井控装置 放喷管线

0.20～0.40
0.40～0.70
< 0.040
< 0.040
0.15～0.25
0.80～1.10
密封环
0.07～0.40
0.17～0.37
0.35～0.65
< 0.035
< 0.040
—
—
螺栓
0.45～0.55
0.17～0.37
0.65～0.85
< 0.040
< 0.040
0.20～0.30
0.80～1.10
15
原材料
提供供应商的合格质量证明书或合格证
外观
目测。
连接型式和基本尺寸
连接型式
目测。
基本尺寸
采用分度值满足测量要求的计量器具测量。
技术指标
机械性能
最小抗拉强度、最小屈服强度、最小断面伸长率按
硬度
化学性能
按GB/T 223的规定进行。
强度
直管，弯管和法兰组装前，应进行单件静水压试验。
试压介质为清水。
强度、密封性、
强度、密封性和防腐灵敏度指标见表4。
（防腐灵敏度是否应为腐蚀敏感性，请考虑。）
表4强度、密封性、防腐灵敏度指标
项 目
指 标
强度（在额定工作压力2倍条件下，稳压3min～15min）
无压降
密封性（在额定工作压力条件下，稳压3min～15min）
无泄漏
腐蚀灵敏性
符合ASTM A262
直管、弯管、
d)检验员编号；
e)检验合格印章。
使用说明书
使用说明书上应有以下内容：
a)产品用途；
b)性能简介；
c)使用方法；
d)注意事项。
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包装
管
运输
在运输过程中，应轻装、轻放，避免抛摔、日晒雨淋。
贮存
管线及其附件存放于管架上,防止弯曲.螺栓、钢圈及法兰密封槽等须进行防锈、防腐蚀处理。当贮存时间超过6个月时
产品及其零配件应存放于通风、干燥、阴凉处。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法
表3化学成分
项 目
指 标
C
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
Si
%
Mo
%
直管
0.45～0.55
0.17～0.37
0.65～0.85
< 0.045
< 0.045
—
<0.30
弯管
0.30～0.40
0.17～0.37
0.50～0.80
< 0.040
< 0.040
0.20～0.30
0.80～1.10
法兰、由壬、三通
0.32～0.40
目 次
1
我厂研制生产的井控装置放喷管线，经查，该产品尚无国家标准、行业标准、地方标准。根据《中华人民共和国标准化法》规定，特制定本企业标准，作为组织生产和销售的依据。
本标准技术指标和试验方法是参照GB 9253.2《石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验》，并结合本产品特点确定的。
本标准按GB/T1.1-2000《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写与表述。
%
硬度
HB
直管
637
372
14
200～234
弯管
588
392
200～240
法兰、由壬、三通
980
833
密封环
333
206
—
120～130
螺栓
981
834
14
200～240
化学成分
化学成分见表3。
(表3中涂红的数据，Cr含量是否太少？Mo含量是否太高？直管所用的碳钢，碳含量是否太高？是否不太合适？P、S含量，尤其是P含量是否太高？螺栓用钢的碳含量范围是否太窄？请考虑。)
本标准由广汉石油机械化工总厂提出。
本标准由广汉石油机械化工总厂归口。
本标准由广汉石油机械化工总厂起草。
本标准起草人：张启林、荣淑君、陈伯明。
井控装置 放喷管线
11
本标准规定了井控装置放喷管线(以下简称产品)的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于由直管、弯管、三通、法兰、密封垫环、螺栓、螺母等主要部件组成的井控装置放喷管线。
腐蚀灵敏度
按ASTM A262的规定进行。
16
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
产品须
出厂检验项目：外观、基本尺寸、
判定规则
所检项目全部合格，判该产品合格。若出现不合格项，允许返工后复检，复检仍不合格，则判该产品不合格。
型式检验
产品正常生产时，每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，亦应进行型式检验：
b)防腐等级：EE级。
外观
产品外观应规则，无毛刺，无凹凸不平缺陷。表面涂层均匀，字符和标识正确、清晰、牢固。
结构
结构
产品结构见图1。
图1产品结构示意图
1—防溢管 6—节流管汇 11—沉砂罐 16—废液池
2—环型防喷器 7—防喷管汇 12—排气管线 17—放喷管线
3—闸板防喷器 8—泥浆气体分离器 13—排气筒或搅拌器
试验压力见表3。
表3 试验压力值
额定工作压力
MPa
强度试验压力
MPa
14
28
21
42
35
70
试验压力应按7MPa × n逐级递增，压力升到试验压力值，稳压3min
注：n为1，2，3，4……n，自然数。
达到试验强度压力，每次稳压3min
密封性
组装后的产品按本标准5.4.1.2规定，在额定工作压力条件下，稳压3min，无渗漏为合格。
13
分类
产品按压力等级分为14MPa、21MPa和35MPa三类。
标记
FG(S)-□-□
额定工作压力（14、21、35），MPa；
公称通径，mm；
产品代号，“S”表示抗硫化氢。
1示例：FG(S)-88-21。表示公称通径88mm，额定工作压力21MPa的抗硫放喷管汇。
14
正常工作条件
a)温度：-29℃～82℃；
GB/T 231.1金属布氏硬度试验 第1部分: 试验方法
GB 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验
SY/T 5127 井口装置和采油树规范
JB/T 4730.3承压设备无损检测 第3部分 超声检测
JB/T 4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测
ASTM A262检测腐蚀灵敏性的标准方法
17
标志
在管汇架的明显部位固定铭牌
a)产品名称、型号；
b)额定工作压力；
c)公称通径；
d)执行标准编号；
e)公司名称；
f)出厂日期。
产品包装上应有以下内容：
a)产品名称、型号；
b)数量；
c)毛重；
d)执行标准编号；
e)公司名称、地址；
f)包装箱尺寸（长mm×宽mm×高mm）
标签
标签应有如下内容:
c)检验日期；
（表2涂红的数字中，如:833/980之比较高，生产条件下要绝大部分工件满足要求，有较大难度；200～240的HB与980Mpa的Rm不相匹配。密封环的硬度是否可改为测量HRB，以便与SY标准和GB标准统一？）
表2机械性能
项 目
指 标
最小抗拉强度Rm
MPa
最小屈服强度Rp0.2
MPa
最小断面伸长率A10Fra bibliotek×7127×10
3000
102×7
102×7
127×10
1500
102×7
102×7
127×10
1000
弯管
120×21
130×21
150×23
角度°×长度mm
120°×840
135°×840
150°×840
管件与
密封垫环、螺栓、螺母尺寸与技术要求
管件与法兰的连接螺纹
技术指标
直管、弯管、法兰、由壬、三通、密封环经热处理后，材料的机械性能见表2。
4—四通 9—循环罐 14—压力五通
5—套管头 10—泥浆管汇 15—反循环管线
注：图1中1#、4#、5#及9#闸阀以外的管线为放喷管汇。
基本尺寸
产品
表1管段的主要尺寸
名称
指 标
长度
mm
FG（S）-65-14
FG（S）-88-21
FG（S）-103-35
直管
102×7
102×7
127×10
7000
102×7
a）产品定型时；
b)当工艺条件有重大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产一年以上，重新恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量监督部门提出要求时。
抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取1套产品。
判定规则
所检项目全部合格，判该产品合格。若出现不合格项，可自出厂检验合格的产品中两倍量抽样进行复检，复检仍不合格，则判该批产品不合格。