装、急救设备的配备等。
3.2 安全检查制度在施工过程中，需要建立健全的安全检查制度。
定期对施工现场进行全面的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3.3 管理人员值班制度在施工过程中，需要安排专人负责安全管理，并制定值班制度。
管理人员应具备相关安全知识和应对能力，及时发现并处理安全问题。
3.4 接触有害物质防护在竖井施工过程中，可能会接触到有害物质，如有毒气体。
必须采取有效的防护措施，例如佩戴呼吸器、穿戴防护服等，以减少健康风险。
3.5 施工设备操作规程施工过程中使用的设备必须符合相关安全标准，且操作人员必须熟悉设备操作规程。
操作人员应定期接受操作培训，并且严格按照操作规程进行操作，以确保施工安全。
4. 施工后安全交接在竖井施工完成后，需要进行安全交接。
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技术交底
土石方提升采用龙门吊吊运至竖井旁边的渣坑，由装载机配合自卸汽车运出场地，并到指定位置卸渣。
开挖时按先开挖中央大部分周边人工修整，每开挖一循环支护一循环。
如遇渗水或移水，排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点。
竖井断面开挖宽度及长度不小于设计，平整度20mm，到达竖井基底时，高程偏差＋10mm，－20mm。
竖井开挖步骤看下页图2所示
3、钢筋网施工
（1）概述
①开挖断面完成后经检查符合要求，进行初喷C25.
②竖井开挖四周后挂钢筋网，完成后采用植筋工艺连接钢筋网定位筋，在钻孔桩侧植入Ф16的钢筋,植入深度不小于30cm，梅花形布置,环、纵向间距1.0×1.0 m固定钢筋网用。
钢筋网焊接采用E43焊条，钢筋与钢筋焊接成网，交叉点焊接牢固，确保运输过程
中钢筋脱离，同时应防止焊接时间过长造成钢筋截面受损影响钢筋网质量。
③钢筋网采用Ф8的圆钢，间距200×200mm,钢筋长度2100mm×1100mm，外露50mm.网格允许偏差±10mm.
④钢筋网从下往上铺设紧贴初喷面，用电焊焊于植筋尾部，每片钢筋网间搭接长度
为250mm.允许偏差±15mm.
详见下图3钢筋网布置图：
（2）施工技术措施
①.钢筋网安装稳固，喷砼时不得晃动。
②.生锈的钢筋必须按要求进行除锈。
③.钢筋加工严格按照设计和规范进行。
4、喷射混凝土施工
（1）施工方法
①C25喷射砼（潮喷）采用PZ-5喷射机，砼由洞外拌和站集中拌料，通过龙门吊运
到工作面。
喷射混凝土(1m3)配合比为水泥450kg:砂832kg:石832kg:水193kg:速凝剂
22.5kg。
②初喷必须紧跟掌子面，并及时进行复喷，施工自检和监理复检在该工序完成后立
即进行。
③初喷从下往上喷射，分层喷射，直到设计厚度。
安全技术交底。