如何进行危险源辨识和风险评价

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危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。

危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。

以下是危险源的辨识程序。

1. 收集信息:收集与工作场所相关的各种信息,如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。

2. 制定辨识流程:根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。

3. 辨识危险源:根据收集到的信息,对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。

4. 评估危险程度:对已辨识的危险源进行风险评估,评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。

5. 记录和报告:将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录,并及时向相关责任人报告。

二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。

以下是风险评价的程序。

1. 应用风险评估方法:选择适合的风险评估方法,如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析(FMEA)等。

2. 收集数据:收集与危险源相关的数据,包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。

3. 评估风险等级:根据收集到的数据,将危险源的风险等级进行评估,确定其对人员和财产的潜在影响。

4. 识别风险控制措施:根据风险评估结果,确定降低危险源风险等级的控制措施,包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。

5. 定期复评:根据风险评估结果,制定定期复评的计划,对风险控制措施的有效性进行评估,并根据评估结果进行相应的调整和改进。

三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响,保护人身安全和财产安全。

以下是风险控制的程序。

1. 确定风险控制目标:根据风险评估结果和相关法规要求,确定风险控制的目标和要求。

2. 选择风险控制方法:根据风险控制目标,选择合适的风险控制方法,包括事故预防、事故后果控制等。

3. 实施风险控制措施:根据选择的风险控制方法,制定详细的操作措施,并组织实施。

4. 监督和检查:对风险控制措施的实施情况进行监督和检查,确保其有效性和合规性。

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是企业建立和执行安全管理体系的重要内容。

该程序主要包括危险源辨识、风险评价和控制措施的制定和管理。

以下为具体描述。

一、危险源辨识危险源辨识是指识别和确定可能对安全生产造成伤害或场所、设备引发事故的因素和条件。

企业应该通过以下步骤进行危险源辨识:1. 收集信息:企业应当收集与其生产过程、设备、物质等相关的危险源信息。

2. 列表化危险源:根据收集到的信息,企业需要将危险源进行分类,并制作成清单或者图表。

3. 确定危险源的特征:对于每一个危险源,企业需要明确其特征,比如危险源的性质、来源、可能引发的事故类型等。

4. 评估危险源的严重性:企业需要对每一个危险源进行评估,确定其对人员、财产和环境造成的潜在危害程度。

二、风险评价风险评价是指对危险源辨识的结果进行综合分析和评判,确定危险源对安全生产的风险程度。

以下是风险评价的步骤:1. 识别潜在事故:企业应该根据危险源的特征和潜在危害进行分析,识别可能引发的事故类型。

2. 评估风险概率:企业需要根据历史数据、统计分析等方法,确定危险源引发事故的概率。

3. 评估风险后果:企业需要确定危险源引发事故后可能给人员、财产和环境造成的损失。

4. 综合评价风险:企业根据概率和后果的评估结果,综合评价危险源的风险程度。

三、控制措施管理控制措施管理是指对危险源风险进行控制和管理,减少事故的发生和损失的发生。

以下是控制措施管理的步骤:1. 制定控制措施:企业根据危险源的风险程度,制定相应的控制措施,比如对危险源进行改造、使用安全设备、建立安全制度等。

2. 实施控制措施:企业需要将制定的控制措施付诸实施,在生产经营活动中加强对危险源的控制。

3. 监督控制措施的执行:企业应该建立监督机制,对控制措施的执行情况进行监督和检查,及时发现和纠正问题。

4. 完善控制措施:企业应不断总结经验,及时完善和改进控制措施,提高安全生产管理水平。

通过以上危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序的实施,企业能够有效地识别和评估危险源,制定和实施相应的控制措施,从而降低事故的发生概率和事故损失的程度,保障企业和员工的生命财产安全。

危险源辨识与评价方法

危险源辨识与评价方法

危险源辨识与评价方法危险源辨识与评价方法危险源是一切生产、操作、运输、储存过程中能够导致伤害、损毁人员、设备和环境的条件和因素。

企业必须对潜在的危险源进行辨识和评价,并采取措施消除或控制危险源。

下面介绍几种危险源辨识与评价的方法:1.危险与可操作性分析HAZOPHAZOP是英文Hazard and Operability Study(危险和可操作性研究)的缩写,它是应用最为广泛、应用最为成熟的危险性分析方法之一。

该方法通过对每个元件、每个部位的功能、形式、位置、材料等进行系统的分析,找出可能的危险源,并制定出相应的控制措施。

HAZOP是一种定量化、系统化的方法,其研究对象主要为:1)化工生产过程2)新产品或新工艺的设计3)装置的更新与改造4)质量保证和检查HAZOP的步骤包括:1)定义过程:确定研究的系统范围2)划分要素:将系统分为若干元件3)推演:通过分析每个元件的功能、形式、位置、材料等,找出可能的危险源4)控制措施:制定出相应的控制措施2.风险矩阵法风险矩阵法是以某种方式将可能性与严重程度相乘来计算某个事件的风险,并将其用图表的形式展示出来。

常见的风险矩阵以可能性分为五个等级,从1(极小)到5(极大),严重程度分为五个等级,从1(轻微)到5(极大),将可能性与严重程度相乘,得出的数值落在图表中特定的格子内,就确定了该事件的风险等级。

风险矩阵法是一种简便易行的风险评价方法,适用于小规模的项目和单一场所。

但它可能会因为有些重要的问题未能被考虑、计算方法较为简单等原因而导致评估结果偏差。

3.危险辨识与评估矩阵法危险辨识与评估矩阵法是一种将危险源按照可能性、后果、严重程度等方面进行评估的方法。

它将危险源分为高危、中危、低危三种,每种危险源根据其可能性、后果、严重程度等方面进行点数打分,然后计算总分,以判断其等级。

危险辨识与评估矩阵法适用于中小型企业,具有简单易行、操作可实现、能全面反应危险源的特点。

部门危险源辨识及风险评价

部门危险源辨识及风险评价

部门危险源辨识及风险评价背景危险源是指可能导致人员伤害、财产损失和环境破坏的物理、化学、生物等因素或状态。

危险源在工作中是难以避免的,但采取相应的措施能够减轻或避免潜在的风险。

因此,对危险源的辨识和评价是管理风险的重要程序。

本文将介绍如何对部门的危险源进行辨识和风险评价,为安全管理提供有效的支持。

危险源辨识危险源的辨识是安全管理的起点,是为了确保安全措施能够针对具体危险源制定。

部门负责人应指派专人或组成专门小组对部门的危险源进行辨识。

危险源的辨识的步骤如下:步骤一:明确辨识对象首先要确立辨识对象,将部门分区域或岗位划分开,根据各个区域或岗位的工作特点和危险因素,挖掘出可能存在的危险源。

步骤二:资料搜集搜集本部门的安全警示标志、安全作业指南、毒害应急物资清单、危险化学品经营许可证、用电单位安全规定等与安全工作相关的文件和资料。

还应搜集关于部门的历史事故、现场检查、工伤事故和环境污染等方面的情况。

步骤三:现场调查通过对现场实地走访、详细观察、勘察、测量、检验和询问等方法,细致、全面地了解可能存在的危险源。

步骤四:危险源识别综合分析所搜集到的资料及调查的结果,对可能存在的危险源进行确定和识别。

风险评价危险源识别以后,需要进行风险评价。

风险评价是指对危险源进行评估,以确定其可能造成的损失大小及发生的概率,建立出对应的管控措施。

风险评价的步骤如下:步骤一:风险因素确定确定可能引起危害或造成损失的风险因素,以及可能受到影响的对象或人员等。

步骤二:危险源评价对危险源进行风险评价,确定可能发生的事故类型、灾害规模、发生概率和可能造成的损失程度。

步骤三:风险评价结果分析将危险源评价结果进行分析和综合,确定需要采取的管控措施。

步骤四:管控措施建议根据危险源的评价结果,对可能产生风险的因素,提出相应的控制建议。

结论通过危险源的辨识和风险评估,可以全面了解和识别出部门中的危险源,为科学制定或完善安全管理措施提供依据。

在工作中,部门应加强危险源的辨识和风险评价工作,及时采取科学的管控措施,防止危险源引发事故,保障员工和财产的安全。

危险源辩别与危险评价

危险源辩别与危险评价

危险源辩别与危险评价一、危险源辩别危险源辨别是指通过分析工作单位的工艺流程、设备、生产材料等,确定可能会对人身财产造成损害的物理、化学、生物、人为等因素,即危险源。

危险源既包括已造成危害的因素,也包括可能会造成危害的因素。

1.1. 工艺危险源辩别在对工艺流程进行危险源辩别时,主要要从以下角度考虑:•材料性质:包括物理性质(密度、熔点、沸点、挥发度等),化学性质(化学成分、爆炸性、腐蚀性等),生物学性质(有无致病因素等)。

•物理条件:包括温度、压力、湿度、电磁辐射、噪音、辐射等。

•工艺条件:包括电气、机械、化学等实际操作过程中发生的危险源。

•其他因素:如地理环境、气象条件等。

1.2. 设备危险源辩别在对设备进行危险源辨别时,主要要从以下角度考虑:•机械危险源:包括滚动、割裂、刺穿、压伤等。

•电气危险源:包括电击、电弧、电烧等。

•化学危险源:包括毒性、腐蚀性、可燃性、爆炸性等。

•噪声、辐射、气体、粉尘等其他危险源。

1.3. 生产材料危险源辩别在对生产材料进行危险源辨别时,主要要从以下角度考虑:•包装危险源:包括易燃、易爆、有毒、腐蚀等。

•适用物质危险源:包括适用于哪些物质,是否有特殊注意事项等。

•生产工艺下危险源:包括在生产过程中如何使用这些材料及其可能产生的危险。

二、危险评价危险评价是指在危险源已被辨别的基础上, 通过对其可能造成的危害程度、发生概率的评估以及控制措施的效位性评价, 以确定其具体危险程度的工作.2.1. 危险的评估指标对危险的评估, 一般是从危害程度、发生概率等角度来考虑。

在进行评估时,一般需要采用以下指标:•后果分类指标(C或H):是综合考虑危害引起的财产、设备、环境、人身、交通等方面后果的结果;•风险指数(RI):提供了一个综合测度危险源危险程度的定量指标;•阈限效应值(TEL):指的是危险源引起的可能危害(毒性、噪声、辐射等)与个人安全阈限值进行比较所得到的结果;•线性效应值(LEL):指的是危险源引起危害的程度与详细个数成正比的结果;•概率分类指标(P):是指危险事件发生的可能性大小;•安全指数(SI):提供一个危险源外部控制措施有效性程度的定量指标。

危险源辨识、风险评价和控制策划程序

危险源辨识、风险评价和控制策划程序

危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指在安全管理中对潜在危险源进行识别、评估和控制的步骤和流程。

通过该程序,企业可以识别出可能对人员、设备或环境造成伤害的危险源,并制定相应的控制策略,以减少事故和伤害的发生。

下面将就该程序的具体内容进行详细介绍。

一、危险源辨识危险源辨识是指通过系统地对企业的工作场所、工作流程和工作设备进行观察和分析,识别出存在的潜在危险源。

危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。

具体的危险源辨识包括以下步骤:1. 收集信息:了解企业的工作场所、工作流程和工作设备情况,收集相关资料和数据,包括工艺流程图、设备清单、作业程序等。

2. 观察和分析:通过实地观察和分析,识别出可能存在的危险源。

例如,观察工作场所的布局、设备的工作状态和操作方式,分析可能存在的不安全行为和不安全条件。

3. 记录和整理:将识别出的危险源进行记录和整理,包括危险源的种类、位置、可能的影响和可能的控制措施等。

二、风险评价风险评价是指对辨识出的危险源进行评估,确定其可能对人员、设备和环境造成的风险程度。

风险评价的目的是为了确定风险的优先级,确定优先采取控制措施的危险源。

风险评价包括以下步骤:1. 确定风险的评估指标:根据不同的危险源,选择相应的评估指标。

评估指标可以包括可能的伤害程度、可能的发生频率、可能的影响范围等。

2. 进行风险评估:对辨识出的危险源进行风险评估。

根据评估指标,对危险源进行量化或定性评估,确定其可能造成的风险程度。

3. 优先级排序:对评估结果进行排序,确定风险的优先级。

根据风险评估结果,确定哪些危险源需要优先考虑,制定相应的控制策略。

三、控制策划控制策划是指根据危险源的风险评估结果,制定相应的控制措施和控制计划。

控制策划包括以下内容:1. 制定控制措施:根据风险评估结果,确定应采取的控制措施。

控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护等。

例如,在需要接触危险化学品的作业环境中,可以采取局部排风装置、防护屏障或穿戴防护设备等。

危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源辨识1.1 确定危险源的范畴和分类在危险源辨识过程中,首先要明确危险源的范畴和分类。

危险源主要包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源和心理性危险源等。

在焦化项目中,常见的危险源包括高温设备、压力容器、煤气管道、化学药品等。

1.2 识别危险源可能导致的事故和伤害在确定危险源后,应进一步识别其可能导致的事故和伤害。

例如,高温设备可能导致烫伤事故,化学药品可能导致中毒或腐蚀等。

通过对事故和伤害的识别,可以更好地了解危险源的危害程度及影响范围。

1.3 记录并分析危险源数据对识别出的危险源及其可能导致的事故和伤害进行详细记录,并对其进行分析。

分析应包括危险源的分布情况、危害程度、影响范围以及事故发生的概率等。

根据分析结果,可以制定相应的风险控制措施。

二、风险评价2.1 确定风险评价的方法和标准风险评价是通过对危险源进行定量或定性分析,确定其可能导致的风险程度及影响范围。

在焦化项目中,常用的风险评价方法包括风险矩阵法、作业条件危险性评价法等。

应根据项目实际情况,选择合适的风险评价方法和标准。

2.2 对危险源进行风险评估和分级根据选定的风险评价方法,对每个危险源进行风险评估和分级。

根据评估结果,将危险源分为不同等级,以便于针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。

2.3 制定风险控制措施的优先级针对不同等级的危险源,应制定相应的风险控制措施,并确定其优先级。

对于高等级的危险源,应优先采取风险控制措施,以降低事故发生的概率和影响程度。

对于低等级的危险源,可以在采取相应措施的基础上,逐步完善风险控制措施。

三、控制措施3.1 制定并实施风险控制措施根据风险评价结果,针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。

措施应包括工程技术措施、管理措施和培训教育措施等。

在制定控制措施时,应考虑其可行性和可操作性,确保措施能够有效地降低危险源的风险程度。

危险源辩识、风险评价及风险控制

危险源辩识、风险评价及风险控制

危险源辩识、风险评价及风险控制危险源辨识、风险评价及风险控制引言:在现代社会中,各种危险源无处不在。

为了保障人们的生命安全和财产安全,正确地识别危险源并评估风险,然后采取相应的风险控制措施是十分重要的。

本文将从危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面进行探讨。

一、危险源辨识:危险源辨识是指通过对潜在危险源的识别和分析,确定出可能导致事故发生的因素。

其目的在于准确地识别出潜在的危险源,以便进一步进行风险评价和风险控制。

1. 危险源辨识的方法:危险源辨识可以通过以下几种方法进行:(1)观察法:通过实地观察和分析,识别出目标环境中可能存在的危险源。

例如,在工业厂房中,观察机械设备是否存在安全隐患。

(2)问卷调查法:通过对员工、客户或相关人员进行问卷调查,了解他们对可能的危险源的看法和意见。

例如,在医院中,可通过问卷了解医护人员对患者安全的看法。

(3)专家咨询法:请专业人员对目标环境进行评估和识别危险源。

例如,在建筑工地中,可以请建筑设计师和工程师进行专业评估。

2. 危险源辨识的要点:在进行危险源辨识时,应注意以下要点:(1)全面性:要全面、系统地辨识目标环境中的危险源,不遗漏任何潜在的危险因素。

(2)准确性:要对危险源进行准确的描述和定位,了解其特点和可能产生的风险。

(3)合理性:要根据目标环境的特点和实际情况,选择合适的方法和手段进行危险源辨识。

二、风险评价:风险评价是对危险源造成的风险进行量化或定性评估,以确定其可能带来的危害程度和概率。

通过风险评价,可以确定哪些风险最为重要,从而有针对性地进行风险控制。

1. 风险评价的方法:风险评价可以通过以下几种方法进行:(1)定性评价:根据专业知识和经验,对危险源可能产生的风险进行定性描述。

例如,某项工程可能导致的人员伤亡风险可以描述为“高”、“中”、“低”。

(2)定量评价:通过数据统计和模型分析,对危险源造成的风险进行定量计算。

例如,使用概率论和统计学方法,计算出某项工程可能导致人员伤亡的概率和数量。

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如何进行危险源辨识和风险评价------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要:本文根据GB/T28001标准,并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际,就职业健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和总结,提出一些可供探讨的建议。

关键词:危险源危险源辨识风险评价可接受的风险1引言虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了,应该已经相对成熟。

但是,我却发现,大家对体系的认识,及对一些条款的理解至今争论不休,特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。

如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识,又如何进行风险评价及控制策划等工作?危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么?具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念,他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢?安全管理体系推广至今,很多人对此的认识仍然没有达成统一。

职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理,预防和减少事故的发生,防止员工的职业健康和安全的损害。

因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。

试想一个单位如果没有危险源,没有相关的风险,体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。

如果该问题得不到应有的重视和正确理解,认证审核也会有可能将认证企业引入歧途,难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。

如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢?本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际,从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。

以供大家探讨。

1.1什么是危险源要了解什么是危险源,我们首先必须学习体系的定义。

今年发布的GB/T28001-2011体系标准给出的定义是“危险源 hazard:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合”。

首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”;而2000版本的体系虽然要求危险源辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”,但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健康安全管理重点,其实在大部分企业的管理实际中,特别是大型企业中,安全主管部门一般也没有这方面的职能。

我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这些事情,2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影响(如影响了其正常职能的发挥,减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等)。

通过比较,我们发现新版标准给出的定义则更加科学,合理,更加强调了以人为本的理念。

但是,我们必须注意到。

如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害,仍然需要辨识,只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。

其次,对危险是什么,新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确,定义因而更准确和全面。

2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。

所谓的“根源”,就是导致这些后果的最根本的因素(或物质等)。

比如说如果没有汽油的存在和使用,就不会发生汽油的火灾爆炸事故,如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在,就不会发生该类型的尘肺病。

也就是说,如果危险源不存在,无论采取或不采取相应的保护措施(如电气防爆措施、通风措施)或个体防护措施(如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等),危害都不会发生。

从这个角度来说,汽油、矽尘、石棉粉尘等危险有害的物质或因素便是导致人身伤害或健康损害的根源,需要我们在危险源辨识中予以辨识和分析的对象。

需要指出的是,目前有很多种事故致因理论。

据这些理论分析,导致事故的因素还包含了社会文化的原因、社会制度的原因、经济结构等方面的。

这些是否就是我们应该分析的所谓的“根源”呢?我想,这些因素是导致事故的深层次原因,是社会的大背景,某个具体的企业难以左右。

我们在此并不应该把根源理解成导致危害的深层次原因,站在某个具体企业管理的角度,分析这些原因可能并不合适,而从社会或行业的角度来分析这些原因,则可能是适合的。

所谓的“状态”,主要指物质或系统所处的状况。

每个不同时刻,其状态均不一样。

物质的状态主要是指物质的不同状况,物质一般都有液态、固态和气态三种可能。

状态改变了,危险有害性也就有可能改变。

如空气被压缩后就变成了危险化学品。

又如汽油在液态时主要的危险性是燃烧(极度易燃)风险,在气态时主要的危险性爆炸风险。

而系统的状态则与各种参数的变化相关。

当系统的各种参数如温度、压力、体积、物态、物质、所具有的能量发生改变时,系统的状态也就发生了改变。

这时系统的危险性就有可能改变,如锅炉检修时其主要的危害是机械伤害、高处坠落、触电等风险,而其运行时其的危害性则改变为锅炉爆炸、烫伤等危害形式。

人登高作业时,因为高度的增加,势能的增加,高处坠落变成了其危害的主要形式。

一个系统,其正常状态、异常状态和紧急状态,其危险有害因素各不相同,危害和风险也不一样。

从理论上讲,无论是某种危险物质、系统或者人(也可以把人视为一个系统),在任何不同时刻,其状态都有可能不一样(如水夏天为液态水,冬天则为冰)。

在某种状态的危险源可能会造成较大的危害,而在某种状态下则又可能变的相对安全。

我们应该动态的看待问题。

而新标准则在原来的基础上又增加了“或行为,或其组合”。

很明显,“或行为”应该强调的是人的因素。

GB/T13869-2009标准明确要求进行危险有害因素辨识时一定要辨识人的某些不安全行为。

当前安全行业的权威教材也明确将包含人的不安全行为的单元定义为危险源。

我们知道,体系建设的目的是保护人,而人也是导致事故的关键因素。

大家经常讲的“十次事故,九次违章”便是这个意思。

人是最活跃的因素,搞安全管理工作必须研究人,学安全工程学科或相关学科的人员一定要学习人机学、安全心理学、行为学等方面的专业知识。

另外,也有专门的安全技术用于对人的研究和控制,如生物节律研究、人机学。

另外,很多事故致因理论中均包含人的因素。

“或其组合”则应该强调的是一种系统的概念,因为从很多事故致因理论研究可以看出,导致事故的危险源有时并不是个别的、孤立某些危险,甚至我们有时候也是无法将危险源类别加以区分,有时区分也是没有意义的(如发生锅炉爆炸事故,肯定有人的因素、物的因素、管理的因素、工艺布局等诸多因素共同导致的)。

如某个区域或地区的工作环境(或有害的工作环境)也是导致事故的必然因素(现代安全管理的很多研究已经证明,员工的不同工作环境的是导致事故发生的重要因素之一。

我在工厂工作时也曾经对工厂自70年以后的300余起工伤事故进行统计分析,发现不同季节发生事故的概率明显不一样,事故容易发生在寒冷季节和酷热季节)。

我们有时也无法将其作为一个独立的危险源予以识别。

因此我们需要把某个系统作为危险源,如把“锅炉”作为一个危险源,显然是可以的,如果进一步扩展,把整个锅炉房作为一个危险源来识别,也没有什么不妥。

要理解“或其组合”的概念,我认为,需要有系统安全的概念。

标准从形式上回答了什么是危险源,但标准术语讲的比较拗口,晦涩难懂。

一些没有从事过安全管理的人员,难以理解。

特别是在实际的安全管理中,或行业中则经常提到“危险、有害因素”、“事故隐患”等概念,但这些概念标准术语中并没有给出定义,他们与危险源的关系又如何呢?又如何理解呢?我国现行有效的有关法规、标准或注册安全工程师、安全评级师的培训教材中对以上的相关术语均给出了权威的解释。

危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病(职业病),或对物造成慢性损害的因素。

根据这些解释并对照GB/T28001-2011标准的定义,从其解释中我们可以看出,危险因素主要是指导致人身伤害的因素,而有害因素则是导致“健康损害”损害的因素。

与我们标准的要求和解释是一致的。

在日常安全管理中,通常情况下,二者不加以区分而统称为危险、有害因素。

危险源与“危险有害因素”又是什么关系,具体如何描述呢?《安全评价》第1版给出的解释是“危险有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等”,《安全评价师》第2版对此定义又给出了进一步的解释,解释指出“生产过程的危险、有害因素分为:人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。

而存在危险、有害因素的装置、设备、设施和场所就称为危险源”。

另外国家注册安全工程师考试教材也给出了类似的解释。

另外,安全生产法(第九十六条)也指出“重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)”。

根据以上的有关法规和权威的资料中给出的解释,结合体系标准的理解,站在系统安全的角度,我们可以得出以下几点结论:1.危险、有害因素和危险源的概念并不等同,而是包含与被包含的关系;2.危险源和危险、有害因素均是客观存在的;3.生产过程的危险有害因素可以从人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四个方面去分析;4.危险源可以是指装置、设备、设施和场所;5.危险源和重大危险源区别主要是危险物质数量的区别。

从上面的解释中,有关的法规和标准等均给出了明确的定义,装置、设备、设施和场所可以是危险源。

如实际审核中,很多审核员认为,锅炉不是危险源,危化品库不是危险源,而“安全阀失效”、“压力表失效”、“电气不防爆”等才是危险源。

本人认为,这种说法是不正确的,甚至是错误的,因为安全阀、压力表等并不是致害物(也许在特定条件下变成致害物),而且,也明显不符合我国当前的法规要求。

就算正确,也会因为其不能系统的看待问题,只见树木,不见森林,抓不住问题的关键和要害,达不到危险源辨识的目的。

我分析,之所以很多单位将而“安全阀失效”、“压力表失效”、“电气不防爆”、“停电作业时误合闸”等作为危险源,其实质是担心该种现象出现。

安全管理中通常称这些现象为事故隐患,是不允许出现的。

但实际工作中企业并不存在这些现象。

其实这些现象是需要关注的,这些主要在风险评价中予以发现,并予以消除的。

曾经有个单位,在其行业中安全管理工作做得非常优秀,但其危险源辨识时辨识了1200多个危险源,竟然有700多个不可容许风险,结论明显与其管理现实不符,令人惊讶。

之所以出现这些现象,明显将危险源、危险特性和风险的概念混淆了。

如果我们学过FMEA(故障模式分析方法),可以很清楚的知道,“安全阀失效”、“压力表失效”、“电气不防爆”等这些现象有时就是我们所谈的系统的某种故障模式。

我认为,我们应该在具体的认证审核中对这些问题予以重视,正确引导企业。

还有很多人仅根据英文单词“hazard”的名词属性,就简单的推断出,所谓的“危险源”,从表述上一定是“名词”或“动词(或形容词)+名词”,很有大玩文字游戏的嫌疑。

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