喷射混凝土操作规程

精心整理

喷射混凝土操作规程

1 原材料验收

⑴ 水泥

⑵ 骨料

砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。

2 喷射

3.3.1 3.2 对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成

仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。 喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。

各种信号要畅通清晰，口令统一。

3.3 混凝土搅拌

施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。

每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。

水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落

3.4

3.5

整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层

喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。

3.5.3操作平台

底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。

3.5.4喷射方式

当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪，竖向1-1.5m为一个施工区段，水平向15-20cm/次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行

当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约0.35m，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，顺或逆时针交替进行。

3.5.5喷射角度和距离

喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效果。

在

5.5.7施工缝设置

相邻一层的施工缝应错开500mm以上。

5.5.8分层喷射时间间隔

分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土强度不低于5.0Mpa后进行。

5.5.9喷射作业结束工作

待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，

即可完成洗管作业。

3.6试块的留置

每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。具体步骤和要求如下：

(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，以利回弹物溅落；

(2)将试模敞开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置牢靠；

(3)先在试模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水灰比适宜后，将喷嘴移至试模处，

左右）个；

3.7

4.

服，耳塞等

4.5喷射施工用的工作台牢固可靠，并设置安全栏杆，高处作业人员必须系好安全带。

4.6所有机械和运输车辆人员必须持证上岗，在操作时严格按照相应操作规程进行。

4.7各类设备操作司机，必须在信号明确的情况下进行操作，对于不清晰信号可再次询问，直至信号明确。信号不清禁止升降操作。

喷射混凝土操作流程图