数控机床维修培训(一)
数控设备维修与保养期中试题
(一)填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和辅助装置四部分及机床组成。
2．定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度3．切削精度是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。
4．伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动、执行和反馈装置。
5．数控机床的选用原则是实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。
6．数控机床按伺服类型分类，有开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。
(二)判断题1.当M99出现在主程序中时，程序可以实现返回主程序头。
（√）2．数控车床可以是点位控制数控机床。
( X )3.半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。
（×）4.保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。
（√）5.几何精度综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
(√)6.减震垫铁适用于大型、重型设备，调整垫铁适用于中小型设备。
（Χ）7．分辨率在0．000 1mm的数控机床属于高档数控机床。
( √ )8.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（Χ）9．数控机床的从订购至交付使用的过程应满足先机床订购、机床预验收、工艺论证、运抵工厂，然后交付使用之最终验收的步骤。
(Χ)10．机床参考点为数控机床上不固定的点。
( X )(三)选择题(请将正确答案填在横线空白处)1.以下关于滑动导轨说法正确的是 C 。
A. 摩擦因数小、运行平稳磨损小、抗震性差B．摩擦因数小、机械效率高、低速不易爬行，结构复杂C．刚度好抗振性高，摩擦磨损大、低速易爬行D．以上答案均不对2．第一台工业用数控机床在 C 生产出来。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
数控安全培训试题及答案
数控安全培训试题及答案一、选择题1. 数控机床在启动前，操作者应该首先检查什么？A. 机床是否清洁B. 机床是否处于安全状态C. 工具是否齐全D. 电源是否接通答案：B2. 在数控机床操作过程中，以下哪项行为是被禁止的？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴手套操作机床D. 穿着合适的工作服答案：C3. 如果数控机床发生紧急情况，操作者应该首先采取什么措施？A. 立即停机B. 继续操作C. 等待维修人员D. 记录故障情况答案：A二、判断题1. 数控机床在操作过程中，可以不按照操作规程进行操作。
（）答案：错误2. 操作者在数控机床工作时，可以随意离开工作岗位。
（）答案：错误3. 发现数控机床异常时，应立即停机并报告给上级或维修人员。
（）答案：正确三、简答题1. 请简述数控机床操作前的安全检查要点。
答案：操作前的安全检查要点包括：确保所有安全防护装置完好无损；检查机床周围无障碍物；确认所有工具和材料放置在安全位置；检查电源线和控制线是否完好无损；确保紧急停止按钮处于可操作状态。
2. 描述数控机床操作中应遵守的安全操作规程。
答案：操作中应遵守的安全操作规程包括：始终佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；严格遵守操作手册中的步骤和指令；不得在机床运行时进行任何清洁或维修工作；保持工作区域的清洁和整洁，避免工具和材料散落；在操作过程中保持警惕，注意机床的运行状态。
四、案例分析题某数控机床操作员在加工过程中，发现机床有异常声音，他应该怎么办？答案：操作员应立即停机，不要试图自行修理或忽视异常声音。
然后，他应该检查机床是否有明显损坏或故障的迹象，并立即报告给上级或维修人员。
在问题得到解决之前，不应重新启动机床。
结束语：通过本次数控安全培训试题的学习和测试，希望大家能够加深对数控机床操作安全的认识，提高安全意识，确保在实际工作中能够严格遵守安全操作规程，预防和减少安全事故的发生。
安全无小事，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
数控机床故障诊断与维修ppt课件
3）按故障发生的性质分类 软件故障—程序编制错误、参数设置 不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、 限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损 坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、 电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣 变化而产生。
4）按故障的严重程度分类 危险性故障—数控系统发生故障 时，机床安全保护系统在需要动作时， 因故障失去保护动作，造成人身或设 备事故。 安全性故障—机床安全保护系统 在不需要动作时发生动作，引起机床 不能起动。
3. 数控系统的可靠性 数控机床除了具有高精度、高效率和 高技术的要求外，还应该具有高可靠性。 衡量的指标有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间 平均有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR）
数控设备使用寿命—故障频率曲线
4. 数控机床维修的特点 1）数控机床是高投入、高精度、高效 率的自动化设备； 2）一些重要设备处于关键的岗位和工 序，因故障停机时，影响产量和质量； 3）数控机床在电气控制系统和机械结 构比普通机床复杂，故障检测和诊断有一 定的难度。
一、数控机床的验收
一）、机床性能 进给性能 通过回原点、手动操作和手动数据输入 方式操作，检验正、反向的低、中、高 速的进给运动的起动、停止、点动等动 作的平稳性和可靠性。并检查回原点的 准确性和可靠性，软、硬限位是否确实 可靠。
一、数控机床的验收
一）、机床性能 自动换刀性能 通过手动和M06指令自动运行，检验换 刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换 刀时间是否符合要求。 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小 于85分贝。
五、课程的基本要求与特点
熟悉数控机床各组成部分的工作原理与结
构 确立数控机床故障诊断的基本思路与实施 诊断的步骤及注意事项 掌握常用测试仪器的使用方法 通过理论和实训环节的教学，能实施对数 控机床的故障分析和诊断。 课程涉及内容广，故障检测、分析难度高
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控维修试题及答案
数控维修试题及答案# 数控维修试题及答案## 一、选择题1. 数控机床中，用于确定刀具相对于工件位置的装置是： - A. 伺服电机- B. 编码器- C. 光栅尺- D. 伺服阀答案：C2. 以下哪项不是数控机床的维护保养内容？- A. 清洁机床- B. 检查润滑油- C. 更换刀具- D. 检查电气线路答案：C3. 数控系统故障诊断中，以下哪个方法不常用？- A. 观察法- B. 替换法- C. 敲击法- D. 测量法答案：C## 二、判断题1. 数控机床的精度完全取决于数控系统的精度。
（错误）2. 数控机床的伺服系统不需要定期维护。
（错误）3. 数控机床的电气柜应保持干燥，避免潮湿。
（正确）## 三、简答题1. 简述数控机床日常维护的基本步骤。
答案：数控机床的日常维护主要包括以下几个步骤：- 清洁机床表面和导轨，确保无灰尘和碎屑。
- 检查并补充润滑油，确保机床各部件润滑良好。
- 检查电气线路和接插件，确保连接稳定无松动。
- 检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。
- 定期校准机床，保证加工精度。
2. 数控机床出现加工尺寸不稳定时，可能的原因有哪些？答案：数控机床加工尺寸不稳定可能由以下原因造成：- 机床导轨磨损或不平行。
- 刀具磨损或安装不稳定。
- 伺服电机或驱动器故障。
- 机床刚性不足，导致加工过程中变形。
- 工件夹紧不稳定或夹具磨损。
## 四、案例分析题某数控机床在加工过程中出现Z轴移动异常，操作者检查后发现Z轴驱动器指示灯闪烁，但未发现明显机械故障。
请分析可能的原因，并给出相应的解决方案。
答案：可能的原因及解决方案如下：- 原因一：Z轴驱动器内部电路故障。
解决方案：检查驱动器电路板，必要时更换驱动器。
- 原因二：Z轴电机编码器故障。
解决方案：检查编码器连接和信号，如有问题需更换编码器。
- 原因三：Z轴丝杠或导轨存在问题。
解决方案：检查丝杠和导轨的磨损情况，必要时进行维修或更换。
- 原因四：数控系统参数设置不当。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案
《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章：数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章：数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章：伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章：数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章：数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章：数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章：数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章：数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章：数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章：数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章：数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案，内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
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随着微型计算机出现，计算机数字控 制 机 床 CNC(Computer numerical control)随之产生并得到广泛应用，它是 一种装有程序控制系统的自动化机床。该 控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或 其他符号指令规定的程序，并将其译码， 从而使机床动作并加工零件。
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团结 高效 和谐
2. 用于线切割电加工机床 3. 用于冲孔、金属成形、冲压、步冲、弯管等 4. 用于产业机器人 5. 用于塑料成形机 6. 用于测量、检测曲面，测量平面坐标 7. 用于应用领域：激光加工机、气体切割机、 焊接机、制图机、印刷机、产业用机器人、注塑 机等
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数控机床的主要构件
数控机床
机械部分
电器部分
…… ……
……
机换丝线连 切
硬
床刀杆轨轴 消
件
本机
器液
体构
泵
浦
底工立 座作柱
台
NC 伺 变 伺 电 控
控 服压 服 气制
制 放器 马 箱装
团结 高效 和谐
数控机床的特点、用途
数控机床的特点是: 能够加工高精度复杂形状的零件； 减轻人的劳动量； 得到稳定的加工品质和较高的效率； 主要用途如下：
1.金属切削用：孔加工、攻丝、镗削、铣削、 车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、雕模、坐 标镗削、平面磨削、轧辊磨削等等。
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数控机床的发展
团结 高效 和谐
一、数控装置的发展 1、1952年试制成功世界第一台数控机床，第一代数控装置 （采用电子管元件）； 2、1974年，美、日等国先后研制出以微处理器为核心的数 控装置并得到广泛应用； 二、伺服驱动系统发展 1、步进电机驱动； 2 、电液脉冲马达驱动； 3 、直流伺服系统； 4 、交流数字伺服系统；
数控机床的分类
一、依运动方式来分 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床 二、按伺服控制方式分 1、开环控制系统 2、闭环控制系统 3、半环控制系统 三、按工艺用途分 1、金属切削类数控机床 2、金属成型类数控机床 3、数控特种加工类机床 4、其他类型数控机床
团结 高效 和谐
学习掌握数控机床结构原理及维修维护基 础知识，提高维修技能及设备保障能力。
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一、数控系统介绍
团结 高效 和谐
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器大
达
置
器
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软 件
PLC CNC 程控 序制
软 件
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伺服控制系统
团结 高效 和谐
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分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时，理论 要求回转的角度值和实际的角度的差值。其误差为分 度误差。
分辨率与脉冲当量：是指数控机床所能反映到的机床 移动部件上的最小移动量。即最小脉冲当量。
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开环、半闭环、闭环系统
团结 高效 和谐
CNC输出
位置控 制单元
速度控制
执行电动闭 环
光 栅 尺
测量反馈单元
编码器和光栅尺是一种位置检测元件是数控机床的一种重要的 组成部分它的主要作用是检测位移量并发出反馈信号与数控装 置与数控装置发出的指令信号相比较若有偏差，经放大后控制 执行部件使其向着消除偏差的方向运动直到偏差为零位止。
概念
团结 高效 和谐
数字控制（Numerical Control）
是近代发展起来的一种自动控制技 术，是指用数字量的形式发出指令并 实现控制的技术，简称数控（NC）。
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团结 高效 和谐
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数控机床的主要性能指标
团结 高效 和谐
定位精度：定位精度是机床工作台等移动部件在确定 的终点所能达到的实际位置的精度。其误差是机床的 定位误差。
重复定位精度：指在同一台数控机床上，应用相同的 程序相同的代码加工一批零件所能达到的连续结果的 一致程度。其误差为重复定位误差。
团结 高效 和谐
数控机床的控制,主要包括以下几方面内 容: （1）刀具运动轨迹控制。 （2）主轴转速控制。 （3）辅助动作控制。 （4）各动作的先后顺序控制。
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团结 高效 和谐
《数控机床维修》
培训师：韦子坚
2011年6月10日
课程大纲
一、数控系统介绍 二、数控机床结构 三、数控机床维修 四、数控机床维护保养
团结 高效 和谐
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培训目的
团结 高效 和谐