作业指导书(样本)
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
建筑材料实验作业指导书样本
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
施工安全作业指导书大全样本
施工现场清理场地作业指引书1. 清除丛草、树木禁止放火焚烧，以防引起火灾。
2. 清理范畴按复测后征地范畴内清理，禁止在征地范畴外清理、砍伐。
3. 砍伐树木范畴内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。
4. 山坡上作业时，禁止同一地段上下同步作业。
5. 拆除建筑物必要遵守下列规定：5.1 拆除建筑物前，应先制定安全可靠拆除方案；5.2 切断与拆除物关于电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入；5.3 拆除工序应由上而下，先外后里，禁止上下同步作业；5.4 拆除作业人员应站在脚手架或稳固构造部位上作业，对有崩塌危险构造物应予暂时支撑加固；5.5 拆除梁柱之前应先拆除其承托所有构造物，禁止采用掏空、挖切和大面积推倒拆除办法；5.6 采用控爆拆除大型建筑物时，必要有经批准控制爆破设计文献。
6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应安全办法后方可清淤。
施工测量作业指引书1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，禁止烟火；并须防止有害动物、植物伤人，加强个人防护用品使用（如热带地区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇侵袭）。
2. 测量人员在高压线附近工作时，必要保持足够安全距离；花杆、塔尺操作者必要戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。
3. 在陡坡及危险地段测量时必要系安全带，脚穿软底轻便鞋禁止穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落安全办法：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其她安全办法。
4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙道路上测量时，必要设立暂时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。
5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，禁止饮用野外不干净生水，以防中毒和生病。
实验操作作业指引书1. 实验人员初次使用仪器之前，必要认真阅读仪器设备使用阐明，理解掌握该仪器性能、操作环节、注意事项等各项规定；使用时应有熟悉该仪器其她操作人员在现场指引。
工序作业指导书(样本)
1、车间内消毒外膜袋人员将拆过纸袋的基粉从货物通道及时搬运至车间内指定位置；
2、根据物料上的标识，在车间指定位置悬挂相应的标识卡牌,放置的物料必须与悬挂的标识卡准确对应;
3、用70-75%酒精擦拭配料用小车表面、把手，工作中每半小时至少擦拭一次；
4、用70-75%酒精擦拭基粉外袋，并按配料表将每料所需基粉叠放在配料小车上.
1、配制员必须检查所使用的物料感官指标,包装破损、内容物结块、异物、受潮均不得使用，须立即向上级报告；
2、每个涉及到标识的步骤，都必须严格执行；
3、未经组长确认签名的预混料不得流入下道工序；
4、使用的笔、勺子、计算器必须存放在指定位置，不得乱扔乱放，不得存放于货架，防止误留在工序产品中；
5、称量前用500g标准砝码校对电子称，此后每半小时校对一次
香兰素、乳铁蛋白、基粉
A5、干混工序作业指导书
1、目的：明确干混操作过程，确保符合质量要求的准确性。
2、适用范围：适用于干混操作过程。
3、作业内容：
操 作
注 意 事 项
1、膜袋消毒人员按配料表，将每一料所需的各种基粉堆放在备料小车上，在最上方的基粉外袋贴上“干混工序卡”，在卡上相应位置做好记录，并签名;
1、使用过程中,必须注意轻拿轻放,防止磕碰;
2、筛网破损必须更换，不得使用;
3、安装时，铁箍不能拧得过紧，以免振动筛变形；
4、安装完毕,检查设备上是否有遗留工具，必须放回工具箱归位,以免设备开机造成伤害；
5、清水清洗干净后，用OA溶液对设备及零部件进行浸泡或擦拭消毒，晾干后方可使用。
6、每两小时必须对紧箍螺栓进行紧固，检查筛网，筛出物是否有异常；
3、《前段原辅材料退库单》
1、工作中及时用吸尘器清除地面粉尘；
土壤试验作业指导书样本
土壤实验作业指导书土壤实验作业指导书1.0前往现场进行土壤取样。
2.0对土样进行登记、编号、记录。
3.0含水量实验环节:3.1取代表性试样, 粘性土15～20g,砂性土有机质±50g, 放入称量盒内盖上盒盖, 将盒置于烘箱内, 在105～110℃恒温下烘干；烘干时间, 粘性土不得少于8h,砂性土不得少于6h。
3.2将称量盒从烘箱中取出, 放入干燥容器内冷却至恒温, 称干土质量（精确至0.01g）。
3.3含水量按下式计算:m0W0=（ -1）×100m d3.4含水量应进行两次平行实验, 两次平行测定的差值当含水小于40%时不得大于1%；当含水量等于或大于40%时不得大于2%, 取两次测试值的平均值。
4.0密度实验环节（环刀法）:4.1将环刀垂直压入土中, 取出后削去环刀两端余土, 擦净环刀外壁, 称环刀和土的总质量, 并取余土测定含水量, 取出环刀内土样称重。
4.2试样的湿度按下式计算:m0P0 =v4.3试样的干密度按下式计算:P0P d =1+W15.0击实实验:5.1试样制备: 取代表性土样20kg,风干碾碎后过5mm筛, 将筛下土样拌匀, 并测定土样的风干含水量；根据土的塑限预估最优含水量, 取5个土样, 按不同的含水量加水拌匀, 装入盛土器内润湿一昼夜；相邻两个含水量的差值宜为2%。
5.2将击实筒固定在刚性底板上, 装好护筒, 在击实筒内涂一薄层润滑油, 将试样倒入击实箱内, 轻型击实分三层进行, 每层25击；重型击实分五层进行, 每层56击, 每层试样高度宜相等；二交界处的土面应刨毛, 击实后超过击实筒顶端的试样高度应小于6mm。
5.3拆去护筒, 用刀修平击实筒顶部的土样, 拆除底板, 擦净筒外壁, 称筒和试样的总质量（精确至1g）, 算出试样的湿密度。
5.4对不同含水量的试样按上述方法依次进行击实实验。
5.5按下列计算试样的干密度:popd =1+W15.6当试样中粒径大于5mm的土的质量小于或等于试样总质量的30%时, 应对最优含水量和最大干密度进行校正。
作业指导书基本格式及参考样本
作业指导书书写模板及参考样本一、作业指导书书写模板×××作业指导书1。
目的（即书写作业指导书的目的是什么，是关键）1.12.适用范围（适用于那些人在哪个环节使用该作业指导书）2。
13.工作职责（Who：什么样的人使用该作业指导书,各自的主要职责是什么？）3。
13。
2注意:职责尽量不要只写到部门，最好明确到具体岗位,作业指导书主要描述部门内部一个或多个岗位之间如何开展工作的，也有涉及到其它部门或其它板块的,如涉及其它部门的工作职责，应做好部门间沟通并明确接口部分的职责。
4.工作程序（可包括完成这一工作的工作步骤、工作方法指导、工作要求、内部审核、审批程序等）4.14。
2除了一些文字描述外,还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
5.支持性文件该作业指导书支持的流程文件名称6。
工作中形成的记录邀请书、报告、表单等记录性文件7。
其它注意事项8。
完成标准(含完成时限）在步骤中明确标准和时限的,此环节可以省略二、作业指导书书写参考样本项目开发策划方案制定作业指导书1、目的在确定开发目标的基础上,通过编制策划纲要，提出项目的开发战略，解决项目面临的主要问题，并制定具有可实施性的开发要点。
2、适用范围适用于集团及下属开发子公司开发策划方案的编制工作3、工作职责3。
1策划员负责集团总部项目开发策划方案的编制,修改和审批;3。
2策划员组织集团各部门制定专业策划实施方案；3。
3策划员负责策划纲要的报批和修改。
4、工作程序4。
1项目简介4.1。
1项目地理条件：包括位置、占地面积、周边自然条件等；4.1.2项目土地产权情况：地块性质（工业用地是否转制）、土地所有权人、拆迁土地原建筑面积及户数等；4.1.3项目周边配套设施：包括交通、教育、医疗、商业设施等配套；4.2市场分析4。
2.1宏观市场分析4。
2.1。
1宏观经济环境对房地产开发行业的影响;包括宏观经济形势对房地产整体趋势的影响及预测。
作业指导书基本格式及参考样本
作业指导书基本格式及参考样本一、前言作业指导书是为了指导同学们完成特定作业任务而编写的指南。
本篇文章将介绍作业指导书的基本格式，并提供一个参考样本，以供参考。
二、作业指导书基本格式1. 标题作业指导书的标题应简明扼要地概括作业任务的内容。
标题应居中，使用大字号的字体，例如宋体的24号。
2. 作者和日期在标题下方，居左排列，列出作业指导书的作者和编写日期。
作者名字和日期可以使用较小的字号，例如宋体的12号。
3. 目录在作者和日期下方，列出作业指导书的目录。
目录应包含全文的章节标题和页码。
每个章节标题应按照篇章顺序排列，并指示相应的页码。
4. 引言在目录下方，开始写作业指导书的正文。
首先是引言部分，引言应简短地介绍作业任务的背景和目的，帮助读者更好地理解指导书的内容。
5. 任务说明在引言部分之后，进入任务说明部分。
任务说明部分应具体描述作业任务的要求。
可以按照步骤或不同方面进行组织，确保每个任务要点都能清晰地被读者理解。
可以使用编号或者标题进行分隔，让读者更容易找到他们需要的信息。
6. 注意事项在任务说明部分之后，列出作业完成过程中需要注意的事项。
可以包括通用的注意事项，例如截止日期、字数要求等，也可以根据具体任务增加特定的注意事项。
7. 参考资料在注意事项之后，列出作业完成过程中可能需要的参考资料。
参考资料可以是书籍、论文、网页或其他相关资源的引用。
每个参考资料应使用相应的格式进行引用，例如APA格式或MLA格式。
8. 附件在参考资料之后，可以列出相关的附件，例如模板、表格、样例等。
附件应以清晰的方式标注，方便读者使用。
9. 结语在附件之后，可以适当总结作业任务的要点，提供鼓励和支持。
三、参考样本下面是一个作业指导书的参考样本：作业指导书作者：张三日期：2022年1月1日目录：1. 引言 (1)2. 任务说明 (2)2.1 步骤一：收集材料 (2)2.2 步骤二：分析数据 (3)2.3 步骤三：撰写报告 (4)3. 注意事项 (5)4. 参考资料 (6)4.1 书籍 (6)4.2 论文 (6)5. 附件 (7)5.1 数据收集表格 (7)5.2 报告模板 (8)6. 结语 (9)引言本次作业的任务是进行一项科学实验，通过对实验数据的分析，撰写一份实验报告。
电焊作业作业指导书样本
电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。
1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。
并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。
1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。
1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号 102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。
1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。
1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。
2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。
焊迈进行再烘干。
不许使用废焊条或不知型号焊条。
2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。
2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。
对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。
单位：mm定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。
从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。
2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。
3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。
3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。
3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。
3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。
-2-3.5焊接工艺参数表只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。
普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。
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2 HSSI08005
3 HSSI06004L
4 HSSI09005L
签字日期
准备 检查
2006.6.28 赵莹花
(确认)
名称
数
量
扶手左支架
2
扶手右支架
底座金属支架
1
扶手支撑
2
工字架
1
签字日 期
J.sign 认同
抛光作业：
1、戴好安全手套。
2、拿到工件先检查要抛光和有棱角的部位再 进行作业。
3、作业完成后检查工件应无损伤、工件光滑 无毛刺。
32×32× 2.75×460管
1
32×32× 2.75×72管
25.4×25.4× 2.5×220 管
2
25.4×25.4× 2.5×180 管
3 HSSI06004L1-1
19 ×19 ×200方钢
2
4 HSSI08005L1-1
Փ25×178圆管
2
5 HSSI08005L2-1
Փ25×397圆管
7 HSSI09005
8 HSSI09005L
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
名称
数
量
头枕骨架
1
扶手左支架
1
扶手右支架
1
扶手支撑
2
底座金属支架A1 1
底座金属支架A2 1
底座金属支架 1
工字架
1
签字 日期
J.sign
审批
⑴、检查CO2气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压 力应≥0.2MPa；
文件号 HSZZ—08—2-7
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第1页 共1页
发泡
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06001B(16”) (620g±10g含 骨架）
2 HSSI06001B(18”) (620g±10g含 骨架）
3 HSSI06001B(20”) (620g±10g含 骨架）
⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞130kg， 座垫金属支架压力260kg。
文件 号
HSZZ-08-2-3
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001A
2 HSSI06004B 3 HSSI06004C 4 HSSI06004L 5 HSSI08005A1 6 HSSI08005A2 7 HSSI09005
签字日期 准备
检查
2006.6.28 赵莹花
名称
数
量
32 ×32 ×2.75 ×460管 1 32 ×32 ×2.75 ×72管
25.4 ×25.4 ×220管 2
19×19×200方钢
2
钻孔
1．所钻工件置于工装夹具中(如图)，装直径小 于所钻孔径0.2mm的钻头于铅床夹头中（以保 证所钻孔在直径公差范围内）。
数
量
扶手支撑
2
坐垫金属支架 1
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
签字日期
J.sign 认同
测试方法:
1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；
2.接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记 录批次测试结果。
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
1
签字日期
2006.6.28
签字日期
准备
赵莹花
J.sign
检查
认同
切割件加工 1. 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度 尺寸要求定位 切割。 2. 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3. 清除切割后的端面毛刺。
工 1、2 切割机 具 3、4、
5
文件 号
2．钻孔应符合图纸的尺寸要求，用大于钻孔 直径2mm钻头扩去孔边毛刺。
签字日期 J.sign
认同
工 1 钻床 具2
3
江阴xx汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号
HSZZ—08—2-3
版本 B
一、焊接准备
型号
工位:
(检查)
M51
(工作)
第1
共2
页
页
电焊、气体焊
5、首件完工后做首检，内容为(1)针距拼缝为8±0.5针/3cm、压线为5±0.5针/3cm.(2)缝合线与面 料边缘的距离为7-10mm（3）缝合面应平整不允许开脱、裂缝、跳针、划伤等现象。
6、检验合格成品分类装入塑料框，做好标记。
仿皮面料，阻燃，无色 差
工具 1、2 3
手动剪刀
江阴xx汽车座椅有限公司
签字日期
J.sign 认同
1 工2 具3
4 5 6
焊机
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M41
工位:
(检查) (工作)
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
第2页
共3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
1 HSSI06004L
2 HSSI08005
名称
靠背 座垫
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
签字日 期
J.sign
认同
1 . 裁剪缝纫：
1、操作者按生产计划通知单领取相应的面料，按各件样板划线裁剪。
2、把裁剪好的各件面料送缝纫工按要求进行缝纫。
3、缝纫工必须选用与面料色泽、规格相似的缝纫线。
1
4、操作者在缝纫过程中应平稳、均匀地打送面料，保证缝合面平整。
1 HSSI06001C
2 HSSI08002C 3 HSSI08003B
签字日期
2006.6.28
准备 检查
赵莹花
名称
数
量
头枕外套 1
靠背外套 1 坐垫外套 1
签字日期
J.sign 认同
一、1.实测坐垫两侧计缝长为100cm 2.设定坐垫压力为150kg 3.150kg÷ 100cm=1.5kg/1cm
2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批 次测试结果.
文件号
HSZZ—08—2-4
型号
M51
工位:
(检查) (工作)
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本 第3页
B 共3 页
焊接测试
(确认)
序
料号
号
2、设定发泡机参数加至： ⑴、气压在5kg-7kg；⑵、送料压力白料在0. 2kg-0.3kg，黑料 0.02KG-0.03KG； ⑶、A料温度在20°C-25°C； ⑷、 B料温度在20°C-25°C； 3、打开模具，涂脱模剂于模具内壁，加配制好的组合发泡料（头2秒，16寸背6.3秒，18寸背7.3 秒，20寸背8.3秒，16寸座7.8秒，18寸座8.8秒，20寸座9.8秒，根据发泡件实情，可适当调整 ） 。 4、把加入发泡料的模具送入烘箱内加温80 °C-90°C，保温5分钟。
签字日期 J.sign 认同
仿皮面料，阻燃，无色 差
工具 1、2 3
手动剪刀
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号
HSZZ—08—2-5
版本
B
型号
M51
第 1页
共1页
工位:
抛光棱角处理
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06004B HSSI06004C
坐垫发泡 1
8 HSSI06003C(18”) （ 1000g±10g） 坐垫发泡 1
9 HSSI06003C(20”) （ 1150g±10g） 坐垫发泡 1
签字日期 准备
2006.6.28 赵莹花
签字日期 J.sign
检查
认同
一、发泡作业
1、检查发泡机及模具，擦净污迹后把模具升温至55°C -65°C （测温仪）；
扶手支撑
4 HSSI06004D
可控位紧固角件
5 HSSI06004E1
可控位紧固件A
6
HSSI06004E2
可控位紧固件B
7
HSSI06004F
可控位紧固件衬套
型
M41
号
工位:
江阴xx汽车座椅有限公司
座椅作业指导书/Seat working Instruction
版本
B
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裁剪缝纫
(检查) (工作)
序
料号
号
1 HSSI06001C
(确认)
名称
数
量
1 头枕
2 HSSI08002C
1.
靠背
3 HSSI08003B
1 座垫
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
江阴xx汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 HSZZ—08—2-1版本B Nhomakorabea型号
(检查)
M51 工位:
(工作)
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