电子制造类企业常用缩写中英文对照表
电子类常用缩写
电子类常用缩写电子行业中，常常会用到各种各样的缩写词语，而学好这些缩写对于电子从业人员而言是非常重要的。
以下是一些电子类常用缩写及其中文翻译。
1. AC ：交流电2. ADC ：模数转换器3. AES ：高级加密标准4. AM：幅度调制5. ASIC ：专用集成电路6. ATX ：先进技术扩展7. AWG ：美国线规8. BIOS ：基本输入输出系统9. BJT ：双极型晶体管10. CAD ：计算机辅助设计11. CAM ：计算机辅助制造12. CCFL ：冷阴极荧光灯13. CD ：光盘14. CD-ROM ：只读光盘15. CPU ：中央处理器16. CRT ：显象管17. DDR ：双倍数据速率18. DC ：直流电19. DIP ：双列直插式贴片元器件20. DLC ：数字光纤通信21. DSC ：数码相机22. DSP ：数字信号处理器23. DVD ：数码视频光盘24. EEPROM ：电可擦可编程只读存储器25. ESD ：电静电放电26. FET ：场效应晶体管27. FIR ：有限脉冲响应28. FM ：频率调制29. FPGA ：现场可编程门阵列30. FSK ：频移键控31. FT ：离散傅里叶变换32. GBIC ：千兆位接口转换器33. GPS ：全球卫星定位系统34. GUI ：图形用户界面35. HDMI ：高清晰度多媒体接口36. IC ：集成电路37. IDE ：集成开发环境38. IGBT ：绝缘栅双极性晶体管39. IP ：互联网协议40. ISP ：互联网服务提供商41. LCD ：液晶显示器42. LED ：发光二极管43. LGA ：Land Grid Array44. MAGI：微型MCU应用接口45. MCU ：单片机46. MDR ：主板数据率47. MEMS：微机电系统48. MIMO ：多输入多输出49. MOS ：金属氧化物半导体50. MPEG ：动态图像压缩标准51. MSI ：中小规模集成电路52. NAS ：网络附加存储器53. NIC ：网络接口卡54. OLED ：有机发光二极管55. P2P ：端对端56. PCI ：外设连接总线57. PCMCIA ：个人计算机内置扩展卡58. PWM ：脉冲宽度调制59. RAM ：随机存取存储器60. RISC ：精简指令集计算机61. ROM ：只读存储器62. RS-232 ：串行接口协议63. SATA ：串行高级技术附件64. SCSI ：小型计算机系统接口65. SDRAM ：同步动态随机存取存储器66. SIM ：智能卡67. SMT ：表面贴装技术68. SOC ：系统级芯片69. SPDIF ：数字音频接口格式70. SRAM ：静态随机存取存储器71. TCP/IP ：传输控制协议/互联网协议72. TDR ：时域反射73. TTL ：晶体管—晶体管逻辑74. UMTS ：通用移动通信系统75. USB ：通用串行总线76. VCD ：视频光盘77. VGA ：视频图形阵列78. VHDL ：可综合硬件描述语言79. VLSI ：超大规模集成电路80. VoIP ：互联网语音电话81. WLAN ：无线局域网82. XML ：可扩展标记语言总结电子行业中缩写非常多，掌握这些缩写可以让从业人员更加便捷地进行工作和交流。
电子厂里常见的英文缩写1
QE=品质工程师（Qualit y Engineer ）MSA: Measure ment System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correcti on 纠正Cost down 降低成本CS: custome r Sevice 客户中心Data 数据Data Collectio n 数据收集Descripti on 描述Device 装置Digital 数字Do 执行Design of Experim ents 实验设计Environ mental 环境Equipme nt 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assuran ce 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductan ce 电感Improve ment 改善on 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomin g Quality Control 来料品质控制ISO: Internati onal Organiza tion for Standar dization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measure ment 量测Occurre nce 发生率Operatio n Instructi on 作业指导书Organiza tion 组织Paramet er 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedur e 流程Process 过程Product 产品Producti on 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assuran ce 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineer ing 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeata bility 再现性Reprodu cibility 再生性Require ment 要求Residual 误差Respons e 响应Responsi bilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废Standar d Operatio n Procedur e 标准作业书SPC: Statistic al Process Control 统计制程管制Specifica tion 规格SQA: Source( Supplier ) Quality Assuran ce 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Manage ment 全面品质管理Traceabil ity 追溯Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validatio n 确认Variable 计量值Verificati on 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC 小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consum er electroni cs 消费性电子产品Commun ication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confiden ce 信心Decision 决心Corporat e culture (公司文化) Integrati on 融合Responsi bility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assuranc e 质量保证人员OQA output quality assuranc e 出货质量保证人员QE quality engineer ing 品质工程人员FAI first article inspectio n 新品首件检查FAA first article assuranc e 首件确认CP capabilit y index 能力指数standard ized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effective ness analysis 失效模式分析AQL Accepta ble Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/ Reliabilit y/Servic e 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviatio n 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspecti on Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistic al Process Control 统计制程管制Statistic al Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reprodu cibility & Repeata bility 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimensi on 尺寸DIA Diamete r 直径QIT Quality Improve ment Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improve ment 品质改善QP Quality Policy 目标方针Total Quality Manage ment 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTool s 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineer ing Change Notice 工程变更通知(供应商) ECO Engineer ing Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知Product Manage ment Plan 生产管制计划SIP Standar d Inspecti on Procedur e 制程检验标准程序SOP Standar d Operatio n Procedur e 制造作业规范IS Inspecti on Specifica tion 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specifica tion 包装规范SPEC Specifica tion 规格DWG Drawing 图面系统文件类Engineer ing Standar d 工程标准IWS Internati onal Workma n Standar d 工艺标准ISO Internati onal Standar dization Organiza tion 国际标准化组织GS General Specifica tion 一般规格部类PMC Producti on & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心Producti on Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Docume nt Control Center 资料控制中心QE Quality Engineer ing 品质工程(部) QA Quality Assuran ce 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Departm ent 生产部LAB Laborato ry 实验室Industria l Engineer ing 工业工程ISO 国际标准化组织（ISO,In ternatio nal Organiza tion for Stan-dardizati on缩写）。
电子工厂常用中英文对照表
Chinese (中文)
耐压测试 视讯电子标准协会 影像图形调整器
省电 振铃 旋转 收敛 波纹 开机打点 线性 光栅变动率 干扰 对比 均匀度 底视 色纯度 白平衡 针形 桶形 梯形 平行四边形 倾斜度 S形 左PIN右Barrel 同步 频率 X射线保护 亮点消除 老化 反应速度 显示模式 消磁 通过率 调整转换功能 外部规格
管理部
PE
TE IE EE ME ME CE DCC OPT R/D CEC TM QA
QC QE IQC VQA IPQC OQA OQC OOB QRE DQE CS TQM MFG SMD SMT AI MI PD PCBA PUR PMC MD PC VP MOP HR FIN
process Engineering Product Engineering Testing Engineering Industrial Engineering Electronic Engineering Mechanical Engineering Manufacturing Engineering
software 软件
safety 安规
ED GR MIS T/R P/R C/R DR
LPR EPR PPR MP MPR EC EN ECR ECN TECN ECO MN PCN DCN CRB LCD FD GSIII
SPEC LED DDC EEPROM ROM RAM CPU OSD EMI EMC ESD
Hale Waihona Puke Chinese (中文)工务 总务 信息管理系统
试制
试产(投) 设计核准
导入 导出 处理周期 开发试制 工程试制 生产试制 大量试产 大量投产核准 工程变更 工程通讯 工程变更申请 工程变更公告 工程临时变更公告 工程变更指令 制程变更通知 原始变更通知 设计变更通知 变更总结会议 液晶显示器 平面显示器 全球第三代 飞梭 规格 光射极显示器 数据显示通道 电子可擦拭可编程只读存储器 只读存储器 随机存储器 中央处理单元 屏幕显示菜单 电磁干扰 电磁兼容性 静电释放 高压放电 显示电源管理信号
电子行业常用缩写
企業常用縮寫5S : 5S管理ABC : 作業制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced Score Card)BTF : 計劃生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management) CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CTO : 客製化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)ERP: 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)FAE: 應用工程師(Field Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 製程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織(International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即時管理(Just In Time)KM ：知識管理(Knowledge Management)L4L : 逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC : 最小總成本法(Least Total Cost)LUC : 最小單位成本(Least Unit Cost)MES : 製造執行系統(Manufacturing Execution System)MO : 製令(Manufacture Order)MPS : 主生產排程(Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求規劃(Material Requirement Planning)MRPII : 製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委託代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委託設計與製造(Original Design & Manufacture)OLAP : 線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生產技術(Optimized Production T echnology)OQC : 出貨品質管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PDM : 產品資料管理系統(Product Data Management)PERT : 計畫評核術(Program Evaluation and Review Technique)PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預估在手量(Product on Hand)PR : 採購申請Purchase RequestQA : 品質保證(Quality Assurance)QC : 品質管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收Returned Material ApprovalROP : 再訂購點(Re-Order Point)SCM : 供應鏈管理(Supply Chain Management)SFC : 現場控制(Shop Floor Control)SIS : 策略資訊系統(Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計製程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)WIP : 在製品(Work In Process)5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。
电子行业常用名词缩写中英文对照
电子行业常用名词缩写中英文对照随着电子领域的迅速发展，越来越多的缩略语和首字母缩写词出现在与电子相关的文章、报告和产品文献中。
为了更好地了解和研究电子领域的相关知识，以及更好地掌握与电子设备和技术相关的术语，学习电子缩写词汇是非常重要的。
在本篇文章中，我们将为大家整理出一些电子缩写的常用中英文对照。
1. ASIC英文全称：Application-Specific Integrated Circuit中文释义：应用特定集成电路2. CPU英文全称：Central Processing Unit中文释义：中央处理器3. GPU英文全称：Graphic Processing Unit中文释义：图形处理器4. RAM英文全称：Random Access Memory中文释义：随机存取存储器5. ROM英文全称：Read-Only Memory中文释义：只读存储器6. LCD英文全称：Liquid-Crystal Display中文释义：液晶显示器7. LED英文全称：Light Emitting Diode中文释义：发光二极管8. PCB英文全称：Printed Circuit Board中文释义：印制电路板9. USB英文全称：Universal Serial Bus中文释义：通用串行总线10. WLAN英文全称：Wireless Local Area Network 中文释义：无线局域网11. GPS英文全称：Global Positioning System中文释义：全球定位系统12. NFC英文全称：Near Field Communication中文释义：近场通信13. RFID英文全称：Radio Frequency Identification中文释义：射频识别技术14. HDMI英文全称：High-Definition Multimedia Interface 中文释义：高清晰度多媒体接口15. DVI英文全称：Digital Visual Interface中文释义：数字视频接口16. VGA英文全称：Video Graphics Array中文释义：视频图形阵列17. LAN英文全称：Local Area Network中文释义：局域网18. WAN英文全称：Wide Area Network中文释义：广域网19. WLAN英文全称：Wireless Local Area Network 中文释义：无线局域网20. Bluetooth英文全称：Bluetooth technology中文释义：蓝牙技术21. MP3英文全称：MPEG Audio Layer-3中文释义：MPEG-1音频第三层22. MPEG英文全称：Moving Picture Experts Group 中文释义：运动图像专家组23. ISP英文全称：Internet Service Provider中文释义：互联网服务提供商24. DNS英文全称：Domain Name System中文释义：域名系统25. HTML英文全称：Hyper Text Markup Language 中文释义：超文本标记语言26. URL英文全称：Uniform Resource Locator中文释义：统一资源定位符27. VPN英文全称：Virtual Private Network中文释义：虚拟专用网络28. FTP英文全称：File Transfer Protocol中文释义：文件传输协议29. IRC英文全称：Internet Relay Chat中文释义：互联网聊天室30. VoIP英文全称：Voice over Internet Protocol中文释义：基于互联网的语音传输总结以上是电子行业中常用的一些缩写词汇及其中英文释义。
电子制造类企业常用缩写中英文对照表
电子制造类企业常用缩写中英文对照表ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本治理(Activity-Base Management) APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商〔Application Service Provider〕ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平稳记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 打算生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次埋怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系治理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源打算(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN: 原件规格更换通知(Engineer Change Request Notice) EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 差不多经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST: 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时治理(Just In Time)KM : 知识治理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII: 制造资源打算(Manufacturing Resource Planning)NFCF: 更换预估量的通知(Notice for Changing Forecast)OEM : 托付代工(Original Equipment Manufacture) ODM : 托付设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP: 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP: 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA: PDCA 治理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM : 产品数据治理系统(Product Data Management) PERT: 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请(Purchase Request)QA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP: 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退货验收(Returned Material Approval)ROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链治理(Supply Chain Management)SFC : 现场操纵(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 专门订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产治理(Total Production Management)TQC : 全面品质管制(Total Quality Control)>TQM : 全面品质治理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S 治理5S 是来自日语的五个字，差不多上S字头，因此命名为5S5S 是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来制造清洁、明朗、爽朗化之环境，以提高效率、品质及顾客中意度。
电子制造业常用英文缩写
电子制造业常用英文缩写ISO（International Organization for Standardization）:国际标准化组织ISO9001:质量管理体系（EMS）ISO14001:环境管理体系(QMS)OHSAS18001:职业健康和安全管理体系ISO22000:食品安全管理体系ISO/TS16949:汽车工业质量管理体系DPPM（Defect parts per million）:每一百万不良数量（百万不良率）ECR（Engineering change Request）:工程变更请求ECN（Engineering change notice）:工程变更通知BOM（Bill of material）:材料清单AQL（Acceptable quality limit）:接受质量限（允收水准）SPC（Statistical Process Control）:统计过程控制Cpk（Process Capability）:制程能力指数FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）:失效模式与效应分析APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）:先期产品质量规划与管制计划PPAP（PRODUCTION PART APPROV AL PROCESS）:生产性零组件核准程序MSA:量测系统分析Gage R&R:测量重复性及再现性分析RoHS（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）:电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令SGS（Societe Generale de Surveillance S.A.）:通用公证行（通过认证的测试禁用物质的机构）WEEE（Waste Electrical and Electronic Equipment）:废弃电子电气设备指令MSDS（Material Safety Data Sheet）:化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书（物质安全资料表）ESD（Electro Static Discharge）:静电放电EMC（Electro Magnetic Compatibility）:电磁兼容MTBF:平均故障间隔时间REVIEW:评审AUDIT:审核Accept:接收Refuse:拒绝CIP（Continual Improvement）:持续改进8D（8 DISCIPLINES）:（福特）处理异常事件的8个原则：8D REPORT Step 1：Team Formation （组成团队）Step 2：Problem description （问题描述）Step 3: Containment Actions （防堵措施）Step 4：Root Cause Analysis （根因分析）Step 5：Corrective Actions （纠正措施）Step 6: Verification of Action Effectiveness （效果确认）Step 7: Recurrence Prevention （预防措施）Step 8：Congratulation the Team （团队激励）传统QC七大手法：层别法、查检表、柏拉图、特性要因图（鱼骨图、因果图）、直方图、散布图、管制图新QC七大手法：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法（过程决策程序图Process Decision Program Chart）、箭条图、矩阵资料解析法5W2H：What何事、When何时、Where何处、Who何人、Why为何、How何法、How much多少4M1E：Man人、Machines机、Materials料、Methods法、Environment 环境7S：Sein整理、Seiton整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Safe安全、Saving节约6σ（Six Sigma）:6个标准差（意味着3.4DPPM）PDCA（Plan策划Do实施Check检查Act处理）:戴明环TQM（Total Quality Management）:全面质量管理QUALITY :质量CONTROL:控制IPQC（In-Process Quality Control）:制程质量控制(巡检、过程检) IQC（In-Coming Quality Control）:进料质量控制FQC（Final Quality Control）:最终质量控制OQC（Out Going Quality Control）:出货质量控制VQA（Vendor Quality Assurance）:供应商质量保证SQE（Supplier Quality Engineer）:供应商质量管理工程师QA（Quality Assurance）:质量保证CQA（Customer Quality Assurance）:客户质量保证CQS/CS（Customer Quality Server）:客户质量服务FAI（First article inspection）:首件检验SOP（Standard operation procedure）:标准作业程序（作业指导书）SIP:作业检查指导书PE（Product engineering）:工业工程PE（Process engineer）:制程工程师DOE:直交表实验设计HI-POT:耐电压LED（Low Emitting Diode）(light-emitting diode):发光二极管PCB（Printed Circuit Board）：印刷电路板FPC：软性印刷电路板SMT：表面粘贴技术（贴片）。
电子产品制造行业常用英文简写
电子产品制造行业常用英文简写常见缩写：SOP：shortage order purchase-balance作业指导书SAP：system applications and products in data processing应用生产数据处理系统BOM：bill of materials物料清单QA：quality assurance质量保证EMI：electromagnetic interference电磁干扰QC：quality control质量管理EMC：electromagnetic compatibility电磁协调、兼容ECO：engineering change order设计变更指令PO：purchase order订单DFM：design for manufacturing设计制造PR：purchase request采购申请FA：final assembly成制SA：sub assembly半制(进一步制程)FPC：flexible printed circuit柔性印刷电路FTP：file transfer protocol文件上传协议HDD：hard disk drive硬盘HR：human resource人力资源IC：image complete全部的想法integrated circuit集成电路ICT：in circuit test内部测试IQC：incoming quality control进货质量控制ISO：international standards organization国际标准组织IT：information Technology信息技术LCD：liquid crystal display液晶显示器LCM：liquid crystal module液晶显示模块LED：light emitting diode发光二极真空管ME：mechanical engineering机械工程师EE：electrical engineering电子工程师MIS：management information system信息管理系统MN：manufacturing notice制造通告PA：package assembly包装PE：project engineering/production engineering项目/生产工程师RAM：random access memory随机存储器ROM：read only memory只读存储器RD：research & development研发USB：universal serial bus串行接口ERP：enterprise resource planning企业资源规划ISAR：initial sample approval request首批样品认可MPS：master production schedule主生产排程OEM：original equipment manufacture委托代工ODM：original design & manufacture委托设计与制造RD : Research & Development. 设计部门IOD : International Operations Department.PRD : Production Research Department. 生产研究部门MTD : Manufacturing Technology/ engineering Department. 制造技术/工程部MP : Mass Product 制造部门DB : Design Build. 设计阶段SI : System Integration Build. 系统整合阶段PV : Product V alidation Build. 批量验证阶段Ass’y : Assembly组合件MVB: Manufacturing V erification Build 大量验证阶段。
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电子制造类企业常用缩写中英文对照表5S : 5S 管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning) CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing) DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST: 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII: 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF: 更改预估量的通知(Notice for Changing Forecast)OEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP: 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP: 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA: PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management) PERT: 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请(Purchase Request)QA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP: 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退货验收(Returned Material Approval)ROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理(Total Production Management)TQC : 全面品质管制(Total Quality Control)>TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S 管理5S 是来自日语的五个字，都是S字头，所以命名为5S5S 是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S 活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。
ABC 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC 及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计资料数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP 应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT 业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。
BOM 物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所有MRP 系统的基础，如果BOM 表有误，则所有物料需求都会不正确。
BPR 企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。
以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR 的主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。
顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重叠的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。
改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。