主要炼焦煤 对焦炭质量 的 影响及要 求
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响1. 引言1.1 炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响炼焦煤灰是在焦化过程中产生的副产品，其成分对焦炭质量具有重要影响。
炼焦煤灰中含有多种元素，如硫、灰分、挥发分、硅、铝、钠、钙、镁等，这些元素的含量和比例不仅影响着焦炭的化学成分，还会对焦炭的物理性能和热学性能造成影响。
炼焦煤灰成分主要来源于煤炭中的各种元素，在高温下经过反应和转化形成，因此其成分和含量会随着原煤的不同而变化。
研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响及其机理具有重要意义，可以为提高焦炭的质量和性能提供理论依据和技术支持。
未来的研究方向和展望将会更深入地探讨炼焦煤灰成分的调控对优化焦炭质量的意义，为焦化工业的发展和进步提供参考和指导。
2. 正文2.1 炼焦煤灰成分的影响机理炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是一个复杂而多方面的问题，其影响机理涉及多个方面的因素。
炼焦煤灰中的硫、灰分和挥发分对焦炭质量的影响主要表现在燃烧和熔融性能上。
硫是焦炭中的主要污染物之一，高硫煤灰会导致焦炭硫含量升高，从而影响焦炭的质量。
灰分和挥发分的含量也会影响焦炭的燃烧特性和热稳定性。
炼焦煤灰中的硅和铝对焦炭质量的影响主要表现在焦炭的结构和孔隙度上。
硅和铝的存在会促进焦炭的结构稳定性，提高焦炭的抗压强度和耐磨性。
但是过高的硅和铝含量也会导致焦炭结构过于致密，影响焦炭的透气性和反应性。
炼焦煤灰中的钠、钙、镁等元素对焦炭质量的影响主要体现在焦炭的化学性能和微观组成上。
这些元素的存在会影响焦炭的还原性能和热性能，同时也会影响焦炭的化学稳定性和燃烧效率。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是一个综合性的问题，其影响机理涉及多个方面的因素，需要进一步研究和探讨。
2.2 炼焦煤灰中的硫、灰分和挥发分对焦炭质量的影响炼焦煤中的硫含量是影响焦炭质量的重要因素之一。
硫在焦炭燃烧时会生成硫酸气体，其对环境和设备造成腐蚀，同时也会降低焦炭的热值。
炼焦煤中硫含量的控制是提高焦炭质量的关键之一。
配煤炼焦对焦炭质量影响分析
配煤炼焦对焦炭质量影响分析[摘要]配煤是炼焦工艺的一个关键。
由于煤炭性质、储量、煤种分布、开采及运输等因素的影响，如何根据不同情况，选择出最佳配煤方案，配合出最理想的入炉原料，是一个值得重视的问题。
本文分析了主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响，为提高炼焦用配煤的市场竞争找到了一条可供参考的有效径。
[关键词]焦炭；炼焦；配煤；质量中图分类号：tq520.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0275-010 引言中国煤炭产量在世界产煤国家中名列第一，煤炭作为主要能源在我国国民经济中占有举足轻重的地位，重视煤炭的高效、清洁生产和实现以煤炭为基础的化工产品的转化是当前可持续发展的目标之一。
目前，我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现煤化工产品的转化。
1 配煤概念配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。
如七台河龙洋焦电公司的配煤比：40%新兴8级1/3焦煤，20%龙湖10级肥煤，20%铁东10级主焦煤，20 %新建10级1/3焦煤，可炼出钢厂用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收。
2 炼焦煤选择及炼焦单种煤对焦炭质量影响2.1 炼焦配煤选择煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三种，由于炼焦时很少采用单种煤为原料，所以烟煤按采取比例的不同，都能被用于配煤炼焦。
用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘结性的煤，其余的用结焦性较低的弱粘结煤。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤是用于冶金工业中焦炭生产的原料，其质量对焦炭的质量有着重要的影响。
炼焦煤在高温炼焦过程中生成炼焦煤灰，而炼焦煤灰成分的不同会直接影响焦炭的质量。
本文将从几个主要的炼焦煤灰成分入手，探讨其对焦炭质量的影响。
炼焦煤灰中的硫含量是影响焦炭质量的重要因素之一。
炼焦煤中的硫主要以硫化物的形式存在，如金属硫化物和有机硫化物。
在炼焦过程中，硫会转化为蛋白质，进一步反应生成SO2和SO3等有毒气体，对环境造成污染。
硫也会影响焦炭的性能和质量。
高硫炼焦煤会导致焦炭中的硫含量升高，进而降低焦炭的热值和热稳定性，增加灰熔点，对炉墙和炉底造成腐蚀，降低炉内温度。
在炼焦煤中控制硫含量的水平，是提高焦炭质量的重要措施之一。
炼焦煤灰中还含有一定的金属元素，如铁、镍、钼等。
这些金属元素的存在对焦炭质量的影响主要体现在两个方面。
一方面，金属元素的存在会降低焦炭的热值和热稳定性，增加灰熔点，影响焦炭的燃烧性能和使用效果。
金属元素还会影响焦炭的机械强度。
金属元素的存在会增加焦炭的温度膨胀系数，增加焦炭在高温下的开裂和烧损风险，降低焦炭的机械强度。
在炼焦煤中的金属元素含量的控制上，也是提高焦炭质量的重要一环。
煤对焦碳影响
煤对焦炭质量的影响
一、炼焦煤对焦炭质量的影响
1、粘结性的影响
煤的结焦过程是一个由很多环节构成的极其复杂的工艺，煤的粘结性是煤的极为重要的性质。
煤的粘结性是煤在隔绝空气受热后能否粘结，其本身和其它隋性物质即无粘结能力的煤成焦块的性质；煤的结焦性是煤隔绝空气受热后能否生成焦炭，即焦炭的强度和块度等性能能否符要求的性质。
煤的粘结性强是煤的结焦性好的必要条件。
弱粘结性的煤其结焦性能一定很低，没有粘结性的煤也就不存在结焦性。
导致焦碳强度低，
2、配煤的灰分对焦碳的影响
灰分是惰性物质，是煤中的主要杂质。
配煤的灰分在炼焦时不熔融、不粘结也不收缩，灰分较高，能使煤的粘结性变差、焦炭的裂纹增多、机械强度和耐磨强度都会降低。
另外配煤灰分将会全部转入焦炭，降低了焦炭的等级，减少煤气量和化产品回收率，因此，炼焦用的原煤在配煤之前都应该符号工艺要求，
3、配煤的硫影响
硫是煤中有害元素，它分为无机硫和有机硫两种炼焦时煤中的硫分约70-80%转入焦炭，炼铁时又转入生铁中，用高硫生铁炼出的钢具有热脆性，钢材中的含硫量大于0.07%，受热后容易发生脆裂现象，
煤中的硫特别是硫铁矿硫还能加速煤的风化与自燃，煤经氧化后粘结性急剧下降通常煤中的硫铁矿可以用洗选办法除去，而硫酸盐硫和有机硫都无法除去。
4、配煤的挥发分的影响
煤中的挥发分对焦炭的质量影响很大，配煤的挥发分偏低，虽然有利于提高焦炭的机械强度和块度，但焦炭耐磨性差挥发分偏低，可使化学产品炼焦副产品回收率降低；反之挥发分偏高，在炼焦过程中就有较多的裂解产物逸出，产生一个非常大的应力作用于焦炭，从内向外发生崩裂，形成许多细小的裂纹结构，导致焦炭的强度降低。
主要炼焦煤 对焦炭质量 的 影响及要 求
主要炼焦煤对焦炭质量的影响及要求主要炼焦煤对焦炭质量的影响及要求于振东孔祥伟摘要:本文就我国煤炭资源现状和我省煤资分布～分析了主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响～为提高炼焦用配煤的市场竞争找到了一条可供参考的有效径。
关键词:焦炭炼焦配煤引言中国煤炭产量在世界产煤国家中名列第一～煤炭作为主要能源在我国国民经济中占有举足轻重的地位重视煤炭的高效、清洁生产和实现以煤炭为基础的化工产品的转化是世纪可持续发展的目标之一。
我国煤炭资源分布状况我国的煤炭资源虽十分丰富～但分布不均～主要集中在华北及西部各区～从表中可看出华北地区的煤炭储量几乎占到全国的一半～西北地区的储量～也高达30%以上。
表一中国各大区的煤炭储量分布,2000年数据, 区名华北东北华东中南西南西北储量,%, 49.9 2.9 6.6 2.95 9.6 30表二中国各主要产煤省的煤炭资源分布,2001年数据, 省区山西内蒙古陕西新疆贵州宁夏安徽云南山东河北储量25.9 22.3 15.4 9.6 5.2 3.2 2.52.4 2.3 2.3 ,%,3.主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三种～由于炼焦时很少采用单种煤为原料～所以烟煤按采取比例的不同～都能被用于配煤炼焦。
用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘结性的煤～其余的用结焦性较低的弱粘结煤。
在炼焦过程中主要炼焦煤如气煤肥煤、焦煤和瘦煤分别有着不同的结焦特性和作用～是原料煤配煤影响焦炭质量的主要因素之一～其它工艺条件如加热速度煤料细度等也会影响焦炭的质量。
3.1气煤对焦炭质量的影响气煤是一种变质程度较低的炼焦煤～在炼焦煤资源中所占比例最大～气煤的挥发分指标较高为28-37%～粘结指数在55-60之间～由于挥发分高生成的焦炭呈长条形状～并且有很多纵向裂纹、块度小、抗碎强度和耐磨强度均较差～一般在配煤炼焦时多配入气煤可增加产气率和化学产品回收率～同时能增加焦炭的收缩度减少膨胀压力。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响1. 引言1.1 炼焦煤灰成分的重要性炼焦煤灰成分是指煤在燃烧或气化过程中残留在炉渣中的组成成分。
炼焦煤灰成分的重要性主要体现在对焦炭质量和生产过程的影响上。
炼焦煤灰成分直接影响焦炭的质量。
不同种类的煤灰中含有不同的有害元素，如硫、氧、灰分等，而这些有害元素在焦炭中存在的含量会对焦炭的燃烧性能、结构强度、化学活性等产生直接影响。
炼焦煤灰成分的控制和优化对提高焦炭的质量至关重要。
炼焦煤灰成分也会影响焦化生产过程的稳定性和经济效益。
在焦化生产中，煤灰对炉渣和煤气的生成过程有着重要的影响，炉渣中过多的有害元素会导致炉渣粘结性增加、腐蚀性加剧，进而影响焦炭产品的质量和生产效率。
炼焦煤灰成分的重要性不可忽视。
通过深入研究炼焦煤灰成分对焦炭质量和生产过程的影响，可以为煤炭焦化工艺的优化提供科学依据，提高焦炭产品的质量和降低生产成本。
1.2 研究目的和意义炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是煤炭燃烧和煤焦化过程中一个重要的参数。
本研究旨在深入探讨炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响机理，为提高焦炭质量提供科学依据。
炼焦煤灰成分中的硫含量、氧含量和灰分等对焦炭质量有着直接影响。
硫含量高会增加焦炭的硫含量，造成焦炭质量下降；氧含量高则会导致焦炭质量下降，同时还会增加焦炭的粉尘率；灰分的增加会增加焦炭的灰分含量，从而影响焦炭的质量。
2. 正文2.1 炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响机理炼焦煤灰中的硫含量对焦炭质量产生影响。
硫是焦炭中的有害元素，其含量过高会导致焦炭的硫含量增加，从而降低焦炭的燃烧性能和机械强度。
控制炼焦煤灰中的硫含量是提高焦炭质量的关键。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响机理是一个综合的过程，需要综合考虑硫、氧、灰分等因素的影响，通过优化炼焦煤的配比和煤灰处理方式，可以有效提高焦炭的质量。
【字数：264】2.2 炼焦煤灰成分中硫含量对焦炭质量的影响炼焦煤灰中的硫含量对焦炭的燃烧特性有着直接影响。
炼焦生产配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
炼焦配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响1. 引言1.1 炼焦煤灰的引入炼焦煤灰是在焦化过程中产生的一种副产品，主要由煤炭中的无机物质在高温下燃烧时形成。
炼焦煤灰含有大量的氧化物、硫化合物、碱金属和重金属等成分，这些成分对于焦炭的质量有着重要的影响。
炼焦煤灰在焦炭生产中不可避免地会被混入焦炭中，其成分的多少和性质会直接影响到焦炭的成品质量，从而影响到钢铁生产的效率和成本。
炼焦煤灰的引入对于焦炭质量至关重要。
炼焦煤灰不仅会影响焦炭的力学性能和化学性能，还会影响焦炭的燃烧特性和热学性质。
炼焦煤灰中的硫含量会导致焦炭中硫含量的增加，从而影响焦炭的融化性能和炼钢过程中的硫损失。
而炼焦煤灰中的灰分含量和其他成分也会直接影响到焦炭的颗粒度和密度，进而影响到焦炭在高炉中的流动性和燃烧效率。
了解炼焦煤灰的成分和对焦炭质量的影响机理对于提升焦炭质量和改善钢铁生产过程至关重要。
【2000字】1.2 炼焦煤灰对焦炭质量的重要性炼焦煤灰是焦炭生产中不可避免的副产品，其在焦炭质量中的影响备受重视。
炼焦煤灰对焦炭质量的重要性主要表现在以下几个方面：1. 影响焦炭的化学成分：炼焦煤灰中含有各种不同的化学成分，如硫、灰分、水分等，这些成分会直接影响焦炭的质量。
特别是硫含量高会导致焦炭硫含量升高，影响焦炭的使用范围和价格。
2. 影响焦炭的物理性质：炼焦煤灰会对焦炭的物理性质产生影响，如颗粒度、密度、机械强度等。
这些性质直接影响焦炭在高炉内的燃烧效率和煤气的产量。
3. 影响焦炭的燃烧特性：炼焦煤灰成分中的碱金属元素会影响焦炭的燃烧特性，如氧化性、灰熔点等。
这些特性对于高炉的正常运行和炉温的控制至关重要。
炼焦煤灰对焦炭质量的影响是不可忽视的，研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，对于提高焦炭质量、优化炼焦工艺具有重要意义。
【2000字内容到此结束】。
2. 正文2.1 炼焦煤灰成分的影响机理炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是通过多种机理实现的。
炼焦煤灰中的硫含量会直接影响焦炭的质量。
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主要炼焦煤对焦炭质量的影响及要求主要炼焦煤对焦炭质量的影响及要求
于振东孔祥伟
摘要:本文就我国煤炭资源现状和我省煤资分布～分析了主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响～为提高炼焦用配煤的市场竞争找到了一条可供参考的有效径。
关键词:焦炭炼焦配煤
引言
中国煤炭产量在世界产煤国家中名列第一～煤炭作为主要能源在我国国民经济中占有举足轻重的地位重视煤炭的高效、清洁生产和实现以煤炭为基础的化工产品的转化是世纪可持续发展的目标之一。
我国煤炭资源分布状况
我国的煤炭资源虽十分丰富～但分布不均～主要集中在华北及西部各区～从表中可看出华北地区的煤炭储量几乎占到全国的一半～西北地区的储量～也高达30%以上。
表一中国各大区的煤炭储量分布,2000年数据, 区名华北东北华东中南西南西北储量,%, 49.9 2.9 6.6 2.95 9.6 30
表二中国各主要产煤省的煤炭资源分布,2001年数据, 省区山西内蒙古陕西新疆贵州宁夏安徽云南山东河北储量25.9 22.3 15.4 9.6 5.2 3.2 2.5
2.4 2.3 2.3 ,%,
3.主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三种～由于炼焦时很少采用单种煤为原料～
所以烟煤按采取比例的不同～都能被用于配煤炼焦。
用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘结性的煤～其余的用结焦性较低的弱粘结煤。
在炼焦过程
中主要炼焦煤如气煤肥煤、焦煤和瘦煤分别有着不同的结焦特性和作用～是原料煤配煤影响焦炭质量的主要因素之一～其它工艺条件如加热速度煤料细度等也会影响焦炭的质量。
3.1气煤对焦炭质量的影响
气煤是一种变质程度较低的炼焦煤～在炼焦煤资源中所占比例最大～气煤的挥发分指标较高为28-37%～粘结指数在55-60之间～由于挥发分高生成的焦炭呈长条形状～并且有很多纵向裂纹、块度小、抗碎强度和耐磨强度均较差～一般在配煤炼焦时多配入气煤可增加产气率和化学产品回收率～同时能增加焦炭的收缩度减少膨胀压力。
3.2肥煤对焦炭质量的影响
肥煤是中等及中高挥发分的强粘结性的炼焦煤～它的粘结隋性组分的能力非常强～在焦化过程中起着类似骨架的重要作用～是配煤炼焦中的基础煤～肥煤的胶质层厚度大于25mm～加热时能产生大量的胶质体容易使焦炭的空隙率增大、强度降低～在炼焦配煤中肥煤配比大时应适当多配入瘦煤～或者多配弱粘煤～这样有助于改善焦炭的质量、提高强度～还能充分利用弱粘煤炼焦～因此肥煤是最宝贵的炼焦煤资源。
3.3焦煤对焦炭质量的影响
焦煤是中等及低挥发分的中等粘结及强粘结性的煤。
挥发分,20-28%粘结指数,20-65～和挥发分20-28%～、粘结指数50-65、胶质
层厚度?25的煤都是焦煤焦煤加热时能产生热稳定性很高的胶质体～炼出的焦炭结焦性好、快度均匀、裂纹少、抗碎强度和耐磨强度都很高～但单独炼焦时膨胀压力大、推焦困难～一般以做为配煤炼焦使用较好。
3.4瘦煤对焦炭质量的影响
瘦煤是一种高变质低挥发芬的中等粘结性的烟煤～粘结性指数在20-65之间～挥发分在10-20%之间～瘦煤分子结构上的多聚芳香环系周围的侧链和官能团少～开始断裂的时间长～因此瘦煤热分解温度高～焦化过程中能产生相当数量的胶体～
形成的焦炭块度大、裂纹少、抗碎强度较好～但种焦炭的耐磨强度差～在配煤中加入瘦煤还可增焦炭块度。
4.炼焦煤对焦炭质量的影响
4.1配煤要有较强的结焦性或粘结性
煤的结焦过程是一个由很多环节构成的极其复杂的工艺～煤的粘结性和结焦性是煤的极为重要的性质。
煤的粘结性是煤在隔绝空气受热后能否粘结～其本身和其它隋性物质即无粘结能力的煤成焦块的性质,煤的结焦性是煤隔绝空气受热后能否生成焦炭～即焦炭的强度和块度等性能能否符合铸造焦或冶金焦的要求的性质。
煤的粘结性强是煤的结焦
性好的必要条件。
弱粘结性的煤其结焦性能一定很低～没有粘结性的煤也就不存在结焦性。
4.2配煤的灰分要低
灰分是惰性物质～是煤中的主要杂质。
配煤的灰分在炼焦时不熔融、不粘结也不收缩～能使煤的粘结性变差、焦炭的裂纹增多、机械强度和耐磨强度都会降低。
另外配煤灰分将会全部转入焦炭～降低了焦炭的等级～而且在高炉炼铁时会增高焦比、降低铁产量、增加排出量～因此～炼焦用的原煤在配煤之前都应该进行洗选～洗选后的精煤不仅降低了灰分～而且还脱除了煤中的大部分多孔丝炭和木质丝炭等不粘结的惰性组分。
从而使粘结成分镜煤和亮煤得到富集～大大提高了炼焦煤的粘结性。
4.3配煤的硫分要低
硫是煤中有害元素～它分为无机硫和有机硫两种炼焦时煤中的硫分约70-80%转入焦炭～炼铁时又转入生铁中～用高硫生铁炼出的钢具有热脆性～钢材中的含硫量大于0.07%～受热后容易发生脆裂现象～煤中的硫特别是硫铁矿硫还能加速煤的风
化与自燃～煤经氧化后粘结性急剧下降通常煤中的硫铁矿可以用洗选办法除去～而硫酸盐硫和有机硫都无法除去。
4.4配煤的挥发分要合适
煤中的挥发分对焦炭的质量影响很大～配煤的挥发分偏低～虽然有利于提高焦炭的机械强度和块度～但焦炭耐磨性差挥发分偏低～可使化学产品炼焦副产品回收率降低,反之挥发分偏高～在炼焦过程中就有较多的裂解产物逸出～产生一个非常大的应力作用于焦炭～从内向外发生崩裂～形成许多细小的裂纹结构～导致焦炭的强度降低。
5.焦炭的合理配煤指标与煤资源的利用
在炼焦生产中为了获得符合质量标准的焦炭～必须控制影响焦炭性能的各种因素～从不同种类的炼焦用煤的结焦性原理可看出～提高焦炭质量的关键是配煤方案是否科学合理以及一些工艺因素～合理的配煤指标还直接影响到整个焦化厂的经济效益。
因为原料煤的价格费用是整个焦化厂最主要的成本指标～因此在制定配煤方案时要综合考虑资源概况～做到优势互补～努力降低原料的费用～结合资源配置和焦炭质量的要求～提出合理的煤控制指标。
5.1配煤的基本原则
,1,保证焦炭质量符合国家标准的有关要求" ,2,充分利用本地区现有资源～节约优质炼焦煤" ,3,最大限度地实行区域配煤～做到合理运输防止煤车对流。
,4,加强质量监督～稳定配煤比例和配煤质量～便于备煤操作和生产管理。
,5,力求做到降低装炉煤的成本。
5.2生产冶金焦和铸造焦的合理配煤指标
冶金焦配煤应符合下列指标
,1,水分8%以下。
,2,灰分根据焦炭质量要求～按有关公式估算。
,3,挥发份应控制在22-25%
,4,硫份控制在1%以下。
,5,胶质层厚度Y值在17-25毫米
,6,黏结指数G应在65以上。
,7,粉碎煤细度0-3毫米在80%左右。
结束语
焦炭是冶金化工和机械制造行业的重要原料和燃料～我国炼焦煤中低硫低灰的主焦煤、强肥煤、好瘦煤资源相对短缺～在保护好宝贵的焦煤资源的同时～要积极拓宽利用非炼焦煤炼焦生产优质价廉冶金焦～才能增强煤化工行业在国外市场上的竞争能能力～我们应不断加强利用型煤技术和捣固焦技术等方面的研究工作。