sspc pa2 干膜厚度测量

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PSPC标准中文版

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1、PSPC 标准中文版
所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所 保护涂层性能标准 1
1
目的
本标准规定了对由 MSC215(82)通过的 SOLAS 第 II-1/3-2 条所述日期或以后签订 合同、 安放龙骨或交船的不小于 500 总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长 不小于 150m 的散货船双舷侧处所 1 内保护涂层的技术要求。 2 定义
.3
合 拢 后 的 表 对大接缝为 St 3,或更好,或可行时为 Sa 2½。小面积破坏区域不大于总面积的 2%时为 面处理 4 St3。 相邻接的破坏区域的总面积超过 25 m2 或超过舱室总面积 2%, 应为 Sa2½。 涂层搭接处表面要处理成斜坡状。
.4 .5
粗糙度要求 5 全面或局部喷射处理,30-75 m,其他的处理按照涂料生产商的建议。 灰尘 8 颗粒大小为“3”、“4” or “5”的灰尘分布量为 1 级。 如不用放大镜,在待涂表面可见的更小颗粒的灰尘应去除。
3 4 5 6 7 4
.3
根据 SSPC-PA2:2004 来测量。涂装根据 No.2 说明书。 参考标准:ISO8501-1:1988/Suppl:1994。在涂装或使用相关产品之前的钢表面准备-表面清的洁视觉评估。 参考标准:ISO8503-1/2:1988。在涂装或使用相关产品之前的钢表面准备-清洁后的钢表面粗糙度特征。 传导率的测量根据 ISO8502-9:1998。在涂装或使用相关产品之前的钢表面准备-表面清洁度评估测试。 参考标准:ISO8501-3:2001(P2 级)。在涂装或使用相关产品之前的钢表面准备-表面清的洁视觉评估。 参考标准:ISO 8501-1:1988/Suppl:1994。在涂装或使用相关产品之前的钢表面准备-表面清的洁视觉评估。

PSPC介绍(船厂在用)

PSPC介绍(船厂在用)

PSPC产生背景和制定过程
DE48决定成立涂层性能标准通信组-2004年12月
通信组由中国作为牵头国,由DE副主席、CCS海事处处长向阳任协调人。加入 通信组工作的有8个国家、7个组织:中国、日本、韩国、挪威、利比里亚、 希腊、英国、美国、BIMCO、IACS、ICS、INTERCARGO、INTERTANKO、OCIMF、 CESA.
适用范围、实施时间和基本目标 定义
• “良好”状况
系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况; IACS(共同结构规范): 仅有小的点状锈斑,其分布少于所计 及面积的3%,且无可见的涂层破坏。边缘或焊缝处的锈蚀,其 分布须小于所计及面积内的边缘或焊缝的20%。
• 目标使用寿命
为涂层系统设计寿命的目标值,以年计;
检验协议和涂层技术文件
涂层技术文件(CTF) 主要内容(PSPC/3.4.1): 涂层体系的技术条件、 船厂和船东的涂装工作记录、 涂层系统选择的详细标准、 工作说明书、 检查、维护和修补报告(含营运期内涂层系统的 保养和修补程序) 均应形成文件记入“涂层技术文件”,涂层技 术文件应由主管机关审查。
具有NACE II级检验员资格或FROSIOIII级检验员资格, 或等效资格
涂层检验要求
检验项目
一次表面处理阶段 测量钢板表面温度、相对湿度和露点; 测量钢板表面的可溶性盐分,油、油脂和其他污染物 检查钢板表面的清洁度; 确认车间底漆的材料满足表1中2.3的要求; 测量车间底漆厚度 分段组装阶段 检查边缘的处理, 油、油脂或其他污染物。 检查二次除锈等级。检查钢板表面残留可溶性盐水平,每个分段 至少一点。 监控钢板表面温度、相对湿度和露点 检查涂装过程步骤。 测量DFT 合拢阶段 检查边缘的处理、除锈等级 测量钢板表面温度、相对湿度和露点 检查涂装过程步骤

SSPC-PA2 干膜厚度的测量

SSPC-PA2 干膜厚度的测量

SSPC-PA2 于膜厚度的测量
(1)、每10平方米测量5个点。

(2)、每一点的测量,在很小面积内测量3个点的平均值。

(3)、5个测量点的平均值必须符合规定的涂膜范围。

(4)、单一测量点不能低于规定膜厚的80%。

(5)、不同的测量点内的读数可以低度于规定膜厚的80%。

(6)、对于一定面积内的测量,SSPCPA-2 规定;
(7)、10平方米取5个测量点,每个测量点要进行三次测量。

(8)30平方米面积的测量,按上面规定进行。

(9)100平方米的测量,选取三个代表性的10平方米面积进行测量。

超过100平方米时,第一个100平方米按照(3)进行。

接下来的100平方米内可以随意选取10平方米进行测量。

在(3)和(4)的测量中,如果发现测量不符合规格要求,则每个10平方米都要进行测量。

NACE 参考试题及答案

NACE 参考试题及答案

NACE 考试参考题(一级)1‘CIP’是指: BA 首席检查人员B (NACE 国际)涂装检查人员纲要C 涂料吸入泵D 上述所有意思E 上述所有意思都不是2检查人员可通过保证配套得以合理及充分的实施而给予承包商帮助: AA 正确B 错误3选择用于大气环境中的涂料比选择用于容器衬里的涂料更关键: BA 正确B 错误4根据NACERP01-88,漏涂点测试仪的探头应该以下列哪一种速度在涂料表面上移动: D A 1英寸(2.54厘米)/秒 B 6英寸(15厘米)/秒 C 9英寸(22.5厘米)/秒D 12英寸(30厘米)/秒5 根据SSPC-PA2,II型测厚仪是:BA 非磁性恒压探头测厚仪B 磁性恒压探头测厚仪C 磁性拉伸测厚仪D 上述所有测厚仪E非上述所有测厚仪6由于预涂涂层靠近边,尖角或焊缝,所以测定的的干膜厚度很不可靠: AA 正确B 错误7海上涂装检查人员应参加承包商的每日安全会议: AA 正确B 错误8承包给外部的涂装工程,总是应由独立的第三方检查人员进行检查: BA 正确B 错误9交流型漏涂点检测仪不需使用接地线: AA 正确B 错误10交流型漏涂点检测仪最常用于定位下列哪一种涂层中的漏涂点: DA 管道涂料B 含锌底漆C 工厂施工涂料D 厚板材或橡胶衬里11配套中的短语‘或经批准的同类产品’的意思是指: DA 配套工程师已确定可接受由一家生产商提供的涂料B配套工程师愿意考虑其它产品C 承办商可自由选择其它涂料,条件是配套工程师满意D 上述所有意思E 非上述任何意思12ISO是指: BA 国际安全组织B 国际标准化组织C 内部安全员D 帝国标准局13如果施工涂层的湿膜厚度为200微米(8密耳),体积固体份为60%,那么干膜厚度则为: C A 80微米(3.2密耳) B 100微米(4密耳) C 120微米(4.8密耳)D 150微米(6密耳)(413)14当溶剂型涂料施工在热表面上时,最易出现下列哪一种现象: BA 形成涂料干喷B 涂料不能合适地润湿表面C 涂料不能固化D 上述所有现象E 上述所有现象都不会出现15检查工作不能代替适当的监督工作和合适的配套: AA 正确B 错误16风速决不会影响涂料施工操作: BA 正确B 错误17 当由经过训练的监督人员对承包商的工作进行合适的现场监督时,就不需要质量控制和检查了: BA 正确B 错误18‘诱导时间’是指: DA 涂料自生产日期以来已储存的时间B 新施工人员的培训期C 涂料混合后可使用的时间D 涂料混合后,在使用前必须放置的时间19最后的喷砂清理和涂料施工通常只应在表面温度至少高于露点温度5 F(3C)进行: AA 正确B 错误20为了避免麻烦和赢得尊敬,涂料检查人员应: BA 保持严格和控制的立场B 客观并符合逻辑C 依靠承包商提供技术知识D 不要改变意见21对于工作现场的安全事宜,检查人员应始终负责: AA 其本人的安全B 监控人员是否处于有毒烟雾中C 工作许可证事宜D 上述所有各项E 非上述任何项22仪器检查报告不显示: CA 正式校正的记录B 最后一次校正的日期C 干膜厚度测试数值D各种仪器的系列编号23检查人员应检查所用涂料和稀释剂: DA 与所规定的相同B 储存在未损坏的容器中C 按生产商的说明书进行混合D 上述所有各项E 非上述任何项24检查人员从来不需记录工作现场所使用的材料数量: BA 正确B 错误25下列哪一项通常不是检查人员工作的一部分: DA 监督环境条件B 定位并报告施工漆膜的弊病C 编写工程所进行工作的准确报告D 监督安装磨料喷砂设备26根据SSPC-PA2测试干膜厚度时,单个测试可以是任何数值,但该‘任意点’上的三次测试的平均值必须符合规定数值及PA2的规定: AA 正确B 错误27在配套中,词汇‘应该’用于必须履行的要求: BA 正确B 错误28表面温度计可通过与下列仪器的比较进行检查: AA 手摇干湿表中的温度计B 当地天气预报C 相似的新温度计D 环境温度下的油漆罐29漏涂点的测试只是为了发现涂层中的针孔: BA 正确B 错误30电池操作的检查仪器不是内在安全的,不应用于危险(气体)环境中: AA 正确B 错误31检查人员的主要工作职能是作为质量控制技术人员: AA 正确B 错误32钢表面温度可用热电偶进行测试: AA 正确B 错误33涂料施工时或涂料施工后短时间内,如相对湿度高的话,最易出现下列哪一种现象: D A 漆膜中的针孔 B 漆膜后代低,丰满度差 C 涂层表面粗糙 D 漆膜发白34根据SSPC-PA2,磁性拉伸式测厚仪(I 型)应在喷砂清理具有粗糙度的表面上进行校正:BA 正确B 错误34 根据SSPC-PA2测试干膜厚度时,在第一个10平方米(100平方英尺)区域内应进行多少测试: BA 12B 15C 20D 3535检查报告提供的资料可有助于涂料性能的评价: AA 正确B 错误36施工传统型涂料时,典型的配套要求钢板温度高于露点温度几度: CA 7 C (12 F)B 5C (9F) C 3C (5F)D 2C (4F)(187)37如配套中无特殊规定,检查人员应在预备工作会议上确定其权力: AA 正确B 错误38周围条件的测试应在下列哪些时间进行测试: DA 表面处理工作开始前B 整个工作日C 涂装施工即将开始前D 上述所有时间E 非上述任何时间39根据NACERP01-88进行湿海绵漏涂点测试,湿润剂应按下列哪一种比例加入水中: DA 1份湿润剂比4份水B 1份水比2份湿润剂C 1份湿润剂比100份水D 1份湿润剂比128份水40过喷砂是指连续喷砂超过所要求的表面处理标准: BA 正确B 错误41当油漆工已按ASTM4228培训,则不需用对工程进行质量控制: BA 正确B 错误42根据SSPC-PA2,II型测厚仪通常采用非磁性薄片进行校正: AA 正确B 错误43喷砂清理人员可能符合下列哪一种资格的指标: DA ASTM D4227B ASTM D4228C NACE国际关于工业维修油漆工的资格指标D 上述所有指标E 非上述任何指标44通过性能指标选择涂料(供配套用)需要确认涂料性能的测试结果: AA 正确B 错误45接受不符合标准的工作,应由: CA 仲裁人员决定B 检查人员决定C 业主决定D 承包商决定46检查人员不应要求高于规定的工作标准: AA 正确B 错误47承包商按联邦政府,州政府和安全方面的法规进行工作,所以检查人员不必了解这些法规: BA 正确B 错误48在软而粘的漆膜上测试干膜厚度时,所测得的干膜厚度可能会高于或低于实际干膜厚度: AA 正确B 错误49 由检查人员编写的报告文件可包括: DA 全部标准表格B 检查笔记本C 进度会议报告D 上述所有各项E 非上述任何项50 检查人员在现场保留的样品必须始终: BA 体积为1.0品脱(500毫升)B 有清晰的标签C 是未开启过的满罐产品D 具备上述所有条件E 不具备上述任何条件51 涂料施工时,通常可在下列地方找到建议表面温度的上下限: AA 生产商的技术数据手册B 涂料包装罐的侧面C 溶剂包装容器上D 安全与卫生说明书中52 高压直流漏涂点检测仪总是要求将接地线直接连接在底材上: BA 正确B 错误53 漏涂点检测仪可有: EA 高压湿海绵型B 低压交流电型C 交流电湿海绵型D 上述所有类型都有E 上述所有类型都没有54 周围条件的测试应: AA 在整个工作其间始终进行B 只在天气不好时进行C 只按规定时间进行D 只在承包商要求时进行55 承包商通常负责制定工作计划: AA 正确B 错误56 看见违反安全的行为时,检查人员应: AA 告知承包商的领班B 立即离开现场C 记录详细情况但不发表意见D立即停止工作57 关键部位的涂料性能至关重要,不可接受任何涂料弊病: AA 正确B 错误58 好的配套应规定检查要求: AA 正确B 错误59 配套可要求检查人员保留所用产品的样品: AA 正确B 错误60 涂料应在施工后立即进行漏涂点的测试: BA 正确B 错误61 根据SSPC-PA2测试干膜厚度时,‘任意点’的测试必须等于或高于规定的最低数值的80%: AA 正确B 错误62 材料库存报告可帮助有计划地使用涂料: AA 正确B 错误63 好的配套可能包括下列哪些部分: DA 合同详情B 预投标会议C 处罚条款D 参照标准及编码64 提及‘良好的工作质量’的配套应给该词语下定义是因为质量取决于当地的工作条件: BA 正确B 错误65 高风速对油漆工来说存在安全方面的危险: AA 正确B 错误66 检查人员可采用透明胶带试验检查喷砂清理表面上的灰尘: AA 正确B 错误67 配套中的词汇和定义为其在该文件中的使用提供了特定的意思: AA 正确B 错误68 喷砂人员和油漆施工人员应始终监控其自己的工作质量: AA 正确B 错误69 为进行涂装施工,制定得好的配套总是应规定: DA 湿膜厚度指标B 干膜厚度指标C 所允许的干膜厚度的可接受范围D 上述所有各项E 非上述任何项70 为了计算所施工涂层的干膜厚度,必须知道: BA 湿膜厚度即可B 湿膜厚度和体积固体份C 湿膜厚度和涂布率D 体积固体份和VOC71 根据SSPC-PA2测试干膜厚度时,‘任意点’的测试必须等于或高于规定的最高数值的120%: BA 正确B 错误72 检查喷砂清理时,应采用何种材料标出有缺陷的区: DA 喷涂油漆B 油性记号笔C油彩画笔 D 无油粉笔或其它经同意的记号笔73 制定的检查程序可提供关于上报报告的指导: AA 正确B 错误74 高压漏涂点检测仪用于测试湿漆表面时,总是可获得精确的结果: BA 正确B 错误75 留取涂料样品并贴上标签时,标签应包括: AA 产品批号B MSDS详情C 项目工程师的姓名D 上述所有各项E 非上述任何项76 检查人员的职责应在工作进展中逐项确定: BA 正确B 错误77 质量控制是任何涂料施工工程必不可少的部分: AA 正确B 错误78 检查人员能够测试湿膜厚度时,涂料施工人员则不应测试之: BA 正确B 错误79 表面温度计应定期对照已知标准进行检查: AA 正确B 错误80 如果将表面温度计放在直射阳光下,会得出虚假的读数: AA 正确B 错误81 下列哪一种不是破坏性测算仪器: EA 托可测后仪B 附着力测试仪C 具有锋利刀片的刮刀D 上述所有都不是E 上述所有都是82 解决承包商关于配套中出现的问题的方法应在预备工作会议上确定: AA 正确B 错误83 基础金属读数是一个高数值调节系数,通常为75至100微米(3至4密耳): BA 正确B 错误84 固定高压漏涂点检测仪测试电压的欧洲指标建议伏特数应为: BA 4伏特/微米涂层厚度B 5伏特/微米涂层厚度C 10伏特/微米涂层厚度D 125伏特/微米涂层厚度85 NACERP01-88要求,在进行漏涂点测试时,湿海面电极应通过表面二次: AA 正确B 错误86 电子干膜测厚仪用于危险环境中始终是安全的: BA 正确B 错误87 检查人员应在何时进行检查以保证遮盖物品得以适当保护: DA 喷砂工作开始前B 整个工作期间C 涂装施工开始前D 上述所有时间E 非上述任何时间88 在配套中,词汇‘应该’用于最好满足该要求,而并非强制性的: AA 正确B 错误89 固定高压漏涂点检测仪测试电压的美国指标建议伏特数应为: AA 100伏特/密耳涂层厚度B125伏特/密耳涂层厚度 C 10伏特/密耳涂层厚度D 12.5伏特/密耳涂层厚度90 漏涂点的测试对于发现浸渍使用的涂层中的弊病及维修特别重要: AA 正确B 错误91 下列哪一种标准用于规定漏涂点的检测: AA NACE RP01-88B SSPC-PA2C ASTMD 4541 D 上述所有标准都可用E 上述所有标准都不可用92 检查仪器通常不需用正式校正: BA 正确B 错误93 检查人员应避免接受安全强制责任: AA 正确B 错误94 使用湿膜测厚仪时,所得出的读数为最后一个粘漆的梳齿: AA 正确B 错误95 在工作开始前,涂装检查人员应: DA 取得并阅读配套B 懂得喷涂的内容C 阐明不清楚的问题D 进行上述所有工作E 不需进行上述任何工作96 图表和照片可有助于检查人员编写较好的报告: AA 正确B 错误97 涂料检查人员从不在一个集体中工作: BA 正确B 错误98 使用湿膜测厚仪时,所得出的湿膜厚度为第一个未粘漆的梳齿: AA 正确B 错误99 高压直流漏涂点检测仪通常用于下列哪一种厚度范围的涂层: BA 10至100密耳(250至2500微米)B 12至160密耳(300至4000微米)C 5至50密耳(125至1250微米)D 5至200密耳(125至5000微米)(888)100 配套应要求承包商修补有缺陷的工作: AA 正确B 错误101 指定的检查程序包括: DA 何时,何处进行哪些测试B 所有测试项目通过/不通过的标准C 采用何种检查工具D 上述所有项目E 非上述任何项目102 检测出来的漏涂点应进行修补: AA 正确B 错误103 下列哪一种材料对于在现场工作的检查人员危险最小: CA 含异氰酸酯固化剂的聚氨酯涂料B 诸如二甲苯之类的芳烃溶剂C 热塑性粉末涂料D 含有铅或重金属的任何涂料104 好的配套可能包括下列哪些部分: DA 范围B 词汇及定义C 安全D 上述所有部分E 非上述任何部分105 制定得好的配套会规定一个表面粗糙度范围: AA 正确B 错误106 涂料检查人员的主要关注点是准确且客观地监控涂装工程: AA 正确B 错误107 根据SSPC-PA2测试干膜厚度时,‘任意点’的测试必须等于或高于规定的最低干膜厚度:B A 正确 B 错误108 报告形式和报告方法应在检查人员与其客户之间达成协议: AA 正确B 错误109 高压漏涂点测试仪可用于发现漆膜不连续处,空白点,夹杂物或低膜厚区域: AA 正确B 错误110 如配套要求制定工作计划,工作计划则应包括: AA 检查间隔时间及存在的问题B 工人姓名及培训证明C 安全联系资料D 上述所有各项E 非上述任何项111 配套总是应: CA 叙述检查人员的姓名B 告诉承包商如何进行清理操作C 叙述所要进行的检查工作的类型D 叙述上述所有事项E 不叙述上述任何事项112 日检查报告通常包括下列资料: DA 环境状况B 涂料施工C 差异或不一致的情况D 上述所有各项E 非上述任何项113 下列哪一种涂料为进行合适固化很可能需要水分: AA 无机硅酸锌涂料B 双组份聚氨酯涂料C 胺固化环氧涂料D 磷化底漆114 日检查报告并不重要,因为工作结束时还要写竣工报告: BA 正确B 错误115日检查报告之所以重要是因为: AA 有助于仲裁B 是有用的工作时间记录C 检查人员提供的唯一定期资料D 上述所有各项E 非上述任何项116 采用SSPC SP-2标准时,任意测试可能会低于规定的最低干膜厚度: AA 正确B 错误117 检查人员应具备足够的辨认违反安全操作方面的知识,因为这涉及到其本人的安全: A A 正确 B 错误118 配套的‘表面处理’部分应规定: DA 预检查B 预清理C 按参照标准进行清理操作D 上述所有各项E 非上述任何项119 在现场易于控制干膜厚度: BA 正确B 错误120 风会将污物吹至工作表面上而导致涂装问题的产生: AA 正确B 错误121 当合同的要求为强制性时,配套则使用下列哪一个词汇: AA 必须B 可能C 将D 应该122 最后的喷砂清理和涂料施工通常只应在表面温度至少高于露点温度以上5F(3C)进行: A A 正确 B 错误123 检查的主要目的是为了证实所进行的工作符合配套要求: AA 正确B 错误124 诱导时间和‘渗入’时间是用于形容同一特性的二个术语: AA 正确B 错误125 在涂料施工时应始终进行目测检查: AA 正确B 错误126 影响涂装工作的环境条件包括: DA 表面温度B 周围环境C 风速D 上述所有各项E 非上述任何项127 检查人员应在允许时间内尽可能多地测试干膜厚度: BA 正确B 错误128 通过性能指标选择涂料(供配套用)需要依靠生产商的技术数据手册资料: BA 正确B 错误129 使用低压(湿海绵)漏涂点检测仪时,湿润剂应按下列哪一种比例加入水中: CA 1品脱/美制加仑(0.125公升/公升)B 0.5盎司液体/美制加仑(4毫升/公升)C 1盎司液体/美制加仑(7.5毫升/公升)D 2盎司液体/美制加仑(15毫升/公升)130 公司安全培训的注意力放在现场特有的安全事宜上: AA 正确B 错误131 承包给外部的涂装工程,总是应由独立的第三方检查人员进行检查: BA 正确B 错误132 在混凝土上测试漏涂点时,为了获取最好的结果,接地线应连接在: BA 混凝土表面上B 钢筋上C 任何邻近的金属构件上邦D 上述所有位置E 非上述任何位置133 大多数配套都是正式的,经过组织的文件: AA 正确B 错误134 检查人员的报告应做到:DA 准确B 客观C 注重是否符合配套D 上述所有各项E 非上述任何项135 根据NACERP-88,低压湿海面漏涂点检测仪应仅用于厚度低于干膜厚度为500微米(20 密耳)的涂层: AA 正确B 错误136 预备工作会议通常不进行记录: BA 正确B 错误137 指定的检查程序可包括:BA 承包商的担保期限B 所有测试通过/不通过的标准C 参照标准清单D 上述所有各项E 非上述任何项138 涂料施工人员应经常使用湿膜测厚仪检查其自己的工作: AA 正确B 错误139 NIST校正标准用于校正: EA 漏涂点检测仪B 湿膜测后仪C 旋转式干湿球湿度计D 上述所有仪器E 非上述所有仪器140 采用塑料薄片校正干膜测厚仪时,通常选择的是: BA 高于规定的干膜厚度的薄片B 尽可能接近规定的干膜厚度的薄片C 至少为3*3英寸(7.5厘米*7.5厘米)的薄片D 低于规定的干膜厚度的薄片141 用于检查的测试仪器有破坏性的或非破坏性的: AA 正确B 错误142 采集样品时,检查人员应任意抽取样品: AA 正确B 错误143 使用磁性探头测厚仪时,检查人员应检查探头以保证其清洁且无粒子存在: AA 正确B 错误144 有些涂料为进行固化需要空气中含有水分: AA 正确B 错误145 根据SSPC-PA2测试干膜厚度时,应进行多少任意测试: BA 2B 3C 5D 15146 如果未规定测试干膜厚度的方法为SSPC-PA2,检查人员应要求承包商无论如何也要遵守PA2的规定: BA 正确B 错误NACE 考试参考题(二级)1油漆施工的特殊技术包括:DA 粘结涂层B 充分润湿涂层C 雾罩涂层D 上述所有技术E 上述所有技术都不括2湿膜厚度的测定可以代替干膜厚度的测定,没有必要测定二种厚度: BA 正确B 错误3 压料式储槽是封闭容器: AA 正确B 错误4湿边是: CA 漆刷的顶端B 施工条涂油漆的漆刷C 油漆工为确保刷涂施工涂料流动成平滑的漆膜而保持的一条工作区域界限D 以上所有内容E 以上所有内容都不是5涂料的刷涂施工通常用于:DA 较小工件B 修理损坏区域C 在点蚀区域达到良好的渗透作用D 以上所有方面E 以上所有方面都不是6带有刷痕的涂膜,某些区域的膜厚比其他区域要薄(例如:涂膜堆积较少的区域): AA 正确B 错7天然及合成的鬃毛都可用来制造高质量的漆刷: AA 正确B 错误8漆工手套最常用于将涂料施工在: AA 小直径的工件上;例如:小直径的栏杆B 任何尺寸的煤气管道C 未被遮盖的仪器和其他物件D 上述所有区域E 上述所有区域都不行9相对湿度高时不应施工涂料的一个原因是溶剂不易挥发: AA 正确B 错误10大多数涂料施工后都有一定程度的收缩现象: AA 正确B 错误11具有触定性质的涂料应采用刷涂施工,因其太薄而不能成功地应用喷涂施工: BA 正确B 错误12压料式辊筒通常用于可同时进行大平面涂装的工程: AA 正确B 错误13无气喷涂设备的流体压力通常在下列哪一范围内: CA 700至1100psi (48 – 76 bar)B 600至2000psi (41 – 138 bar)C 1500至3500psi (103 – 241 bar)D 3000至7000psi (207 – 480 bar)14施工富锌底漆时需要使用机械搅拌器: AA 正确B 错误15现代化干膜测厚仪极具精确,不需要经常校正: BA 正确B 错误16一些100%固体份的涂料可采用下列哪一种施工方法: DA 手工施工B 泥刀抹涂C 无气喷涂D 上列所有方法E 上列所有方法都不采用17 漆辊的覆盖材料可采用: DA 短毛“地毯绒毛”织品B 长毛“羔羊毛”C 海绵塑料制品D 以上所有材料E 以上所有材料都不可采用18*喷涂工业底漆应用下列哪一尺寸的无气喷嘴: DA 0.011 inches (0.28mm)B 0.007 – 0.011 inches (0.17 – 0.27mm)C 0.011 – 0.015 inches (0.28 –0.38mm)D 0.015 – 0.021 inches (0.38 – 0.53mm)19涂膜中的金属颜料会影响干膜厚度的测量数的精确度: AA 正确B 错误20大平面(例如:船舶,储槽等)最适用于喷涂施工: AA 正确B 错误21无气喷涂设备总是采用压缩空气雾化油漆: BA 正确B 错误22一台固定比率为40:1的空气驱动无气喷涂泵,进料压力是45psi(2.8bar),那么喷涂压力约为多少: BA 1600psi (109bar)B 1800psi (123bar)C 2300psi (156bar)D 上述喷涂压力都是E 上述喷涂压力都不是23油漆混合不好,会导致漆膜浑浊,干性慢及光泽差: AA 正确B 错误24传统式喷涂设备中,空气压力总是高于流体压力: BA 正确B 错误25可翻转喷嘴通常用于传统型有气喷涂设备,以便在喷嘴堵塞时易于清理: BA 正确B 错误26选择最好的无气喷涂距离以提供最佳的喷涂效果: CA 8 inches (200mm)B 10 inches (250mm)C 15 inches (375mm)D 20 inches (500mm)27具有触变性质的涂料, 因干燥太快而不能成功的刷涂, 所以必须进行喷涂施工: AA 正确B 错误28工件的类型(在配套中规定)将决定需要何种或最适合的施工方法: AA 正确B 错误29不管配套如何规定, 总要施工预涂涂层: BA 正确B 错误30制定得好的涂料配套可能会写上:下列情况不应施工涂料: CA 当钢表面温度高于露点时B 当露点温度高于钢表面温度时C 当钢表面温度至少高于露点3.C时D 上述情况都不应施工E 上述情况都可施工31喷气嘴是下列哪一种施工设备的一部分: CA 压料式辊筒B 无气喷涂C 传统式喷涂D 所有上列设备E所有上列设备都不是32干喷很可能会发生在施工者在高空作业时, 漏出的油漆粒子会落下并干燥, 或者在吹大风时, 油漆粒子会被风带走: AA 正确B 错误33在腐蚀钢板上使用表面容忍涂料时, 刷涂施工特别有用: AA 正确B 错误34预涂涂层应总是采用刷涂施工: BA 正确B 错误35当干膜厚度的测量不可靠时, 需多次测量湿膜厚度: AA 正确B 错误36涂料施工在涂膜形成过程中起着一个非常重要的作用: AA 正确B 错误37涂料施工难于达到的表面应使用涂料进行刷涂或揩涂: AA 正确B 错误38无气喷涂设备不采用压缩空气雾化油漆: AA 正确B 错误39湿膜厚度可在喷涂者结束涂装后的任何时间进行测量: BA 正确B 错误40现场易于进行的油漆常规测试包括: DA 粘度检查B 湿膜厚度检查C 视觉检查D 上述所有测试E上述所有测试都不包括41喷嘴尺寸选择不合适会导致流挂或涂层薄: AA 正确B 错误42特殊设计的施工在多孔涂料或底材上用于封闭空隙的涂料通常称作”过渡涂层”: AA 正确B 错误43当进行刷涂或辊涂施工时, 通常需要全封闭的工作区域: BA 正确B 错误44传统型液体涂料采用下列哪一种方法施工: CA 单道涂层施工B 刷涂施工C 多道涂层,重叠施工D上列所有方法E 上列所有方法都不采用45 由于辊涂施工比任何喷涂施工都快, 因而用于大而平整的表面: BA 正确B 错误46 下列哪一项影响涂料施工方法的选择: DA 工件的大小和类型B 待涂区域的可接近程度C 待涂区域的形状D 上述所有各项E 上述所有各项都不是47下列哪一种情况下需要调节流体和/或空气压力: BA 当搅拌器启动时B 当喷枪在储槽上方操作的高度升高时C 当流体储槽更换时D 上述情况都需调节E上述情况都不需调节48现场工作质量差所造成的典型问题是下列哪一种: AA 不正确的涂膜厚度B 涂料在容器中硬化C 粉化D 上列所有问题E 上列所有问题都不是49涂装方法的选择可能取决于工人的技术及设备的提供情况: AA 正确B 错误50涂料制造商决定和控制: AA 涂料的质量和物理性质B 涂料的服务环境C 所达到的表面处理等级D 上列所有方面E 上列所有方面都不是51传统型喷涂设备中,软管最常采用的颜色有: CA 流体软管为红色,空气软管为黑色B 流体软管为黑色,空气软管也为黑色C 流体软管为黑色,空气软管为红色D 上述所有颜色E上述所有颜色都不是52无气喷涂设备的优点包括: DA 提高生产率B 减少过喷涂C 减少稀释剂的加入量D 上述所有各项E上述所有各项都不包括53无气喷涂可取得非常细的雾化,以致涂料可能会因意外而通过皮肤注入体内: AA 正确B 错误54采用辊涂施工的涂料可在施工后即将辊筒穿过表面进行’收边’: AA 正确B 错误55用于测试空气中水份的吸水试验方法是: CA ASTM D-3363B ASTM D-4541C ASTM D-4285D ASTM D-487256高粘度的厚膜涂料难于用辊涂施工在除地面以外的表面上,因为操作人员较难对墙面和屋顶施于恒定的压力: AA 正确B 错误57涂膜上的针孔通常是因为加入了太多的稀释剂或加入了错误的稀释剂而造成的: AA 正确B 错误58VOCS 与施工时所加入的油漆稀释剂无关,只与所供应的涂料有关: BA 正确B 错误59‘弧状移动’喷枪会导致涂料损耗及施工厚度不均匀: AA 正确B 错误60所有油漆喷涂设备都使用压缩空气雾化油漆: BA 正确B 错误61损坏的无气喷涂软管在使用前应采用双层强力胶带包裹以保证不漏气: BA 正确B 错误62预涂涂层施工在边,角落和焊接处,以在那些区域提供增加的厚度: AA 正确B 错误63压料式储槽的调节器可: DA 调节涂料流动和空气压力之间的平衡B 具有调节广范围涂料粘度的能力C 调节涂料流动D 进行上述所有调节E不能进行上述所有调节。

涂装专业试题(初审完成)

涂装专业试题(初审完成)
17.下列哪一种不是涂层起泡的潜在原因:()
A基材上的可溶性化学盐类
B涂膜中的可溶性颜料
C阴极保护
D含锌量低的富锌底漆
D
单选题
18.单道涂层施工易出现下列哪一种问题:()
A形成锈蚀B颜色清晰度不好
C针孔D溶剂滞留
D
单选题
19.下列哪一种涂料特性不能通过选择和添加颜料或填充料进行改变:()
A光泽B颜色
5.无气喷涂设备总是采用压缩空气雾化油漆。
√×
×
判断题
6.油漆混合不好,会导致漆膜浑浊,干性慢及光泽差。
√×

判断题
7.预涂涂层应总是采用刷涂施工。
√×
×
判断题
8.湿膜厚度可在喷涂结束后的任何时间进行测量。
√×
×
判断题
9.涂膜上的针孔可能是因为加入了太多的稀释剂或加入了错误的稀释剂而造成的。
√×

判断题
ABC
多选题
7.影响涂装工作的环境条件包括:()
A表面温度B场地大小
C相对湿度D风速
ACD
多选题
8.干膜测厚仪应在下列哪种情况下进行再校准:( )
A每个月
B必要时
C有不规则测试结果时
D每日至少一次
BCD
多选题
9.溶剂的挥发速率影响:()
A膜厚B流平性C湿边时ຫໍສະໝຸດ D光泽BCD多选题
10.涂料对基材的附着力不好,可能由下列哪些原因引起:()
C
单选题
8.当溶剂型涂料施工在热表面上时,最易出现下列哪一种现象:()
A形成涂料干喷
B涂料不能合适地润湿表面
C涂料不能固化
D涂料不能成膜
B
单选题

SSPC油漆标准(中文译稿)

SSPC油漆标准(中文译稿)

美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规范-油漆20》(一)编者按: SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准,也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。

随着经济全球化的进程,国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程,亟待采用国际通用的规范和标准。

为此,我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《 SSPC 规范 - 油漆 20 》,以飨读者。

1 总则1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆,只有一个定义:在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。

1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。

1.3 技术规范不涉及可焊底漆,即车间保养底漆,如 SSPC- 油漆 30 。

1.4 富锌涂层,不论其表面是否涂上面漆,都可以很好地在各种环境下广泛运用。

在不同的工作环境下,不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况,请参考 SSPC — PS 指导 12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议(见章节 12.1 《注意事项》)。

1.5 富锌涂料应该可以单独使用,或作为多种涂料配套系统中的底漆,而且适合于喷涂施工。

2 应用类型2.1 技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。

2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种,那么种类 I (无机锌粉类)和种类 II (有机锌粉类)都可以接受(见章节 2.3 )。

2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量,那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以接受的(见章节 2.3 )。

该种类锌粉底漆可以由 (1 ~ 3) 种成分构成。

2.2 组成本技术规范所述的富锌涂料,一般含有金属锌粉、功能性添加剂(助剂),以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂(见章节 12.2 《注意事项》)。

2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类 I-A : 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。

sspc漆膜厚度测量

sspc漆膜厚度测量

SSPC: The Society for Protective CoatingsPAINT APPLICATION SPECIFICATION NO. 2Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic GagesSSPC PA2 使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度1. Scope范围1.1 GENERAL: This standard describes the procedures to measure the thickness of a dry fi lm of a nonmagnetic coating applied on a magnetic substrate using commercially available magnetic gages. These procedures are intended to supplement manufacturers’ operating instructions for the manual operation of the gages and are not intended to replace them.总则:本标准描述了使用市场上可买到的磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度的程序。

该程序作为仪器手工操作说明的补充,但并不替代设备制造商的操作说明书。

1.2The procedures for adjustment and measurement are described for two types of gages: pull-off gages (Type 1) and electronic gages (Type 2).校准和测量的规程适用于两类测厚仪:拉开式测厚仪(类型1)和电子测厚仪(类型2)。

1.3 The standard defines a procedure to determine if the film thickness over an extended area conforms to the minimum and the maximum levels specified. This procedure may be modified when measuring dry film thickness on overcoated surfaces (see Note 7.1).本标准定义了用来确定漆膜厚度是否超出规定的最小值和最大值的范围的程序。

PSPC检验项目操作方法

PSPC检验项目操作方法
≥70-100<
≥100-150<
比粗更粗
粗糙度等于并高于模板3但低于模板4
100≤
150≤
注释:该测试结果不单单评定表面特征,也定义了明确的粗糙度值(Ry5或hy)
此方法仅适用于ISO 8501-1中规定的Sa2.5和Sa3。
7.磁性仪器测定干膜厚度(SSPC PA2)
测试工具(仪器):
电磁干膜测厚仪(类型2)
6.开口周围每一边测一个数据;
7.每平方米测五个数据,但复杂区域测量不得少于三个数据(如主支撑构件的大肋板);和
8.涂层检验员对认为必要的任何区域可额外取点以验证涂层厚度。
显示板
-与粉尘颜色有反差作为背景
-例如:玻璃、黑色或白色釉面砖、卡纸或纸
手持式放大镜
-可以放大10倍
弹力负载滚轮
-提供39.2或49.0牛顿的负载或之间的负载
-通常使用拇指,使用此工具的目的是为了避免争执
测试步骤:
1.去除并丢弃首三圈的胶带。
2.取用大约200毫米长的胶带。
3.把刚取下的150毫米长的胶带以下述方法a)或b)牢固粘附在底材上。
1.钢材锈蚀等级和表面处理等级评定(ISO 8501-1)
测试工具(仪器):
目测
测试步骤:
1.锈蚀等级评定
A
大面积覆盖着粘着的氧化皮,而几乎没有铁锈的钢材表面
B
已开始锈蚀,且氧化皮已开始剥落的钢材表面
2.处理等级评定
Sa2彻底喷射清理
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的。参见照片B Sa2,C Sa2,D Sa2
3.纵向和横向扶强材:
一组测量点如下所示进行取点,每2~3米测量一组数据,在主支撑构件间不得少于2组:
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• ASTM D7091 describes 3 operational steps to ensure accurate measurement:
Calibration Verification of Accuracy Adjustment
• Steps are required to be completed before coating thickness data acquisition to determine conformance to a specification
Scope of SSPC-PA 2
• Standard contains 8 non-mandatory appendices (described later) • 9th appendix was recently balloted (precautions regarding the use of the standard for coating failure investigations) • Standard is not intended to be used for measurement of thermal spray coatings (procedure described in SSPC-CS 23.00)
SSPC-PA 2 Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness Requirements
William D. Corbett, KTA-Tator, Inc. Chair – SSPC Committee C.3.2 on Dry Film Thickness Measurement
Verification of Type 1 Gage Accuracy
• Type 1 gages should not be “adjusted” • Adjustments to the helical spring may void the gage warranty • Combined tolerance of gage and coated standard determines gage accuracy
SSPC-PA 2 Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness Requirements • Webinar Content
Background of SSPC PA 2 Overview and Purpose of SSPC-PA 2 (2012) Purpose of ASTM D 7091-12 Definitions Gage Descriptions Calibration, Verification of Accuracy & Adjustment Measurement Procedures Frequency and Number of Measurements Conformance to Specified Thickness Content of Eight Appendices
Gage Types, continued
• Type 2 – Electronic Gages
Electronic circuitry converts reference signal to coating thickness
Calibration & Verification of Accuracy
Correction for Surface Roughness
• Base Metal Reading (BMR) • Effect of surface roughness on coating thickness gage • NOT surface profile • Measure the prepared, uncoated substrate; calculate average BMR • Deduct BMR from measured coating thickness
Background of SSPC-PA 2
• Originally published in
• • • • •
SSPC Volume 2 in 1973(T) Most recent update was 2004 Editorial revision to an Appendix in 2009 SSPC committee work on revisions initiated in 2007 Current version dated May 1, 2012 Standard re-balloted in August/September 2013
Obtaining a large no. of readings Gage is dropped or readings are suspect
Record:
Serial no. of gage & standard Stated & measured thickness Method used to verify accuracy
Scope of SSPC-PA 2
• Describes a procedure for determining shop/field conformance to a specified DFT range on ferrous and non-ferrous metals • Measurements are acquired using commercially available gages (two “types”) • Procedures for gage calibration, verification of accuracy and adjustment are described • Procedure for determining conformance to specified thickness range over extended areas is described
BMR
Correction for Surface Roughness
Area
1 2 3 4 5 6 7 8
BMR
30 µm (1.2 mils) 25 µm (1.0 mils) 18 µm (0.7 mil) 13 µm (0.5 mil) 20 µm (0.8 mil) 8 µm (0.3 mil) 25 µm (1.0 mil) 28 µm (1.1 mils)
Verification of Type 1 Gage racy
Performed as described in ASTM D7091
Beginning and end of each work shift (minimum) During (e.g., hourly), if:
Gage Calibration
• Performed by the gage manufacturer or an accredited calibration laboratory • Test certificate traceable to a National Metrology institution required • No standard calibration interval (established based on experience & work environment) • One year interval is common
E.g., if gage accuracy is 5% and reference standard accuracy is 3%, combined tolerance is ~ 6%, calculated as: √ 52 + 32 On a 10 mil reference standard, the gage reading can range from 9.4-10.6 mils
Definitions in SSPC-PA 2
• Gage Reading: A single instrument reading • Spot Measurement: The average of three or at least three gage readings made within a 1 ½” (4 cm) diameter circle
• Type 1 – Magnetic Pulloff Gages
Permanent magnet contacts coated surface Force required to detach magnet is measured Force interpreted as the coating thickness on scale or display Scale is nonlinear
Background of SSPC-PA 2
• Update to ASTM D 7091-05 concurrent with revisions to SSPC-PA 2 • ASTM D7091-12 focuses on gage use • SSPC-PA 2 (2012) focuses on acceptability of acquired measurements • Both address ferrous and non-ferrous metal surfaces
Learning Objectives/Outcomes
• Completion of this webinar will enable the participant to:
Describe the purpose and content of SSPC-PA 2 Describe the differences between Type 1 and Type 2 gages Describe the processes associated with calibration, verification of accuracy and adjustment Explain Base Metal Reading acquisition Describe the frequency and tolerance of measurements Describe the procedure for determining the magnitude of a nonconforming area Describe the basic content of eight appendices to the standard
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