作业指导书(样本)PPT
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国家电网公司现场标准化作业指导书45页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
国家电网公司现场标准化作业指导书
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
无尘室管理规范作业指导书及安全施工方案(PPT31页)
无尘室管理规范作业指导书及安全施 工方案(PPT31 页)
2
无尘室管理规范作业指导书及安全施 工方案(PPT31 页)
无尘室内的潜在的危险：
无尘室内由于广泛配备有各种产业领域的设备，因此灾害的 形态也呈多样化；
。门多： 进出无尘室必须内空气流动快，一旦有危险气体泄漏时，其 扩散速度非常快，瞬间便会弥漫整个无尘室； 。由于作业人员衣着单薄，对飞落物品的防御能力差，危险性大； 。无尘升降机内（通称工作井）的危险性；
无尘室管理规范作业指导书及安全施 工方案(PPT31 页)
6
无尘室管理规范作业指导书及安全施 工方案(PPT31 页)
4） “清除”脏物； 1. 增加换气次数。
应设法将生产过程中产生的大量垃圾集中在一起，再排气进行清除。2. 在灰尘发生部位附近进行排气。
在客户许可的情况下而不得不在隔墙上钻孔时。[开孔作业的周围全部 用塑料布围住后再进行作业。（须用聚氯乙烯胶带封住缝隙）]
5
无尘室管理规范作业指导书及安全施 工方案(PPT31 页)
得有大的缝隙，并保证与外部相通的门及材料出入口双重化，不得同时 打开两道门。即必须具备空气密封构造。《注在净化级别不同的场所收 受零部件时，须分别配置一名作业人员》；
3. 作业人员更衣完毕后，须进行气淋，然后方可进入室内； 4. 材料
。 器材须在指定的出入口清扫后方可搬入室内。 3）“不堆积”脏物；
1. 不得形成难以清扫的地方。[须注意材料堆放处的位置]清扫作业须按 规 定进行。
2. 减少配管 风管类在无尘室内的露出。 。清扫时应彻底清除垃圾。尽量避免将配管，风管设置在难以清除的角 落（CORNER）部分。。配管。风管的构造应尽可能采用圆形 （ROUND FORM），设法使上部的空气向下流，从而使由配管。风管 排出的尘埃易于被排向下方。（在设计时需加以考虑）。
称猪实证作业指导书PPT课件
以人为本 以正兴邦
28
三、虚假实证和不合格实证的判定标准
不合格实证判定：
（1）不按实证操作要求操作的，称猪日龄不匹配的，称猪头数
少于实证头数要求，实证天数不符合的，均算不合格实证。
（2）称初重、末重，业务员均未参与（实证初重、末重业务员
必须在场）；
（3）实证数据填写不完善和资料不齐全的，必须附带称初重和
实证产品
实证天数要求
体重要求 头数要求 猪只要求
教槽料
10天以上
初重12斤以上 8头以上 健康均匀度好
乳猪料 过渡料 小猪料
15天以上 15天以上 15天以上
初重18斤以上 8头以上 健康均匀度好 初重40斤以上 8头以上 健康均匀度好 初重50斤以上 8头以上 健康均匀度好
中大猪料
15天以上Leabharlann 初重120斤以上 8头以上 健康均匀度好
猪粪清扫干净，电子秤则需再次去皮； 3. 由用户和商户一起算账，营销员在旁边指导，让用户和商户对数据
清楚； 4. 称猪速度要快，尽量做到整窝称，减少猪应激； 5. 初重、末重合计算一天； 6. 计算时注意小数点，料肉比相差1.81:1与1.82:1就相当于一包料少长
0.27斤的肉，少挣了2.3元； 7. 根据具体情况，重点突出有优势的指标，当猪价行情好的时候，用
以人为本 以正兴邦
3
二、实证流程：
实证过程中常见问题：
1、“黑猫白猫，抓到老鼠就是好猫”，能上量不做实证也行。只想利用 促销政策短期上量，实证做得少，不考虑客户销量稳定；
2、公司要求做就做吧，能对付考核就行，不按照公司规范操作； 3、称初重后不跟踪、不回访、不纠编、不引导，导致实证效果差或有初
重没末重； 4、实证对比用料不规范，没有用料记录表，用料数据不准确； 5、出了数据没有做宣传，只有示范户知道，没有起到以点带面的效果。
某公司手机装配作业指导书(PPT21张)
注意： A. 电动起子扭矩应于每班开班前用校准仪校准一次；
校准后用胶带封好，并填写校准记录；
B. 打螺钉置具上严禁有散落的螺钉，以免划伤外壳；
C. 锁附时电动起子须垂直作业。
元件名称
Assy, Slide PCBA 01-10130A000 1
注 ： 为Bracket 上的定位柱
文字说明
5.2 前滑盖组装
(1). 取一Receiver，以侧面的定位柱进行定位，将其安装到前 滑盖上；
(2). 取一键盘，以前滑盖上的定位柱进行定位，将其安装到 前滑盖上；
(3). 揭去Lens的内保护膜，后使用离子风枪及专用的Lens 清 洁 纸将Lens内表面的异物除去；
⑴Assy ,Lens (2)Front Slide (3) Receiver ⑴Slide PCBA (2) Motor (3) Speaker (4) LCM ⑴Rear Slide ⑵ Gasket
⑴ Antenna (2) Microphone (3) Rear Housing (4) Side key
(1) Assy Front Slide (2) Assy Key Pad Slide (3) Meide PCBA (5) Assy Rear Slide (6) Screw Slide*4 (7) Screw Cover Slide ⑴ Assy Front Housing (2) Key Pad, Digit (3) Metal Dome,Digit (4) Main PCBA (5) Assy Rear Housing (6) Screws Base*4
(2). 检查前、后滑盖之间缝隙是否符合标准，键盘所有 的按键弹性是否良好。
注意： A. 在安装过程中，防止后滑盖变形； B. 在装配过程中，避免强行弯折FPC软缆。
LED球泡灯驱动作业指导书精品PPT课件
别插到PCB的F1、C1、L1、D5、T1位置，插好后按到位。
工字电感
电解
2.将电解电容插到PCB的EC1位置，插件时要注意电容的极性方向（通常白色/蓝色端为负极），插件
时要将零件按到位，将插好的电容向上卧倒（图 1） 。 3.把电源线分别插到PCB的L、N端位置。 4.把电源硅胶红线、白线分别插到PCB的“+”、“-”端位置。注意不要插反。
目的：为电源PCB组件板浸锡做准备
制作过程： 1. 对经检查合格的贴好元件的电源板插件。将已经预成形的电感器、保险管等插到线路板相应的位置上，
插件时要将零件按到位。特别注意。 2. 插完后要做好自检，看是否有漏插、插反、错料、浮高等不良现象。 3. 检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。 4. 认真填写生产流程卡
版本：A0
工 位：浸锡
目的：为驱动电源板浸焊元件做准备 制作过程：
1. 浸锡工位的员工，必须精神饱满的和高度负责的工作。上班前要做好个人安全防护，穿戴整齐防护装备，
所需材料 \工具 浸锡炉 不锈钢夹 助焊剂发泡机
规格型号
例如：平光眼镜、帆布手套、长袖工作服等。严禁穿短袖、短裤、拖鞋和化纤材料服装操作。
LED球泡灯电源驱动器 生产作业指导书
编号： 产品名称：电源驱动器
版本：A0
文件页码：1/12 型 号：LED镇流器 7-9W 170-250V
工 位：驱动电源红胶贴片加工(外协)
目的：将贴片元器件采用表面红胶贴装工艺贴在印制线路板上，为开关电源补装元件做准备
所需材料 \工具 规格型号
1. 外协。
放大镜 有绳防静电手腕 不锈钢镊子
直立、漏料、极性相反、虚焊、短路等现象。
所需材料 \工具 台式放大镜 有绳防静电手腕 不锈钢镊子 故障点不干胶标签
03罐头作业指导书
03罐头作业指导书D拟定用途、预期消费群体、销售和储藏方法等。
公司应在对生产加工全过程进行充分的危害分析的基础上，判断某危害是否显著，并确定关键控制点(CCP)。
在进行充分调查和验证的基础上，提出关键限值，建立监控、纠偏和验证程序以及记录保存系统。
4.2.3对于罐头食品加工，封口和杀菌是两个最基本的CCP点；对于一些肉禽、水产和果蔬类罐头，原料控制将可能列为CCP点；为保证在预定杀菌公式下的杀菌效果，对杀菌关键因子如最大装罐量，产品单体的最小厚度，碎屑所占比例，产品初温，罐头在杀菌篮中排列方式及采用的垫层等的控制也是十分必要的；此外，生产过程中对食品添加剂的安全控制也应引起注意。
4.3卫生监控计划4.3.1为确保整个生产加工过程符合《良好作业规范》(GMPs) 和《出口罐头加工企业注册卫生规范》的要求，公司在制订HACCP计划之前，必须建立完整的卫生监控计划，并保存有关卫生监控和纠正记录。
4.3.2如果公司建立了卫生规范操作程序(SSOP)，至少应包括以下内容：●接触食品或与食品接触表面接触的水的安全性；●食品接触表面的状况和清洁；●员工手的清洗消毒以及厕所的清洁和保持；●防止食品受清洁剂、消毒剂、润滑剂、农药以及其它污染物的污染；●有毒化合物的标识、贮存和使用；●对可能导致食品微生物污染的员工健康状况的控制；●灭除害虫。
4.4现场审核4.4.1进行自己的危害分析4.4.1.1为了判定加工者是否已经考虑了所有相关的危害，审核人员应独立地对加工企业开展危害分析。
通过现场观察加工操作过程和交谈，尽可能多地收集有关加工过程和工厂控制方面的材料，结合考虑产品的拟定用途，以及产品销售和储藏的方法来推断显著危害。
4.4.1.2危害分析过程通常包括从原料接收到成品出运的整个生产过程。
在此过程中，审核人员应进行下列活动：●绘制产品生产流程图，并根据所绘制的流程图对每一个加工工序做出适当的描述；●审核人员思考和提出问题。
模具使用的作业指导书模板.pptx
19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大,加油越频繁,平常8小时加一
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
叉车岗位作业指导书PPT模板
6.2.3 缓慢前移叉车直到货物碰到档货架。 6.2.4 缓慢提升货物，同时门架退，离开其他货物。 6.2.6 将货物下降到离地约20厘米。
Page 8
6.3 载物行驶
6.3.1 行驶时栈板离地面约10-20厘米。 6.3.2 上坡向前行驶，下坡后退行驶（以防 货物倾斜滑落）。 6.3.3 在拐角处急转弯时，要紧贴拐角内侧， 当内驱动轮到拐角处时，开始转向。 6.3.4 在窄巷道拐角处，拐进巷道时，车辆 要与堆放物保持一定距离，允许平衡摆动。 6.3.5 搬运大件货物时，倒退行驶可获得较 好的视野。
Page 13
Page 10
7 叉车作业注意事项
叉车在拐角处 行驶时要遵循 一鸣号、二减 速、三通过的 原则，确保行
车安全。
叉车在运行过 程中，叉车工 不准打手机， 不准搭乘人员， 严禁超速行驶 及酒后开车。
严禁在货叉上 站人进行上下
提升。
下班时，叉车 统一停放在指 定地点，禁止 在安全通道和 消防器材存放 处修理或停放
4
Page 3
4 时间管理
4.1
提前10分钟参加班前会。
4.2
接到叉料通知后5分钟内必须将料叉到投料口或装车处。
4.3
每天叉车班前检查时间为5分钟，班后保养10分钟。
4.4
Page 4
班前加柴油控制在10分钟内。
5 作业规范
Page 5
5.1 出车前的准备工作
加足燃油，并把油盖拧好。加油区 域应在指定安全区进行，避免在室 内进行。禁止将燃油加到顶，避免
1 目的
规范叉车操作规程，减轻劳动强度，提高工 作效率。
2 适用范围
福建事业部各工厂叉车作业全过程。
Page 2
3 职责
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6.3 载物行驶
6.3.1 行驶时栈板离地面约10-20厘米。 6.3.2 上坡向前行驶，下坡后退行驶（以防 货物倾斜滑落）。 6.3.3 在拐角处急转弯时，要紧贴拐角内侧， 当内驱动轮到拐角处时，开始转向。 6.3.4 在窄巷道拐角处，拐进巷道时，车辆 要与堆放物保持一定距离，允许平衡摆动。 6.3.5 搬运大件货物时，倒退行驶可获得较 好的视野。
Page 13
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7 叉车作业注意事项
叉车在拐角处 行驶时要遵循 一鸣号、二减 速、三通过的 原则，确保行
车安全。
叉车在运行过 程中，叉车工 不准打手机， 不准搭乘人员， 严禁超速行驶 及酒后开车。
严禁在货叉上 站人进行上下
提升。
下班时，叉车 统一停放在指 定地点，禁止 在安全通道和 消防器材存放 处修理或停放
4
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4 时间管理
4.1
提前10分钟参加班前会。
4.2
接到叉料通知后5分钟内必须将料叉到投料口或装车处。
4.3
每天叉车班前检查时间为5分钟，班后保养10分钟。
4.4
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班前加柴油控制在10分钟内。
5 作业规范
Page 5
5.1 出车前的准备工作
加足燃油，并把油盖拧好。加油区 域应在指定安全区进行，避免在室 内进行。禁止将燃油加到顶，避免
1 目的
规范叉车操作规程，减轻劳动强度，提高工 作效率。
2 适用范围
福建事业部各工厂叉车作业全过程。
Page 2
3 职责
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江阴华士汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第1页 共 3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004B HSSI06004C
名称
数
量
扶手左支架
1
扶手右支架
1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）；
型号
HSZZ—08—2-2 M51
工位:
(检查) (工作)
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第 1页 钻孔
(确认)
共1 页
序
料号
号
1
HSSI08005A1-2
HSSI08005A2-2
2
HSSI06005B2-2
3
HSSI06005L1-2
签字日期
J.sign 认同
1 工2 具3
4 5 6
焊机
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M41
工位:
(检查) (工作)
江阴华士汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第2页
共3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004L
2 HSSI08005
名称
签字日期 准备
检查
2006.6.28 赵莹花
名称
数
量
32 ×32 ×2.75 ×460管 1 32 ×32 ×2.75 ×72管
25.4 ×25.4 ×220管 2
19×19×200方钢
2
钻孔
1．所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小 于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保 证所钻孔在直径公差范围内）。
8 HSSI09005L
江阴华士汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第2 页 焊接
共2 页
(确认)
名称
数量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1
1
底座金属支架A2
1
底座金属支架
1
工字架
1
签字日期
准备 检查
2006.6.28 赵莹花
数
量
扶手支撑
2
坐垫金属支架 1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；
2.接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记 录批次测试结果。
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
1
签字日期
2006.6.28
签字日期
准备
赵莹花
J.sign
检查
认同
切割件加工 1. 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度 尺寸要求定位 切割。 2. 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3. 清除切割后的端面毛刺。
工 1、2 切割机 具 3、4、
5
文件 号
7 HSSI09005
8 HSSI09005L
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
名称
数
量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1 1
底座金属支架A2 1
底座金属支架 1
工字架
1
签字 日期
J.sign
审批
⑴、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压 力应≥0.2MPa；
32×32× 2.75×460管
1
32×32× 2.75×72管
25.4×25.4× 2.5×220 管
2
25.4×25.4× 2.5×180 管
3 HSSI06004L1-1
19 ×19 ×200方钢
2
4 HSSI08005L1-1
Փ25×178圆管
2
5 HSSI08005L2-1
Փ25×397圆管
2．钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔 直径2mm钻头扩去孔边毛刺。
签字日期 J.sign
认同
工 1 钻床 具2
3
江阴华士汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号
HSZZ—08—2-3
版本 B
一、焊接准备
型号
工位:
(检查)
M51
(工作)
第1
共2
页
页
电焊、气体焊
2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批 次测试结果.
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(确认)
检验焊件表面,擦净焊接部位的油泥污垢和锈蚀物后将所焊物品转达固定于焊接夹具上,接 通零线。
二、焊接
1、CO2气体保护焊
序
加工另部件
焊
号
料号
接
形
式
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B来自CO23 HSSI06004C
气
4 HSSI06004L
体 保
5 HSSI08005A1
护
焊 6 HSSI08005A2
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 HSZZ—08—2-1
版本
B
型号
(检查)
M51 工位:
(工作)
第1 页
共1 页
切割
(确认)
序
料号
号
名称
数
量
1 HSSI08005A1-1
HSSI08005A2-1
2 HSSI06004B2 –1
HSSI06004B1
⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ0.8mm焊丝料。
⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度;
⑷、设定焊机电压19V，电流120A（根据试焊结果使电压在18-21V之间、电流在110-130A之 间调整确定）。
⑸、打开电源试焊，保持CO2 流量为了0-15L/min,当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝 表面呈鱼鳞状，以此确定电压电流值，连续批量焊接。
2、电焊
⑴、设定电焊机电流为110-130A，使用电源电压为AC为380V，焊条牌号J42， Φ2.5mm。
⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上；
⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼 鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。
三、焊后处理
⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物；
⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞130kg， 座垫金属支架压力260kg。
文件 号
HSZZ-08-2-3
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B 3 HSSI06004C 4 HSSI06004L 5 HSSI08005A1 6 HSSI08005A2 7 HSSI09005