回转圆筒干燥机工作原理
转筒烘干机的工作原理及优缺点
转筒烘干机的工作原理及优缺点
转筒烘干机的工作原理：转筒烘干机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
这种装置的上作原理如图下图所示。
湿物料从左端上部加人，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高—端向较低一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板(或类似装置)，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体(如热空气、烟道气)直接与物料接触，则经过转筒烘干机后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
转筒烘干机是最古老的干燥设备之—，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。
转筒烘干机与其他干燥设备相比：
(I)生产能力大，可连续操作；
(2)结构简单，操作方便；
(3)故障少，维修费用低；
(4)适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
(5)操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；
(6)清扫容易
这种干燥器的缺点是：
(1)设备庞大，一次性投资多；
(2)安装、拆卸困难，占地面积比较大；
(3)热容量系数小，热效率低(但蒸汽管式转筒干燥器热效率高)，运行费用与热泵烘干机相比，超出3倍以上。
(4)物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。
圆筒烘干机原理
圆筒烘干机原理
圆筒烘干机是一种常用于工业生产中的烘干设备。
它的原理是利用热风对物料进行加热和干燥。
圆筒烘干机的结构主要由圆筒体、进料装置、排料装置、热风装置和排风装置等组成。
物料通过进料装置进入圆筒体内部，在这里与热风进行充分的传热和传质，使物料中的水分被蒸发出来。
烘干完成后，干燥物料通过排料装置从圆筒体中排出。
热风装置是圆筒烘干机中的核心部分，它通过加热燃料，产生高温热风，并将热风送入圆筒体内。
圆筒体内的物料通过与热风的接触，从而实现加热和干燥的效果。
排风装置则通过排除湿气和排除残留热风，保证圆筒内部的通风和正常工作。
圆筒烘干机的加热方式一般有直接加热和间接加热两种。
直接加热是将热能直接传递给物料，常用的方式有燃烧器燃烧燃气或燃油。
而间接加热则是通过将热能传递给热载体，再通过热载体传递给物料。
在圆筒烘干机工作时，需要根据物料的性质和烘干要求来进行操作。
通常需要控制进料速度、热风温度和排风量等参数，以确保烘干效果和生产效率的合理性。
同时，还需要定期清洗和保养设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
总的来说，圆筒烘干机利用热风对物料进行加热和干燥，是一种常见的工业烘干设备。
它具有结构简单、操作方便、烘干效
果好等特点，广泛应用于食品、化工、冶金等行业中的物料干燥过程。
回转烘干机设备工艺原理
回转烘干机设备工艺原理回转烘干机是一种广泛应用于化工、食品、制药等工业领域的烘干设备。
其工艺原理在烘干过程中起着至关重要的作用。
本文将对回转烘干机的设备工艺原理进行详细介绍。
一、回转烘干机的结构及工作原理回转烘干机主要由筒体、挡板、传动装置、热源装置等部分组成。
筒体是回转烘干机的主体部件，由钢板和钢筋骨架组成，内部装有挡板。
传动装置是回转烘干机的关键部分，通过驱动电机、减速器等装置将筒体旋转。
热源装置是回转烘干机的动力来源，通过燃烧器或电加热器等装置提供热量。
回转烘干机的工作原理是通过将湿的原料放入筒体中，通过筒体的不断旋转和热源的加热，使物料受热蒸发，从而达到烘干的目的。
在烘干过程中，挡板能够翻动物料，使其受热均匀，避免物料结块。
二、回转烘干机的工艺参数回转烘干机的工艺参数包括热源温度、烘干时间、进料速度等。
其中，热源温度是回转烘干机最为关键的参数之一，不同的物料需要不同的热源温度才能达到最佳的烘干效果。
烘干时间则取决于物料的湿度、大小及烘干要求等因素。
进料速度则需要根据回转烘干机的实际生产情况进行调整，以保证流程的平稳。
回转烘干机的工艺参数的设置需要根据生产实际进行调整，以保证生产效率和产品质量。
三、回转烘干机的应用范围回转烘干机可应用于化工、食品、制药等工业领域中的烘干、蒸发、焙烤等工艺过程中，常见的物料有矿物粉末、化工原料、食品颗粒等。
四、回转烘干机的优势相比于其他烘干设备，回转烘干机具有如下优势：1.适应性强：回转烘干机可以适应不同种类的物料，具有广泛的应用范围；2.烘干效果好：回转烘干机通过挡板不断翻动物料，可以使物料受热均匀，烘干效果好；3.烘干速度快：回转烘干机可以通过调整进料速度等参数，达到快速烘干的目的。
五、结语回转烘干机作为一种广泛应用的工业烘干设备，在实际生产中发挥着重要的作用。
了解其设备工艺原理能够帮助我们更好地应用该设备，提高生产效率和产品质量。
回转圆筒干燥机
） 、 设 备 采 用 调 心 式 拖 轮 结 构 ， 拖 轮 与
设 备 。
量 ， 即 使 产 量 小 幅 度 增 加 ， 也 无 需 更 换
） 、 可 扩 展 能 力 强 ， 设 计 考 虑 了 生 产 余
用 高 温 热 风 对 物 料 进 行 快 速 干 燥 。
） 、 干 燥 机 具 有 耐 高 温 的 特 点 ， 能 够 使
回转圆筒干燥机工作原理
2 工作原理
回转圆筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动 装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机 是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较 高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒 体，随着筒体转动，物料运行到较提高干燥速率并促 进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
2020
回转圆筒干燥 机
2020.1.13 sh07
目录
回转圆筒干燥机产品介 1绍
回转圆筒干燥机工作原 2理
回转圆筒干燥机性能特 3点
回转圆筒干燥机适应物 4料
回转圆筒干燥机产品展 5示
回转圆筒干燥机产品介绍
回转圆筒干燥机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠，操作弹性大，适 应性强，处理能力大，物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单 可靠。广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、 粘土等物料。
a b c
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靠 性 高 。
） 、 抗 过 载 能 力 强 ， 筒 体 运 行 平 稳 ， 可
由 于 设 备 倾 斜 工 作 所 带 来 的 水 平 推 力 。
） 、 专 门 设 计 的 挡 轮 结 构 ， 大 大 降 低 了
消 耗 。
滚 圈 的 配 合 好 ， 大 大 降 低 了 磨 损 及 动 力
干燥传热HZG回转滚筒干燥机
干燥传热HZG回转滚筒干燥机
HZG回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热，传质。
从而达到干燥的目的。
该设备可选用多种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力大。
一、工作原理
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
二、适应物料
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
三、性能特点
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
四、技术规格
作者：整纬机。
回转圆筒干燥机结构设计(改)
摘要回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。
原料从圆筒一端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端底部收集。
其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。
筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，设计了2.2×20的煤泥回转圆筒干燥机，并详细设计了其中的重要部件，包括传动部分、支撑部分、回转部分。
关键词：干燥机，回转圆筒，结构设计AbstractRotary drum dryer is in the hot air to dry the materials，materials by high-end into，low-end lower side discharging，this process through hot air drying，and ultimately achieve material drying. The raw material is added from the upper part of the cylinder and is dried by contact with the hot air in the cylinder，and the product is collected from the bottom of the other end. The main part is slightly tilted and the cylinder can be rotated. In the drying process，slowly rotating the material with the help of the cylinder，due to gravity，the material moves to the bottom. The copy board inside of the cylinder，the material up and left，make full contact material and hot air，improve drying rate.This paper is according to the basic principle of drying process，aiming at the characteristics of other models and social demand，in the existing design example based，reference previous experience of the designer and the conclusion and design of 2.2 x 20 slime rotary drum dryer，and detailed design of the one of the important components，which comprises a driving part，a supporting part，a rotating part.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1干燥机设计背景 (1)1.2回转干燥机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)1.4回转干燥器结构组成 (3)1.5设计参数 (3)第2章回转干燥机筒体设计 (4)2.1筒体 (4)2.2筒体计算的概念 (4)2.3筒体跨度计算 (4)2.4筒体壁厚计算 (5)2.4筒体载荷计算 (5)2.5筒体弯矩与应力计算 (6)2.6筒体变形计算 (7)2.7悬伸端扰度计算 (8)2.8支座处弯矩计算 (8)2.9支座处轴向弯曲应力计算 (9)2.10筒体安装尺寸计算 (10)第3章支撑结构设计与计算 (11)3.1托轮支承装置 (11)3.1.1托轮 (11)3.1.2托轮宽度 (11)3.1.3托轮轴 (12)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (12)3.2挡轮及轴的设计计算 (13)3.2.1挡轮受力 (13)3.2.2挡轮参数确定 (14)3.2.3挡轮轴计算 (15)第4章传动装置设计计算 (17)4.1电动机选型 (17)4.2传动装置设计与计算 (17)4.2.1传动装置的确定 (17)4.2.2开式齿轮设计 (17)4.2.3传动轴的设计与校核 (21)4.2.4轴承的选用与校核 (28)结论 (32)参考文献 (33)结束语 (34)第1章绪论1.1干燥机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
回转干燥机工作原理
回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。
以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。
这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。
2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。
这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。
3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。
这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。
4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。
同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。
5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。
干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。
6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。
7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。
总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。
这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
回转圆筒式干燥机
（1）矩形滚圈: 其截面为实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可 以铸造，也可以锻造，即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥机中，矩形滚圈使用较多。
（2）箱型滚圈: 刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节省材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产 生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圈中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。
回转圆筒式干燥机
回转圆筒式干燥机的工作原理 回转圆筒式干燥机的结构 回转圆筒式干燥机的操作维护 回转圆筒式干燥机的常见故障
01
回转圆筒式干燥机的工作原理
一、回转圆筒式干燥机工作原理
回转圆筒干燥机是一种处理物料干燥的设备，分为直接烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。 设计 根据干燥介质和物料的流动方向不同，分为顺流回转圆筒干燥机，
二、回转圆筒式干燥机的结构
3．滚圈与齿圈 筒体是借助滚圈支承在托轮上的,滚圈又称轮带，滚圈随筒体滚动，因此托轮和滚圈都必须要有一定的刚性，它是用锻钢
或铸钢制成的（铸钢的型号是ZG270—500），铸钢经车削机加工而成，滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。 小型回转圆筒也有钢轨或型钢弯接而成的。通过垫板，挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转 窑类同。回转烘干机筒体有前后两个滚圈。滚圈的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。
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回转圆筒干燥机是一种处理大量物料的干燥设备， 运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大， 物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操 作简单可靠。广泛用于建材，冶金、化工、水泥 工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。
回转圆筒干燥机工作原理：
回转圆筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置 ，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机பைடு நூலகம்一个与 水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入 ，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动 ，物料运行到较低一端。
shenhua01
回转圆筒干燥机性能特点： a）、干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 b）、干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行 快速干燥。 c）、可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增 加，也无需更换设备。 d）、设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降 低了磨损及动力消耗。 e）、专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带 来的水平推力。 f）、抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。 山东神华机械