轧辊装配工作业指导书样本
【最新】轧钢设备作业指导书-word范文模板 (20页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轧钢设备作业指导书篇一：轧钢设备作业指导书西宁特殊钢股份有限公司精品特钢小棒材生产线Xining special steel co., LTDSmall boutique special steel bar production line设备管理体系设备作业指导书版次：A/0文件编号： XB/SB-01-201X生效日期：201X年9月1日依据ISO9000标准设备管理程序、冶金机械设备YBJ201-83、冶金电气设备YBJ217-89 等相关故障诊断的参考标准编制编委会批准：李良元审核：王青海朱国青王涛于学利主编：李松明董永强杨勋山杜彦军田洪斌张文龙编委成员（排名不分先后）：沙启文鲜静海王云海张永杰郑永昌田军姚英航赵廷有罗永祥张旭张绪平蒋晓军贺文成吴亚舟许有维田寿春代田礼王智目录第一篇通用部分 (8)1.1作业指导书的编制与修订 (8)1.1.1 作业指导书编制、修订管理 (8)1.1.2 编制流程形成 (8)1.1.3 变化修订流程 (9)1.2作业指导书的编制规范 (9)1.2.1 目的 (9)1.2.2 基本要求 (9)1.2.3 补充安全规范 (10)1.2.4 设备作业指导书在设备管理中的应用 (10)1.3交接班作业指导书指导 (11)1.3.1 接班前检查 (11)1.3.2 交接过程中报告的内容与时间控制 (12)1.3.3 交接过程中8大注意事项 ............................................. 13 第二篇岗位部分 .................................................................. (14)第三篇检修部分 (1)3.1 100t/h步进梁式加热炉作业指导书 (1)3.1.1 设备简介 (1)3.1.2 设备工作原理 (1)3.1.3 设备主要技术性能 (1)3.1.4 准备工作 (3)3.1.5 检修流程 (4)3.1.6 检修要求及标准 (13)3.1.9 设备检修确认表 (13)3.1.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (14)3.1.11 应急预案 (14)3.2 高压水除磷设备 (15)3.2.1 设备简介 (15)3.2.2 设备工作原理 (15)3.2.3 设备主要技术性能 (15)3.2.4 准备工作 (16)3.2.5 检修流程 (16)3.2.7 设备跟踪卡 (18)3.2.8 设备检测确认表 (18)3.2.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (19)3.3 夹送辊 ..................................................................203.3.1 设备简介 (20)3.3.2 设备工作原理 (20)3.3.3 设备主要技术参数 (20)3.3.4 准备工作 (21)3.3.5 检修流程 (22)3.3.6 检修要求 (23)3.3.7 设备跟踪卡 (23)3.3.8 设备检测确认表 (23)3.3.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (24)3.4 1-21#轧机 (25)3.4.1 设备简介 (25)3.4.2 设备工作原理 (25)3.4.3 设备主要技术性能 (25)3.4.5 准备工作 (29)3.4.6 轧机各部检修流程 (30)3.4.7 检修质量标准 ................................................. (35)3.4.8 检修要求 (35)3.4.9 设备跟踪卡 (35)3.4.10 设备检测确认表 (36)3.4.11 设备检修时的安全措施及定置管理 (36)3.5 飞剪 .................................................................. .. 373.5.1 设备简介 (37)3.5.2 设备工作原理 (37)3.5.3 设备主要技术性能 (37)3.5.4 准备工作 (39)3.5.5 检修流程 (40)3.5.6 检修要求 (41)3.5.7 设备跟踪卡 (41)3.5.8 设备检测确认表 (42)3.5.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (42)3.6 高精度定径机（PSM）机械液压 (43)3.6.1 设备简介 (43)3.6.2 设备工作原理 (43)3.6.3 设备主要技术性能 (44)3.6.4 准备工作 (45)3.6.5 轧机各部检修流程 (46)3.6.7 检修要求 (55)3.6.8 设备上线跟踪卡 (55)3.6.9 设备检测确认表 (56)3.6.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (56)3.7 高精度定径机（PSM?）电气 (57)3.7.1 设备简介 (57)3.7.2 设备工作原理 (57)3.7.3 主要技术性能 (59)3.7.4 准备工作 (59)3.7.5 检修内容与流程 (61)3.7.6 检修质量标准 (65)3.7.7 检修要求 (65)3.7.8 检修跟踪卡 (65)3.7.9 检测确认表 (66)3.7.10 安全作业指导书措施及定置管理 (66)3.8 BRAUN无齿锯 (67)3.8.1 BRAUN无齿锯设备简介 (67)3.8.2 设备的工作原理 (67)3.8.3 BRAUN无齿锯的主要技术参数 (67)3.8.4 准备工作 (68)3.8.5 检修作业指导书规程 (69)3.8.6 检修要求 (69)3.8.7 检修标准 (69)3.8.8 设备上线跟踪卡 (70)3.8.9 设备检测确认表 (70)3.8.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (71)3.9 打捆机 ..................................................................713.9.1 设备简介 (71)3.9.2 设备工作原理 (71)3.9.3 设备主要技术性能 (72)3.9.4 准备工作 (73)3.9.5 检修流程 (73)3.9.6 检修质量标准 (73)3.9.7 检修要求 (73)3.9.8 设备上线跟踪卡 (74)3.9.9 设备检测确认表 (74)3.9.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (74)3.10 轧线主电机 (75)3.10.1 设备简介 (75)3.10.2 设备工作原理 (75)篇二：二十冶轧钢设备安装讲义中国二十冶建设有限公司机装分公司轧钢机械设备安装讲义（初稿）曹国良二零零九年元月十五日第×章轧钢设备安装1 适用范围1．1 本章适用于冷轧带钢工程、热轧带钢工程、宽（中）厚板工程、无缝钢管厂等工程主要机械设备的安装。
轧辊装配工安全操作规程范本
轧辊装配工安全操作规程范本一、引言轧辊装配工作是钢铁生产过程中的关键环节之一，为确保操作人员的安全和提高装配效率，制定本安全操作规程。
本规程的目的是规范轧辊装配工作流程，提供安全的工作环境，防止事故的发生。
二、工作前准备1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
工作服应整洁无损，不可穿戴过宽松、过长或带有金属制品的衣物，以防被夹住或卷入机器。
2. 车间应保持地面清洁平整，清除杂物、油污和障碍物，确保工作区域通道畅通。
3. 安全设施应完好无损，如防护栅栏、警示标牌等，确保工作区域的安全状态。
4. 使用的工具和设备应经过检查，确保正常工作状态。
如发现有损坏或故障的工具和设备，应立即停止使用并上报维修。
三、装配操作1. 装配工作应在指定的装配区域进行，禁止在不安全的区域进行装配作业。
2. 工作人员应熟悉轧辊的装配流程和工艺要求，确保进行正确的装配作业。
3. 在装配过程中，工作人员应使用适当的工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等，不得使用不符合安全标准的工具。
4. 在装配之前，应对轧辊进行清洁，清除表面的尘土和油污，以确保装配的质量。
5. 在装配过程中，工作人员应与同事保持良好的沟通和配合，协同完成装配任务。
6. 若装配过程中遇到不可预料的情况或问题，工作人员应立即停止操作，并及时上报相关管理人员。
四、安全措施1. 禁止在装配区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 对于涉及较大的轧辊装配工作，需组织相关人员进行专项培训，并配备专职指导人员进行操作指导。
3. 工作人员在装配过程中应保持专注，不得携带手机或进行其他干扰工作的行为。
4. 装配过程中应注意轧辊的重心平衡，避免轧辊倾斜或滚动，以防止意外伤害的发生。
5. 轧辊装配工作涉及到高处作业或使用吊车等大型设备时，必须按照相关安全操作规程进行，确保作业人员的安全。
6. 在装配作业结束后，应对工作区域进行清理，尤其是清除可能造成滑倒和绊倒的杂物。
轧辊装配作业指导书
1 目的
为使轧机工作辊组件的装配工作准确、可靠，以提高轧辊装配质量，从而保证正常的生产需要，特制订轧辊装配作业指导书，。
2 范围
适用于粗轧机工作辊组件的装配作业。
3内容
3.1 准备装配所需要的工具、量具、吊具及润滑脂（油）及秋衣布等。
3.2 结合生产需要，确定辊径、辊型、辊子编号及需要的轴承座编号，利用行车将辊子放在轧辊装配支架
的V型槽上。
3.3 使用煤油等清洗剂清除辊子的表面的泥土、油污及灰尘等，保证辊子表面干净整洁；然后在需要与轴
承座配合接触的辊子表面抹上润滑油。
3.4 在辊子的两端分别装上相应尺寸的定距导装环。
3.5 利用行车将传动侧的轴承座和操作侧的轴承座分别吊装到轧辊装配支架的相应液压小车上，粗略对中。
3.6 操作阀架上相应的手柄，调整液压小车高度，使轴承座的中心线和辊子的中心线在同一条直线上；然
后操作阀架上相应手柄，调整液压小车水平移动，缓慢平稳的将轴承座装入到辊子的对应位置上。
3.7 在操作侧的轴承座上装入油封压紧块，在传动侧的轴承座上装入油封压紧环，对称均匀紧固连接螺钉。
3.8 再次核实辊子及轴承座的编号，做好记录，挂牌标示，吊至轧辊备辊区存放。
4 注意事项
4.1 需要脂润滑的轴承座在装配前需要抹上适量的润滑脂。
4.2 操作轴承座滑入辊子时，应平稳操作阀架手柄，使液压小车缓慢移动，多观察、稳操作，防止轴承座
上的油封被磕伤、撕裂。
4.3 安装完毕后要求自检，保证轴承转动灵活。
轧辊装配工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A84209 轧辊装配工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轧辊装配工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，讲当班工作的安全注意事项。
2．拆装过程中注意做好确认制、联保制、必须有专人负责指挥天车，防止违章指挥。
3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油污，防止使用过程中或吊运过程中滑落伤人。
4．工作现场必须用锯末铺撒，防止拆装过程中油污滴落到工作现场滑倒伤人。
注意箱体的油渍必须及时回收到专用油桶内。
5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到位，防止运转过程中甩击，发生设备及人身伤亡事故。
6．拆卸各轴承套箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整齐，防止绊倒伤人。
7．检查轧机运转轧辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。
8．加油装配轴承套时，地面不许有油污和杂物，不许有易燃易爆物品。
9．修磨各种配件时，要遵守相关安全规程。
导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程模板
编号：FS-QG-76462 导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程Guida nee roll frame assembly and preparati on of post safe operati onregulatio ns说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。
4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。
6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。
丿8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。
吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。
请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd。
轧辊作业指导书
轧辊生产作业指导书轧辊生产流程图：一、生产工艺准备1.根据顾客图纸由技术部设计工艺，建立轧辊生产工艺卡片注明轧辊的轧制对象、适用机架、铸造方法、化学成分、硬度、出铁水温度液相温度、浇铸温度、孕育量、球化剂用量要求。
2.技术部设计的工艺卡片传向生产部、铸造车间指导生产并存档备用。
3.工艺卡规定的操作方法、化学成分、轧辊材质、硬度要求，未经专门会议商讨许可，任何人不得擅自修改。
4.客户有特殊要求需调整内容的，经专门会议商讨确定修改的，应在修改处签名，并标明修改日期（原则上制新，旧版保留盖章，收回保存）。
二、造型1.型砂和涂料的配制选择良好的造型材料和涂料是获得优良轧辊的重要条件之一，轧辊的气孔、夹灰、夹砂、起瘤等缺陷与造型材料的成分，物理和机械性能有密不可分的直接关系。
因此，要求型砂和型砂具有良好的可塑性，湿强度，干强度，气性，耐高温，抗粘结等性能。
如耐火性差，型砂易烧枯，如强度差，型砂易脱落，如透气性差，型砂不易烘干，浇铸高温铁水时，易出现气体放炮现象，上述因素，将直接影响到轧辊生产的质量。
配制造型和造芯型砂时，应严格按规定配比，加入碾砂机内制备，配比要合理，碾磨混合要均匀。
2.底箱型砂配比4#石英砂10-15%，旧砂35-40%，5#砂30-40%，耐火泥10-15%，陶土3-5%，加水适量7-9%，砂处理设备搅拌30分钟，手感抓而不粘，检测湿强度≥0.06MPa，透气性≥300。
3.长浇口型砂：旧砂80-85%，陶土5-7%，耐火泥5-7%，水分: 7-9%。
4.冒口型砂：旧砂80-85%，黄砂5-7%，陶土5-79%，耐火泥5-7%。
5.冒口、底箱、长浇口用涂料：黑铅粉95%，水5%；白铅粉95%，水5%。
稀释搅拌30分钟。
6.冷型挂砂：4#石英砂79%，白泥13%，陶土7%，糖浆2%，碾20-30分钟。
三、造型和造芯1.冒口半硬模：造型一次可用3/5次，达到使用次数后或未达到次数但损坏严重需更新。
轧钢厂装辊工安全作业指导书
轧钢厂裝辊工安全作业指导书:1. 适用范围本作业指导书适用于准备作业区装辊工岗位。
2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。
2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《棒材工艺技术规程》的相关内容。
2.3. 吊装机架或轧辊时应随时注意现场的安全情况；必须用翻转平台翻转平/立转换轧机；使用电动平板车时要将轧辊或机架摆放平稳，防止平板车开动时轧辊或机架翻倒伤人。
2.4. 工作时必须有二人或二人以上配合，并注意地面与天车之间协调配合，天车由专人指挥，信号、手势要清楚。
使用装辊机器人时，必须拧紧两个轴承座固定螺母。
2.5. 拆、装轴承时严禁用大锤直接敲击，并注意做好面部的防护，使用加热器线圈时要严格检查电缆，防上漏电，并注意量具仪表等用品应远离线圈，以防磁化。
2.6. 装、拆螺丝及紧固盘时用力不能过猛，工具不能乱扔、乱放，拆装轴承座时注意压盖，档圈等小件坠落伤人。
使用砂轮机，电、氧焊工具时要严格按其操作规程执行。
2.7. 装配好的轧机应按指定地点摆放整齐、标识清楚。
必须将备用辊摆放在预装轧辊架的辊位上，防止滚落伤人。
2.8. 搬运轴承时，应码放整齐移动平稳，防止倒下伤人。
清洗轴承时不准吸烟，不准将清洗油随意泼在地面，应倒在指定容器。
2.9. 在生产线检查设备或加注油时，应先选择“就地”，在停机状态下进行。
听到开机信号后，应及时撤离。
2.10. 经常检查各种吊具，及时更换磨损超标的吊具，正确挂吊轧机。
3. 本岗位主要危害事件3.1. 摔伤、触电、吊物坠落砸伤，机械挤伤。
4. 本岗位重要环境因素4.1. 润滑脂消耗、含油抹布废弃、潜在氧气、乙炔爆炸。
轧辊装配工安全操作规程范本
轧辊装配工安全操作规程范本一、总则为加强轧辊装配工作中的安全管理，保障员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于轧辊装配工作，包括轧辊的拆卸、清洗、检验、修整与装配。
二、基本安全措施1. 轧辊装配作业必须由经过专门培训并持有相关操作证书的员工进行，未经培训及操作证书的员工不得从事轧辊装配作业。
2. 轧辊装配作业必须在安全通知及操作指导的前提下进行，并由负责人员进行现场指导。
3. 轧辊装配作业中必须使用符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
4. 轧辊装配作业中必须保持工作区域整洁，清除障碍物，防止跌倒和碰撞事故。
5. 轧辊上下工作台必须保持平稳，工作面积必须满足作业需求，保证操作的稳定性。
三、轧辊拆卸作业1. 轧辊拆卸前，必须先对设备上的有关电源进行切断，并进行安全检查。
确认设备处于停止状态后方可进行拆卸作业。
2. 轧辊拆卸作业中，必须配备使用合适的起重工具和安全吊装设备，确保拆卸过程安全稳定。
3. 严禁在轧辊拆卸作业中使用力量过大或不符合规范的方法，防止因轧辊突然脱落造成的事故。
4. 轧辊拆卸后，必须立即进行清洗和检查，及时发现问题并采取有效措施。
四、轧辊清洗作业1. 轧辊清洗作业必须在通风良好的空间进行，并配备相应的个人防护装备。
2. 轧辊清洗前，必须先确认清洗剂的种类和浓度，并按照要求正确使用。
严禁使用对轧辊材料具有腐蚀性的清洗剂。
3. 在清洗作业中，必须使用适当的工具，避免直接用手接触清洗剂和轧辊。
4. 清洗剂必须正确储存和处理，严禁将污染的清洗剂和废弃物随意排放。
五、轧辊检验与修整作业1. 轧辊检验及修整前，必须先进行仔细的目视检查，确认无明显的损坏和缺陷后方可进行下一步作业。
2. 检验及修整作业中，必须遵循相应的工艺规程和操作指导，严禁随意操作和使用不合适的材料。
3. 在轧辊修整作业中，必须保持操作区域干净整洁，切勿堆放杂物和碎片，防止跌倒和滑倒事故。
4. 修整作业结束后，必须进行再次的检查与测试，确认轧辊的质量符合要求再进行后续装配作业。
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轧车昆装配岗位作业指导书
更改状态一览表
1目的
为了确保轧线所使用的轧车昆装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。
态，以保证最终生
产的线材产品质量受控。
2适用范围
本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧槻装配工对于线材生产中所需轧车昆的拆装过程。
3职责
3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。
3. 2负责轧辘的组装及拆卸，上下线轧辘的吊运。
3. 3负责记录轧银装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。
3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.5负责本区域的现场管理。
4过程流程图
资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。
5 活动控制要求
控制要求 5. 1 到岗前要按规定穿戴整齐有效的劳保用品。
5.2 岗位工提前30分钟进入岗位。
班长组织班前会。
5.3 班前会
5. 3.1班长组织班前会，负责记录本班考勤，并关注到岗人员的精神状态，，根 据具体情况调配人员，统筹安排工作。
5.3.2班长明确本班检验安全注意事项和工作分工、严格执行安全操作规程和 高 线检验操作规程。
传达公司和部门的新精神和新文件，最新上级有关安全生产的 指示和事故案例。
5. 3.3提倡员工积极发言，提出问题，相互提醒注意安全生产，尊章守制，杜绝 习 惯性违章。
5. 3. 4班前会情况记入”班组管理活动日志”，包括：主持人、应到人数、实 到 人数、缺席原因，要求字迹整洁清楚。
5. 5准备
5. 5.1准备装配所用的工具、量具、破布等。
5.5.2到轧线了解轧幅使用悄况，将换下的轧幅下线，并运回轧车昆间。
5. 6拆幅
5. 7装鶴
5. 7.1根据生产计划及装轨任务单到指定货架上将需装配的轧幅吊回，轧辗吊 运 过程中，严禁碰撞，以免损坏轧槽，并核实轨径和机架号。
5. 7. 2用破布条擦净轧輕、轨颈处的杂物。
5.7.3加热定距环，热装，一步安装到位，冷却后保证定距环与轧探之间无间 隙，用
0.02mm 塞尺检查不入。
5. 7.4使用轴承加热器对轴承内套进行加热（加热温度90°C 为宜，最高不能超 过110°C ）,在使用轴承加热器时，禁止装卸圈内无轴承内套启动。
轴承内套启 动。
轴承内套的每次加热时间不允许超过90秒。
轴套内套加热到90秒后，仍无 法拆装，须待关机后轴承冷却时重新启动工作。
5. 7.5从轴承加热器内取出轴承内套，擦净上面杂物，一步安装到位，冷却后
活动
拆装过程
6相关程序.支持文件
《轧辗装配工安全技术操作规程》
《定置管理细则》
7记录
8附件
附件1安全操作规程
1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。
2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。
3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。
4启动行车进行轧机换车昆时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置, 严密注意作业人员的安全。
5吊装轧车昆时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。
6开动液压换槻装置必须注意周围无人方可启动。
7吊装轧车昆时，钢索必须套住在轧辘的两头，以确保轧辛昆在吊装时的平衡。
8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装;
在轧银下降时，装辘人员必须离开轧辘下降位置，防止造成压伤。
9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。
附件2 突发火灾应急预案：
1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。
2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。
3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。
4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。
5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。
6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。
7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。
8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。
9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。
10.必要时切断电源或直接向119报警。
附件3烫伤应急预案：
1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自來水冲洗。
2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。
3.积极实施现场简单急救，等医护人员到來送医院救治。
4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。
5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。
6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。
7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。
附件4危险源点及控制措施
附件5 绩效标准
附表1
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附表3。