安全阀设置规定
安全阀设置规定
安全阀设置规定1. 引言安全阀是一种用于保护压力容器、管道、设备等安全运行的重要设备。
合理的安全阀设置规定能够确保在系统超压情况下自动释放压力，避免设备破裂或爆炸，保障人身安全和设备正常运行。
本文将介绍安全阀设置的一些规定和要求。
2. 安全阀选择在选择合适的安全阀之前，需要对系统的工作压力、流量、介质等进行合理评估。
合适的安全阀应具备以下特点：•能够在设计压力范围内工作，并在超压情况下准确、可靠地释放压力。
•耐腐蚀性强，能够适应不同的介质。
•结构简单，易于维护和操作。
•符合相关的国家标准和规定。
3. 安全阀设置位置安全阀的设置位置对其工作性能和效果至关重要。
一般来说，安全阀应设置在靠近压力容器或设备的高压部分。
具体设置位置应遵循以下原则：•在压力上升部位：安全阀应设置在系统中的最高压力部位，以便及时感知并释放超压。
•避免回流：安全阀应避免设置在可能发生回流的位置，以防止介质倒流而导致的错误报警。
•方便检修：安全阀应设置在易于检修和维护的位置，方便对其进行定期检查和维护。
4. 安全阀设置数量安全阀的设置数量应根据系统的需要进行合理确定，既要确保系统的安全性，又要避免过度设置而增加成本。
设置数量的原则如下：•单个安全阀：对于较小的系统，可以只设置一个安全阀，以满足系统的安全要求。
•并联安全阀：对于较大的系统，可以设置多个安全阀并联，以提高系统的安全性和稳定性。
•串联安全阀：某些情况下，可以考虑设置两个或多个安全阀串联，以增加安全系数和安全性。
5. 安全阀设置压力安全阀的设置压力是确保阀门在超压情况下准确启动的重要参数。
设置压力应根据系统的最高工作压力和设计要求进行合理选择，遵循以下原则：•设计压力：安全阀的设置压力应高于系统的设计压力，以确保在正常工作情况下不会误启。
•足够余量：设置压力应考虑到系统的压力峰值和可能的液击、气击等突发情况，留有足够的余量。
•小于介质承受能力：设置压力应小于系统介质的承受能力，避免超过介质的允许工作压力。
安全阀设置规定
安全阀设置规定安全阀是一种紧要的安全设备，通常用于防止压力容器超过其承受极限而导致爆炸或其他事故。
因此，正确的安全阀设置规定尤为紧要。
本篇文章将认真介绍安全阀设置规定。
一、选择安全阀的类型和规格首先，需要依据实际情况选择适当的安全阀类型和规格。
依据不同的使用环境和要求，可选用弹簧式、重锤式、膜片式等不同类型的安全阀。
同时，还需要依据容器的尺寸、材料、压力等因素来确定实在的安全阀规格。
二、安全阀的安装位置安全阀应当安装在容器的排放口或者最高点处，以确保能够适时地排放过压气体或液体。
同时，还需要依据气体或液体的性质和流动方向确定它的安装位置。
假如是蒸汽或气体，一般应安装在容器的最高点处；假如是液体，则应安装在排放口处。
三、安全阀的设置压力安全阀的设置压力应当依照容器承受工作压力的 1.1倍来确定。
假如容器是用于蒸汽加热，则可以将安全阀的设置压力设定为容器的工作压力的1.25倍。
此外，还需要依据实际情况选择是否需要设置多个安全阀，以确保安全性。
四、安全阀的调整和维护安全阀在设置和使用过程中，需要定期进行检查和调整，以确保其正常工作。
在安全阀进行检查和维护时，需要注意以下事项：1. 检查安全阀的通道和座圈，假如有损坏或磨损的情况则需要适时更换。
2. 检查弹簧或其他调整机构是否正常，如有发觉损坏则需要适时更换。
3. 调整安全阀的压力，确保其能够依照设置的压力进行操作。
4. 定期清洗和保养安全阀，以保证其正常的工作状态。
五、安全阀的标识和记录在设置安全阀之后，需要正确地标识其类型、规格和设置压力等信息。
同时，还需要定期记录安全阀的检查和维护情况，以便日后进行跟踪和分析。
总之，正确的安全阀设置规定对压力容器和生产设备的安全运行至关紧要。
只有依据规定选择、安装和维护安全阀才能真正保障设备的安全性，同时确保生产安全。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1MPa～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T12241 安全阀一般要求3、GB/T12242 安全阀性能试验方法4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1、不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89 《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952、安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的设备。
选取恰当的安全阀、正确计算和设置其工作参数对于设备的安全运行至关重要。
以下是有关安全阀选型、计算和设置规定的详细信息。
一、安全阀选型要点：1.根据系统和设备的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定工作压力应稍高于系统最大工作压力，一般选取额定压力为系统最大工作压力的10-20%之间。
2.根据系统和设备的工作温度范围选择适用的安全阀。
安全阀的额定工作温度应与系统最大工作温度相匹配，同时需考虑到介质的特性和温度变化因素。
3.考虑设备和系统的流量特性，选择合适的安全阀。
安全阀的流量特性要与系统的流量能力相匹配，以确保能够及时有效地排放过多的介质。
4.考虑设备和系统的介质特性，选择适用的安全阀。
不同介质对材料的要求不同，需要选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料或涂层的安全阀。
二、安全阀计算要点：1.确定安全阀的标准和规范。
根据所在国家或地区的相关标准和规范，进行计算和选取。
2.计算系统的最大工作压力。
考虑系统的设计压力、管道压力损失、液位变化等因素。
3.计算安全阀的要求。
根据系统的工作压力范围、介质特性、流量能力等因素，计算安全阀的额定工作压力和流量能力。
4.考虑特殊条件和环境因素。
如高海拔、低温等特殊条件下的安全阀计算，需要考虑特殊的修正因素。
三、安全阀设置规定：1.安全阀应设置在最高压力区域。
确保安全阀能够及时发现并排放过高压力的介质。
2.安全阀的出口管道应直接排放到安全区域或专用排放装置。
确保排放的介质不会对人员和环境造成危害。
3.安全阀的排放管道应具备足够的直径、延长长度和排放能力，以保证介质排放的效果。
4.安全阀的排放口应设置向上或向外，以防止排放的介质对人员和设备造成伤害。
5.安全阀的设置位置和方式应符合标准和规范的要求，不得轻易改变或调整位置。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保设备和系统安全运行的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行准确的计算和设置，能够有效地保护设备和系统免受过高压力的影响，确保人员和设备的安全。
安全阀设置规定
安全阀设置规定安全阀是一种紧急保护设备，能够在压力系统中发生异常时自动打开，使压力得到释放，以防止系统发生危险事故。
因此，安全阀的设置非常重要。
安全阀的作用安全阀是一种压力释放装置，其主要作用是保护压力容器、压力管路或其他压力系统防止超压而导致破裂、爆炸等危险情况的发生。
当系统中压力超过设定值时，安全阀将自动打开，释放压力，从而保护系统和设备的安全。
安全阀也是除压力表以外的另一个重要压力检测工具。
安全阀的设计和设置安全阀的设计和设置需要考虑很多因素，如压力容器的最大工作压力、工作温度、流量和介质性质等。
根据《压力容器安全技术监察规程》中的规定，安全阀的设计和选型必须满足以下要求：1.整个系统应足以保证安全阀的能力完全利用，并且在故障情况下也能够正常工作。
2.安全阀的通道应该经过考虑，使虽然在安全阀关闭的情况下，通道中也不会形成任何积存。
3.在因故障引起的压力上升和超压的情况下，安全阀必须能够稳定可靠地工作。
4.安全阀应该是能够具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点的材料所制成的。
5.在调整安全阀时，应当对其每一项性能力进行检查，以确保其符合国家标准。
通过以上规定可以看出，安全阀在设计和设置时需要严格遵循国家规定，以保证其安全性和可靠性。
安全阀的设置参数安全阀设置参数的选择需要根据压力容器和管路所在的位置以及设备所处的工况等因素进行权衡。
以下是安全阀设置参数的具体介绍：1. 设计压力安全阀的设计压力是指压力容器可以承担的最大工作压力。
根据国家标准要求，安全阀的设计压力应该总是小于容器的允许工作压力，通常是容器工作压力的110%~120%。
设计压力是安全阀设置的重要参数，对于压力容器的安全运行具有重要作用。
2. 排放能力安全阀的排放能力是指安全阀在规定的排放条件下可以排放的气体或液体的能力。
在安全阀的选择和设置中，排放能力也是非常重要的参数之一。
排放能力越大，安全阀作用的范围就越广泛。
3. 设计温度安全阀的设计温度是指安全阀在工作过程中所能承受的最高温度，也是安全阀选型时需要考虑的重要参数。
安全阀设置规定
安全阀设置规定一、引言安全阀是一种用于保护压力设备、管线等系统的重要装置，其合理设置对于保障设备和人员安全具有重要意义。
为了规范安全阀的设置，减少事故发生的可能性，相关部门制定了一系列关于安全阀设置的规定。
二、安全阀设置的基本原则1.按照压力容器的设计规范和相关标准，进行安全阀设置。
2.安全阀必须设置在压力容器或管道的最高处，以确保在压力超过设定值时可以及时排放压力。
3.安全阀的设置位置应便于操作、检修和保养，不得受阻碍。
三、安全阀的选型1.根据压力容器或管道的工作压力和流量，选择适当的安全阀额定参数，确保其正常工作。
2.安全阀的排放能力应大于系统的最大容积流率，以确保能够及时排放压力。
3.选择安全阀时要考虑其可靠性、使用寿命和维护成本。
四、安全阀的设置要求1.安全阀应采用可调式的类型，并配备调整装置，以便根据实际情况进行设定。
2.安全阀与压力容器或管道的连接应可靠，不得出现泄漏或松脱现象。
3.安全阀的排放口应设置排放管道，并接近排放场所，以免对人员和设备产生危害。
4.安全阀的显示和报警装置应设置在操作台上，并能够及时反映压力变化。
五、安全阀的定期检查和维护1.按照设备的使用年限和工作条件，定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常运行。
2.定期检查安全阀的密封性能，如有发现问题应及时更换密封件。
3.对于长期未使用的安全阀，应进行功能性试验，确保其仍然可靠。
六、安全阀的告警和报警机制1.安全阀在超过设定压力时应进行告警，提醒操作人员采取相应措施。
2.当安全阀无法正常工作或发生故障时，应及时报警并采取修复措施，以保障系统安全。
七、安全阀的记录和档案管理1.对于安全阀的安装、维护、检修和更换等工作，应有详细的记录和档案，以备查证。
2.安全阀的检验和试验结果应及时记录，并进行归档管理。
八、安全阀的培训和教育1.对于操作人员和维护人员，应进行相应的培训和教育，提高其对安全阀的认识和操作能力。
2.培训内容包括安全阀的原理、使用方法、维护要求和故障处理等。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
2023年安全阀设置规定
2023年安全阀设置规定为了保障人民生命财产的安全和社会的正常运行，2023年，国家对安全阀设置进行了一系列的规定和要求。
以下是2023年安全阀设置规定的详细内容。
一、安全阀的定义和分类安全阀是一种能够自动控制流体压力的装置，当压力超过规定值时，能够及时打开以减轻压力的释放，从而保障设备和系统的安全运行。
根据其功能和用途的不同，安全阀可以分为以下几类：1. 常规安全阀：用于保护设备和系统在压力超过规定值时减轻过压的装置，如锅炉安全阀、压力容器安全阀等。
2. 紧急安全阀：用于应对突发事件或紧急情况下，释放过压以保障设备和人员的安全的装置，如气体储罐安全阀、化工装置安全阀等。
3. 防爆安全阀：用于具有爆炸危险的设备或系统中，能够在发生爆炸前及时发现并释放过压的装置，如油气井安全阀、油罐车安全阀等。
二、安全阀的安装要求1. 安全阀的选型应根据实际工况和设计要求进行，确保其额定压力和流量能够满足设备和系统的要求。
2. 安全阀的安装位置应选择在能够及时感知到过压的位置，并且方便进行观察和维护。
3. 安全阀的进口和出口应保持通畅，避免有阻塞物和回流的可能性。
4. 安全阀的管道和接口应与其它设备和管线充分连接，不得存在渗漏和松动等安全隐患。
三、安全阀的调试和检验1. 安全阀的调试应由具有相应资质和经验的专业人员进行，并遵守相关国家标准和规定。
2. 安全阀在调试前应进行外观检查和功能测试，确保其正常运行和准确可靠。
3. 安全阀的调试过程中，应根据实际工况和要求进行压力和流量的测试，确保其调整到适当的运行状态。
4. 安全阀调试完成后，应进行整定和密封性能的检验，确保其符合设计要求和安全标准。
四、安全阀的维护和管理1. 安全阀的维护和保养应按照其使用说明书和维护手册进行，定期进行清洗、润滑和检修等工作。
2. 安全阀的管理应建立相应的档案和记录，包括安装验收记录、维护保养记录和故障处理记录等。
3. 安全阀的定期检验和定期检测应按照相关国家标准和规定进行，确保其性能和可靠性。
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安全阀设置规定第一章一般规定第一条编制目的及适用围1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对''安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
3、本规定适用于安全阀的公称压力围在0. 1〜25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的围。
4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第二条相关法规和标准1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发［19991154号）2、GB/T 12241安全阀一般要求3、G B/T 12242安全阀性能试验方法4、G B/T 12243弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第三条安全阀的选型1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%,而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馆分、含焦粉等的介质上, 也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第四条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准目前我用两种安全阀制造标准：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243）API （美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety一Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995）2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
3、符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀：（1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不髙的场所。
（2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。
第五条订货要求1、严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。
2、应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。
第六条安全阀的截断阀1、安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：（1）上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；（2）截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径;（3）截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。
第三章设置和选用原则第七条安全阀设置的典型方式1、方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1）。
2、方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2）。
3、方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及付线阀（见图3）04、方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。
5、方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。
6、方式六：指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀,—□ 1寿全耐殳養庁式02支全闹1建方式二一____ V. _____第四章安装运输要求第九条安全阀的安装要求安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期; 第十条截断阀的铅封要求在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。
第十一条运输及保管安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。
第五章校验和维护第十二条安全阀校验1、安全阀每年应至少校验一次。
2、安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验：（1）超出开启压力才开启；（2）低于开启压力却开启；（3）低于回座压力阀瓣才能回座；（4）发生频跳、颤振、卡阻时。
3、安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。
4、在装置大修时安全阀应进行离线校验。
第十三条在线校验1、在线校验的装备（1）根据《压力容器安全技术监察规程》第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其它气源在现场就能进行安全阀校验的方式。
（2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦宜进行在线校验。
（3）现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为一级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。
3、采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都要做到定期（一般要求2〜3年）更换爆破片。
4、对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。
5、在线校验的操作要求（1）安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；（2）安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认。
（3）应加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。
当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施, 确保装置安全。
（4）安全阀在线校验时应做好记录。
（5）在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。
第十四条离线校验1、离线校验应按照原劳动部《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》执行。
现场要采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。
2、对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。
3、离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员承担。
4、离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压5、安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。
6、安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后的截断阀，并加上铅封Q7、企业应采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。
第十五条安全阀的修复及更换凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。
附：名词解释附：名词解释1、最高操作压力P:设备运行期间可能达到的最高压力。
2、背压力現：安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。
3、整定压力（开启压力）代：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
4、排放压力几：阀瓣达到规定开启髙度的进口压力。
5、回座压力P「：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
6、超过压力AP。
：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来7、启闭压差AP旅整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来8、排放背压力代“（也称“积聚背压”或"动背压”）：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
9、附加背压力Pbs（也称“叠加背压”或"静背压”）：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
10、直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
11、先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
12、平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。
13、全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。
14、微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升髙而继续开大。
15、封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。
16、不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。
17、附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
18、在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
19、离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
20、快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
21、开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
22、频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
23、颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
24、铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。