混凝土现浇板裂缝的防治与处理
混凝土现浇板裂缝原因分析及防治措施

楼板板裂缝原因分析及防治措施一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点,具体可以分为以下几种类型:1.1.横向裂缝:在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通;当建筑物总长超过40m时,通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
1.2.纵向裂缝:沿建筑物纵向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。
1.3.角部裂缝:在房间的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。
1.4.不规则裂缝:分布及走向均无规则的裂缝。
1.5.楼板根部的横向裂缝:距支座在30cm内产生的裂缝,位于板上皮。
6.顺着预埋管线方向产生的裂缝。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析2.1.钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下,现浇板裂缝一般表现为:不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
以上裂缝,在某些特定的情况下,会产生贯穿的裂缝,究其原因,主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因,以下将逐一具体分析。
2.1.1 混凝土原材料质量方面2.1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。
采用活性高的水泥,水泥活性越高,颗粒越细,比表面积越大,收缩越大。
2.1.1.2 如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。
2.1.1.3 碱-骨料反应:蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。
、2.1.1.4钢筋方面:为节省成本,现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋,质量严重不合格,钢筋的延性、韧性和可焊性都较差,抗拉强度低,很容易产生裂缝。
2.1.1.5 水灰比、坍落度过大,或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式,但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力:混凝土在硬化过程中会产生收缩应力,而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时,会导致混凝土产生应力,进而出现裂缝。
2. 荷载作用:在使用过程中,混凝土板梁承受外部荷载的作用,如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时,会使混凝土板梁产生应力集中,从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理:如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素,就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力,从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用:可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料,如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等,可以提高混凝土的抗张强度和韧性,从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度:在施工过程中,可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化,如在施工区域设置温度和湿度的监测设备,及时调整环境条件,避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法:在施工过程中,要采用合理的施工方法,如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用,控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩,减少应力的集中。
4. 加强设计:在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素,确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化,合理设置支座和抗裂措施,确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护:对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构,要定期进行检查和维护,及时修补和加固裂缝部位,避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题,我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展,确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
现浇板裂纹处理方案

现浇板裂纹处理方案现浇板作为建筑物结构中使用较多的一种板材,常常会因为外力、温度和水分等因素的影响而出现裂缝,从而影响其美观和使用寿命。
因此,为了解决这一问题,我们需要采取一些有效的措施来进行处理,保证现浇板的质量和安全。
本文就现浇板裂纹处理方案进行一些探讨。
一、现浇板裂纹的成因现浇板裂纹的成因主要有以下几点:1. 建筑物的外力因素:外力因素是造成现浇板裂纹的主要原因之一。
比如风、地震等对建筑物的影响;2. 温度因素:温度是导致现浇板裂纹的主要原因之一。
当温度发生变化,会使材料发生膨胀和收缩;由于混凝土悬臂模板工程内外温度差异,还会产生温度应力,导致现浇板的裂缝;3. 水分因素:水分也会影响现浇板的质量。
当混凝土内部含有过多的水分时,容易导致其强度降低,从而出现裂纹。
二、现浇板裂纹处理方案1. 技术保障:在施工现场,技术保障是非常重要的一环。
比如混凝土的配合比要合适,不仅要注意水泥粉的种类、强度等方面,也要关注骨料和掺合料的比例等细节。
此外,原材料的品质也是非常关键,要保质保量,不得使用假冒伪劣产品;2. 加固措施:一旦现浇板出现裂纹,需要及时采取加固措施。
比如钢筋的加固、电焊网的贴补、局部破损面的修复、钢筋修补、钢筋喷涂等。
这样不仅可以强化现浇板的结构,也可以防止裂纹继续扩大;3. 现浇板破损面的处理:如果现浇板的裂缝比较大,可以进行局部的破损面修复,具体方法如下:(1)根据裂缝大小选用不同的处理办法;(2)裂缝较小的,可以采用抹灰的方法进行修复;(3)裂缝较大的,需要使用钢筋网进行贴补;(4)在钢筋网上再次进行抹灰,然后再涂上防水层和保护层。
4. 混凝土保养:为了防止现浇板在使用过程中出现裂缝,必须要重视混凝土保养。
混凝土养护期间,需要及时对其进行喷水、覆盖湿物膜和覆盖保温材料等操作,保证混凝土内部水分的均匀分布,防止混凝土表面裂缝的产生。
5. 结合原材料特点:还可以通过结合原材料的特点进行处理。
现浇板裂纹处理方案

现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题,主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。
如果不及时采取措施,裂缝将继续扩大,不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性,还会导致水渗漏、卫生问题等。
下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。
一、预防措施
1.合理设计:合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。
设计应考虑到混凝土的强度等因素,当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。
并且,应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。
2.定期养护:在现浇板构造完成后,在其周期内要定期养护,尽量避免混凝土表面变干,以及温度变化过大。
3.加强支撑:支撑是重要的环节。
支撑应均匀牢固,可以采取加强支撑的措施,比如设立临时支撑的柱,增强板的支撑能力。
二、处理措施
1.填缝剂处理:填缝剂处理是比较常见的一种方式。
在裂缝处倒入适合的填缝剂,并挤压填补缝隙,保证填补完整、牢固。
2.内置钢筋:这也是一种比较有效的处理方式,钢筋的内置可以加强现浇板的连接,防止裂缝的出现。
可以将一定数量的普通钢。
混凝土现浇板生产裂缝的原因、防治及处理办法

的 主 要 原 因 1 、结 构计 算失误 ,设计构 件偏薄 ,配 筋偏少 。该原 因 好 产生 的板缝 影响结构使 用安全。 2 、设 计 中充 分估足装 修荷载 ,使 用荷载 ( 设计活荷 即 载 偏小) 。以至在工程 施工装修 过程 中 ,板 的设计受 力小于 实 际使用受 力 ,板 因此 出现裂缝 。 3 、层面板 ,阳台板的温度应力估计 不足 ,在北方地 区 , 尤其是我们 年处严寒地 区,无 可靠保温隔热层 的屋 面板和阳 台板受温度影响较大 ,若设计 中未加 以考虑 ,板往往开裂 。
_ 一、由于设计方面引起浇钢筋混凝土板出现裂缝 受到混凝土的重压而下沉, 板底保 护层厚度变薄, 一定时问
后 ,板下层出现裂缝 。这 类型裂缝对使 用有一定影响 ,但一 般不会影 响结构 安全。 重 、养生 期过短 ,在 现浇混 凝土未达 到设计 强度 时而过 早拆模 ;或在板上堆载 过重即过早 负载或 负载 ,也会导致板 开裂 ,出现穿透性裂缝 。 5 、在浇捣混凝土 中 ,捣实后板厚度 没有达 到设计厚度 , 即板件厚度不 够 ,这也是 引起 板件裂缝的原 因之一 。钢筋混 凝 土构件 的受 力是 由钢筋与 混凝土共 同承担 的 ,板件过 薄 , 板 刚度势 必减 弱 ,板 件 中受拉 钢筋和 受压混凝 土应力增 大 ,
丰 喜 原 因
一 。 。
二、 工方 起 钢筋混 板 裂缝 以 出 超 ” 象 .件 现 缝 施 面引 现浇 凝土 发生 的 至 现“ 载 现 , 出 裂 。 篓
扎钢筋施工中,板中正、负受力钢筋之间有效高度
.
三、预防现浇混凝 土板 开裂的措拖
不足 ,受力 钢筋 没有绑扎在板件最 佳受力区 内,使受 力钢筋 1 格 、 审查、 复 零 计 认真 謦 结 粤纸c 担建 要根 和抗拉强度不能 有效发挥其抗拉作 用 ,反而加重了板上层 混 筑 物所 建地 气 温和 保温 隔热 条件 ,充 分考 虑温度 应力 的 影 凝 土的受压 应力。该原因产生 的裂缝一 般 高;() 采用机械化动 态发 酵工 4 艺和利用有效 菌种快速分解 的新型堆肥技术 ,在部分城 市得 到应用并逐 步推广 ;() 由于具有 良好 的减量化和资源 化效 s 果 ,生活垃圾堆 肥技术将重 新得 到重视 ,生活垃圾堆肥处理 的比例将逐步增加 。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中,由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观,还可能对结构安全带来隐患,因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝:由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝:由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝:由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理,清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固,确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆:补缝时使用,具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆:可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理:在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝:用快凝水泥砂浆填充裂缝,保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平:在水泥砂浆未凝固之前,用玻璃纤维增强砂浆抹平表面,使表面平整、光滑。
4.养护:对修补后的部位进行湿润养护,确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜,避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出,防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法,确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中,合理选择材料,认真操作,严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项,使裂缝修复工作更加有效和可靠。
钢筋混凝土现浇板裂缝的原因-预防和处理

钢筋混凝土现浇板裂缝的原因\预防和处理近年来建筑业迅猛发展,建筑材料市场繁荣,推陈出新,施工队伍参差不齐,施工方法各异,施工过程控制不准确等原因导致了不少现浇钢筋混凝土板开裂。
使得刚建成的新房变成了危房或带严重瑕疵的病房,给人们带来的不仅是心理上的负担,也大大的缩短了房屋的使用寿命。
就现浇钢筋混凝土板开裂的原因、预防和处理分别畅述如下:(一)现浇钢筋混凝土板开裂的主要原因及预防现浇钢筋混凝土板出现开裂的主要原因有:1、水泥使用不当。
如复合水泥就比普通硅酸盐和硅酸盐水泥差,特别是夏季使用复合水泥,养护稍有不慎就出现裂缝。
一般工业和民用建筑工程的设计图纸上并未表明现浇钢筋混凝土板使用水泥的品种,所以施工时要尽可能少用或不用复合水泥做混凝土板的胶凝材料。
只要当地生产普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥则优先用之。
2、使用钢材不当。
如冷轧带肋钢筋等一类强度提高,塑性、韧性较低、肋纹不深的钢材,混凝土的实际握裹力不能是钢材的强度充分发挥。
所以设计一般民用建筑的现浇板应优先使用延性、塑性都比较好的i级钢,为避免现浇板开裂尽可能不用冷轧带肋钢筋,尤尤其是刻痕不明显的冷轧带肋钢筋。
3、高温季度未按规范要求养护。
高温季度的现浇混凝土板的养护是保证混凝土强度的重要因素,一旦养护不及时,混凝土无法达到设计强度,在拆除模板支撑以后粉刷期间的施工荷载和竣工后的使用荷载都容易是现浇板开裂。
现浇混凝土养护是实现其强度的重要环节,为防止现浇板裂缝,必须有严格的养护管理制度,要有专人养护,监督养护的责任到人(班组长或施工员),养护结果要与各级责任人经济利益挂钩,并有严厉的奖惩措施,才能保证混凝土能按要求养护。
保证混凝土的强度,避免因强度不足引起的裂缝。
施工组织不当。
如果施工组织不慎重,砖混结构的工程,为了抢工期,在刚捣完的钢筋混凝土板面直接用斗车倾卸砖砌材料,特别是模板支撑受力不均匀的地方更易裂缝。
有时在拆模板之前裂缝就已形成。
而楼、地、屋面粉刷将其掩盖,直到竣工后的第一个夏季就全部展现。
现浇板裂缝处理方案

现浇板裂缝处理方案现浇板是建筑工程中常见的一种板材,由于其施工方式的特殊性,往往容易出现裂缝问题。
裂缝不仅影响美观,更可能影响结构的稳定性和使用寿命。
因此,对于现浇板裂缝的处理方案,需要我们认真对待,并采取有效的措施来解决。
首先,我们需要对现浇板裂缝的原因进行分析。
裂缝的形成可能与混凝土的收缩、温度变化、施工质量等多种因素有关。
在施工过程中,我们需要尽量避免这些因素的影响,但一旦出现裂缝,我们也需要有相应的处理方案。
其次,对于已经出现的裂缝,我们可以采取以下几种处理方案:1. 补缝处理,对于宽度较小的裂缝,可以采用混凝土补缝剂进行修补。
首先,清理裂缝处的杂物和灰尘,然后涂抹补缝剂,使其充分渗入裂缝中,待干燥后即可修复裂缝。
2. 注浆处理,对于较宽或深的裂缝,可以采用注浆的方式进行处理。
选择适当的注浆材料,通过专用设备将其注入裂缝中,填充裂缝内部空隙,增加混凝土的整体强度。
3. 粘贴处理,对于较为严重的裂缝,可以采用玻璃纤维布或碳纤维布等材料进行粘贴处理,增加混凝土的抗拉性能,防止裂缝扩展。
最后,对于现浇板裂缝的预防工作也是至关重要的。
在施工前,我们可以采取以下几种措施来减少裂缝的发生:1. 控制混凝土配合比,合理控制水灰比,减少混凝土的收缩性能。
2. 在浇筑混凝土时,采取适当的养护措施,如覆盖湿布、喷水养护等,降低混凝土的温度变化,减少裂缝的产生。
3. 加强施工质量管理,确保模板的合理支撑和固定,避免因模板变形而引起的裂缝问题。
综上所述,对于现浇板裂缝的处理方案,我们需要综合考虑裂缝的原因和处理方法,采取相应的措施来解决问题,并在施工过程中加强预防工作,以减少裂缝的发生。
只有这样,才能确保现浇板的质量和稳定性,为建筑工程的安全使用提供保障。
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混凝土裂缝的预防控制与处理混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝。
微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的实际问题,其产生原因很多,如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
早期裂缝一般出现在一个月之内,中期裂缝约在6个月之内,其后1 ~ 2年或更长时间属于后期裂缝。
本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨、分析,并针对具体情况提出了一些预防、处理措施,仅供大家参考。
一、混凝土工程中常见裂缝及预防1、干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响,混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂而影响混凝土的承载力等等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比,同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌时间。
四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工应有保温措施,涂刷养护剂等。
五是在混凝土结构中设置合适的伸缩缝。
2.、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20 ~ 30cm,较长的裂缝可达2 ~ 3m,宽1 ~ 3mm。
其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。
3、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于地基土土质不匀、松软而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大等因素所导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。
三是防止地基土质被水浸泡。
四是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热,(当水泥用量在350~550 kg/m3,每立方米混凝土将释放出17500~27500kJ的热量,从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。
由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力(实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时,混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力)。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。
裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施:一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
六是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。
七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。
八是在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。
九是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。
十是预留温度收缩缝。
十一是减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
十二是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。
十三是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
5、非正常受力引起的裂缝及预防非正常受力是指过早受力或集中受力,如在实际施工过程中,施工单位出于经济等原因,在混凝土强度未达到规范要求时即开始进行模板拆除,而在后续施工时集中堆放荷载、的现象。
针对这种现象,应严格控制拆模时间,在混凝土未达到规范要求强度时,坚决不允许拆模,另外模板拆除应按照施工方案进行,注意先后次序。
在后续工序施工中,注意荷载的分散堆放,且避免对混凝土构件形成冲击力。
6、化学反应引起的裂缝及预防碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。
这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措施进行预防。
主要的预防措施:一是选用碱活性小的砂石骨料。
二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄,有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀,锈蚀的钢筋体积膨胀,导致混凝土胀裂,此种类型的裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的位置出现。
通常的预防措施有:一是保证钢筋保护层的厚度。
二是混凝土级配要合理。
三是混凝土浇注要振捣密实。
四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
二、裂缝的后期处理裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。
因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理,以保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法:表面修补法,灌浆、嵌缝封堵法,结构加固法,混凝土置换法,电化学防护法等。
1、表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构性能没有影响的表面裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2、灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3、结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。
4、混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
5、电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用,改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态,钝化钢筋,以达到防腐的目的。
阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。
这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小,适用钢筋、混凝土的长期防腐,既可用于已裂结构也可用于新建结构。
总之,裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展,保证建筑物和构件安全、稳定地工作。