模具零件公差标准20160607
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
模具部件公差标准
斜顶座顶针板配合公差与间隙
0.1~0.2斜顶座两侧与顶针板配合间隙
0.5
1.0
H +0.02 0
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004 COMPANY CONFIDENTIAL
行程+1.0
VER1.0
斜顶座顶针板配合公差与间隙
Y±0.02 模板中心 H0.5~1斜顶座底于模板表面0.5~1MM
模仁加工基准面
加工基准面
底面
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004 COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
凸插穿面公差
凸插穿面公差: +0.01
0
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004 COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
滑块公差示意
0 W -0.01
H
+0.05 0
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004
0 H1-0.02
W1±0.05
COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
滑块加工基准示意
X方向基准(分中)
Z方向基准面
2018/11/16
Y方向基准面
COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
2018/11/16
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004 COMPANY CONFIDENTIAL VER1.0
滑块束块槽公差示意
滑块束块槽中心 滑块束块槽中心
模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
＋0.02mm的斜顶公差： －0.02㎜～－0.03㎜， 2)、ABS料 斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取
值＋0.02mm的斜顶公差： －0.02㎜～－0.04㎜， 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差) 7、若斜顶孔取值-0.01mm等，则公差须相应变动。 8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大0.01mm，ABS料可略大0.02 ㎜。 9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：
2)、沉孔深度 ≤M10、＋0.3㎜，≥M12、＋0.5㎜ 。 3)、直径 ≤Φ18、＋0.3㎜，＞Φ18、＋0.5㎜ 。 四、粗糙度 模具开合面及外表面(可观看到的部分) 6.3～12.5 五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件 或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm， ＞150 mm、±0.05
mm。 孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
模具零件公差标准与表面粗糙度规范20160607
永業電子科技（昆山）有文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本文件編號限公司頁次第 1頁，共 16頁二文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□ 烤漆□ 總管理處□ 組立□ 品客□ 資材□ 業務□ 采購□ 生技□ 稽核室□ 塑膠□ 研發□ 塑模□ 沖壓□ 沖模核准管理者代表審核經辦主管制定文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本永業電子科技（昆山）有文件編號限公司第 2頁，共 16頁頁次二版次變更履歷頁次 /章節發行日期修訂后修訂前二增加拋光等級與放電深4、5 頁20070608度規范附錄二 . 模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型模板有斜頂結構的模板有熱澆道的模板模仁滑塊斜頂耐磨板滑塊束塊斜頂導板斜頂滑座拉杆，頂針，螺絲過孔x..x.xx .xxx尺寸類型開框尺寸0~300MM深度垂直度斜導柱裝配孔公模板厚母模板厚長寬尺寸0~300MM模仁靠破凹面模仁插破凹面頂針孔T扣高度斜頂本體尺寸耐磨板長寬定位段長寬斜頂導板長寬斜頂滑座長寬直徑+0.025-0.025+0.10-0.10+0.01-0.01+0.005-0.005公差規格+0.02-0.02100： 0.03+0.04+0.02+0.05+0+0.05+0+0.03+0+0.015+0+0.015+0+0.02+0.01-0.02-0.04-0-0.01-0.2-0.3-0.04-0.02-0-0.02-0.02-0.04+0.1-0.1x.°.x°.xx°尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格開框尺寸+0.03開框深度-0301~570MM-0.03-0.05長寬垂直度100： 0.01輔助定位器開+0.02框+0拉料針與剝料+0.02頂針沉頭+0.03板配合孔+0.01+0下頂針板厚+0.05模腳高度+0.05+0+0流道托板厚-0-0.05長寬尺寸+0.1模仁厚度+0.3301~570MM+0+0.1模仁靠破凸面-0入子長寬尺寸-0-0.015-0.01模仁插破凸面-0-0.015入子孔+0.02斜頂孔+0.02+0.01+0.01壓條寬度-0.02-0.03T 扣高度-0.01-0.02耐磨板高度+0.1+0.05高度尺寸+0.6+0.5高度尺寸-0.05斜頂孔+0.02-0.1+0.01高度尺寸+0.2T 槽高度+0.02+0.1+0.01+0.5°-0.5°+0.1°-0.1°+0.05°-0.05°二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模胚外有面 3.2a開框 3.2a過孔 6.3a 模板鉸孔 1.6a外六面 1.6a型腔面 1.6a靠破，插破面 3.2a 模仁頂針孔 1.6a入子孔 3.2a斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a型腔面 1.6a其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a型腔面 1.6a其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a其它面 3.2a束塊熱處理零件表0.8a非熱處理零3.2a面件表面放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面級放電要2727242421211812 或鏡求面放電三．模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及注釋拋光要求備註產品材質）客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准一級外觀面產品最外層面，觸摸面，1000#~1200熱處理材料可采用更高拋光等噴漆面#級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑二級外觀面600#~1000#配面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內400#~800#導風管采用高的拋光等級面內裝面二級內裝面非以上規定不超過 200#以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上預硬鋼不可超過 1200#拋亮面玻纖類含玻纖材料的模面最低要求1000#Rib所有加強筋600#~1000#根據 RIB 的深度而定咬花與拋光級別對照表最低要求咬花需咬花的模面600#，比對備注欄TEXTURE DEEP.拋光MT110000.011000# MT110100.025600# MT110200.038600# MT110300.051800# MT110400.0761000# MT110500.1141000#鏡面客戶要求3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高800#1500#鏡面600#1200#2000#四．零件標注范例：1.斜梢標注規范70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3直身頂針圖4頂杆圖5頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖 1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1.頂針類適用圖 1 直身頂針孔圖 2 有托頂針孔圖 2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS 排氣元件適用5.斜導柱適用圖1圖 2螺絲安裝型斜導柱適用圖 3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖 1 帶肩型楔緊塊適用圖2嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖 2圖 38.滑塊壓條適用圖 1 無導槽型壓條適用圖 2 導槽型壓條適用 (導槽高 5~8mm)圖 2 導槽型壓條適用 (導槽高 15mm)9.滑塊導軌適用圖 1 中心導軌適用圖2雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖 1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A 型澆口套適用圖 3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖212.精定位適用圖 1 錐面精定位銷組件適用圖 2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
模具零件公差标准及表面粗糙度规范
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面放電要求2727242421211812或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面，觸摸面，噴漆面1000#~1200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~1000#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面400#~800#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定 不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准 透明類 需透光之表面 1200#以上拋亮面 預硬鋼不可超過1200#玻纖類 含玻纖材料的模面 最低要求1000#Rib所有加強筋600#~1000#根據RIB 的深度而定咬花 需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表 TEXTUREDEEP. 拋光 MT11000 0.01 1000# MT11010 0.025 600# MT11020 0.038 600# MT11030 0.051 800# MT11040 0.076 1000# MT110500.1141000#鏡面 客戶要求 3000#以上流道進膠系統800#~1200#流道越小拋光等級越高四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面70``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式 (2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖212.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔 2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用 10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖2 12.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用 圖3精定位塊組件適用（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
模具零件公差规范标准及其表面粗糙度规范标准
附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表.xxx +0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面 3.2a 開框 3.2a 過孔 6.3a鉸孔 1.6a模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.2a頂針孔 1.6a 入子孔 3.2a 斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a 其它面 3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 鏡面三．模具型腔拋光規范四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范70``1范例一800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥 圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
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A
通用公差
前模 后模玉
0/-0.01 对应项目
QC 放用标准
B
B
A 模玉外围
B C
管位框中心 管位框大小
±0.01 0/+0.02
D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B
B
EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05
E F
PL 面 0/+0.02
A G
镶件孔
镶(顶)针孔 按产品材料确定公差
斜顶孔 E
G H
I J K M N
行位槽 铲基槽
0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K
碰(擦)穿位
0.00/+0.05
F
枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05
D
0/+0.02 镶件挂肩深度
运水孔中心 螺丝孔中心
±0.20 ±0.20
±0.50 ±0.50 M
CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05
E
N
胶位 公差
G
省模后胶位
±0.03
说明:
C
1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.
2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.
E
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
G
模具零件通用尺寸公差标准
零件名称 制定日期
模玉
适用模具等级 修订日期
所有模具
2007-8-1
2008-12-15 版本号 2.0
QC 放用 标准
对应项目
通用公差
B
B
A CORE 外形 0/-0.01
B 镶件外形 0/-0.01
C 镶件外形 +0.02/+0.05
D 镶件斜度 ±0.05° A
0～-0.1
E F
0/+0.01 0/+0.01
顶针槽
G 挂肩高度 0/-0.01
0/+0.02 0/+0.05
A
0/+0.02 F
普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位
±0.05 ±0.05
E
B
B
说明:
B
D
1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.
2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.
E F
G
E
B
B
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
B
C
B
模具零件通用尺寸公差标准
G
B
B
零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C
版本号 2.0
2008-12-15
模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0
B:深度
第 3 页，共 4 页
对应项目
通用公差 QC 放用标准
A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03
镶件管位框大小 镶件管位框深度
E
K
L
B
A
D D
C 行位高度
D 行位外围
E 镶件管位高度
F 镶件管位外围
+0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02
-0.05/-0.1
K
A
F
G F
G 镶件外围 H 压板宽度
I 压板长度 C
L
C
J 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03
S
K 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 D
O
M N 斜顶 斜顶
0/-0.02
Q
R
H
I
O 斜顶大小
P M N
P
斜顶扣\导向块
0/-0.05
0/+0.02 P
Q 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 S
J
W:0/+0.02
H
T 导向块 +0.03/+0.05 U
U
U 耐磨板外围
0/-0.1
V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05
S
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
T U
V
S
P
模具零件通用尺寸公差标准
说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.
2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.
零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期
所有模具 版本号
2.0
2008-12-15
模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0 第 4 页，共 4 页
对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差
±0.01 C ：框底与模 胚背面高度
B
B 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03
C 框底到反面高度
0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E F
G H I J
A\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D
限位柱高度 回针长度 B
0/+0.02 0/+0.02 ±0.01
顶针底板厚度 垃圾钉高度
A
A
注:
1.未注公差按IQC 模胚验收标准.
2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数
3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工.
2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.
H
G
MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.
现代精密塑胶模具（深圳）有限公司
F
E
I
模具零件通用尺寸公差标准
零件名称
模胚
适用模具等级
所有模具
J
制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。