模具零件公差标准及表面粗糙度规范
模具的技术要求
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
10.锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
模具零件公差标准及表面粗糙度规范
模具零件公差标准及表面粗糙度规范————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□烤漆□ 總管理處□組立□ 品客□資材□ 業務□采購□ 生技□ 稽核室□ 塑膠□ 研發□ 塑模□ 沖壓□ 沖模核准管理者代表審核經辦主管制定版次變更履歷頁次/章節發行日期修訂前修訂后二增加拋光等級與放電深度規范４、5頁附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格模板開框尺寸0~300MM＋0.02 -０.02開框尺寸３01~570MM+0.03-０．03開框深度－0-0.05深度垂直度100：0.0３長寬垂直度１00：0.０1輔助定位器開框＋０.０ 2+0斜導柱裝配孔+0.04+0.02拉料針與剝料板配合孔+0．02＋0.01頂針沉頭＋０.0３+０有斜頂結構的模板公模板厚＋0．０ 5+0下頂針板厚+0.05+0模腳高度+0．05＋0有熱澆道的模板母模板厚＋０.05+０流道托板厚－０-0.０5模仁長寬尺寸0~30０ＭM＋０.03+0長寬尺寸301~５70MM+0.１+0模仁厚度+0.3 ＋０.１模仁靠破凹面+0.０15＋0模仁靠破凸面-0－0.015入子長寬尺寸-０-0.01模仁插破凹面＋0.０15+０模仁插破凸面-0-0.０１5頂針孔+0.０ 2+0.０1入子孔＋0.02＋０.01斜頂孔+０.02+0.01滑塊T扣高度-0.0２-0．０4壓條寬度-0.０ 2-0.0３斜頂斜頂本體尺寸-０-０.01Ｔ扣高度-0.01-０.02耐磨板耐磨板長寬-0.2-0.３耐磨板高度+０． 1+0.05滑塊束塊定位段長寬-0.04-0．02高度尺寸＋0．６＋0.5斜頂導板斜頂導板長寬-0-0.02高度尺寸-0．０ 5-0．１斜頂孔+0．0２+0.01斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02－0.04高度尺寸＋0.2+０.1T槽高度+0.02+０.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.１-0.1x. ＋0.02５－０．０２5 x．°+0.5°－0.5°．x +0.10－0．１0 .x°+0.1°-０.1°.xx +０．0１-0.01 .xx°+0.0５°-0．05°.xxx +0.00５－0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明:零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面3．2ａ開框3．２a 過孔６.3ａ鉸孔 1.６ａ模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.２a頂針孔 1.6a 入子孔３．2a 斜頂孔 1.６a 滑塊滑配面0．８ａ型腔面１.6a 其它面 3.２ａ斜頂滑配面０.8a 型腔面1．6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面０.8a 其它面３.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級2００＃４０0＃６00# 8０0# 10０0# １20０# 1５0０# 鏡面放電要求27 27 ２4 24 21 2１1８12或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類(表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面,觸摸面,噴漆面1000#～１200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~10０0#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面40０#~８00#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上拋亮面預硬鋼不可超過12００# 玻纖類含玻纖材料的模面最低要求100０#Rib 所有加強筋６00#~１00０＃根據RIB的深度而定咬花需咬花的模面最低要求6０0#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表TEXTURE DEEP. 拋光MT11000 0.01 1000#MT11010 0.025 600#MT11020 0.038 600#MT11030 0.051 800#MT11040 0.076 1000#MT11050 0.114 1000# 鏡面客戶要求3000＃以上流道進膠系統800#~120０＃流道越小拋光等級越高800600120150200鏡四.零件標注范例:1.斜梢標注規范7０``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范３.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5．斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7．頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊８．中央導軌標注規范(１）中央導軌兩面加有斜度形式(2）中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖2１0.壓條標注規范（1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖１圖２圖31２.斜撐梢標注規范圖1拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例:1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2扁頂針孔2．鑲針適用３.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5．斜導柱適用圖圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用６．楔緊塊適用圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1無導槽型壓條適用圖２導槽型壓條適用(導槽高5~8mm）圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖３螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖2 12.精定位適用圖１錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
模具零件未注公差加工要求
模具零件未注公差的加工要求
1、销孔、导柱、导套孔直径按H7公差加工，粗糙度按Ra1.6~0.8。
2、销孔贯穿零件厚度，以方便装配。
3、各销孔孔距按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制和入
厂验收。
4、导柱、导套孔同时加工，孔距一致。
5、螺纹孔螺纹深度应为≥2.5倍螺钉直径。
相同
6、同一高度的平面尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差
控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。
7、同一方向的槽宽尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差
控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。
8、落料或冲孔模冲裁间隙根据需要定，一般为板料厚度5%左右，板
料越薄、精度要求越高间隙越小。
9、铸件不许有夹渣、裂纹、过硬及大于3mm缩孔。
10、铸件不加工的表面应平整，需清砂、打磨浇口。
11、相配合模板表面粗糙度1.6，平面度0.3。
13、半径、倒角尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。
14、角度尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。
注：GB/T 1804-2000是国家标准“未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差值在各表中查。
工程制造部、技术中心2013.7.10。
模具零件表面粗糙度
微见加工痕迹
车、刨、铣、镗
推杆、推管、推板、非工作表面
3.2
微支承面、定位面和紧固面
2.卸料螺钉支承面
6.3
可见加工痕迹
车、刨、铣、镗、锉、钻
不与制件或其它冲模零件接触的表面
12.5
有明显可见的刀痕
粗车、粗刨、粗铣、锯、锉、钻
粗糙的不重要表面
○√
铸、锻、焊
不需要机械加工的表面
塑料模
0.025
镜面
超精密磨削
透明塑料制件成型零件工作表面
表面粗糙度
Ra/μm
表面微观特征
加工方法
使用范围
冷冲模
0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
1.精冲模刃口部分
2.冷挤压模凸凹模关键部分
3.滑动导柱工作表面
0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、
1.要求高的凸凹模成行面
2.导套工作表面
0.4
微辩加工痕迹方向
精铰、精镗、磨、刮
1.冲裁模刃口部分
2.拉伸、成形、压弯的凸凹模的工作表面
0.08
镜面
精密磨削
对表面质量要求很高的塑料制件成型零件工作表面
≤0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
对表面质量要求高的注塑制件成型零件工作表面
≤0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、衍磨
对表面质量要求较高的注塑模成型零件工作表面
≤0.4
微辨加工痕迹方向
抛光、精铰、研磨、衍磨
注塑模成型零件工作表面
0.4
3.滑动和精确导向表面
0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
1.凸凹模工作表面，镶块的接合面
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
表面粗糙度检测标准
标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。
范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。
定义表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
3.2.7影响零件的测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。
表面粗糙度的选用原则,适用表面和推荐值
4.2表面粗糙度的选用
4.2.1表面粗糙度的选用原则：
（1）在满足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低制造成本。
（2）在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。
（3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。
（4)配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；
同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
（5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。
（6）一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗糙度值要小。
4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面：
4.2.3 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值
4.2.4 各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度
注：对于钣金类的冲裁
在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（＜IT11），断面粗糙（Ra=12.5～6.3μm），不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再进行多道后续的机械加工。
精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到IT6～ IT9，断面粗糙度Ra=1.6～0.4μm，断面垂直度可达89°30′或更佳。
模具部加工公差标准
长度
0/+0.01
镶针 胶位直径 0/+0.02
挂肩
0/-0.01
顶针 长度 司筒 司筒针 胶位直径
0/+0.02 0/+0.02
凸侧L 0/-0.005
边锁 凹侧J 0/+0.005
G
G -0.005/-0.01
D R
C
高 高
长
LJ
备注
1.本标准为磨床加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件有其 它规定或要求，以图纸 、合约、技术文件的规 定或要求为准。
图档要小。 未有特别说明，适用于 CMM检测的任意加工点
CMM检测,方形孔用块规 复核；
镶针孔（B） 顶针孔（C）
+0.005 0
或同等规格镶 (顶)针配做
斜顶孔（D）
大小:
+0.01 0
角度:正反面相差不大于0.03
A\B\C\D孔中心 偏移≤0.01
K:+0.05/+0.1
斜度镶件
H:+0.2/+0.5 K
回针
B板厚度 0/-0.02
C板厚度 模胚 撑头高度
限位柱高度
0/+0.02 0/+0.02 ±0.20
撑头 限位柱
回针长度
顶针底板厚度
0/+0.02 0/ห้องสมุดไป่ตู้0.02
顶针底板
垃圾钉高度 ±0.01
管位 斜面
宽 长
高
P
PN
M
长
C板 垃圾钉
铣床加工公差标准
2007-12-17 V1.0
工件类型 或加工项目
简图
PL
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附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表
二．零件表面粗造度
遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：
束塊熱處理零件表
面
0.8a
非熱處理零
件表面
3.2a
放電深度與拋光對照表：
項目參數對比
拋光等
級
200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面
放電要求2727242421211812或鏡
面放電
三．模具型腔拋光規范
零件分類（表面要求及
產品材質）
注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准
外觀面一級外觀面
產品最外層面，觸摸面，
噴漆面
1000#~1200
#
熱處理材料可采用更高拋光等
級
二級外觀面
內裝件表面、翻轉面、滑
配面
600#~1000#
內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內
面
400#~800#導風管采用高的拋光等級
二級內裝面
非以上規定 不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准 透明類 需透光之表面 1200#以上拋亮面 預硬鋼不可超過1200#
玻纖類 含玻纖材料的模面 最低要求1000#
Rib
所有加強筋
600#~1000#
根據RIB 的深度而定
咬花 需咬花的模面
最低要求600#，比對備注欄
咬花與拋光級別對照表 TEXTURE
DEEP. 拋光 MT11000 0.01 1000# MT11010 0.025 600# MT11020 0.038 600# MT11030 0.051 800# MT11040 0.076 1000# MT11050
0.114
1000#
鏡面 客戶要求 3000#以上
流道
進膠系統
800#~1200#
流道越小拋光等級越高
四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范
800# 600# 1200# 1500# 2000#
鏡面
70``1
范例一
范例二
范例三2.斜頂導板標注規范
3.耐磨板標注規范
4.斜頂滑座標注規范
5.斜梢連接杆標注規范
6.斜梢頂杆標注規范
圓形頂杆方形頂杆
7.頂針類標注規范
圖1司笥圖2扁頂針
圖3 直身頂針圖4 頂杆
圖5 頂塊
8.中央導軌標注規范
(1) 中央導軌兩面加有斜度形式 (2) 中央導軌兩面成直邊形式
9.滑塊座標注規范
圖1
圖2
10.壓條標注規范
(1)普通壓條的標注規范
(2)”7”字形壓條的標注規范
11.滑塊束塊標注規范
圖1 圖2
12.斜撐梢標注規范
圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：
1. 頂針類適用
圖1 直身頂針孔
圖2 有托頂針孔
圖2 扁頂針孔 2.鑲針適用
3.日期章組件適用
4.TS排氣元件適用
5.斜導柱適用
圖2 螺絲安裝型斜導柱適用
圖3 方形斜導柱適用
6.楔緊塊適用圖1
圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用
圖1
圖2
圖3
8.滑塊壓條適用
圖1 無導槽型壓條適用
圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)
圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)
9.滑塊導軌適用
圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用 10.澆口套適用
圖1 螺栓型澆口套適用
圖2 JIS_A型澆口套適用
圖3 螺栓型錐面澆口套適用
11.拉料銷適用
圖1 圖2 12.精定位適用
圖1 錐面精定位銷組件適用
圖2 錐面精定位塊組件適用 圖3精定位塊組件適用
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