制造业品质常用英文缩写
工厂英语缩写
制造业中常用的英文缩写品质系统稽核Quality System Audit ：QSA （供应商管理）用的比较多SQE 品质制程稽核:Quality Process Audit QPA的一种常用方法MSA是评价重复性和再现性，Gauge repeatability &Reproducibility：GR&RMeasurementSystemAnalysis（MSA）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误并确定测量以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，差进行分析，系统误差的主要成分。
品质人员名称类品质管理人员 quality control QC final quality control FQC 终点质量管理人员制程中的质量管理人员 in process quality control IPQC output quality control OQC最终出货质量管理人员进料质量管理人员incoming quality control IQC total quality control TQC 全面质量管理段检人员passage quality control PQC 质量保证人员 quality assurance QA 出货质量保证人员 output quality assurance OQA 品质工程人员quality engineering QE 品质保证类新品首件检查 first article inspection FAI 首件确认 first article assurance FAA 能力指数capability index CP 模具制程能力参数 capability process index CPK SSQA 合格供货商品质评估 standardized supplier quality audit 失效模式分析 failure model effectiveness analysis FMEA 运作类FQC AQL 运作类允收品质水准 Acceptable Quality Level 抽样检验样本大小 Sample size S/S ACC 允收 Accept 拒收 Reject REE CR 极严重的 Critical 主要的 Major MAJ Minor MIN轻微的服务/可靠度/品质 Quality/Reliability/Service Q/R/S P/N 料号 Part Number 批号 Lot Number L/N AOD 特采Accept On Deviation 特采 Use As It UAI First Piece Inspection Report FPIR 首件检查报告制程统计百万分之一 Percent Per Million PPM 品管专类统计制程管制 Statistical Process Control SPC Statistical Quality Control SQC 统计质量管理量具之再制性及重测性判断量可靠与否Gauge Reproductiveness & Repeatability GRR 尺寸Dimension DIM Diameter DIA 直径样品数其它品质术语类Number N 品质改善小组 Quality Improvement Team QIT ZD 零缺点 Zero Defect Quality Improvement QI 品质改善目标方针 Quality Policy QP TQM 全面品质管理 Total Quality Management Return Material Audit RMA 退料认可品管七大手法 7 Quality Control Tools 7QCTools 通用之件类 ) 供货商(工程变更通知 Engineering *****ge Notice ECN ECO ) 客户(工程改动要求 Engineering *****ge Order PCN 工序改动通知 Process *****ge Notice Product Management Plan PMP 生产管制计划- 制程检验标准程序制造作业规范 Standard Operation Procedure IS 成品检验规范Inspection Specification Bill Of Material BOM 物料清单包装规范 Package Specification S 规格 Specification SPEC DWG 图面 Drawing 系统文件类 Engineering Standard ES 工程标准工艺标准 International Workman Standard IWS 国际标准化组织International Standard Organization ISO 一般规格部类General Specification GS PMC 生产和物料控制 Production & Material Control Product control center PCC 生产管制中心Production Plan Control PPC 生产计划控制物料控制 Material Control MC 资料中心 Document Center DC QE ) 部(品质工程 Quality Engineering Quality Assurance QA ) 处(品质保证质量管理 Quality Control QC ) 课( 生产部 Product Department PD 实验室 Laboratory LAB IE 工业工程 Industrial Engineering Research & Design R&D 设计开发部生产类 PCs ) 块等,根(个 Pieces) 对等(双 Pairs PRS CTN 卡通箱 Carton Pallet/skid PAL 栈板采购订单 Purchasing Order PO 生产单 Manufacture Order MO D/C 生产日期码 Date Code Identification Code ID/C 识别码)供货商( 特殊工作需求 Special Work Request SWR 批号 Lot Number L/N P/N 料号 Part Number 原设备制造Original Equipment Manufacture OEM 个人计算机 Personal Computer PC CP中央处理器 Central Processing Unit As Soon As Possible A.S.A.P 尽可能快的 Electrical-Mail E-MAIL电子邮件不适用 Not Applicable N/A QTY 数量 Quantity input/output I/O 输出/输入不行 Not Good NG 不合格, 极严重不允许 Critical=0 C=0 APP 承认,认可,核准 Approve CheckCHK 确认装配 Assembly ASS'Y 组装, 真位度 True Position T/P 5WIH When, Where, Who, What, Why, How to Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message 6M Man, Material, Money, Method, Time, How 4M1H ) 资源(时间,技术,财务,物力,人力SQA 策略品质保证 Strategy Quality Assurance Design Quality Assurance DQA 设计品质保证制造品质保证Manufacture Quality Assurance QA SSQA 销售及服务品质保证 Sales and service Quality Assurance Lot Reject Rate LRR 批退率 Video Compact Disk Digital Video DiskVCD DVD Liquid Crystal Display LCD Computer Aided Design CAD CAM Computer Aided Manufacturing Computer Aided Engineering CAE Printed Circuit Board PCB 印刷电路板改善报告 Correction Action Report CAR NG 不良 Not Good Weekly Delivery Requirement WDR 周出货要求百万分之一 Percent Per Million PPM 全面生产保养Total Production Maintenance TPM MRP 物料需计划Material Requirement Planning操作系统Operation System OS TBA 定缺,待定To Be Assured D/C Drawing *****ge Plans & Procedure P/P Electrical-Music Industry EMI Electrical Magnetic Interference 电子音乐工业电子干扰读频输入Read Frequency Input RFI MMC Maximum Material Condition Maximum Material Size Xs MMS Least Material Condition LMC LMS Least Material Size Um发光二极管lighting-emitting diode LED Quarter Business RecordQBR Continuous improvement process CIP Forecasted Goal Inventory FGI CNC Computerized numeral controller Business to customer B2C Business to business B2B AVL Approved vendor list Procedure of packaging OP End of life EOL VDCS Vender defect correcting sheet Process defect correcting sheet PDCS Goods receiving note GRN A/R Accounting receivable Accountingpayable A/P 部门名称的专有名词QS :Quality system品质系统客户服务CS: Coutomer Sevice 品质管理QC: Quality control 进料检验IQC: Incoming quality control 生产线品质控制LQC: Line Quality Control 制程检验IPQC: In process quality control 最终检验FQC: Final quality control 出货检验OQC: Outgoing quality control 品质保证QA: Quality assurance (VQA) 供应商品质保证SQA: Source(supplier) Quality Assurance 客户质量保证Customer Quality Assurance：CQA 制程品质保证PQA: Process Quality Assurance 品质工程QE: Quality engineer 零件工程CE: component engineering 设备工程EE: equipment engineering 制造工程ME: manufacturing engineeringTE: testing engineering 测试工程产品工程PPE: Product Engineer 工业工程IE:Industrial engineer 行政部Administration Department ADM: 客户退回维修RMA: 检修CSDI:生管PC: producing control 物管MC: mater control 总务部General Affairs Dept GAD: 会计Accountant /Finance Dept A/D: 实验室Laboratory LAB: 实验设计DOE: 人资HR: 企划PMC: 研发RD: 仓库W/H: 客验SI:PD: 生产部Product Department Purchasing Dept) (PUR:采购PA: 表面粘着技术SMT:Surface mount technology 制造MFG:Manufacturing 资迅管理系统MIS:Management information system DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词品质目标QT:Quality target 目标方针QP:Quality policy 品质改善QI:Quality improvement ）CR严重缺点（CRITICAL DEFECT:MAJOR DEFECT: ）MA主要缺点（）MI次要缺点（MINOR DEFECT: 最大值MAX: Maximum 最小值MIN: Minimum 直径DIA: DiameterDIM: Dimension 尺寸管制下限LCL: Lower control limit 管制上限UCL: Upper control limit 电磁干扰EMI: 静电防护ESD: 静电保护区域EPA:工程变更ECN: 工程改动要求（客户）ECO: Engineering change order 工程变更需求单ECR: 连续工序改善CPI: Continuous ProcessImprovement 图面DWG: Drawing 零缺点ZD: Zero defect物料清单BOM:Bill of material ) 中央处理器CPU: central processing unit( ) 集成电路IC: Integrated circuit( （记忆集成电路）Memory IC: Memory Integrated circuit （随机存取存储器）RAM: Random Access Memory （动态随机存取存储器）DRAM: Dynamic Random Access MemorySRAM: Staic Random Access Memory （静态随机存储器）（只读存储器）ROM: Read-only Memory EPROM:Electrical Programmable Read-only Memory （电可抹只读存诸器）（电可抹可编EEPROM: Electrical Erasbale Programmable Read-only Memory 程只读存储器）CMOS: Complementary Metal-Oxide-Semiconductor （互补金属氧化物半导体）（基本输入输出系统）BIOS: Basic Input Output SystemLED: 发光二极体证明,鉴别,识别identification：ID ) 试投产PILOT RUN: ( 首件检查FAI:：FPIR 首件检查报告First Piece Inspection Report 首件确认FAA: ：统计制程管制SPC （准确度）capability index CP: ) 制程能力capability index of process( CPK: 制程管理计划（生产管制计划）PMP: 制程分析MPI: 缺陷分析系统DAS:Defects Analysis System ：十亿分之一PPB ：助焊剂Flux 料号P/N:L/N 批号Lot Number：：版本Version ：数量Quantity ：有效日期Valid date 军用标准Military-Standard：MIL-STDICT: In Circuit Test () 线路测试自动测试设备Automatic Test Equipment：ATE 生产单Manafacture Order MO: ) 锡面修补T/U: Touch Up ( 手插件I/N:P/T: 初测 ) 终测-功能测试F/T: Function Test ( 组立ASY: 包装P/K:全面品质管理TQM:Total quality control (ICT) 制程不良分析MDA:manufacturing defect analysis 老化实验RUN-IN: ：高压测试HI-pot 高频测试Frequency Modulation Inspect：FMI DPPM: Defect Part Per Million (0.1% 即为) 1000PPM不良率的一种表达方式：百万分之一) 改善对策Corrective Action: (CAR ：允收ACC 拒收REJ: 抽样检验样本大小Sample size：S/SSI-SIV 特殊抽样水平等级Special I-Special IV：特采Concession / Waive：CON 国际标准化组织ISO: 工业标准体制结构Industry Standard Architecture：ISA 开箱稽核OBA: 先进先出FIFO: 管理循环PDCA: 计划，执行，检查，总结Plan do check action 在制品（半成品）WIP: ) 业务订单S/O: Sales Order ( ) 采购订单P/O: Purchase Order ( ) 请购单P/R: PurchaseRequest ( 允收品质水准AQL:acceptable quality level 最低品质水准LQL;Limiting quality level 合格供应商名册QVL:qualified vendor list (Approved Vendor List) ：认可的供货商清单AVL （品质，交期，成本）QCD: Quality cost deliveryMPM:Manufacturing project management 制造专案管理重要绩效指标KPI:Key performance indicate 制造验证试产MVT:Manufacturing Verification Test 服务/可靠度/质量Quality/Reliability/Service：Q/R/S（料到上线）STL:ship to line 误判NTF:No trouble found （产能改善计划）CIP:capacity improvement plan （物料审核小组）MRB:material review board 退货单MRB:Material reject bill （即时管理）JIT:just in time （整理，整顿，清扫，清洁，修养）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke （标准作业程序）SOP:standard operation process 制程检验规格SIP:Specification inspection process ) 测试作业流程TOP: Test Operation Process ( （作业指导书）WI: working instruction （表面粘着原件）SMD:surface mounting device故障分析报告FAR:failure aualysis report 改善报告CAR:Corrective action report (Business ProcessReengineering) 企业流程再造：BPR (Initial Sample Approval Request)- ：首批样品认可ISAR (Just In Time) ：实时管理JIT：品管圈QCC (Quality Control Circle) ) 工程部Engineering Department ( TQEM: Total Quality Environment Management ) 全面品质环境管理( ) 制造PD: Production Department ( ) 后勤支持LOG: Logistics ( ) 进出口Shipping: (：AOQ 平均出货质量Average Output Quality 平均出货质量水平Average Output Quality Level：AOQL 失效模式分析failure model effectiveness analysis：FMEA ) 工程变更会议CRB: Change Review Board (Customer Simulate Analysis：CSA 客户模拟分析供应商品质管理系统Supplier Quality Management System：SQMS 品质改善小组QIT: Quality Improvement Team 品质改善计划Quality Improvement Plan：QIP持续改善计划Continual Improvement Plan：CIP ) 来料品质回馈单M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet ( ) 供货商改善对策报告SCAR: Supplier Corrective Action Report ( ) 单8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D ) 管理循环PDCA (Plan-Do-Check-Action) (：PDCA ) 物料最小包装量MPQ: Material Packing Quantity (DSCN: Delivery Schedule Change Notice () 交期变更通知) 品质工程表QAPS: Quality Assurance Process Sheet ( (Distribution Resource Planning) ：运销资源计划DRP (Decision Support System) ：决策支持系统DSS (Electronic Commerce) ：电子商务EC (Electronic Data Interchange) ：电子资料交换EDI ：主管决策系统EIS (Excutive Information System) (Enterprise Resource Planning) ：企业资源规划ＥＲＰ (Flexible Manufacture System) ：弹性制造系统FMS (Knowledge Management) ：知识管理KM (Lot-for-Lot) ：逐批订购法4L (Least Total Cost) ：最小总成本法LTC ：最小单位成本LUC (Least Unit Cost) (Manufacturing Execution System) ：制造执行系统MES (Master Production Schedule) ：主生产排程MPS (Material Requirement Planning) ：物料需求规划MRP (Manufacturing Resource Planning) Ⅱ：制造资源计划MRP (Original Equipment Manufacture) ：委托代工OEM(Original Design & Manufacture) ：委托设计与制造ODM (On-Line Analytical Processing) ：线上分析处理OLAP (On-Line Transaction Processing) ：线上交易处理OLTP (Optimized Production Technology) ：最佳生产技术OPT (Plan-Do-Check-Action) 管理循环PDCA：PDCA (Product Data Management)) ：产品数据管理系统PDM (Rough Cut Capacity Planning) ：粗略产能规划RCCP (Supply Chain Management) ：供应链管理SCM (Shop Floor Control) ：现场控制SFC (Theory of Constraints) ：限制理论TOC (Total Quality Control) ：全面品质管制TQC 仅供参考FYI/R:for your information/reference 尽快ASAP: 标准时间S/T:Standard time ：全面生产保养TPM:total production maintenance 信息技术，资讯科学IT:information technology：CEO 执行总裁Chief Executive Officer 首席业务总裁Chief Operaring Officer：COO 优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Strength,Weakness,Opportunity,Threat：SWOT 个人发展计划Individual Development Plan：IDP 物料需求计划Material Requirement Planning：MRPMaterial：MAT'S 材料批退率Lot Rejeet Rate：LRR 知会Attention：ATIN Computer ,Communication , Consumer electronic ：3C 消费性电子When , Where , Who , What , Why , Ho ：5W1H Man , Machine , Material , Method , Measurement 5M:机器,人测量,方法,材料, Man,Material,Machine,Method,Environment 4MIE: )资源(时间,技术,财务,物力,人力, Manpower 7M1I:, Money , Management , Market Method,, Material , Machine 资金，管理，市场，, 方法材料，机器，人力，Information 资讯失效分析FA: Failure Analysis 教养,清洁,清扫,整顿,整理5S5S 六标准差6Sigma6Sigma 自动插件A/IAutoInsertion 允收水平AQLAcceptQualityLevel 过程)老化(高温热机B/IBurn-In 材料明细表BOMBillOfMaterial 接单生产BTOBuildToOrder 制造/计算机辅助设计CAD/CAMComputerAidedDesign/Manufacturing ) 仪校(仪器校验CALCalibration 改善对策报告CARCorrectiveActionResponse要求/客户抱怨CCRCustomerComplainRequirement 索取费用ChargeCharge 异常现象消失,无法复制CNDCannotDuplicate (CR>MA>MI) 严重CRCritical 客户服务CSCustomerServiceCTOConfigureToOrder 接单组装帐目通知)会计DebitNoteDebitNote( 公司稽核供货商的文件DELL'sSurveyFormDELL'sSurveyFormDELL 工程变更通知ECNEngineeringChangeNotice 工程变更要求ECREngineeringChangeRequest 电磁干扰EMIElectroMagneticInterferenceENGEngineering) 部(工程静电放电ESDElectrostaticDischarge 客诉前置处理单位FAEFieldApplicationEngineering 首件检查FAIFirstArticleInspection 工厂通知FNFactoryNotice 市场退修率FRRFieldReturnRateFRUFieldReplacementUnit 市场不良回修更换套件耐电压测试Hi-PotHi-Pot ) 生产…,出货(停止)…HoldHold(shippin g,production 电路测试)板ICTIn-CircuitTest(PCIEIndustrialEngineering 工业工程制程质量管理IPQCIn-ProcessQualityControl 进料质量管理IQCIncomingQualityControl 国际标准组织ISOInternationalOrganizationforStandardization ) 入料…,行动(实时JITJustInTime主要MAMajor 机械工程MEMechanicalEngineering ) 业(制造部MFGManufacturing 次要MIMinor 信息管理系统MISManagementInformationSystem ) 亦指制造部(量产MPMassProduction 材料异常会阅MRBMaterialReviewBoardVQA 平均失效时间MTBFMeanTimeBetweenFailure 作业指导书O/IOperationalInstruction 原始设计生产ODMOriginalDevelopingManufacturer 原始配备生产OEMOriginalEquipmentManufacturer 在制品可靠度测试ORTOn-goingReliablityTest品名P/NPartNumber (P/O->S/O->W/O) 采购下订单P/OPurchaseOrder 试作验证P/RPilot-Run 戴明循环PDCAPlanDoCheckAction ) 部(制造工程PEProductionEngineering ) 质量计算单位(百万分之一PPMPartPerMillion预加工PreformingPreforming 品质保证QAQualityAssurance 品管圈活动QCCAQualityControlCircleActivities 质量管理QCQualityControl 质量信息系统QISQualityInformationSystem 过程)老化(常温热机R/IRun-InREVRevision 版本退货品认可RMAReturnMerchandiseApproval(orAuthorization) 退回厂商RTVReturnToVendor 序号S/NSerialNumber 业务下订单S/OSalesOrder ) 安规(安全规格SafetySafety 表面黏着技术SMTSurfaceMountingTechnologySPCStatisticsProcessControl 统计制程管制规格SPECSpecification 强势弱势潜在机会威胁SWOTStrengthWeaknessesOpportunitiesThreats 测试工程TETestEngineering 全面性生产维护TPMTotalProductiveMaintenance 全面质量管理TQMTotalQualityManagement ) 安规单位(德国莱茵技术监护顾问公司TUVTUVULUnderwritersLaboratories) 安规单位(美国保险协会实验室) 雷同进料检验(供货商质量保证VenderQualityApprovalVQA 生产工单W/OWorkOrder 尚未完成的在制品WIPWorkInProcess 料号P/N ------ Part Number 给采购的release物控P/R ------ Purchase Request ( 请购单) 订单)给厂商的release采购P/O ------ Purchase Order ( 物控管理&生管PMC ------ Production & Material Control ) 包括生管物控产销(整个生产管理PM ------ Production Management ( MC ------ Material Control 物控)企划生管)企划( PC ------ Production Control 阶段Run Pilot 主要是针对大客户大订单的专门全面管理(项目管理Leader Project PL------ 及其前期工作) 量产之后的(订单管理OM ------ Order Management ) 变更﹑出货排程等ECN订单答交﹑生产进度跟踪﹑工令管理﹑管理计划书)订单(项目PMP ------ Project Management Plan 负责人)项目( PIC ------ Person In Charge COPP ------ 生产过程中的可靠度测试ORT ------ Ongoing Reliability Test 上管制线 UCL ------ Up Control Line 下管制线LCL ------ Low Control Line FAI ------ MVB. 再作PVT试生产第一阶段先作PVT ------ Process Verification Test Pilot Run 试生产之第二阶段MVB ------ Mass Verification Board Pilot Run大批量生产/量产M/P ------ Mass Production 依据销售预测进行生产BTF ------ Build To Forecast 依据订单生产BTO ------ Build To Order 客制化生产CTO ------ Configuration To Order PTD ------ Production To Departure 客户关系管理CRM ------ Customer Relationship Management 产能需求规划CRP ------ Capacity Requirements Planning 企业资源规划ERP ------ Enterprise Resource Planning 弹性制造系统 FMS ------ Flexible Manufacture System 物料清单BOM ------ Bill Of Material 主生产排程MPS ------ Master Production Scheduling 指根据业务接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划须指定何种产品应于何时制造 . 完成多少数量物料需求MRP ------ Material Requirement Planning MRP规划展开之零BOM之产品独立需求透过MPS之计算依照组件相依需求配合当时存货状况以求得某段期间内应投入生产 . 或执行采购之计划方针在制品WIP ------ Work In Process 产成品/制成品FG ------ Finished Goods订单(呆滞在途E&O ------ Excess & Order/Backlog ) ) 停止生产(产品寿命中止EOL ------ End Of Line辅助生管人员收集现场数据及控制制造执行系统SystemExecution MES------Manufacturing 系统模块皆会包括订MES大部分的.提高生产效益的工具现场制造流程提供企业改善制程、(Material Management System ﹑物料管理系统(Customer Order Management COM)单管理系统(Production Scheduling ﹑生产排程系统(Work In Process Tracking WIP)﹑制程控管系统MMS) (Equipment ﹑设备控管系统SPC) Control Process (Statistical ﹑质量控管系统PSS)System ERP与(PDM Integration Interface)整合接口PDM及对外部系统的Management System EMS) . 等模块(ERP Integration Interface)整合接口委托代工OEM ------ Original Equipment Manufacture 委托设计与制造ODM ------ Original Design & Manufacture 被认可的厂商名册/具备资格VL ------ Approved Vendor List A 供应链管理SCM ------ Supply Chain Management供应链管理产品由起始原料转换成完成品至最终到达顾SLM ------ Supply Line Management 客手上之流动过程中影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供应链供应链的组成个体而供应链管理之定义简单而;可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客言就是需求与供应适当的结合以达到资源﹝人﹑设备﹑物﹑资金﹞运用与分配之有效性与. 及时性工程变更/设计变更EC ------ Engineer Change 电子商务 EC ------ Electronic Commerce 工程变更通知书ECN ------ Engineer Change Notice 装货通知单 S/O ------ Shi pping Order ”先行SI出货通知比“S/A ------ Shipping Advice 发货单/正式的出货文件S/I ------ Shipping Invoice 装箱单)出货P/L ------ Packing List (提单/提货单B/L ------ Bill of Leading 净重N/W ------ Net Weight 预定开航时间)货船ETD/E.T.D/e.t.d ------ Expected Time of Departure ( 预定到达时间ETA/E.T.A/e.t.a ------ Expected Time of Auuival 零件承认组CAT ------ Component Approval Team 关键指标KPI ------ Key Part Index 财务会计.二专有名词应收帐款A/R ------ Account Receivable 应付帐款A/P ------ Account Payment 不良扣款/扣除应付帐款Deduct AP ------ ) 付款(汇转帐T/T ------ Telegraph Transfer如(天后付款30货到------ 天OA 30) 付款12/5到货则11/5 ) 付款12/30到货则11/5如(货送到后下月底付款------ 天30月结关税 ID ------ Input Duty 增值税 AT ------ Value Add Tax V 专有名词品管. 三进料质量控制 IQC ------ Incoming Quality Control 产品未完成前尚在制程中的品管工作:制程质量管理IPQC------ In-Process Quality Control . 成品未装箱前的品管工作:成品质量管理FQC ------ Finish or Final Quality Control 质量工程QE ------ Quality Engineering FAE --- AED 又称为) 范畴R&D属(终端应用工程部门EngineerApplication Final ------ Application Engineer Department. 成品应用工程FAE ------ Finished Application Engineer 客户产品规格标准要求CPSR ------ Customer Product Standard Request 品质保证QA ------ Quality Assure 出货品质保证OQA ------ Out-going Quality Assure 是否最新版产品结构是否符ECN产品外观: 范围包括对厂内生产线的产品进行检验及测试包装方法是否符合客户要求产品性能检验测试(CD-PROMENU)附属配件是否齐全ECN合进行测试项目CPUHDD种固定规格的3机种用).DIST能否正常运行与其它产品的兼容性等( . 机种按客户提供的固定程序测试项目相对较少时间较短)不良率failure rate(出货OQA 0.0 ------ 之品质保证0.0%为相同的检验及OQA开箱检查包括产品功能及兼容性测试除需进行与OOB ------ Out Of Box 测试之外还要设法取得客户信息仿真客户端系统使用状况进行产品兼容性测试对客户可能等均需进行测试测试项目较多时间较长所需的测HDDCPUFLOPPY采用的各种规格型号之要多OQA试程序和测试治具比出货质量管理OQC ------ Out-going Quality Control 全面质量管理TQM ------ Total Quality Management 全面质量管理TQC ------ Total Quality ControlQIT ------ Quality Improvement Team 质量改善小组质量改善计划QIP ------ Quality Improvement Plan质量异常修正联络单工厂内部各制造及技朮部门互相CAR ------ Correction Action Require 可发出此联络单内容广泛包括制程﹑材料﹑人为因素等造成的质量异常要求相关责任单位 . 分析并提出改进措施PE退货修正联络单”交由OQA为“CAR发出的: OQA如.改善发给厂商的联络IQC供货商质量改善联络单SCAR ------ Supplier Correction Action Require厂商针对我们提出的质量问题研究并实行改善措施厂商接到此单后即会回复改善PUSH单 . 措施制造将质量异常反: 其循环流程为循环改善措施ActionCorrection Loop Close ------ CLCA 对厂商的改善措施是否能有效解决质量异SQE 厂商回馈改善措施SCAR 发出IQCIQC应给常作进一步确认LTQ ------ Lead ship Through Quality 质量领导机制消费者可接受之最高不良率AQL ------ Acceptable Quality Level 知识管理KM ------ Knowledge Management 现场控制)生产SFC ------ Shop Floor Control( 批通率Batch Reject Rate / Lot Reject Rate 不良率 Defect Rate 国际标准组织ISO ------International Organization for Standardization Product ------ PDM 产品数据管理系统协助工程师进行数据管理让企业透Management Data 用来管理特定产品从研发到量.过标准程序管制提高整体效率并使作业程序电子化及标准化CAE程序﹑NC模型数据﹑3D图面﹑CAD各点产生的一切信息例如/产之生命周期里全程 . 测试数据﹑设计历史和相关制程文件分析结果 Technology Production Optimized ------ OPT 最佳生产技术任何企业的真正目标是现在和 . 要实现这个目标必须在增加产销率的同时减少库存和营运费用;未来都赚钱Action→Check→Do→: Plan”管理模式PDCA品管之“PDCA ------ →Study→Do→: Plan”管理模式PDSA品管之“PDSA ------ Action CLCA ------ 是由企业研究出来的一种环境塑造方案其目的5S ------ 5S ﹑清洁(SEISO)﹑清扫(SEITON)顿/﹑整(SEIRI)在藉由整理五种行为来创造清洁﹑明朗﹑活泼(SHITSUKE)及身美(SEIKETSU) 是现场/活动的对象.5S化之环境以提高效率﹑质量及顾客满意度的环境它对生产现场环境全局进行综合考虑并制订切实可行的 . 计划与措施从而达到规范化管理专有名词计算机软硬件. 四印刷电路板 PCB ------ Printed Circuit Board 印制电路插件PCA ------ Printed Circuit Assembly 母板/主板/主机板M/B ------ Mother Board / Main Board 系统半成品又称“准系统”或称B/B ------ BareBone “裸机”由: 通常由下列部分组成客户指定其配备OEM 客户自行OEM由Case+power supply+M/B+CD ROM+HDD+FDD system. 等即成为完整的系统:CPU+RAM增添硬盘HD ------ Hard Disk 硬盘驱动器 HDD ------ Hard Disk Drive 软磁盘/软盘Floppy Disk 软磁盘机/软盘驱动器FDD ------ Floppy Disk Drive 光盘/激光唱盘CD/CDPRO ------ Compact Disc 光盘驱动器 CD-ROM/ CD-ROM drive 只读光盘 CDROM 品质人员名称类品质管理人员QC quality control终点质量管理人员FQC final quality control 制程中的质量管理人员IPQC in process quality control 最终出货质量管理人员OQC output quality control 进料质量管理人员IQC incoming quality control 全面质量管理TQC total quality control 段检人员POC passage quality control 质量保证人员QA quality assurance 出货质量保证人员OQA output quality assurance 品质工程人员QE quality engineering 品质保证类新品首件检查FAI first article inspection FAA first article assurance 首件确认模具确认报告TVR tool verification report 模具正式投产前确认3B3B 能力指数CP capability index 模具制程能力参数CPK capability index of process 合格供货商品质评估SSQA standardized supplier quality 开箱检查OOBA out of box audit 品质机能展开QFD quality function deployment 失效模式分析FMEA failure model effectiveness analysis 项回复内容8 disciplines8 最后一次稽核FA final audit CAR corrective action request 改正行动要求改正行动报告corrective action report 运作类FQC 运作类允收品质水准AQL Acceptable Quality Level 抽样检验样本大小S/S Sample size 允收ACC Accept 拒收REE Reject 极严重的CR Critical 主要的MAJ Major 轻微的MIN Minor 平均出厂品质AOQ Average Output Quality AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质可靠度服务/品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 军用标准MIL-STD Military-Standard 特殊抽样水准等级S I-S IV SpecialI-Special IV 料号P/N Part Number L/N Lot Number 特采特采AOD Accept On Deviation 首件检查报告UAI Use As It 百万分之一FPIR First Piece Inspection Report 批号PPM Percent Per Million 制程统计品管专类统计制程管制SPC Statistical Process Control 统计质量管理SQC Statistical Quality Control 全距R Range 全距平均值AR Averary Range 管制上限UCL Upper Central Limit 管制下限LCL Lower Central Limit 最大值MAX Maximum 最小值MIN Minimum 量具之再制性及重测性判断量可靠与Reproducibility&Repeatability Gauge GRR 否尺寸DIM Dimension 直径DIA Diameter 频率FREQ Frequency 样品数N Number 其它品质术语类品质圈QCC Quality Control Circle 品质改善小组QIT Quality Improvement Team 计划PDCA Plan Do Check Action 总结检查执行零缺点ZD Zero Defect 品质改善QI Quality Improvement 目标方针QP Quality Policy 全面品质管理TQM Total Quality Management退货单MRB Material Reject Bill 最低品质水准LQL Limiting Quality Level 退料认可RMA Return Material Audit 品质改善活动QAN Quality Amelionrate Notice 全尺寸测量ADM Absolute Dimension Measuremat 品质目标QT Quality Target 品管七大手法7QCTools7 Quality Controll Tools 通用之件类 ) 供货商(工程变更通知ECN Engineering Change Notes ) 客户(工程改动要求ECO Engineering Change Order 工序改动通知PCN Process Change Notice 生产管制计划PMP Product Management Plan 制程检验规格SIP Specification In Process 制造作业规范SOP Standard Operation Procedure 成品检验规范IS Inspection Specification 物料清单BOM Bill Of Material 包装规范PS Package Specification 规格SPEC Specification 图面DWG Drawing 系统文件类品质系统QC Quality System 工程标准ES Engineering Standarization龙华厂文件CGOO China General PCE 休斯敦)美国H Huston ( 康伯公司)美国C Compaq ( 中国大陆C China ) 厂(组装A Assembly ) 厂(冲压S Stamping ) 厂(烤漆P Painting 英特尔公司I Intel 台湾T TAIWAN 工艺标准IWS International WorkmanStandard 国际标准化组织ISO International Standard Organization 一般规格GS General Specification 产品在龙华冲压厂制CMCS C-China M-Manufact C-Compaq S-Stamping Compaq 造作业规范产品在龙华组装厂品管作业规范CQCA Q-Quality A-Assembly Compaq 产品在龙华烤漆厂品管作业规范CQCP P-Painting Compaq 部类生产和物料控制PMC Production & Material Control 生产计划控制PPC Production Plan Control 物料控制MC Material Control 制造工程部ME Manafacture Engineering 产品工程部PE Project Engineering 会计部A/C Accountant Dept 人事行政部P/A Personal & Administration 资料中心DC Document Center ) 部(品质工程QE Quality Engineering ) 处(品质保证QA Quality Assurance ) 课(质量管理QC Quality Control 生产部PD Product Department 实验室LAB Labratry 工业工程IE Industrial Engineering 设计开发部R&D Research & Design ) 厂(烤漆P Painting ) 厂(组装A Asssembly 厂(冲压S Stamping ) 生产类 ) 块等,根(个PCS Pieces ) 对等(双PRS Pairs 卡通箱CTN Carton 栈板PAL Pallet/skid 采购订单PO Purchasing Order 生产单MO Manufacture Order生产日期码D/C Date Code 识别码)供货商ID/C Identification Code (特殊工作需求SWR Special Work Request 批号L/N Lot Number 料号P/N Part Number 其它原设备制造OEM Original Equipment Manufacture 个人计算机外设PCE Personal Computer Enclosure 个人计算机PC Personal Computer 中央处理器CPU Central Processing Unit 电解片SECC SECC` 热浸镀锌材料SGCC SGCC 中国大陆NHK North of Hongkong 中国大陆PRC People's Republic of China 美国U.S.A the United States of America 尽可能快的A.S.A.P As Soon As Possible 电子邮件E-MAIL Electrical-Mail 不适用N/A Not Applicable 数量QTY Quantity 以及VS 版本REV Revision 零库存JIT Just In Time 输出/输入I/O Input/Output 好OK Ok 不合格,不行NG Not Good 极严重不允许C=0 Critical=0 ESD Electry-static Discharge 静电排放教养,清洁,清扫,整顿,整理希腊语5S 知会ATIN Attention 副本复印相关人员CC Carbon Copy 承认,认可,核准APP Approve 确认CHK Check 上午AM Ante Meridian 下午PM Post Meridian 光盘CD Compact Disk CD-ROM Compact Disk Read-OnlyMemory 只读光盘软盘机FDD Floppy Disk Drive 碟碟机HDD Hard Disk Drive 仅供参考REF Reference 连接器CONN Connector 模穴V Cavity CA CAD Computer Aid Design 计算器辅助设计组装,装配ASS'Y Assembly 材料MAT'S Material 集成电路IC Integrated Circuit 真位度T/P True Position类型TYP Type 周出货需求WDR Weekly Delivery Requitement 制程周期C?T Cycle Time ) 生产前准备时间(前置时间L/T Lead Time 标准时间S/T Standard Time 产品市场P/M Product Market 消费性电子3C Computer,Commumcation,Consumer electronic's 5WIH When,Where,Who,What,Why,How to 5M Man,Machine,Material,Method,Measurement时间,技术,财务,物力,人力4MIH Man,Materia,Money,Method,Time ) 资源( 策略品质保证SQA Strategy Quality Assurance 设计品质保证DQA Desigh Quality Assurance 制造品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 销售及服务品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 批退率LRR Lot Rejeet Rate 脑力激荡BS Brain storming 高磁测试EMI Electronic Magnetion Inspect 高频测试FMI Frequency Modulatim Inspect B/MBoar/Molding(flat cable) C/P Connector of PC A/P Assembly 电源箱SPS Switching power supply ) 机箱(卧式DT Desk Top ) 机箱(立式MT Mini-Tower DVD Digital Vedio Disk VCD Vdeio Compact Disk LCD Liquid Crystal Display CAD Computer AID Design CAM Computer AID Manufacturing CAE Computer AID Engineering 输出系统/先进的基本输入ABIOS Achanced Basic in put/output system 互补金属氧化物半导体CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 个人数字助理PDA Personal Digital Assistant 集成电路IC Integrated Circuit 工业标准体制结构ISA Industry Standard Architecture 微信道结构MCA Micro Channel Architecture 扩充的工业标准结构EISA Extended Industry Standard Architecture 单项导通汇流组件SIMM Single in-line memory module 双项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module发光二级管LED Light-Emitting Diode 失效模式分析FMEA Failure Mode Effectivenes 金属线绪束集组件W/H Wire Harness 排线F/C Flat Calle 印刷电路板PCB Printed Circuit Board改善报告CAR Correction Action Report 不良NG Not Good 周出货要求WPR Weekly Delivery。
制造业中常用的英文缩写.
制造业中常用的英文缩写工业常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。
制造业常用英文缩写大全
返修品 供應商 組織 客戶 持續改善 流程 核准 量測系統分析 管理審查 內部稽核 外部稽核 品質目標 品質政策、目標方針 制程管制 分包商 /协力廠 最終出貨品質管制人員 全面質量管理 段檢人員 質量保證人員 出貨質量保證人員 首件確認 製程能力參數 允收 拒收 極嚴重的 主要的 品質/可靠度/服務 批號 百萬分之一 尺寸 零缺點 品管七大手法 成品檢驗規範 包裝規範 工程標準 一般規格
生產和物料控制 生產管制中心 物料控制 實驗室 設計開發部 卡通箱 棧板 采購訂單 生產單 盡可能快的 不適用 裝配,組裝 設計品質保證 策略品質保證 製造品質保證 批退率 周出貨要求 作業系統 顏色管理 目視管理 初盤 復盤 帳面數量 差異量 廢料 塑膠件 原料 包材 處理品 備品 流程表單 生產進度現狀 電鍍 手壓車 叉車 隔板
WDR TPM ABC ISAR L4L PSS RCCP TQM ＡＢＭ ＡＰＳ ＡＴＰ ＢＰＲ ＢＳＣ ＢＴＦ ＢＴＯ ＣＴＯ ＤＢＲ ＥＤＩ ＥＯＱ ＬＵＣ ＬＴＣ ＭＲＰ ＭＲＰⅡ ＯＥＭ ＯＤＭ ＲＯＰ
資訊部 品保 制程品質管制 出貨品質管制 檢驗標准書 程序書 品質手冊 材料清單 料號 半成品 精確度 風險優先數 退回物料分析 不合格品評審委員會 表面自動貼件技朮 集成電路 允收質量水准 缺陷分析系統 不良品分析 交期 主要供應商 實施效率的分析與管理 (績效管理) 品管圈 管理循環 最終檢驗 制程檢驗 品質工程 品質稽核 進度跟催 工時 機時 品質方案 成品 半成品 合格品 不合格品
return product Supplier Organization Customer Continually improve Process APP MSA Approve measure system analysis Management review Internal audit External audit Quality goal Quality policy PC OQC TQC POC QA OQA FAA CPK ACC REE CR MAJ Q/R/S L/N PPM DIM ZD 7QCTools IS PS ES GS process control Sub-contractor output quality control total quality control passage quality control quality assurance output quality assurance first article assurance capability process index Accept Reject Critical Major Quality/Reliability/Service Lot Number Percent Per Million Dimension Zero Defect 7 Quality Control Tools Inspection Specification Package Specification Engineering Standard General Specification
制造业部分常用英文缩写简介
部门类
简写
MC PC PCC WH NPI EPM OPM MPM PM ADM STM FPM PD Logistics Buyer HR
ICT Confidential 3
全称
Material Control Product Control Project Coordination & Control Ware House New Product Introduction Engineer Product Management Operation Product Management Material Program Management Product Management Administration Department Site Technical Manager Factory Product Management Product Design Logistics Buyer Human Resource
谢谢 顺便说一句 仅供参考 抄送 隐秘抄送 不在岗 停线 常见问题 一会儿就回来 在我看来 换句话说 另一方面 特别提醒 越快越好 关于 关于 例如 公司行为准则 预计完成时间 预计发货时间 不良 请 确认 确定 今天 春节
品质类
简写
SOP SIP AQL QCC DPPM CQI ACC/AC RE RTV LRR SCAR MA MI INSP OOB ISO EICC
全称
Bill of material Balance on hand Input/output/shipment Just in time/well planning Manufacturing Order Parts number Purchase Order Serial Number Material Requirement Plan Work In Process First Pass Yield Rate Unit Per Hour Person in charge Directly Responsible Individual Total Pilot Run/Purchase Request Operator
制造业中常用的英文缩写(QC等)
制造业中常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools7 Quality Control Tools品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码]SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0Critical=0极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIHWhen, Where, Who, What, Why, How to6MMan, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTHMan, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheet PDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving note A/R Accounting receivable A/P Accounting payable。
制造业中常用的英文缩写
制造业中常用的英文缩写在制造业中，为了提高工作效率和沟通便捷，常用各种英文缩写来代表一些常见的词汇或短语。
这些缩写广泛应用于制造业的各个领域，在提高工作效率的同时也增加了专业性和准确性。
以下是一些制造业中常用的英文缩写及其对应的全称：1. CAD - Computer-Aided Design（计算机辅助设计）CAD是一种通过计算机系统来辅助进行设计、分析和优化的技术。
它可以用于制造业中的产品设计和模型创建，提高设计效率和准确性。
2. CAM - Computer-Aided Manufacturing（计算机辅助制造）CAM是利用计算机技术来控制和管理制造过程的方法。
它涵盖了计算机控制的机器工具、CAD/CAM软件和自动化设备，用于优化和管理制造过程。
3. ERP - Enterprise Resource Planning（企业资源计划）ERP是一种集成管理软件系统，通过整合企业各个部门的信息和流程来提高企业的效率和决策制定能力。
在制造业中，ERP可以帮助实现生产、供应链、质量控制和仓储管理等各个环节的协调和优化。
4. BOM - Bill of Materials（物料清单）BOM是一份清单，列出了制造产品所需的所有零部件、材料和组件。
它在制造业中被用来跟踪和管理不同阶段的供应链，确保生产过程的准确性和一致性。
5. JIT - Just-In-Time（准时制）JIT是一种供应链管理的方法，旨在通过减少库存和提高生产效率来降低成本。
它要求物料在需要时恰好准时到达生产线，避免过多的库存和浪费。
6. TPM - Total Productive Maintenance（全员生产维护）TPM是一种生产维护管理方法，旨在通过整个企业的参与来最大程度地提高设备的可用性和效率。
它包括设备保养、故障预防和员工培训等方面的活动。
7. OEE - Overall Equipment Effectiveness（设备综合效益）OEE用于评估设备的整体性能和效率。
制造业中常用的英文缩写
制造业中常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码] SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material Condition 常用化工原料及其英文缩写时间：2007-1-18 阅读：次 [添加到收藏夹] [关闭窗口] 聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR。
制造业常用英文缩写201210
品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序? SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable制造业常用英文缩写ATO——按订单装配（Assemble……A）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Production and Process Control）DHR——器械历史文件（Device History Record）NCR——不合格（Non-conformance）CAPA——纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Internal Rate of Return）PP——回收期（Payback Period）SPC——统计过程控制（Statistic process control）BOM——物料清单（Bill of Material）OBOM——订单BOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销售BOMPLM——产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM——产品数据管理（Product Data Management）CAD——计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI——关键绩效指标（Key Performance Index）SOA——面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN——广域网（Wide Area Network）LAN——局域网（Local Area Network）MAN——城域网（Metropolitan Area Network）TCP——传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP——网际协议（Internet Protocol）ASN——预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE——物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）BI——商业智能（Business Intelligence）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP——生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA——自动销售（Sales Force Automation）SCV——供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM——制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI——人机界面（Human Machine Interface）OEM——原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG——消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV——全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA——数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO——订单生产（Build-to-Order）CTO——（Configuration-to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT——制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB——实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM——作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS——先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP——应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP——可承诺量 (Available To Promise)AVL——认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR——企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC——平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF——计划生产 (Build To Forecast)CPM——要径法 (Critical Path Method)CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM——客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP——产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO——客制化生产 (Configuration To Order)DBR——限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT——设计验证(Design Verification Testing)DRP——运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS——决策支持系统 (Decision Support System)EC——设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC——电子商务 (Electronic Commerce)ECRN——原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI——电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS——主管决策系统 (Executive Information System)EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ——基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP——企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE——应用工程师(Field Application Engineer)FCST——预估(Forecast)FMS——弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC——成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC——制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC——进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO——国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT——实时管理 (Just In Time)KM ——知识管理 (Knowledge Management)L4L——逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC——最小总成本法 (Least Total Cost)LUC——最小单位成本 (Least Unit Cost)MES——制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MO——制令(Manufacture Order)MPS——主生产排程 (Master Production Schedule)MRO——请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP——物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPII——制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF——更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM——委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM——委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP——在线分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP——在线交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT——最佳生产技术 (Optimized Production Technology) OQC——出货质量管理 (Out-going Quality Control) PDCA——PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM——产品数据管理系统 (Product Data Management) PERT——计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO——订单(Purchase Order)POH——预估在手量 (Product on Hand)PR——采购申请Purchase RequestQA——品质保证(Quality Assurance)QC——质量管理(Quality Control)QCC——品管圈 (Quality Control Circle)QE——品质工程(Quality Engineering)RCCP——粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) RMA——退货验收Returned Material ApprovalROP——再订购点 (Re-Order Point)SCM——供应链管理 (Supply Chain Management) SFC——现场控制 (Shop Floor Control)SIS——策略信息系统 (Strategic Information System) SO——订单(Sales Order)SOR——特殊订单需求(Special Order Request) SPC——统计制程管制 (Statistic Process Control) TOC——限制理论 (Theory of Constraints)TPM——全面生产管理Total Production Management TQC——全面质量管理 (Total Quality Control) TQM——全面品质管理 (Total Quality Management) WIP——在制品 (Work In Process)。
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制造业品质常用英文缩写
ISO（International Organization for Standardization）:国际标准化组织ISO9001:质量管理体系（EMS）
ISO14001:环境管理体系(QMS)
OHSAS18001:职业健康和安全管理体系
ISO22000:食品安全管理体系
ISO/TS16949:汽车工业质量管理体系
DPPM（Defect parts per million）:每一百万不良数量（百万不良率）ECR（Engineering change Request）:工程变更请求
ECN（Engineering change notice）:工程变更通知
BOM（Bill of material）:材料清单
AQL（Acceptable quality limit）:接受质量限（允收水准）
SPC（Statistical Process Control）:统计过程控制
Cpk（Process Capability）:制程能力指数
FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）:失效模式与效应分析
APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）:先期产品质量规划与管制计划
PPAP（PRODUCTION PART APPROV AL PROCESS）:生产性零组件核准程序
MSA:量测系统分析
Gage R&R:测量重复性及再现性分析
RoHS（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）:电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令
SGS（Societe Generale de Surveillance S.A.）:通用公证行（通过认证的测试禁用物质的机构）
WEEE（Waste Electrical and Electronic Equipment）:废弃电子电气设备指令
MSDS（Material Safety Data Sheet）:化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书（物质安全资料表）ESD（Electro Static Discharge）:静电放电
EMC（Electro Magnetic Compatibility）:电磁兼容
MTBF:平均故障间隔时间
REVIEW:评审
AUDIT:审核
Accept:接收
Refuse:拒绝
CIP（Continual Improvement）:持续改进
8D（8 DISCIPLINES）:（福特）处理异常事件的8个原则：8D REPORT Step 1：Team Formation （组成团队）
Step 2：Problem description （问题描述）
Step 3: Containment Actions （防堵措施）
Step 4：Root Cause Analysis （根因分析）
Step 5：Corrective Actions （纠正措施）
Step 6: Verification of Action Effectiveness （效果确认）
Step 7: Recurrence Prevention （预防措施）
Step 8：Congratulation the Team （团队激励）
传统QC七大手法：层别法、查检表、柏拉图、特性要因图（鱼骨图、因果图）、直方图、散布图、管制图
新QC七大手法：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法（过程决策程序图Process Decision Program Chart）、箭条图、矩阵资料解析法
5W2H：What何事、When何时、Where何处、Who何人、Why为何、How何法、How much多少
4M1E：Man人、Machines机、Materials料、Methods法、Environment 环境
7S：Sein整理、Seiton整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Safe安全、Saving节约
6σ（Six Sigma）:6个标准差（意味着3.4DPPM）
PDCA（Plan策划Do实施Check检查Act处理）:戴明环
TQM（Total Quality Management）:全面质量管理
QUALITY :质量
CONTROL:控制
IPQC（In-Process Quality Control）:制程质量控制(巡检、过程检) IQC（In-Coming Quality Control）:进料质量控制
FQC（Final Quality Control）:最终质量控制
OQC（Out Going Quality Control）:出货质量控制
VQA（Vendor Quality Assurance）:供应商质量保证
SQE（Supplier Quality Engineer）:供应商质量管理工程师
QA（Quality Assurance）:质量保证
CQA（Customer Quality Assurance）:客户质量保证
CQS/CS（Customer Quality Server）:客户质量服务
FAI（First article inspection）:首件检验
SOP（Standard operation procedure）:标准作业程序（作业指导书）SIP:作业检查指导书
PE（Product engineering）:工业工程
PE（Process engineer）:制程工程师
DOE:直交表实验设计。